權(quán)利要求書： 1.一種適用于水泥窯的固廢處置用預(yù)燃爐排裝置，設(shè)置在水泥窯的分解爐一側(cè)，其特征在于，包括給料單元和焚燒單元，所述給料單元包括豎直設(shè)置的物料溜槽(1)和水平設(shè)置的給料爐排(2)，所述焚燒單元的外部由焚燒爐墻(13)圍成，焚燒爐墻(13)的內(nèi)部設(shè)有傾斜設(shè)置的焚燒爐排(8)，焚燒爐排(8)的端出口部設(shè)有下料斗(11)，下料斗(11)與水泥窯窯尾煙室相連；沿著焚燒爐排(8)的下側(cè)分段設(shè)有多個焚燒爐灰斗(9)，焚燒爐灰斗(9)的出口連接輸灰裝置(10)，給料爐排(2)的出料口端與焚燒爐排(8)的進(jìn)料口端連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于水泥窯的固廢處置用預(yù)燃爐排裝置，其特征在于，所述焚燒爐墻(13)包括設(shè)在上部的第一爐墻(17)和設(shè)在下部的第二爐墻(18)，所述第一爐墻(17)由內(nèi)到外分別由莫來石剛玉澆注料、輕質(zhì)澆注料和硅酸鈣板組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于水泥窯的固廢處置用預(yù)燃爐排裝置，其特征在于，所述焚燒爐墻(13)的頂部設(shè)有熱風(fēng)口(6)，焚燒爐墻(13)的下部設(shè)有煙風(fēng)出口(12)，煙風(fēng)出口(12)和水泥窯的分解爐相連，焚燒爐墻(13)的側(cè)面設(shè)有熱生料口(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于水泥窯的固廢處置用預(yù)燃爐排裝置，其特征在于，所述焚燒爐排(8)包括運動執(zhí)行機(jī)構(gòu)(15)和設(shè)置在運動執(zhí)行機(jī)構(gòu)(15)上部的爐排片(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于水泥窯的固廢處置用預(yù)燃爐排裝置，其特征在于，所述焚燒爐排(8)與水平面的夾角度數(shù)為15°～35°。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于水泥窯的固廢處置用預(yù)燃爐排裝置，其特征在于，所述煙風(fēng)出口(12)和下料斗(11)與水泥窯的連接方式采用柔性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于水泥窯的固廢處置用預(yù)燃爐排裝置，其特征在于，所述給料單元還包括推料裝置(3)，與給料爐排(2)的一端連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種適用于水泥窯的固廢處置用預(yù)燃爐排裝置，其特征在于，還包括燃燒控制單元，所述燃燒控制單元分別與推料裝置(3)、焚燒爐排(8)相連。

說明書： 一種適用于水泥窯的固廢處置用預(yù)燃爐排裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于廢棄物資源化利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于水泥窯的固廢處置用預(yù)燃爐排裝置。背景技術(shù)[0002] 水泥窯協(xié)同處置固體廢棄物技術(shù)是將固體廢棄物焚燒與水泥生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合的處理技術(shù)，其為水泥行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、打造新型綠色水泥產(chǎn)業(yè)開辟了一條新途徑。[0003] 但是，現(xiàn)有技術(shù)中，在水泥窯協(xié)同處置過程中，由于廢棄物入窯燃燒時間過短，破碎打散效果較差等原因，偶發(fā)廢棄物出現(xiàn)未燒透、不完全燃燒的廢物和物料形成包心料等現(xiàn)象，這對熟料質(zhì)量影響較大；且未燃盡的廢棄物對分解爐的流場影響較大，也影響水泥窯的正常生產(chǎn)。在滿足固體廢棄物合理處置量的前提下，采取某種方式延長廢棄物在高溫下的燃燒時間，可減少固廢協(xié)同過程對熟料質(zhì)量和窯線穩(wěn)定性的影響。實用新型內(nèi)容

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題和不足，本實用新型提供了一種適用于水泥窯的固廢處置用預(yù)燃爐排裝置，該預(yù)燃爐排裝置可延長廢棄物在預(yù)燃裝置內(nèi)的燃燒時間，減少未完全燃燒的塊狀物直接進(jìn)入分解爐內(nèi)，影響水泥窯的正常生產(chǎn)。[0005] 本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：[0006] 一種適用于水泥窯的固廢處置用預(yù)燃爐排裝置，設(shè)置在水泥窯的分解爐一側(cè)，包括給料單元和焚燒單元，所述給料單元包括豎直設(shè)置的物料溜槽和水平設(shè)置的給料爐排，所述焚燒單元的外部由焚燒爐墻圍成，焚燒爐墻的內(nèi)部設(shè)有傾斜設(shè)置的焚燒爐排，焚燒爐排的端出口部設(shè)有下料斗，下料斗與水泥窯窯尾煙室相連；沿著焚燒爐排的下側(cè)分段設(shè)有多個焚燒爐灰斗，焚燒爐灰斗的出口連接輸灰裝置，給料爐排的出料口端與焚燒爐排的進(jìn)料口端連接。[0007] 進(jìn)一步的，所述焚燒爐墻包括設(shè)在上部的第一爐墻和設(shè)在下部的第二爐墻，所述第一爐墻由內(nèi)到外分別由莫來石剛玉澆注料、輕質(zhì)澆注料和硅酸鈣板組成，所述第二爐墻由內(nèi)到外分別由SiC?80磚、空氣夾層、輕質(zhì)保溫磚和硅酸鈣板組成。[0008] 進(jìn)一步的，所述焚燒爐墻的頂部設(shè)有熱風(fēng)口，焚燒爐墻的下部設(shè)有煙風(fēng)出口，煙風(fēng)出口和水泥窯的分解爐相連，焚燒爐墻的側(cè)面設(shè)有熱生料口。[0009] 進(jìn)一步的，所述焚燒爐排包括運動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和設(shè)置在運動執(zhí)行機(jī)構(gòu)上部的爐排片。[0010] 進(jìn)一步的，所述焚燒爐排與水平面的夾角度數(shù)為15°～35°。[0011] 進(jìn)一步的，所述煙風(fēng)出口和下料斗與水泥窯的連接方式采用柔性連接。[0012] 進(jìn)一步的，所述給料單元還包括推料裝置，與給料爐排的一端連接。[0013] 進(jìn)一步的，還包括燃燒控制單元，所述燃燒控制單元分別與推料裝置、焚燒爐排相連。[0014] 本實用新型的有益效果：[0015] (1)預(yù)燃爐排裝置安裝后，水泥窯分解爐的爐容顯著增大，廢棄物在焚燒爐排上停留時間顯著增加，不會出現(xiàn)未燃盡的大塊可燃質(zhì)直接進(jìn)入分解爐，對水泥熟料質(zhì)量及窯線穩(wěn)定性影響小。[0016] (2)預(yù)燃爐排裝置設(shè)置雙重燃燒控制單元，有效控制爐內(nèi)的燃燒溫度，提升設(shè)備的使用壽命。當(dāng)爐內(nèi)溫度超過設(shè)計溫度時，不僅可通過液壓裝置來減少可燃物的投入量，還可以通過熱生料口，投加熱生料在焚燒爐排上的廢棄物表面，利用熱生料的分解吸熱反應(yīng)，降低爐內(nèi)溫度。附圖說明[0017] 圖1是本實用新型一種適用于水泥窯的固廢處置用預(yù)燃爐排裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2是圖1的A?A剖面圖；[0019] 圖中：1?物料溜槽；2?給料爐排；3?推料裝置；4?滲濾斗；5?支撐鋼架；6?熱風(fēng)口；7?熱生料口；8?焚燒爐排；9?焚燒爐灰斗；10?輸灰裝置；11?下料斗；12?煙風(fēng)出口；13?焚燒爐墻；14?液壓裝置；15?運動執(zhí)行機(jī)構(gòu)；16?爐排片；17?第一爐墻；18?第二爐墻。具體實施方式[0020] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0021] 如圖1～2所示，為一種適用于水泥窯的固廢處置用預(yù)燃爐排裝置，設(shè)置在水泥窯的分解爐一側(cè)，包括給料單元、焚燒單元以及燃燒控制單元。[0022] 所述給料單元，與所述焚燒單元的固廢入口相連，向焚燒單元的焚燒爐排8送入固廢預(yù)燃燒。所述給料單元包括物料溜槽1、給料爐排2、推料裝置3以及濾液斗4，所述物料溜槽1豎直設(shè)置，其下側(cè)水平設(shè)有給料爐排2，給料爐排2的一端與水平設(shè)置的推料裝置3連接，另一端的出料口端與焚燒單元的焚燒爐排8入口相連，給料爐排2的下側(cè)設(shè)置濾液斗4，用于收集濾液待處置。[0023] 所述焚燒單元，作為預(yù)燃爐排裝置的主要燃燒設(shè)備，其外部由焚燒爐墻13圍成，焚燒爐墻13的頂部設(shè)有熱風(fēng)口6，焚燒爐墻13的下部設(shè)有煙風(fēng)出口12，煙風(fēng)出口12和水泥窯的分解爐相連，焚燒爐墻13的側(cè)面設(shè)有熱生料口7，焚燒爐墻13的內(nèi)部設(shè)有傾斜設(shè)置的焚燒爐排8，焚燒爐排8的端出口部設(shè)有下料斗11，下料斗11與水泥窯的窯尾煙室相連；沿著焚燒爐排8的下側(cè)分段設(shè)有多個焚燒爐灰斗9，焚燒爐灰斗9的出口連接輸灰裝置10。[0024] 所述焚燒爐墻13包括設(shè)在上部的第一爐墻17和設(shè)在下部的第二爐墻18，所述第一爐墻17由內(nèi)到外分別由莫來石剛玉澆注料、輕質(zhì)澆注料和硅酸鈣板組成，所述第二爐墻18由內(nèi)到外分別由SiC?80磚、空氣夾層、輕質(zhì)保溫磚和硅酸鈣板組成。[0025] 所述焚燒爐排8包括運動執(zhí)行機(jī)構(gòu)15和設(shè)置在運動執(zhí)行機(jī)構(gòu)15上部的爐排片16，運動執(zhí)行結(jié)構(gòu)15為搖桿結(jié)構(gòu)，由液壓裝置14驅(qū)動。[0026] 所述焚燒爐排8傾斜設(shè)置，其與水平面的夾角度數(shù)，以15°～35°為宜，24°為最佳。[0027] 所述煙風(fēng)出口12和下料斗11與水泥窯的連接方式采用柔性連接，可避免熱膨脹產(chǎn)生的熱應(yīng)力。[0028] 所述熱生料口7設(shè)有閥門，并與預(yù)燃爐排裝置內(nèi)的溫度連鎖設(shè)置，爐內(nèi)溫度超過設(shè)定溫度時閥門打開，熱生料散落在焚燒爐排8的上表面，利用熱生料的分解吸熱反應(yīng)，降低爐內(nèi)溫度。[0029] 所述燃燒控制單元，為整個系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，包括液壓裝置14，所述液壓裝置14分別與推料裝置3、焚燒爐排8相聯(lián)。[0030] 所述液壓裝置14與預(yù)燃爐排內(nèi)的溫度連鎖，根據(jù)爐內(nèi)溫度調(diào)整推料裝置3和焚燒爐排8的運行頻率，控制廢棄物在預(yù)燃爐排裝置內(nèi)的燃燒停留時間。[0031] 本實施例的工作過程如下：[0032] (1)入廠廢棄物通過皮帶輸送，經(jīng)物料溜槽1掉入給料爐排2的上表面，濾出的液體經(jīng)濾液斗4收集后待處置。液壓裝置14控制推料裝置3往復(fù)運動，廢棄物被推料裝置3推至焚燒爐排8的爐排片16表面。[0033] (2)850℃左右的三次風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)口6引入，廢棄物在焚燒爐排8的表面快速烘干水分并著火燃燒，焚燒爐排8由液壓裝置14推動運動執(zhí)行機(jī)構(gòu)15向前運動，焚燒后的灰渣和焚燒爐排8的漏灰匯集后從下料斗11進(jìn)入水泥窯煙室；焚燒產(chǎn)生的煙氣從煙風(fēng)出口12進(jìn)入分解爐，實現(xiàn)煙氣處理，同時替代部分燃料。[0034] (3)預(yù)燃爐排裝置內(nèi)設(shè)有溫度測點，當(dāng)爐內(nèi)實際溫度超過設(shè)計溫度時，可通過液壓裝置14來減少可燃物的投入量，同時通過熱生料口7，投加熱生料在焚燒爐排8的爐排片16上的廢棄物表面，利用熱生料的分解吸熱反應(yīng)，降低爐內(nèi)溫度。[0035] 最后應(yīng)說明的是：以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。