權(quán)利要求書： 1.一種清潔焚燒爐，包括爐體（1），所述爐體（1）內(nèi)設(shè)有爐膛（2），爐膛（2）底部中心設(shè)置有垂直布置的回轉(zhuǎn)軸（3），回轉(zhuǎn)軸（3）上設(shè)置有攪拌臂，攪拌臂上設(shè)置有一次供氧口（13），爐膛（2）底部設(shè)置有靠近回轉(zhuǎn)軸（3）的出渣通道（7），其特征在于：爐膛（2）上方形成高溫燃燒區(qū)，高溫燃燒區(qū)內(nèi)設(shè)置有渦狀二燃室，渦狀二燃室的高度為爐膛高度的50％ 60％；渦狀二~

燃室內(nèi)設(shè)置有水平渦旋燃燒通道；水平渦旋燃燒通道上方設(shè)置有出煙口（11）；渦狀二燃室包括底板（9）和渦旋狀隔板（10），底板（9）設(shè)置在渦旋狀隔板（10）的下端，渦旋狀隔板（10）的上端與爐膛（2）的上端相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清潔焚燒爐，其特征在于，所述一次供氧口從上往下口徑依次遞增。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種清潔焚燒爐，其特征在于，所述攪拌臂包括與回轉(zhuǎn)軸相連的主臂和設(shè)置在主臂上的支臂，主臂沿著回轉(zhuǎn)軸的徑向設(shè)置，支臂沿著主臂的長度方向依次排布，一次供氧口設(shè)置在支臂上，一次供氧口分布在支臂的其中一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種清潔焚燒爐，其特征在于，回轉(zhuǎn)軸（3）內(nèi)的設(shè)有軸向布置的進氣道，主臂（4）內(nèi)設(shè)有與進氣道連通的主臂供氧通道，支臂（5）內(nèi)設(shè)有與主臂供氧通道連通的支臂供氧通道，支臂供氧通道與一次供氧口連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種清潔焚燒爐，其特征在于，所述支臂（5）上設(shè)置有斜推板（6）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種清潔焚燒爐，其特征在于，所述出渣通道（7）的上端設(shè)置有側(cè)擋板（12）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種清潔焚燒爐，其特征在于，所述爐體上設(shè)置有二次供氧口（14），二次供氧口（14）圍繞爐體（1）側(cè)壁周向均勻布置，二次供氧口（14）的軸向與爐膛（2）的徑向形成夾角。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種清潔焚燒爐，其特征在于，二次供氧口（14）在吹氣時形成的氣旋方向與回轉(zhuǎn)軸（3）的旋轉(zhuǎn)方向相反。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種清潔焚燒爐，其特征在于，所述爐體（1）的側(cè)面設(shè)置有燃燒器（8）。

說明書： 一種清潔焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種清潔焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 以焚燒為核心的處理方法是固體廢棄物最徹底的處理方法，可以將有機物完全碳化，殺死病原體，最大限度減少污泥態(tài)固廢體積并實現(xiàn)能量的回收利用，解決污泥態(tài)固廢的

最終處置問題。

[0003] 我國污泥態(tài)固廢，如市政污泥、造紙污泥、印染污泥等，有機質(zhì)含量低，熱值低，含水率高，燃燒困難。在實際處理時，是利用焚燒爐對污泥態(tài)固廢進行焚燒處理。污泥態(tài)固廢

在焚燒爐內(nèi)進行焚燒，焚燒后產(chǎn)生的尾氣從焚燒爐上端的出煙口直接排出。然而，現(xiàn)有的焚

燒爐的燃燒效率不高，尾氣中的有害氣體難以被充分燃燒分解，導(dǎo)致尾氣中的有害氣體含

量較高，對環(huán)境造污染較大。

[0004] 比如中國專利公開號CN104296148B，發(fā)明名稱為一種固定爐排焚燒爐，該發(fā)明包括主渦狀二燃室及固定爐排，固定爐排板面傾斜布置，其高端處構(gòu)成物料輸入端，低端處構(gòu)

成物料焚燒后灰渣的灰渣出口端，灰渣出口端連通排灰組件；主渦狀二燃室下方布置熱風(fēng)

室，熱風(fēng)供給路徑貫穿固定爐排布置，固定爐排焚燒爐還包括頂桿以及動力部，頂桿的最大

升程貫穿固定爐排上的物料層；頂桿組件還包括具備預(yù)設(shè)長度的軸套，軸套的一端沿頂桿

動作方向貫穿并固接于固定爐排處，且軸套與頂桿間存有供風(fēng)通行的通風(fēng)間隙，軸套另一

端連通外部環(huán)境和/或風(fēng)冷室布置。然而，該焚燒爐的燃燒效率不高，尾氣中的有害氣體難

以被充分燃燒分解，導(dǎo)致尾氣中的有害氣體含量較高，對環(huán)境造污染較大。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有的焚燒爐燃燒效率不高、尾氣中的有害氣體難以被充分燃燒分解導(dǎo)致尾氣中的有害氣體含量較高，對環(huán)境造污染較大的問題，提供一種燃燒效率

高的清潔焚燒爐，能夠有效分解尾氣中的有害氣體，降低對環(huán)境的污染。

[0006] 本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種清潔焚燒爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，爐膛底部中心設(shè)置有垂直布置的回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌臂，攪拌臂上設(shè)

置有一次供氧口，爐膛底部設(shè)置有靠近回轉(zhuǎn)軸的出渣通道，爐膛上方形成高溫燃燒區(qū)，高溫

燃燒區(qū)內(nèi)設(shè)置有渦狀二燃室，渦狀二燃室內(nèi)設(shè)置有水平渦旋燃燒通道；水平渦旋燃燒通道

上方設(shè)置有出煙口。

[0007] 本發(fā)明中，水平渦旋燃燒通道由渦狀二燃室外側(cè)向渦狀二燃室中心水平螺旋設(shè)置。在使用時，污泥在爐膛內(nèi)進行燃燒，在燃燒的同時，攪拌臂不斷進行攪拌，對污泥進行翻

動，并對污泥產(chǎn)生橫向水平推力，推動污泥逐步向出渣通道移動，并使得污泥燃燒更加均

勻。設(shè)置在攪拌臂上的一次供氧口在污泥燃燒時，能夠?qū)ξ勰噙M行持續(xù)供氧，使污泥得到充

分的燃燒。污泥燃燒后的灰渣從出渣通道排出。污泥在爐膛內(nèi)燃燒時，爐膛上方形成高溫燃

燒區(qū)，燃燒產(chǎn)生的尾氣會經(jīng)過渦狀二燃室后從出煙口排出，而位于渦狀二燃室內(nèi)的水平渦

旋燃燒通道能夠使尾氣在渦狀二燃室內(nèi)停留較長的時間，尾氣在高溫的二次渦燃室內(nèi)進行

二次燃燒，由于尾氣在二次渦燃室內(nèi)停留時間得到保證，這樣尾氣內(nèi)的有害氣體便能得到

充分的燃燒分解，降低了尾氣中的有害氣體含量，從而降低了對環(huán)境的污染。

[0008] 作為優(yōu)選，渦狀二燃室包括底板和渦旋狀隔板，底板設(shè)置在渦旋狀隔板的下端，渦旋狀隔板的上端與爐膛的上端相連。隔板設(shè)置在渦狀二燃室內(nèi)，使得渦狀二燃室內(nèi)形成水

平渦旋燃燒通道。

[0009] 作為優(yōu)選，所述一次供氧口從上往下口徑依次遞增。一次供氧口的直徑從上往下依次增大，使得污泥底部的供氧量大于污泥上方的供氧量，這樣能夠保證污泥底部好氧區(qū)

氧氣充足。

[0010] 作為優(yōu)選，所述攪拌臂包括與回轉(zhuǎn)軸相連的主臂和設(shè)置在主臂上的支臂，主臂沿著回轉(zhuǎn)軸的徑向設(shè)置，支臂沿著主臂的長度方向依次排布，一次供氧口設(shè)置在支臂上，一次

供氧口分布在支臂的其中一側(cè)。攪拌臂在攪拌的同時，通過一次供氧口向爐膛內(nèi)供氧，使污

泥能夠充分燃燒。支臂的一側(cè)同時設(shè)置有多個供氧口，多個供氧口能夠同時進行供氧，能夠

保證氧氣供氧充足。由于一次供氧口分布在支臂的其中一側(cè)，一次供氧口向一側(cè)吹氣，有利

于在爐膛內(nèi)形成氣旋從而形成旋轉(zhuǎn)火焰，使燃燒更加充分。

[0011] 作為優(yōu)選，回轉(zhuǎn)軸內(nèi)的設(shè)有軸向布置的進氣道，主臂內(nèi)設(shè)有與進氣道連通的主臂供氧通道，支臂內(nèi)設(shè)有與主臂供氧通道連通的支臂供氧通道，支臂供氧通道與一次供氧口

連通。氧氣依次從進氣道、主臂供氧通道和支臂供氧通道最終從一次供氧口進入爐膛內(nèi)對

污泥的燃燒進行供氧，提高爐膛內(nèi)的氧氣含量，使污泥充分燃燒。

[0012] 作為優(yōu)選，所述支臂上設(shè)置有斜推板。斜推板設(shè)置在支臂上遠離爐膛中心的一側(cè)。斜推板與主臂的徑向呈一定夾角。斜推板能夠在攪拌臂的旋轉(zhuǎn)下將大塊板結(jié)的爐渣向外側(cè)

推，避免大塊的爐渣堵塞出渣通道。

[0013] 作為優(yōu)選，所述出渣通道的上端設(shè)置有側(cè)擋板。側(cè)擋板位于出渣通道上端一側(cè)，能夠防止一側(cè)的灰渣直接從出渣通道排出，使得爐膛底部的灰渣能夠積累一定的厚度，灰渣

能夠燃燒得更加徹底。

[0014] 作為優(yōu)選，所述爐體上設(shè)置有二次供氧口，二次供氧口圍繞爐體側(cè)壁周向均勻布置，二次供氧口的軸向與爐膛的徑向形成夾角。二次供氧口向爐膛內(nèi)吹氣時，能夠使爐膛內(nèi)

形成氣旋，從而使爐膛內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)火焰，旋轉(zhuǎn)火焰配合攪拌臂的旋轉(zhuǎn)攪拌效果，使爐膛內(nèi)的

污泥能夠燃燒的更加充分，并使得爐膛內(nèi)燃燒溫度保持均勻穩(wěn)定。

[0015] 作為優(yōu)選，二次供氧口在吹氣時形成的氣旋方向與回轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。[0016] 作為優(yōu)選，所述爐體的側(cè)面設(shè)置有燃燒器。[0017] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠增加尾氣在在爐膛內(nèi)高溫區(qū)的停留時間，尾氣內(nèi)的有害氣體便能得到充分的燃燒分解，降低了尾氣中的有害氣體含量，從而降低了對環(huán)

境的污染。

附圖說明[0018] 圖1為本發(fā)明的剖視圖。[0019] 圖2為本發(fā)明的半剖視圖。[0020] 圖3為圖1中a部放大圖。[0021] 圖4為圖1中A?A方向的剖視圖。[0022] 圖5為圖1中B?B方向的剖視圖。[0023] 圖6為二次供氧口設(shè)置在爐體上的示意圖。[0024] 圖中：1、爐體、2、爐膛，3、回轉(zhuǎn)軸，4、主臂，5、支臂，6、斜推板，7、出渣通道，8、燃燒器，9、底板，10、渦旋狀隔板，11、出煙口，12、側(cè)擋板，13、一次供氧口，14、二次供氧口。

具體實施方式[0025] 下面通過具體實施方式并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。[0026] 實施例1：[0027] 如圖1至圖6所示，一種清潔焚燒爐，包括爐體1。爐體1為雙層結(jié)構(gòu)。爐體1外層為鐵皮，爐體1的內(nèi)層為保溫層。保溫層由高鋁磚、保溫磚和保溫澆注料制成。爐體1內(nèi)設(shè)有爐膛

2。爐膛2底部中心設(shè)置有垂直布置的回轉(zhuǎn)軸3。爐膛2底部設(shè)置有出渣通道7。出渣通道7靠近

回轉(zhuǎn)軸3。出渣通道7的上端設(shè)置有側(cè)擋板12。側(cè)擋板位于出渣通道上端一側(cè)，能夠防止一側(cè)

的灰渣直接從出渣通道排出，使得爐膛底部的灰渣能夠積累一定的厚度，灰渣能夠燃燒得

更加徹底?；剞D(zhuǎn)軸3上設(shè)置有攪拌臂。攪拌臂包括若干主臂4和支臂5。主臂4設(shè)置在回轉(zhuǎn)軸3

的上端。主臂4沿著回轉(zhuǎn)軸3的徑向設(shè)置。支臂5設(shè)置在主臂4的下側(cè)。支臂5沿著主臂4的長度

方向依次排列。支臂5與回轉(zhuǎn)軸3平行布置。支臂5上設(shè)置有多個一次供氧口13?；剞D(zhuǎn)軸3內(nèi)的

設(shè)有軸向布置的進氣道，主臂4內(nèi)設(shè)有與進氣道連通的主臂供氧通道，支臂5內(nèi)設(shè)有與主臂

供氧通道連通的支臂供氧通道，支臂供氧通道與一次供氧口連通。一次供氧口13分布在支

臂5的其中一側(cè)。一次供氧口13的口徑從上往下依次遞增。氧氣依次從進氣道、主臂供氧通

道和支臂供氧通道最終從一次供氧口進入爐膛內(nèi)對污泥的燃燒進行供氧，提高爐膛內(nèi)的氧

氣含量，使污泥充分燃燒。一次供氧口的口徑從上往下依次增大，使得污泥底部的供氧量大

于污泥上方的供氧量，這樣能夠保證污泥底部好氧區(qū)的供氧充足。由于一次供氧口分布在

支臂的其中一側(cè)，一次供氧口向一側(cè)吹氣，有利于在爐膛內(nèi)形成氣旋，有利于形成旋轉(zhuǎn)火

焰，使燃燒更加充分。支臂5上設(shè)置有斜推板6。斜推板6固定設(shè)置在支臂5上遠離爐膛中心的

一側(cè)。斜推板6呈豎直方向設(shè)置。斜推板6與主臂4的軸向呈一定的夾角。爐體1上設(shè)置有二次

供氧口14。二次供氧口14圍繞爐體1側(cè)壁周向均勻布置。二次供氧口14的軸向與爐膛2的徑

向形成夾角。本實施例中，二次供氧口在吹氣時形成的氣旋方向與回轉(zhuǎn)軸3的旋轉(zhuǎn)方向相

同。二次供氧口向爐膛內(nèi)吹氣時能夠形成氣旋，從而使爐膛內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)火焰，旋轉(zhuǎn)火焰配合

攪拌臂的旋轉(zhuǎn)攪拌效果，使爐膛內(nèi)的污泥能夠燃燒的更加充分，并使得爐膛內(nèi)燃燒溫度保

持均勻穩(wěn)定。爐體1的兩側(cè)分別設(shè)置有燃燒器8。

[0028] 爐膛2的上方在燃燒時形成高溫燃燒區(qū)，高溫燃燒區(qū)內(nèi)設(shè)置有渦狀二燃室。渦狀二燃室包括渦旋狀隔板10和底板9。底板9呈水平布置。底板9設(shè)置在渦旋狀隔板10的下端，渦

旋狀隔板10的上端與爐膛2的上端相連。渦狀二燃室內(nèi)設(shè)置有水平渦旋燃燒通道。水平渦旋

燃燒通道由渦狀二燃室外側(cè)向渦狀二燃室中心水平螺旋設(shè)置。爐膛2的上端設(shè)置有出煙口

11，出煙口11位于水平渦旋燃燒通道的中心。渦狀二燃室的高度為爐膛高度的50％ 60％。

~

渦狀二燃室的高度為爐膛高度的50％ 60％，這樣能夠保證爐膛下方具有足夠的空間用于

~

污泥燃燒，同時又能保證渦狀二燃室具有足夠的體積，保證足夠量的尾氣在渦狀二燃室內(nèi)

進行二次燃燒。

[0029] 在實際運行過程中，污泥可通過如定量輸送機從進料管輸送至爐體的爐膛2中，污泥物料落在爐膛2的邊緣，此處形成污泥干燥區(qū)，污泥受熱溫度上升到200℃及以上，污

泥中的水分受熱蒸發(fā)，污泥含水率逐漸降低，直至污泥中水分完全蒸發(fā)。攪拌臂和回轉(zhuǎn)軸同

步旋轉(zhuǎn)，帶動污泥移動并燃燒，污泥內(nèi)的有機質(zhì)熱解，形成可燃氣體，同時通過攪拌旋轉(zhuǎn)使

污泥的表面始終不斷的被更新，污泥內(nèi)的有機質(zhì)持續(xù)受熱分解。污泥熱解后形成炭化物，一

次供氧口向爐膛內(nèi)通入空氣形成一次供氧，二次供氧口吹入空氣，污泥中有機質(zhì)分解產(chǎn)生

的可燃氣體，在污泥上方遇到空氣發(fā)生燃燒，并在氣旋的作用下形成旋轉(zhuǎn)火焰，燃燒形成的

尾氣會經(jīng)過渦狀二燃室后從出煙口排出，渦狀二燃室正好位于爐膛上方的高溫區(qū)內(nèi)，尾氣

會順著渦狀二燃室內(nèi)的燃燒通道移動最終從出煙口排出，渦狀二燃室內(nèi)的水平渦旋燃燒通

道能夠使尾氣在渦狀二燃室內(nèi)停留較長的時間，尾氣在高溫的渦狀二燃室內(nèi)進行二次燃

燒，由于尾氣在渦狀二燃室內(nèi)停留時間得到保證，這樣尾氣內(nèi)的有害氣體便能得到充分的

燃燒分解，降低了尾氣中的有害氣體含量，從而降低了對環(huán)境的污染。污泥完全焚燒后的灰

渣沿螺旋形向焚燒區(qū)域的中心持續(xù)移動，最終從處于中心部位的出渣通道排出。

[0030] 實施例2：[0031] 實施例2與實施例1的區(qū)別在于：實施例2中，二次供氧口14在吹氣時形成的氣旋方向與回轉(zhuǎn)軸3的旋轉(zhuǎn)方向相反，其余結(jié)構(gòu)均與實施例1相同。

[0032] 最后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對

前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在

本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護

范圍之內(nèi)。