權(quán)利要求書： 1.一種碳纖維碳化爐的廢氣收集焚燒裝置，其特征在于：包括收集箱(1)和焚燒爐(15)，所述收集箱(1)的左端從下至上依次固定安裝有第一安裝板(2)和第二安裝板(3)，第一安裝板(2)的頂端開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)部活動(dòng)連接有第一過(guò)濾板(5)，所述第一過(guò)濾板(5)內(nèi)安裝有濾網(wǎng)，過(guò)濾板(5)與限位桿(7)相卡接，第一安裝板(2)和第二安裝板(3)的相對(duì)側(cè)之間固定安裝有吸氣風(fēng)機(jī)(4)，吸氣風(fēng)機(jī)(4)的排氣端固定安裝有貫穿并延伸至收集箱(1)內(nèi)部的排氣管道(10)，所述焚燒爐(15)的外表面均勻固定安裝有隔熱板(35)，所述焚燒爐(15)左端內(nèi)部設(shè)置有燃燒腔(16)，所述焚燒爐(15)右側(cè)內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾腔(17)，所述過(guò)濾腔(17)內(nèi)部設(shè)有循環(huán)管(18)，所述循環(huán)管(18)上端貫穿過(guò)濾腔(17)與第二風(fēng)機(jī)(19)連接，第二風(fēng)機(jī)(19)通過(guò)吸氣管(20)與第二吸氣罩(21)連接，所述第二吸氣罩(21)設(shè)置在燃燒腔(16)內(nèi)側(cè)頂部，所述循環(huán)管(18)下方貫穿于焚燒腔(16)內(nèi)與第一散氣板(22)連通，所述循環(huán)管(18)右側(cè)下方安裝有出氣管(23)，所述出氣管(23)內(nèi)安裝有電磁閥(24)，所述循環(huán)管(18)底部安裝有手動(dòng)閥門(25)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種碳纖維碳化爐的廢氣收集焚燒裝置，其特征在于：所述吸氣風(fēng)機(jī)(4)的吸氣端固定安裝有集氣罩，集氣罩位于第一過(guò)濾板(5)的右方，第二安裝板(3)的頂端插接有貫穿并延伸至第一安裝板(2)內(nèi)部的第一過(guò)濾板(5)，第一過(guò)濾板(5)位于吸氣風(fēng)機(jī)(4)的左端，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種碳纖維碳化爐的廢氣收集焚燒裝置，其特征在于：所述第二安裝板(3)的頂端固定安裝有位于第一過(guò)濾板(5)右方的箱體(6)，箱體(6)右端插接有限位桿(7)，限位桿(7)的外部固定安裝有位于箱體(6)內(nèi)部的固定塊(8)，固定塊(8)右端固定安裝有彈簧(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種碳纖維碳化爐的廢氣收集焚燒裝置，其特征在于：所述排氣管道(10)與收集箱(1)的連接處設(shè)置有氣封密封圈，所述收集箱(1)的頂部安裝有第一風(fēng)機(jī)(11)，第一風(fēng)機(jī)(11)的吸氣端固定安裝有延伸至收集箱(1)內(nèi)部的吸氣管道(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種碳纖維碳化爐的廢氣收集焚燒裝置，其特征在于：所述吸氣管道(12)的底端相連通有第一吸氣罩(13)，第一吸氣罩(13)的數(shù)量不少于六個(gè)，第一吸氣罩(13)呈等距離分布于吸氣管道(12)的底端，收集箱(1)的內(nèi)腔上下側(cè)之間固定安裝有活性炭網(wǎng)(14)，活性炭網(wǎng)(14)位于吸氣管道(12)和排氣管道(10)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種碳纖維碳化爐的廢氣收集焚燒裝置，其特征在于：所述過(guò)濾腔(17)內(nèi)部右側(cè)斜向安裝有第二過(guò)濾板(26)，所述第二過(guò)濾板(26)內(nèi)安裝有濾網(wǎng)，所述過(guò)濾腔(17)右側(cè)上方安裝有排氣口(27)，所述過(guò)濾腔(17)右側(cè)底部安裝有清理口(28)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種碳纖維碳化爐的廢氣收集焚燒裝置，其特征在于：所述焚燒腔(16)的底部固定安裝有燃燒器(29)，燃燒器(29)為圓盤型結(jié)構(gòu)，燃燒器(29)與燃?xì)夤?30)相連通，焚燒腔(16)的左側(cè)壁上固定安裝有第二散氣板(31)，第二散氣板(31)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔(32)，且第二散氣板(31)的一側(cè)均勻開(kāi)設(shè)有散氣孔(34)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種碳纖維碳化爐的廢氣收集焚燒裝置，其特征在于：所述第一風(fēng)機(jī)(11)的排氣端與導(dǎo)氣管(33)連接，導(dǎo)氣管(33)與第二散氣板(31)相連通。

說(shuō)明書： 一種碳纖維碳化爐的廢氣收集焚燒裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及碳纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳纖維碳化爐的廢氣收集焚燒裝置。

背景技術(shù)[0002] 在碳纖維生產(chǎn)過(guò)程中碳化工序是重要的生產(chǎn)工序，碳化工序通過(guò)碳化爐進(jìn)行，而該炭化工藝則會(huì)產(chǎn)生含有有毒物質(zhì)的可燃?xì)怏w，需要經(jīng)處理后才能達(dá)到排放要求。

[0003] 目前市面上現(xiàn)有的碳纖維碳化爐的廢氣收集焚燒裝置，過(guò)濾裝置不方便拆卸，不能夠及時(shí)清洗，且現(xiàn)在的焚燒裝置大多直接將廢氣通入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒，存在火焰利用

不充分和廢氣焚燒不徹底的問(wèn)題，不便于使用。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種碳纖維碳

化爐的廢氣收集焚燒裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種碳纖維碳化爐的廢氣收集焚燒裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種碳纖維碳化爐的廢氣收集焚燒裝置，包括收集箱和焚燒爐，所述收集箱的左端從下至上依次固定安裝有第一安裝板

和第二安裝板，第一安裝板的頂端開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)部活動(dòng)連接有第一過(guò)濾板，所述第一

過(guò)濾板內(nèi)安裝有濾網(wǎng)，過(guò)濾板與限位桿相卡接，第一安裝板和第二安裝板的相對(duì)側(cè)之間固

定安裝有吸氣風(fēng)機(jī)，吸氣風(fēng)機(jī)的排氣端固定安裝有貫穿并延伸至收集箱內(nèi)部的排氣管道，

所述焚燒爐的外表面均勻固定安裝有隔熱板，所述焚燒爐左端內(nèi)部設(shè)置有燃燒腔，所述焚

燒爐右側(cè)內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾腔，所述過(guò)濾腔內(nèi)部設(shè)有循環(huán)管，所述循環(huán)管上端貫穿過(guò)濾腔與第

二風(fēng)機(jī)連接，第二風(fēng)機(jī)通過(guò)吸氣管與第二吸氣罩連接，所述第二吸氣罩設(shè)置在燃燒腔內(nèi)側(cè)

頂部，所述循環(huán)管下方貫穿于焚燒腔內(nèi)與第一散氣板連通，所述循環(huán)管右側(cè)下方安裝有出

氣管，所述出氣管內(nèi)安裝有電磁閥，所述循環(huán)管底部安裝有手動(dòng)閥門。

[0006] 優(yōu)選的，所述吸氣風(fēng)機(jī)的吸氣端固定安裝有集氣罩，集氣罩位于第一過(guò)濾板的右方，第二安裝板的頂端插接有貫穿并延伸至第一安裝板內(nèi)部的第一過(guò)濾板，第一過(guò)濾板位

于吸氣風(fēng)機(jī)的左端。

[0007] 優(yōu)選的，所述第二安裝板的頂端固定安裝有位于第一過(guò)濾板右方的箱體，箱體右端插接有限位桿，限位桿的外部固定安裝有位于箱體內(nèi)部的固定塊，固定塊右端固定安裝

有彈簧。

[0008] 優(yōu)選的，所述排氣管道與收集箱的連接處設(shè)置有氣封密封圈，所述收集箱的頂部安裝有第一風(fēng)機(jī)，第一風(fēng)機(jī)的吸氣端固定安裝有延伸至收集箱內(nèi)部的吸氣管道。

[0009] 優(yōu)選的，所述吸氣管道的底端相連通有第一吸氣罩，第一吸氣罩的數(shù)量不少于六個(gè)，第一吸氣罩呈等距離分布于吸氣管道的底端，收集箱的內(nèi)腔上下側(cè)之間固定安裝有活

性炭網(wǎng)，活性炭網(wǎng)位于吸氣管道和排氣管道之間。

[0010] 優(yōu)選的，所述過(guò)濾腔內(nèi)部右側(cè)斜向安裝有第二過(guò)濾板，所述第二過(guò)濾板內(nèi)安裝有濾網(wǎng)，所述過(guò)濾腔右側(cè)上方安裝有排氣口，所述過(guò)濾腔右側(cè)底部安裝有清理口。

[0011] 優(yōu)選的，所述焚燒腔的底部固定安裝有燃燒器，燃燒器為圓盤型結(jié)構(gòu)，燃燒器與燃?xì)夤芟噙B通，焚燒腔的左側(cè)壁上固定安裝有第二散氣板，第二散氣板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔，且

第二散氣板的一側(cè)均勻開(kāi)設(shè)有散氣孔。

[0012] 優(yōu)選的，所述第一風(fēng)機(jī)的排氣端與導(dǎo)氣管連接，導(dǎo)氣管與第二散氣板相連通。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種碳纖維碳化爐的廢氣收集焚燒裝置，在使用時(shí)，通過(guò)啟動(dòng)吸氣風(fēng)機(jī)，吸氣風(fēng)機(jī)可將空氣中的廢氣吸入到收集箱內(nèi)部，通過(guò)該活性炭網(wǎng)過(guò)濾

吸附，可吸附廢氣中的粉塵，同時(shí)配合第一過(guò)濾板的使用，可避免吸氣風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將空氣

中的雜質(zhì)吸附于收集箱內(nèi)部，當(dāng)?shù)谝贿^(guò)濾板上雜質(zhì)較多需要進(jìn)行清理時(shí)，就可向右拉動(dòng)限

位桿，使得限位桿與第一過(guò)濾板不再卡接，就可向上提動(dòng)就可取出第一過(guò)濾板，就可對(duì)其第

一過(guò)濾板進(jìn)行清理，在清洗結(jié)束后的第一過(guò)濾板可插接于第一安裝板的凹槽內(nèi)，同時(shí)將限

位桿與過(guò)濾板進(jìn)行卡接，配合彈簧的反彈作用力，就可將限位桿與第一過(guò)濾板進(jìn)行卡接限

位，與此同時(shí)廢氣經(jīng)過(guò)活性炭網(wǎng)過(guò)濾后，可由第一風(fēng)機(jī)將廢氣吸入第二散氣板內(nèi)部，第二散

氣板的一側(cè)均勻開(kāi)設(shè)有散氣孔，使得廢氣均勻的從第二散氣板一側(cè)的散氣孔內(nèi)噴出，并分

布在燃燒器的上方，啟動(dòng)燃燒器，燃燒器噴出高溫火焰對(duì)廢氣進(jìn)行焚燒工作，燃燒器為圓盤

型結(jié)構(gòu)，當(dāng)燃燒器噴出高溫火焰時(shí)，第二散氣板將廢氣均勻的噴向火焰，使得高溫火焰對(duì)廢

氣進(jìn)行焚燒，提高火焰對(duì)廢氣的焚燒效果，使得焚燒更加成分；啟動(dòng)第二風(fēng)機(jī)，此時(shí)第二風(fēng)

機(jī)可進(jìn)行抽氣，且同時(shí)關(guān)閉電磁閥開(kāi)啟手動(dòng)閥門，此時(shí)第二風(fēng)機(jī)抽取的氣體可經(jīng)循環(huán)管再

次進(jìn)入焚燒腔內(nèi)進(jìn)行二次焚燒，使其處理效果更好，而通過(guò)電磁閥開(kāi)啟關(guān)閉手動(dòng)閥門即可

使廢氣進(jìn)入過(guò)濾腔內(nèi)，此時(shí)可停止循環(huán)工作，操作簡(jiǎn)單便捷，能夠自由的進(jìn)行廢氣循環(huán)的開(kāi)

啟和閉合，使其能夠根據(jù)實(shí)際情況旋轉(zhuǎn)循環(huán)焚燒的時(shí)間，而通過(guò)第二過(guò)濾板內(nèi)的濾網(wǎng)可進(jìn)

行廢氣中顆粒物的過(guò)濾工作，通過(guò)清理口可利于對(duì)過(guò)濾腔內(nèi)長(zhǎng)期積攢的顆粒物進(jìn)行清理。

附圖說(shuō)明[0014] 附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，在附圖中：

[0015] 圖1為本實(shí)用新型一種碳纖維碳化爐的廢氣收集焚燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為圖1中的A處結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型一種碳纖維碳化爐的廢氣收集焚燒裝置中的散氣板結(jié)構(gòu)示意圖。

[0018] 附圖中：[0019] 1、收集箱；2、第一安裝板；3、第二安裝板；4、吸氣風(fēng)機(jī)；5、第一過(guò)濾板；6、箱體；7、限位桿；8、固定塊；9、彈簧；10、排氣管道；11、第一風(fēng)機(jī)；12、吸氣管道；13、第一吸氣罩；14、

活性炭網(wǎng)；15、焚燒爐；16、燃燒腔；17、過(guò)濾腔；18、循環(huán)管；19、第二風(fēng)機(jī)；20、吸氣管；21、第

二吸氣罩；22、第一散氣板；23、出氣管；24、電磁閥；25、手動(dòng)閥門；26、第二過(guò)濾板；27、排氣

口；28、清理口；29、燃燒器；30、燃?xì)夤埽?1、第二散氣板；32、空腔；33、導(dǎo)氣管；34、散氣孔；

35、隔熱板。

具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0021] 請(qǐng)參閱圖1?3所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種碳纖維碳化爐的廢氣收集焚燒裝置，包括收集箱1和焚燒爐15，所述收集箱1的左端從下至上依次固定安裝有第一安

裝板2和第二安裝板3，第一安裝板2的頂端開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)部活動(dòng)連接有第一過(guò)濾板5，

所述第一過(guò)濾板5內(nèi)安裝有濾網(wǎng)，過(guò)濾板5與限位桿7相卡接，第一安裝板2和第二安裝板3的

相對(duì)側(cè)之間固定安裝有吸氣風(fēng)機(jī)4，吸氣風(fēng)機(jī)4的排氣端固定安裝有貫穿并延伸至收集箱1

內(nèi)部的排氣管道10，吸氣風(fēng)機(jī)4的吸氣端固定安裝有集氣罩，集氣罩位于第一過(guò)濾板5的右

方，第二安裝板3的頂端插接有貫穿并延伸至第一安裝板2內(nèi)部的第一過(guò)濾板5，第一過(guò)濾板

5位于吸氣風(fēng)機(jī)4的左端，第二安裝板3的頂端固定安裝有位于第一過(guò)濾板5右方的箱體6，箱

體6右端插接有限位桿7，限位桿7的外部固定安裝有位于箱體6內(nèi)部的固定塊8，固定塊8右

端固定安裝有彈簧9。

[0022] 本實(shí)施例中的所述排氣管道10與收集箱1的連接處設(shè)置有氣封密封圈，所述收集箱1的頂部安裝有第一風(fēng)機(jī)11，第一風(fēng)機(jī)11的吸氣端固定安裝有延伸至收集箱1內(nèi)部的吸氣

管道12，吸氣管道12的底端相連通有第一吸氣罩13，第一吸氣罩13的數(shù)量不少于六個(gè)，第一

吸氣罩13呈等距離分布于吸氣管道12的底端，收集箱1的內(nèi)腔上下側(cè)之間固定安裝有活性

炭網(wǎng)14，活性炭網(wǎng)14位于吸氣管道12和排氣管道10之間。

[0023] 本實(shí)施例中的所述焚燒爐15的外表面均勻固定安裝有隔熱板35，隔熱板35采用隔熱材料制成，所述焚燒爐15左端內(nèi)部設(shè)置有燃燒腔16，所述焚燒爐15右側(cè)內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾腔

17，所述過(guò)濾腔17內(nèi)部設(shè)有循環(huán)管18，所述循環(huán)管18上端貫穿過(guò)濾腔17與第二風(fēng)機(jī)19連接，

第二風(fēng)機(jī)19通過(guò)吸氣管20與第二吸氣罩21連接，所述第二吸氣罩21設(shè)置在燃燒腔16內(nèi)側(cè)頂

部，所述循環(huán)管18下方貫穿于焚燒腔16內(nèi)與第一散氣板22連通，第一散氣板22與第二散氣

板31的結(jié)構(gòu)相同，所述循環(huán)管18右側(cè)下方安裝有出氣管23，所述出氣管23內(nèi)安裝有電磁閥

24，所述循環(huán)管18底部安裝有手動(dòng)閥門25。

[0024] 本實(shí)施例中的所述過(guò)濾腔17內(nèi)部右側(cè)斜向安裝有第二過(guò)濾板26，所述第二過(guò)濾板26內(nèi)安裝有濾網(wǎng)，通過(guò)第二過(guò)濾板26內(nèi)的濾網(wǎng)可進(jìn)行廢氣中顆粒物的過(guò)濾工作，所述過(guò)濾

腔17右側(cè)上方安裝有排氣口27，所述過(guò)濾腔17右側(cè)底部安裝有清理口28，通過(guò)清理口28可

利于對(duì)過(guò)濾腔17內(nèi)長(zhǎng)期積攢的顆粒物進(jìn)行清理。

[0025] 本實(shí)施例中的所述焚燒腔16的底部固定安裝有燃燒器29，燃燒器29為圓盤型結(jié)構(gòu)，燃燒器29與燃?xì)夤?0相連通，焚燒腔16的左側(cè)壁上固定安裝有第二散氣板31，第二散氣

板31的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔32，且第二散氣板31的一側(cè)均勻開(kāi)設(shè)有散氣孔34，第一風(fēng)機(jī)11的排

氣端與導(dǎo)氣管33連接，導(dǎo)氣管33與第二散氣板31相連通。

[0026] 本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過(guò)啟動(dòng)吸氣風(fēng)機(jī)4，吸氣風(fēng)機(jī)4可將空氣中的廢氣吸入到收集箱1內(nèi)部，通過(guò)該活性炭網(wǎng)14過(guò)濾吸附，可吸附廢氣中的粉塵，同時(shí)配合第一過(guò)濾板5的

使用，可避免吸氣風(fēng)機(jī)4在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將空氣中的雜質(zhì)吸附于收集箱1內(nèi)部，當(dāng)?shù)谝贿^(guò)濾板5上雜

質(zhì)較多需要進(jìn)行清理時(shí)，就可向右拉動(dòng)限位桿7，使得限位桿7與第一過(guò)濾板5不再卡接，就

可向上提動(dòng)就可取出第一過(guò)濾板5，就可對(duì)其第一過(guò)濾板5進(jìn)行清理，在清洗結(jié)束后的第一

過(guò)濾板5可插接于第一安裝板2的凹槽內(nèi)，同時(shí)將限位桿7與過(guò)濾板5進(jìn)行卡接，配合彈簧9的

反彈作用力，就可將限位桿7與第一過(guò)濾板5進(jìn)行卡接限位，與此同時(shí)廢氣經(jīng)過(guò)活性炭網(wǎng)14

過(guò)濾后，可由第一風(fēng)機(jī)11將廢氣吸入第二散氣板31內(nèi)部，第二散氣板31的一側(cè)均勻開(kāi)設(shè)有

散氣孔34，使得廢氣均勻的從第二散氣板31一側(cè)的散氣孔34內(nèi)噴出，并分布在燃燒器29的

上方，啟動(dòng)燃燒器29，燃燒器29噴出高溫火焰對(duì)廢氣進(jìn)行焚燒工作，燃燒器29為圓盤型結(jié)

構(gòu)，當(dāng)燃燒器29噴出高溫火焰時(shí)，第二散氣板31將廢氣均勻的噴向火焰，使得高溫火焰對(duì)廢

氣進(jìn)行焚燒，提高火焰對(duì)廢氣的焚燒效果，使得焚燒更加成分；啟動(dòng)第二風(fēng)機(jī)19，此時(shí)第二

風(fēng)機(jī)19可進(jìn)行抽氣，且同時(shí)關(guān)閉電磁閥24開(kāi)啟手動(dòng)閥門25，此時(shí)第二風(fēng)機(jī)19抽取的氣體可

經(jīng)循環(huán)管18再次進(jìn)入焚燒腔16內(nèi)進(jìn)行二次焚燒，使其處理效果更好，而通過(guò)電磁閥24開(kāi)啟

關(guān)閉手動(dòng)閥門25即可使廢氣進(jìn)入過(guò)濾腔17內(nèi)，此時(shí)可停止循環(huán)工作，操作簡(jiǎn)單便捷，能夠自

由的進(jìn)行廢氣循環(huán)的開(kāi)啟和閉合，使其能夠根據(jù)實(shí)際情況旋轉(zhuǎn)循環(huán)焚燒的時(shí)間，而通過(guò)第

二過(guò)濾板26內(nèi)的濾網(wǎng)可進(jìn)行廢氣中顆粒物的過(guò)濾工作，通過(guò)清理口28可利于對(duì)過(guò)濾腔17內(nèi)

長(zhǎng)期積攢的顆粒物進(jìn)行清理。

[0027] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。