權(quán)利要求書(shū)： 1.一種垃圾焚燒余熱鍋爐膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括水冷壁和焚燒爐護(hù)板(1)，所述水冷壁和焚燒爐護(hù)板(1)之間設(shè)置有環(huán)形膨脹節(jié)，所述環(huán)形膨脹節(jié)包括前水冷壁膨脹節(jié)(2)、后水冷壁膨脹節(jié)(3)和側(cè)水冷壁膨脹節(jié)(4)，所述前水冷壁膨脹節(jié)(2)和后水冷壁膨脹節(jié)(3)均與所述側(cè)水冷壁膨脹節(jié)(4)連接，并形成閉環(huán)，所述前水冷壁膨脹節(jié)(2)、后水冷壁膨脹節(jié)(3)與所述側(cè)水冷壁膨脹節(jié)(4)連接轉(zhuǎn)角處均設(shè)置有轉(zhuǎn)角膨脹節(jié)(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒余熱鍋爐膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述環(huán)形膨脹節(jié)橫截面上設(shè)置有兩塊迷宮式不銹鋼板(6)，兩塊不銹鋼板(6)受煙氣沖刷的一側(cè)澆注耐火、耐磨或耐腐蝕澆注料，并留有填塞軟質(zhì)耐火材料的膨脹間隙。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾焚燒余熱鍋爐膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述不銹鋼板(6)將所述環(huán)形膨脹節(jié)分為內(nèi)環(huán)(7)和外環(huán)(8)兩部分，所述內(nèi)環(huán)(7)一側(cè)與所述水冷壁焊接，所述外環(huán)(8)一側(cè)與所述焚燒爐護(hù)板(1)連接，所述內(nèi)內(nèi)環(huán)(7)和外環(huán)(8)在路外通過(guò)蒙皮，所述蒙皮連接，蒙皮與不銹鋼板(6)之間填塞隔熱耐火軟質(zhì)絕熱材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒余熱鍋爐膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述水冷壁的前、后分別設(shè)置有前水冷壁下集箱(9)、后水冷壁下集箱(10)、下降管(11)、吊桿(12)，所述焚燒爐內(nèi)設(shè)置有前拱(13)和后拱(14)，所述前水冷壁下集箱(9)、后水冷壁下集箱(10)、下降管(11)和吊桿(12)分別設(shè)置小型膨脹節(jié)(15)，所述小型膨脹節(jié)(15)與所述焚燒爐護(hù)板(1)相連接。

說(shuō)明書(shū)： 一種垃圾焚燒余熱鍋爐膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鍋爐膨脹節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾焚燒余熱鍋爐膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)[0002] 在垃圾焚燒發(fā)電廠，垃圾焚燒余熱鍋爐是三大主機(jī)之一，其安全穩(wěn)定運(yùn)行，直接關(guān)系到電廠的安全運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效益。而在鍋爐運(yùn)行中出現(xiàn)的諸多事故中，鍋爐運(yùn)行中因受熱

部件損壞而造成泄漏甚至被迫停爐的事故比較突出，且占比較大。其主要表現(xiàn)在因受熱部

件熱膨脹受阻造成鍋爐設(shè)備撕裂引發(fā)泄漏和原密封件密封結(jié)構(gòu)不合理而造成鍋爐設(shè)備撕

裂引發(fā)泄漏。

[0003] 對(duì)于垃圾焚燒余熱鍋爐，由于鍋爐本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，焚燒爐護(hù)板和框架一般是支撐結(jié)構(gòu)，運(yùn)行中基本是固定不動(dòng)的(由于設(shè)計(jì)了冷卻通風(fēng)墻或厚厚的隔熱保溫結(jié)構(gòu)，護(hù)板溫

度與外部環(huán)境溫度基本一致，一般不考慮熱膨脹。)，我們稱(chēng)其為靜設(shè)備；余熱鍋爐前、側(cè)及

后水冷壁向下膨脹，我們稱(chēng)之為動(dòng)設(shè)備。動(dòng)靜設(shè)備之間的連接和密封結(jié)構(gòu)一直是鍋爐設(shè)計(jì)

的關(guān)鍵組件。

[0004] 由于常規(guī)設(shè)計(jì)的膨脹節(jié)沒(méi)有構(gòu)成閉環(huán)，或者動(dòng)靜設(shè)備之間沒(méi)能完全通過(guò)柔性元件連接，局部地方為剛性連接，我們稱(chēng)之為斷點(diǎn)。這種情況下，鍋爐運(yùn)行當(dāng)中，動(dòng)設(shè)備膨脹很容

易受阻，進(jìn)而引起受熱面或相關(guān)設(shè)備損壞造成泄漏；另外，因集箱、管道、吊桿等穿護(hù)板結(jié)構(gòu)

不合理，在鍋爐運(yùn)行時(shí)，造成膨脹節(jié)損壞，進(jìn)而引發(fā)泄漏。上面兩種情況都會(huì)影響設(shè)備安全

運(yùn)行，以致造成安全事故。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種垃圾焚燒余熱鍋爐膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)。

[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：一種垃圾焚燒余熱鍋爐膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)，包括水冷壁和焚燒爐護(hù)板，所述水冷壁和焚燒爐護(hù)板之間設(shè)置有環(huán)形膨脹節(jié)，所述環(huán)

形膨脹節(jié)包括前水冷壁膨脹節(jié)、后水冷壁膨脹節(jié)和側(cè)水冷壁膨脹節(jié)，所述前水冷壁膨脹節(jié)

和后水冷壁膨脹節(jié)均與所述側(cè)水冷壁膨脹節(jié)連接，并形成閉環(huán)，所述前水冷壁膨脹節(jié)、后水

冷壁膨脹節(jié)與所述側(cè)水冷壁膨脹節(jié)連接轉(zhuǎn)角處均設(shè)置有轉(zhuǎn)角膨脹節(jié)。

[0007] 優(yōu)選的，所述環(huán)形膨脹節(jié)橫截面上設(shè)置有兩塊迷宮式不銹鋼板，兩塊不銹鋼板在煙氣沖刷一側(cè)澆注耐火、耐磨或耐腐蝕澆注料，并留有填塞軟質(zhì)耐火材料的膨脹間隙。

[0008] 優(yōu)選的，所述不銹鋼板將所述環(huán)形膨脹節(jié)分為內(nèi)環(huán)和外環(huán)兩部分，所述內(nèi)環(huán)一側(cè)與所述水冷壁焊接，所述外環(huán)一側(cè)與所述焚燒爐護(hù)板連接，內(nèi)環(huán)、外環(huán)在煙氣沖刷一側(cè)焊接

銷(xiāo)釘并澆注耐火、耐磨或耐腐蝕澆注料，內(nèi)環(huán)、外環(huán)裸露在外部環(huán)境的一側(cè)通過(guò)蒙皮連接，

所述蒙皮與不銹鋼板之間填塞隔熱耐火軟質(zhì)絕熱材料。

[0009] 優(yōu)選的，所述水冷壁前、后分別設(shè)置有前水冷壁下集箱、后水冷壁下集箱、下降管、吊桿，所述焚燒爐內(nèi)設(shè)置有前拱和后拱，所述前水冷壁下集箱、后水冷壁下集箱、下降管和

吊桿分別設(shè)置小型膨脹節(jié)，所述小型膨脹節(jié)與所述焚燒爐護(hù)板相連接。

[0010] 本實(shí)用新型有益效果：[0011] 1.本實(shí)用新型能夠解決前水冷壁、側(cè)水冷壁過(guò)度處的膨脹及密封不好，膨脹容易受阻或造成設(shè)備撕裂的問(wèn)題；

[0012] 2.本實(shí)用新型能夠解決前水冷壁下集箱的密封裝置與焚燒爐護(hù)板之間剛性連接，不利于膨脹，或通過(guò)保溫材料填塞，不利密封的問(wèn)題。

[0013] 3、本實(shí)用新型能夠解決前水冷壁下集箱、后水冷壁下集箱的下降管和吊桿因穿焚燒爐護(hù)板造成的隨集箱移動(dòng)受阻和密封問(wèn)題。

附圖說(shuō)明[0014] 此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的

不當(dāng)限定。

[0015] 圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)俯視圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例側(cè)水冷壁膨脹節(jié)及轉(zhuǎn)角連接結(jié)構(gòu)圖；[0018] 圖4為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例側(cè)水冷壁與前水冷壁連接處膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)圖；[0019] 圖5為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例側(cè)水冷壁與后水冷壁連接處膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)圖；[0020] 圖6為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例前水冷壁膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)圖；[0021] 圖7為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中前水冷壁下邊與構(gòu)架連接結(jié)構(gòu)圖；[0022] 圖8為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例后水冷壁膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)圖；[0023] 圖9為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例集箱、下降管及吊桿穿墻結(jié)構(gòu)圖；[0024] 圖10為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例環(huán)形膨脹節(jié)橫截面示意圖。[0025] 附圖標(biāo)注：[0026] 1?焚燒爐護(hù)板2?前水冷壁膨脹節(jié)3?后水冷壁膨脹節(jié)4?側(cè)水冷壁膨脹節(jié)5?轉(zhuǎn)角膨脹節(jié)6?不銹鋼板7?內(nèi)環(huán)8?外環(huán)9?前水冷壁下集箱10?后水冷壁下集箱11?下降管12?吊桿

13?前拱14?后拱15?小型膨脹節(jié)16?側(cè)水冷壁下集箱。

具體實(shí)施方式[0027] 本部分將詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例在附圖中示出，附圖的作用在于用圖形補(bǔ)充說(shuō)明書(shū)文字部分的描述，使人能夠直觀地、形象地理解本

實(shí)用新型的每個(gè)技術(shù)特征和整體技術(shù)方案，但其不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限

制。

[0028] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用

新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方

位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0029] 在本實(shí)用新型的描述中，若干的含義是一個(gè)或者多個(gè)，多個(gè)的含義是兩個(gè)以上，大于、小于、超過(guò)等理解為不包括本數(shù)，以上、以下、以?xún)?nèi)等理解為包括本數(shù)。如果有描述到第

一、第二只是用于區(qū)分技術(shù)特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指

明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的先后關(guān)系。

[0030] 本實(shí)用新型的描述中，除非另有明確的限定，設(shè)置、安裝、連接等詞語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以結(jié)合技術(shù)方案的具體內(nèi)容合理確定上述詞語(yǔ)在本實(shí)用新型

中的具體含義。

[0031] 參照?qǐng)D1?圖10，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，一種垃圾焚燒余熱鍋爐膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)，包括水冷壁和焚燒爐護(hù)板1，所述水冷壁包括前水冷壁、后水冷壁、側(cè)水冷壁，所述水冷壁和焚

燒爐護(hù)板1之間設(shè)置有環(huán)形膨脹節(jié)，所述環(huán)形膨脹節(jié)的上、下方分別與水冷壁和焚燒爐護(hù)板

1連接，所述環(huán)形膨脹節(jié)包括前水冷壁膨脹節(jié)2、后水冷壁膨脹節(jié)3和側(cè)水冷壁膨脹節(jié)4，所述

前水冷壁膨脹節(jié)2和后水冷壁膨脹節(jié)3均與所述側(cè)水冷壁膨脹節(jié)4連接，并形成閉環(huán)，所述前

水冷壁膨脹節(jié)2、后水冷壁膨脹節(jié)3與所述側(cè)水冷壁膨脹節(jié)4連接轉(zhuǎn)角處均設(shè)置有轉(zhuǎn)角膨脹

節(jié)5，所述轉(zhuǎn)角膨脹節(jié)5設(shè)置在所述前水冷壁、后水冷壁的下邊及側(cè)邊與焚燒爐護(hù)板1之間，

以及所述前水冷壁、后水冷壁的側(cè)邊與側(cè)水冷壁的下邊與焚燒爐護(hù)板1之間，既保證了側(cè)水

冷壁與側(cè)面焚燒爐護(hù)板1之間的密封和膨脹需求，又巧妙地滿足了前、后水冷壁與側(cè)水冷壁

關(guān)聯(lián)部位與焚燒爐護(hù)板1的密封和膨脹需求。

[0032] 本實(shí)用新型能夠解決前水冷壁、側(cè)水冷壁過(guò)度處的膨脹及密封不好，膨脹容易受阻或造成設(shè)備撕裂的問(wèn)題；本實(shí)用新型能夠解決前水冷壁下集箱的密封裝置與焚燒爐護(hù)板

之間剛性連接，不利于膨脹，或通過(guò)保溫材料填塞，不利密封的問(wèn)題。本實(shí)用新型能夠解決

前水冷壁下集箱、后水冷壁下集箱的下降管和吊桿因穿焚燒爐護(hù)板造成的隨集箱移動(dòng)受阻

和密封問(wèn)題。

[0033] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，其還可具有以下附加技術(shù)特征：[0034] 本實(shí)施例中，所述環(huán)形膨脹節(jié)橫截面上設(shè)置有兩塊迷宮式不銹鋼板6，兩塊不銹鋼板6在煙氣沖刷一側(cè)澆注耐火、耐磨或耐腐蝕澆注料，并留有填塞軟質(zhì)耐火材料的膨脹間

隙。。

[0035] 本實(shí)施例中，所述不銹鋼板6將環(huán)形膨脹節(jié)分為內(nèi)環(huán)7和外環(huán)8兩部分，所述內(nèi)環(huán)7一側(cè)與所述水冷壁焊接，在煙氣沖刷一側(cè)澆注耐火、耐磨或耐腐蝕澆注料，所述外環(huán)8一側(cè)

與所述焚燒爐護(hù)板1連接，所述內(nèi)環(huán)7和外環(huán)8一側(cè)在煙氣沖刷一側(cè)焊接銷(xiāo)釘并澆注耐火、耐

磨或耐腐蝕澆注料，內(nèi)環(huán)、外環(huán)裸露在外部環(huán)境的一側(cè)通過(guò)蒙皮連接，所述蒙皮與不銹鋼板

之間填塞隔熱耐火軟質(zhì)絕熱材料。

[0036] 本實(shí)施例中，所述水冷壁前、后分別設(shè)置有前水冷壁下集箱9、后水冷壁下集箱10、下降管11、吊桿12，所述焚燒爐內(nèi)設(shè)置有前拱13和后拱14，所述前水冷壁下集箱9、后水冷壁

下集箱10、下降管11和吊桿12分別設(shè)置小型膨脹節(jié)15，所述小型膨脹節(jié)15與所述焚燒爐護(hù)

板1相連接，前水冷壁膨脹節(jié)2和后水冷壁膨脹節(jié)3利用前拱13、焚燒爐護(hù)板1和構(gòu)架作依托，

巧妙地避開(kāi)了穿集箱、穿下降管、穿吊桿的區(qū)域，使膨脹節(jié)整體連續(xù)成環(huán)。

[0037] 本實(shí)用新型工作過(guò)程：首先分別計(jì)算出前水冷壁、后水冷壁及側(cè)水冷壁向下、前后及兩側(cè)的三維膨脹量，據(jù)此確定環(huán)形膨脹節(jié)的橫截面尺寸，然后分別根據(jù)前水冷壁、后水冷

壁及側(cè)水冷壁寬度尺寸及相關(guān)焚燒爐護(hù)板1和構(gòu)架設(shè)計(jì)出前水冷壁膨脹節(jié)2、后水冷壁膨脹

節(jié)3及側(cè)水冷壁膨脹節(jié)4；在此基礎(chǔ)上，根據(jù)各自膨脹量及相關(guān)位置，設(shè)計(jì)出連接前、側(cè)水冷

壁及后、側(cè)水冷壁的轉(zhuǎn)角膨脹節(jié)5，這樣大膨脹節(jié)便成環(huán)了；最后設(shè)計(jì)各自小型膨脹節(jié)15，如

此，便構(gòu)建了整個(gè)環(huán)形膨脹節(jié)組合結(jié)構(gòu)。

[0038] 設(shè)計(jì)時(shí)，注意事項(xiàng)：[0039] a.膨脹量計(jì)算工況必須最大限度地涵蓋鍋爐最大的膨脹工況，確保鍋爐在任何工況下都能可靠安全運(yùn)行；b.在最大范圍框定膨脹節(jié)時(shí)，必須保證膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)整體成環(huán)；c.前

水冷壁膨脹節(jié)2、后水冷壁膨脹節(jié)3與側(cè)水冷壁膨脹節(jié)4的連接必須連續(xù)，不能通過(guò)鋼板直接

連接內(nèi)環(huán)和外環(huán)，否則結(jié)構(gòu)在鍋爐運(yùn)行時(shí)容易開(kāi)裂，進(jìn)而引發(fā)泄漏；d.前水冷壁膨脹節(jié)2、后

水冷壁膨脹節(jié)3不能直接通過(guò)鋼板與水冷壁下集箱或焚燒爐護(hù)板連接，否則，容易因膨脹受

阻造成撕裂，進(jìn)而泄漏；e.前水冷壁下集箱9、后下集箱10上各自的下降管11、吊桿12及其本

身，應(yīng)各自單獨(dú)設(shè)置小型膨脹節(jié)15，以保證既不影響整體環(huán)形膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)，又能各自滿足膨

脹和密封需求。

[0040] 在不出現(xiàn)沖突的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以將上述附加技術(shù)特征自由組合以及疊加使用。

[0041] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。