權利要求書： 1.一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮廢液的高溫處理系統(tǒng)，其特征在于：包括依次布置的濃縮廢液儲槽(a)，配伍池(4)，溶氣氣浮機(5)，離心機(6)，廢液噴燒槽(7)，焚燒爐(9)，余熱鍋爐(12)，煙氣凈化裝置(13)；焚燒爐(9)二燃室底部設置爐排(10)，爐排(10)上設置噴槍(8)，廢液噴燒槽(7)出料口通過輸送管連接抽泵的進料口，抽泵的出水口連接噴槍(8)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮廢液的高溫處理系統(tǒng)，其特征在于：離心機(6)的出料口連接收集裝置(11)，爐排(10)的排料口連接收集裝置(11)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮廢液的高溫處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的濃縮廢液儲槽a包括多組并置的廢液槽，多組廢液槽分別通過輸送管路與配伍池(4)相連通。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮廢液的高溫處理系統(tǒng)，其特征在于：噴槍(8)上連接壓縮空氣流量器。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮廢液的高溫處理系統(tǒng)，其特征在于：每組廢液槽與配伍池(4)之間的輸送管路上設置流量控制閥。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮廢液的高溫處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的廢液槽和配伍池(4)內(nèi)均設置有攪拌裝置；所述的廢液噴燒槽(7)內(nèi)設置攪拌裝置。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮廢液的高溫處理系統(tǒng)，其特征在于：溶氣氣浮機(5)上設置刮渣板，溶氣氣浮機(5)內(nèi)設置絮凝劑加藥槽。

8.根據(jù)權利要求6所述的一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮廢液的高溫處理系統(tǒng)，其特征在于：廢液噴燒槽(7)的出料口連接抽泵，抽泵的輸出端連接噴槍(8)，該抽泵輸入端設置(40)目濾網(wǎng)。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮廢液的高溫處理系統(tǒng)，其特征在于：爐排(10)下方布有爐排風進口。

10.根據(jù)權利要求2所述的一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮廢液的高溫處理系統(tǒng)，其特征在于：

溶氣氣浮機(5)下部通過輸送管連接離心機(6)的進料口，離心機(6)的出水口通過輸送管連接廢液噴燒槽(7)進料口，離心機(6)的出料口連接收集裝置(11)。

說明書： 一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮廢液的高溫處理系統(tǒng)技術領域[0001] 本實用新型涉及危險廢物處理技術領域，具體涉及一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮廢液的高溫處理系統(tǒng)。背景技術[0002] 隨著我國工業(yè)化程度的不斷提高，工業(yè)廢水排放量逐年增加，污染物種類日新月異，節(jié)水、治水任務面臨嚴峻挑戰(zhàn)。高鹽廢水作為主要的工業(yè)廢水之一，因其來源廣、危害性大逐漸受到環(huán)境領域?qū)W者和相關從業(yè)者的關注。[0003] 高鹽廢水是指含至少3.5％的總溶解固體物的廢水,含有高濃度離子如Cl?、Na+、2? 2+

SO4 、Ca 等,對常規(guī)的生物處理有明顯的抑制作用,一般是生化處理的極限。高鹽廢水的產(chǎn)生途徑十分廣泛,且每年的產(chǎn)水量都在遞增。高鹽廢水主要來自化工生產(chǎn)、廢水治理產(chǎn)生的濃縮液等領域，不僅對環(huán)境產(chǎn)生重大危害，也會損害人類的身體健康。高鹽廢水直接排放會破壞周邊土壤、使水體含鹽量升高，同時浪費礦物資源，其危害主要表現(xiàn)在以下3個方面：1)引起地表水或土壤鹽度分布變化，影響水生生物和動植物的正常生長、繁殖；2)高濃度氮、磷等無機鹽會引起“赤潮”現(xiàn)象發(fā)生；3)重金屬或放射性物質(zhì)隨食物鏈進入動植物體內(nèi)，會導致代謝紊亂，甚至死亡，同時危害人體健康。

實用新型內(nèi)容

[0004] 為了解決以上問題，本實用新型提供一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮廢液的高溫處理系統(tǒng)。[0005] 本實用新型的技術方案：一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮廢液的高溫處理系統(tǒng)，包括依次布置的濃縮廢液儲槽，配伍池，溶氣氣浮機，離心機，廢液噴燒槽，焚燒爐，余熱鍋爐，煙氣凈化裝置；焚燒爐二燃室底部設置爐排，爐排上設置噴槍，廢液噴燒槽出料口通過輸送管連接抽泵的進料口，抽泵的出水口連接噴槍。[0006] 進一步的，離心機的出料口連接收集裝置，爐排的排料口連接收集裝置。[0007] 進一步的，所述的濃縮廢液儲槽包括多組并置的廢液槽，多組廢液槽分別通過輸送管路與配伍池相連通。[0008] 進一步的，噴槍上連接壓縮空氣流量器。[0009] 再進一步的，每組廢液槽與配伍池之間的輸送管路上設置流量控制閥。[0010] 再進一步的，所述的廢液槽和配伍池內(nèi)均設置有攪拌裝置；所述的廢液噴燒槽內(nèi)設置攪拌裝置。[0011] 進一步的，溶氣氣浮機上設置刮渣板，溶氣氣浮機內(nèi)設置絮凝劑加藥槽。[0012] 再進一步的，噴燒廢液槽的出料口連接抽泵，抽泵的輸出端連接噴槍，該抽泵輸入端設置目濾網(wǎng)。[0013] 進一步的，爐排下方布有爐排風進口。[0014] 再進一步的，溶氣氣浮機下部通過輸送管連接離心機的進料口，離心機的出水口通過輸送管連接廢液噴燒槽進料口，離心機的出料口連接收集裝置。[0015] 本實用新型的技術效果：本實用新型提供的一種有效處理高鹽廢水蒸發(fā)濃縮廢液的處理系統(tǒng)，是一種能針對各類蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮的高鹽廢液的處理工藝裝置。通過配伍使得廢液具有一定的流動性，通過溶氣氣浮機去除大部分懸浮物，再通過離心機進一步的對廢液中的雜質(zhì)進行去除，最后噴入焚燒爐往復爐排上進行高溫處理，從而實現(xiàn)高鹽濃縮廢液的固液分離，在反應全程對體系三廢進行有效的收集和處理，以達到高鹽濃縮廢液安全處理的一種組合式處置系統(tǒng)。附圖說明[0016] 下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0017] 圖1為本實用新型系統(tǒng)的裝置圖；[0018] 圖中：濃縮廢液儲槽a，第一濃縮廢液儲槽1，第二濃縮廢液儲槽2，第三濃縮廢液儲槽3，配伍池4，溶氣氣浮機5，離心機6，廢液噴燒槽7，噴槍8，焚燒爐9，爐排10，收集裝置11，余熱鍋爐12，煙氣凈化裝置13。具體實施方式[0019] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0020] 一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮廢液的高溫處理系統(tǒng)，是一種能針對各類蒸發(fā)器產(chǎn)生高鹽濃縮廢液的處理工藝系統(tǒng)。采用廢液配伍方式，使高鹽濃縮廢液保持一定流動性，經(jīng)過氣浮、離心去除懸浮物后，廢液通過危廢焚燒爐9焚燒，在(往復)爐排10段利用焚燒危廢產(chǎn)生的熱量來實現(xiàn)對高鹽濃縮廢液加熱，使高鹽濃縮廢液中的有機質(zhì)及水分去除，僅剩余無機鹽。該系統(tǒng)利用危廢焚燒處置過程中的熱能處置濃縮廢液，具有高效、節(jié)能、環(huán)保的效果。[0021] 一種高鹽廢水蒸發(fā)濃縮廢液的高溫處理系統(tǒng)，包括依次布置的濃縮廢液儲槽a、配伍池4、溶氣氣浮機5、離心機6、廢液噴燒槽7、焚燒爐9。所述濃縮廢液儲槽a分別通過輸送管路與配伍池4相連通，該段輸送管路上分別設置有閥門，配伍池4通過輸送管路送入到溶氣氣浮機5，溶氣氣浮機5下部通過輸送管連接離心機6的進料口，離心機6的出水口通過輸送管連接廢液噴燒槽7進料口，廢液噴燒槽7出料口通過輸送管連接(第三)抽泵的進料口，(第三)抽泵的出水口連接濃縮廢液噴槍8，所述的噴槍8通過接入的壓縮空氣流量(器)來調(diào)節(jié)濃縮廢液噴槍8的霧化效果(流量大小)，濃縮廢液噴槍8設于焚燒爐9二燃室底部往復爐排10上方，經(jīng)高溫蒸發(fā)裂解后的鹽從爐排10后端排出，產(chǎn)生煙氣進入二燃室、余熱鍋爐12及煙氣凈化裝置13處理。

[0022] 進一步的，各個濃縮廢液儲槽a分別通過輸送管路與配伍池4相連接，每個連接的輸送管上分別安裝有電磁閥，能夠控制儲(存)槽廢液流入到配伍池4內(nèi)部的進入量，從而達到合理配伍，穩(wěn)定均衡所需處理廢液的水質(zhì)。且儲存槽(即廢液槽)和配伍池4內(nèi)均設置有攪拌裝置。[0023] 再進一步的，溶氣氣浮機5內(nèi)部添加有絮凝劑(PAC)，使得廢液進行絮凝產(chǎn)生絮凝體，絮凝體從而吸附廢液中部分重金屬(鎳鹽、銅鹽)。[0024] 再進一步的，溶氣氣浮機5氣浮絮凝后，使用刮渣機或者刮渣板去除表面懸浮物，達到降低濁度，增加廢液流動性目的。[0025] 再進一步的，溶氣氣浮機5輸出端通過連接第一抽泵連接離心機6進料口，離心機6的出料口連接第二抽泵，第二抽泵的輸出端連接噴燒廢液槽7進料口，噴燒廢液槽7出料口通過輸送管路連接第三抽泵，第三抽泵連接濃縮廢液噴槍8，且第三抽泵輸入端帶40目濾網(wǎng)。[0026] 再進一步的，濃縮廢液噴槍8通過壓縮空氣配備來實現(xiàn)不同程度的霧化。[0027] 再進一步的，濃縮廢液噴槍8設置于往復爐排10前端上方、且垂直于回轉(zhuǎn)窯(即焚燒爐9)出口下方。[0028] 再進一步的，往復爐排10下方布有爐排風進口，通過爐排風控制往復爐排10表面溫度在800℃左右。[0029] 再進一步的，往復爐排10表面經(jīng)高溫蒸發(fā)、裂解產(chǎn)生的鹽從往復爐排10下端排出，產(chǎn)生的蒸汽及可燃氣體，在爐排風的作用下進入(焚燒爐9)二燃室進一步焚燒。[0030] 再進一步的，離心機6的出料口分別連接(濾渣)收集裝置11，濾渣收集后處理。[0031] 本實用新型有效處理高鹽廢水蒸發(fā)濃縮廢液，是一種能針對蒸發(fā)濃縮的高鹽廢液的處理系統(tǒng)。通過配伍使得廢液具有一定的流動性和熱值，通過溶氣氣浮機5去除大部分懸浮物，再通過離心機6進一步的對廢液中的雜質(zhì)進行去除，最后通過焚燒爐9噴射加熱工藝來實現(xiàn)高鹽濃縮廢液的固液分離及有機物的去除，在反應全程對體系三廢進行有效的收集和處理，以達到高鹽濃縮廢液安全處理的一種組合式處置系統(tǒng)。[0032] 基于上述裝置的一種蒸發(fā)濃縮的高鹽廢水的處理工藝包括以下步驟：[0033] 1)廢液配伍：將蒸發(fā)濃縮高鹽廢液通過(流量)控制(電磁)閥由濃縮廢液儲槽a加入到配伍池4，根據(jù)濃縮廢液的粘稠度，再將低濃度含鹽廢水通過控制(電磁)閥加入到配伍池4，所述的低濃度含鹽廢水可與高鹽廢液互溶，且不分層，在加入廢液過程中濃縮廢液儲槽a和配伍池4均開啟內(nèi)置攪拌(裝置)器。[0034] 2)氣浮沉淀：將配伍池4廢液泵入溶氣氣浮機5，添加PAC混凝劑溶液進行絮凝沉淀，完全絮凝沉淀后，可去除大部分懸浮物，將氣浮沉淀后混合液泵入離心機6進行固液分離，固體濾渣收集后處理；[0035] 3)高溫焚燒：經(jīng)步驟2)處理后濾液泵入噴燒廢液儲槽(即廢液噴燒槽7)內(nèi)，開啟內(nèi)置攪拌裝置，通過抽泵連接濃縮廢液噴槍8，通過控制抽泵功率調(diào)控廢液噴燒流量，通過噴槍8上壓縮空氣壓力控制霧化效果。廢液噴槍8設置于焚燒爐9二燃燒室底部爐排10上方、垂直于回轉(zhuǎn)窯(焚燒爐9)出口下方。噴入到往復爐排10上的濃縮廢液在爐排10高溫下，水分蒸發(fā)，有機物裂解，產(chǎn)生的氣體在爐排風的作用下進入二燃室燃燒。高溫蒸發(fā)及去除有機物的鹽通過爐排10排出，收集。固體濾渣收集后處理。[0036] 4)廢氣處理：往復爐排10上的濃縮廢液經(jīng)蒸發(fā)、裂解后產(chǎn)生的氣體經(jīng)二燃室燃燒，燃燒產(chǎn)生的煙氣進入焚燒系統(tǒng)(通過焚燒爐9)余熱利用及煙氣處理系統(tǒng)(即煙氣凈化裝置13)處理。

[0037] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。