權(quán)利要求書： 1.一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，包括：立式干化爐(1)、垃圾焚燒爐、鍋爐(4)、煙氣凈化系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機(jī)(5)、高溫?fù)Q熱器(6)、空氣預(yù)熱器(7)；所述立式干化爐(1)垃圾出口與垃圾焚燒爐的垃圾進(jìn)口連接；所述垃圾焚燒爐的出口分別連接鍋爐(4)的煙氣進(jìn)口和高溫?fù)Q熱器(6)的煙氣進(jìn)口；所述鍋爐(4)的蒸汽出口連接汽輪發(fā)電機(jī)(5)的蒸汽入口；所述汽輪發(fā)電機(jī)(5)的蒸汽出口連接空氣預(yù)熱器(7)的進(jìn)口；

所述空氣預(yù)熱器(7)的空氣出口連接高溫燃室(3)的進(jìn)口；所述高溫?fù)Q熱器(6)的煙氣出口連接垃圾焚燒爐的煙氣進(jìn)口；所述鍋爐(4)的煙氣出口連接立式干化爐(1)的煙氣進(jìn)口；所述立式干化爐(1)的煙氣出口連接煙氣凈化系統(tǒng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述立式干化爐(1)下方的垃圾出口連接螺旋給料機(jī)(8)的垃圾進(jìn)口；所述螺旋給料機(jī)(8)的垃圾出口與垃圾焚燒爐的垃圾進(jìn)口連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述垃圾焚燒爐包括：流態(tài)化燃室(2)和高溫燃室(3)；所述流態(tài)化燃室(2)的底部連接除渣機(jī)(9)，并與高溫燃室(3)；所述高溫燃室(3)的出口分別連接鍋爐(4)的煙氣進(jìn)口和高溫?fù)Q熱器(6)的煙氣進(jìn)口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫?fù)Q熱器(6)上還設(shè)有兩個空氣出口；兩個所述高溫?fù)Q熱器(6)空氣出口分別與垃圾焚燒爐中部和下部的空氣進(jìn)口連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述鍋爐(4)的煙氣沉淀顆粒物出口與飛灰輸送機(jī)(12)連接；所述鍋爐(4)的水進(jìn)口連接水處理循環(huán)系統(tǒng)(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述飛灰輸送機(jī)(12)連接飛灰回收系統(tǒng)(13)；所述飛灰回收系統(tǒng)(13)還連接有灰倉(14)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣凈化系統(tǒng)包括：脫酸塔(15)和布袋除塵器(16)；所述脫酸塔(15)和布袋除塵器(16)底部均設(shè)有所述灰倉(14)；所述脫酸塔(15)的煙氣進(jìn)口連接立式干化爐(1)的煙氣出口；所述脫酸塔(15)的煙氣出口連接布袋除塵器(16)的煙氣進(jìn)口；所述布袋除塵器(16)的煙氣出口連接煙囪(21)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述脫酸塔(15)的煙氣出口與布袋除塵器(16)的煙氣進(jìn)口之間還設(shè)有活性炭投加裝置(17)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述脫酸塔(15)連接有脫酸噴淋用水管路(18)；所述脫酸塔(15)下部通過消石灰進(jìn)口連接消石灰倉(22)的出口。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣預(yù)熱器(7)還連接有循環(huán)水處理系統(tǒng)(19)。

說明書： 一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒廢氣處理的節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 隨著我國城市化進(jìn)程的加速和人民生活水平日益提高，城市生活垃圾的數(shù)量也越來越多。目前看來，垃圾處理的主要技術(shù)有焚燒、衛(wèi)生填埋和堆肥等。其中，在經(jīng)濟(jì)較為發(fā)達(dá)

的區(qū)域，垃圾焚燒技術(shù)相對于傳統(tǒng)的衛(wèi)生填埋、堆肥處理等方式，在經(jīng)濟(jì)成本與環(huán)境成本方

面有較大的競爭優(yōu)勢，逐漸成為城市生活垃圾處理的主要方式之一。

[0003] 垃圾焚燒的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省資源，但垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的污染物眾多，是目前行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。生活垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的廢氣主要包含飛灰顆粒、酸性氣體(HF、HCl、SO2

等)等污染物。隨著國家和人民對環(huán)保重視度的提升，煙氣污染物排放要求將越來越嚴(yán)，對

煙氣凈化處理技術(shù)的要求也會越來越高。

[0004] 此外，我國大部分地區(qū)垃圾是混合收集，垃圾中水份含量較高，導(dǎo)致垃圾熱值低，不易燃燒。對中小城市的垃圾焚燒廠，垃圾日處理量較小，且垃圾熱值較低，綜合垃圾焚燒

處理成本較高。為了抑制二噁英等有機(jī)污染物的產(chǎn)生，垃圾焚燒后的煙氣溫度一般控制在

500℃以上，有很大的余熱回收潛力，利用好這部分余熱將能大幅降低垃圾焚燒處理成本。

[0005] 在垃圾焚燒時摻入適量高熱值燃料的主要缺點(diǎn)是浪費(fèi)高品質(zhì)能源，運(yùn)行費(fèi)用較高。

[0006] 為避免余熱回收換熱器經(jīng)常堵塞的情況，現(xiàn)有垃圾焚燒煙氣余熱回收多是在凈化處理后進(jìn)行，但此時煙氣溫度已經(jīng)較低，能回收的余熱量較少，現(xiàn)有技術(shù)方案對垃圾焚燒煙

氣余熱的浪費(fèi)較多。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0007] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)，該用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)能夠解決低熱值垃圾不易燃

燒、余熱回收差、成本高的問題。

[0008] 本實(shí)用新型提供一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)，包括：立式干化爐、垃圾焚燒爐、鍋爐、煙氣凈化系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機(jī)、高溫?fù)Q熱器、空氣預(yù)熱器；所述

立式干化爐垃圾出口與垃圾焚燒爐的垃圾進(jìn)口連接；所述垃圾焚燒爐的出口分別連接鍋爐

的煙氣進(jìn)口和高溫?fù)Q熱器的煙氣進(jìn)口；所述鍋爐的蒸汽出口連接汽輪發(fā)電機(jī)的蒸汽入口；

所述汽輪發(fā)電機(jī)的蒸汽出口連接空氣預(yù)熱器的進(jìn)口；所述空氣預(yù)熱器的空氣出口連接高溫

燃室的進(jìn)口；所述高溫?fù)Q熱器的煙氣出口連接垃圾焚燒爐的煙氣進(jìn)口；所述鍋爐的煙氣出

口連接立式干化爐的煙氣進(jìn)口；所述立式干化爐的煙氣出口連接煙氣凈化系統(tǒng)。

[0009] 其中，所述垃圾焚燒爐包括：流態(tài)化燃室和高溫燃室；所述流態(tài)化燃室的底部連接除渣機(jī)，并與高溫燃室；所述高溫燃室的出口分別連接鍋爐的煙氣進(jìn)口和高溫?fù)Q熱器的煙

氣進(jìn)口。

[0010] 其中，所述垃圾焚燒爐的底部連接除渣機(jī)。[0011] 其中，所述高溫?fù)Q熱器上還設(shè)有兩個空氣出口；兩個所述高溫?fù)Q熱器空氣出口分別與垃圾焚燒爐中部和下部的空氣進(jìn)口連接。

[0012] 其中，所述鍋爐的煙氣沉淀顆粒物出口與飛灰輸送機(jī)連接；所述鍋爐的水進(jìn)口連接水處理循環(huán)系統(tǒng)。

[0013] 其中，所述飛灰輸送機(jī)連接飛灰回收系統(tǒng)；所述飛灰回收系統(tǒng)還連接有灰倉。[0014] 其中，所述煙氣凈化系統(tǒng)包括：脫酸塔和布袋除塵器；所述脫酸塔和布袋除塵器底部均設(shè)有所述灰倉；所述脫酸塔的煙氣進(jìn)口連接立式干化爐的煙氣出口；所述脫酸塔的煙

氣出口連接布袋除塵器的煙氣進(jìn)口；所述布袋除塵器的煙氣出口連接煙囪。

[0015] 其中，所述脫酸塔的煙氣出口與布袋除塵器的煙氣進(jìn)口之間還設(shè)有活性炭投加裝置。

[0016] 其中，所述脫酸塔連接有脫酸噴淋用水管路；所述脫酸塔下部通過消石灰進(jìn)口連接消石灰倉的出口。

[0017] 其中，所述空氣預(yù)熱器還連接有循環(huán)水處理系統(tǒng)。[0018] 本實(shí)用新型一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)有益效果：通過高溫?fù)Q熱器、高溫燃室、空氣預(yù)熱器對煙氣的余熱多次利用，而且還通過鍋爐煙氣對立式

干化爐內(nèi)的垃圾進(jìn)行干燥，提高垃圾焚燒爐的燃燒效果，進(jìn)入立式干化爐的煙氣被煙氣凈

化系統(tǒng)吸收在排放至大氣中；鍋爐蒸汽為汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電提供動力。

[0019] 本實(shí)用新型一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)還具有如下有益效果：

[0020] 1.本發(fā)明提供了一種利用垃圾焚燒系統(tǒng)內(nèi)余熱對低熱值垃圾進(jìn)行助燃的方法，在不增加高熱值燃料使用的條件下，實(shí)現(xiàn)低熱值垃圾的穩(wěn)定燃燒，具有設(shè)備布置緊湊、占地

小、運(yùn)行安全可靠、易于維護(hù)、能耗低、運(yùn)行費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。

[0021] 2.本發(fā)明采用半干法脫酸工藝，具有吸收劑利用率高、無廢水產(chǎn)生、無廢液外排，設(shè)備腐蝕小，凈化過程溫降較小、利于煙囪排氣擴(kuò)散，處理后煙氣含濕量低，無需煙氣冷卻

和加熱等優(yōu)點(diǎn)。

[0022] 3.本發(fā)明采用立式干化爐干燥入爐垃圾，熱源為煙氣余熱，具有占地面積小、熱效率高、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單可靠等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明[0023] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述

中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性

勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0024] 圖1為本實(shí)用新型一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)的示意圖；

[0025] 圖2為本實(shí)用新型一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)的原理圖。

[0026] 附圖標(biāo)記說明：[0027] 1：立式干化爐；2：流態(tài)化燃室；3：高溫燃室；4：鍋爐；5：汽輪發(fā)電機(jī)；6：高溫?fù)Q熱器；7：空氣預(yù)熱器；8：螺旋給料機(jī)；9:除渣機(jī)；10：一次風(fēng)；11：二次風(fēng)；12：飛灰輸送機(jī)；13：飛

灰回收系統(tǒng)；14：灰倉；15：脫酸塔；16：布袋除塵器；17：活性炭投加裝置；18：用水管路；19：

循環(huán)水處理系統(tǒng)；20：水處理循環(huán)系統(tǒng)；21：煙囪；22：消石灰倉。

具體實(shí)施方式[0028] 下面將結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)

用新型保護(hù)的范圍。

[0029] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語"中心"、"縱向"、"橫向"、"長度"、"寬度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底"、"內(nèi)"、"

外"、"順時針"、"逆時針"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅

是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特

定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

[0030] 此外，術(shù)語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或

者隱含地包括一個或者更多個所述特征。在本實(shí)用新型的描述中，"多個"的含義是兩個或

兩個以上，除非另有明確具體的限定。此外，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例

如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連

接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本

領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0031] 參閱圖1，一種用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)，包括：立式干化爐1、垃圾焚燒爐、鍋爐4、煙氣凈化系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機(jī)5、高溫?fù)Q熱器6、空氣預(yù)熱器7；立式

干化爐1垃圾出口與垃圾焚燒爐的垃圾進(jìn)口連接；垃圾焚燒爐的出口分別連接鍋爐4的煙氣

進(jìn)口和高溫?fù)Q熱器6的煙氣進(jìn)口；鍋爐4的蒸汽出口連接汽輪發(fā)電機(jī)5的蒸汽入口；汽輪發(fā)

電機(jī)5的蒸汽出口連接空氣預(yù)熱器7的進(jìn)口；空氣預(yù)熱器7的空氣出口連接高溫燃室3的進(jìn)

口；高溫?fù)Q熱器6的煙氣出口連接垃圾焚燒爐的煙氣進(jìn)口；鍋爐4的煙氣出口連接立式干化

爐1的煙氣進(jìn)口；立式干化爐1的煙氣出口連接煙氣凈化系統(tǒng)。

[0032] 立式干化爐1為常規(guī)的干化爐；垃圾由立式干化爐1的頂部進(jìn)入，在下落的過程中對垃圾進(jìn)行除濕烘干。

[0033] 立式干化爐1采用逆流換熱布置，爐體內(nèi)布置有斜板，用于加強(qiáng)爐內(nèi)換熱，垃圾從爐體頂部進(jìn)入，從爐體底部送出，加熱煙氣從爐體下部進(jìn)入，從爐體上部流出。

[0034] 干燥熱源為從余熱鍋爐4流出的中高溫?zé)煔?，煙氣從立式干化爐1下部送入，與垃圾換熱后從立式干化爐1上部流出。

[0035] 垃圾焚燒爐在爐膛內(nèi)設(shè)有石英砂，燃燒進(jìn)入垃圾焚燒爐的垃圾。[0036] 未燃盡的垃圾進(jìn)入高溫燃室3再次進(jìn)行燃燒。[0037] 燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔獠糠诌M(jìn)入高溫?fù)Q熱器6，通過高溫?fù)Q熱器6內(nèi)設(shè)有的管路直接傳送至垃圾焚燒爐內(nèi)二次利用。

[0038] 進(jìn)一步，立式干化爐1下方的垃圾出口連接螺旋給料機(jī)8的垃圾進(jìn)口；螺旋給料機(jī)8的垃圾出口與垃圾焚燒爐的垃圾進(jìn)口連接。

[0039] 立式干化爐1與垃圾焚燒爐之間通過螺旋給料機(jī)8連接，保證輸送的密封性。[0040] 螺旋給料機(jī)8將豎向落下的垃圾，進(jìn)行橫向傳輸給垃圾焚燒爐。[0041] 進(jìn)一步，垃圾焚燒爐包括：流態(tài)化燃室2和高溫燃室3；流態(tài)化燃室2的底部連接除渣機(jī)9，并與高溫燃室3；高溫燃室3的出口分別連接鍋爐4的煙氣進(jìn)口和高溫?fù)Q熱器6的煙

氣進(jìn)口。

[0042] 垃圾焚燒爐采用流化床焚燒爐，包括流態(tài)化燃室2與高溫燃室3，能將燃燒溫度穩(wěn)定在800℃以上，有效抑制有機(jī)污染物的形成。

[0043] 流態(tài)化燃室2的氣體和固體可以進(jìn)入高溫燃室3，高溫燃室3的固體也可以掉落回流態(tài)化燃室2。

[0044] 進(jìn)一步，垃圾焚燒爐的底部連接除渣機(jī)9。[0045] 燃盡的垃圾比重較大，落到垃圾焚燒爐爐底，經(jīng)過除渣機(jī)9水冷后，用分選設(shè)備將粗渣、細(xì)渣送到廠外。

[0046] 進(jìn)一步，高溫?fù)Q熱器6上還設(shè)有兩個空氣出口；兩個高溫?fù)Q熱器6空氣出口分別與垃圾焚燒爐中部和下部的空氣進(jìn)口連接。

[0047] 煙氣在高溫?fù)Q熱器6的管路內(nèi)行走時，對路外的空間進(jìn)行加熱，被加熱的空氣份兩次進(jìn)入垃圾焚燒爐內(nèi)；進(jìn)入流態(tài)化燃室2下部的空氣為一次風(fēng)10，在爐底鼓入使熱的石英砂

在垃圾焚燒爐內(nèi)沸騰起來；二次風(fēng)11吹入垃圾焚燒爐中部助燃。

[0048] 流態(tài)化燃室2的助燃空氣包括從底部送入的一次風(fēng)10和從中部送入的二次風(fēng)11，助燃空氣通過高溫空氣加熱器進(jìn)行加熱。

[0049] 高溫空氣加熱器的熱源為垃圾焚燒爐內(nèi)高溫燃室3的小部分煙氣，該部分煙氣在高溫空氣加熱器中完成熱交換后，回到垃圾焚燒爐流態(tài)化燃室2。

[0050] 高溫燃室3的助燃空氣由空氣預(yù)熱器7加熱，空氣預(yù)熱器7的熱源為經(jīng)過汽輪機(jī)發(fā)電后的蒸汽。

[0051] 進(jìn)一步，鍋爐4的煙氣沉淀顆粒物出口與飛灰輸送機(jī)12連接；鍋爐4的水進(jìn)口連接水處理循環(huán)系統(tǒng)20。

[0052] 垃圾焚燒爐煙氣在余熱鍋爐4中溫度能迅速從800℃以上降低到500℃左右，抑制二噁英等污染物的二次形成。

[0053] 煙氣通過鍋爐4時，迅速降溫導(dǎo)致攜帶的部分顆粒物沉降，沉降的顆粒物進(jìn)入飛灰輸送機(jī)12，送往飛灰回收系統(tǒng)13。

[0054] 飛灰回收系統(tǒng)13將灰回收統(tǒng)一處理。[0055] 進(jìn)一步，飛灰輸送機(jī)12連接飛灰回收系統(tǒng)13；飛灰回收系統(tǒng)13還連接有灰倉14。[0056] 灰倉14內(nèi)的會進(jìn)入飛灰回收系統(tǒng)13，灰倉14為脫酸塔15和布袋除塵器16工作時產(chǎn)生的灰。

[0057] 進(jìn)一步，煙氣凈化系統(tǒng)包括：脫酸塔15和布袋除塵器16；脫酸塔15和布袋除塵器16底部均設(shè)有灰倉14；脫酸塔15的煙氣進(jìn)口連接立式干化爐1的煙氣出口；脫酸塔15的煙氣

出口連接布袋除塵器16的煙氣進(jìn)口；布袋除塵器16的煙氣出口連接煙囪21。

[0058] 脫酸塔15采用半干法工藝，煙氣中熱量蒸發(fā)石灰漿液中的水，石灰與煙氣中的酸性氣體反應(yīng)，產(chǎn)物為干粉，產(chǎn)物由灰倉14收集，進(jìn)入飛灰回收系統(tǒng)13。

[0059] 布袋除塵器16有協(xié)同脫除二噁英、重金屬等污染物的功能，污染物吸附在飛灰顆粒上，飛灰由灰倉14收集后進(jìn)入飛灰回收處理系統(tǒng)。

[0060] 脫酸塔15和布袋除塵器16為常規(guī)的結(jié)構(gòu)。[0061] 進(jìn)一步，脫酸塔15的煙氣出口與布袋除塵器16的煙氣進(jìn)口之間還設(shè)有活性炭投加裝置17。

[0062] 活性炭投加裝置17為常規(guī)的加碳結(jié)構(gòu)，目的在于增加提高布袋除塵器16的除塵效率(利用活性炭的吸附性)。

[0063] 進(jìn)一步，脫酸塔15連接有脫酸噴淋用水管路18；脫酸塔15下部通過消石灰進(jìn)口連接消石灰倉22的出口。

[0064] 用水管路18所連接的水為循環(huán)上處理系統(tǒng)產(chǎn)生的水。[0065] 消石灰倉22為脫酸塔15提供消石灰。[0066] 進(jìn)一步，空氣預(yù)熱器7還連接有循環(huán)水處理系統(tǒng)19。[0067] 空氣預(yù)熱器7的熱源空氣經(jīng)過熱交換降溫后進(jìn)入循環(huán)水處理系統(tǒng)19循環(huán)利用。[0068] 循環(huán)水處理系統(tǒng)19將蒸汽發(fā)電后的水蒸汽進(jìn)行冷凝所形成的水，將水再次投入到用于低熱值垃圾焚燒爐的煙氣凈化與余熱利用系統(tǒng)中，重復(fù)循環(huán)利用節(jié)約水資源。

[0069] 水處理循環(huán)系統(tǒng)20和循環(huán)水處理系統(tǒng)19為同一個水系統(tǒng)。[0070] 本實(shí)施例的具體步驟如下：[0071] (1)入廠垃圾在立式干化爐1中進(jìn)行干燥處理，垃圾從立式干化爐1頂部送入，在干化爐內(nèi)與熱煙氣逆流換熱干燥后，從立式干化爐1底部送出；再由螺旋給料機(jī)8送進(jìn)垃圾

焚燒爐下部。干燥熱源為從余熱鍋爐4流出的中高溫?zé)煔?，煙氣從立式干化爐1下部送入，與

垃圾換熱后從干化爐上部流出，進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)。

[0072] (2)垃圾焚燒爐選用流化床爐，在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的一次熱風(fēng)，使熱砂在流態(tài)化燃室2沸騰起來，再加入垃

圾。垃圾同熱石英砂一起沸騰，垃圾很快著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，在高溫燃室3

繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到流態(tài)化燃室2爐底，經(jīng)過除渣機(jī)9(常規(guī)結(jié)構(gòu))水冷

后，用分選設(shè)備(常規(guī)結(jié)構(gòu))將粗渣、細(xì)渣送到廠外，分選出少量的中等爐渣和石英砂通過提

升設(shè)備(常規(guī)結(jié)構(gòu))送回到爐中繼續(xù)循環(huán)使用。從垃圾焚燒爐中抽出小部分高溫?zé)煔膺M(jìn)入高

溫空氣加熱器用于加熱入爐空氣，從高溫空氣加熱器流出的中高溫?zé)煔饣氐嚼贌隣t

中，在高溫空氣加熱器中被加熱的空氣分別進(jìn)入垃圾焚燒爐的下部和中部作為一次風(fēng)10和

二次風(fēng)11助燃。

[0073] (3)垃圾焚燒爐的煙氣從焚燒爐流出后，大部分煙氣進(jìn)入余熱鍋爐4加熱水，水在余熱鍋爐4中被煙氣加熱成為高溫高壓蒸汽，蒸汽進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)5發(fā)電，然后利用蒸汽余

熱加熱進(jìn)入焚燒爐的空氣，最后低溫蒸汽進(jìn)入循環(huán)水處理系統(tǒng)19處理后循環(huán)利用。煙氣通

過鍋爐4時，迅速降溫導(dǎo)致攜帶的部分顆粒物沉降，沉降的顆粒物進(jìn)入飛灰輸送機(jī)12，送往

飛灰回收系統(tǒng)13。

[0074] (4)經(jīng)過汽輪機(jī)發(fā)電的蒸汽流出汽輪機(jī)后進(jìn)入空氣預(yù)熱器7，對進(jìn)入垃圾焚燒爐高溫燃室3的空氣進(jìn)行預(yù)熱，之后進(jìn)入循環(huán)水處理系統(tǒng)19。

[0075] (5)干化爐上部流出的煙氣從脫酸塔15下部進(jìn)入，在由粉料消石灰構(gòu)成的沸騰床層內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，煙氣在一定的流速范圍內(nèi)，與消石灰吸收劑粉料進(jìn)行強(qiáng)烈攪動，并多次

再循環(huán)。煙氣在湍流床內(nèi)與石灰漿很好地混合，二氧化硫被吸收后轉(zhuǎn)變成為鈣的亞硫酸鹽

和少量硫酸鹽，反應(yīng)后的固體顆粒物從床中移走進(jìn)入灰倉14。

[0076] (6)從脫酸塔15上部流出的煙氣，在進(jìn)入布袋除塵器16前，由活性炭投加裝置17往煙氣中投入具有吸附作用的活性炭，再進(jìn)入布袋除塵器16脫除顆粒物、二噁英、重金屬等

污染物，從布袋除塵器16流出成為達(dá)標(biāo)煙氣后進(jìn)入放散煙囪21排出。

[0077] 參閱圖2，本專利中水的流動方向依次為：水處理循環(huán)系統(tǒng)20、鍋爐4、汽輪發(fā)電機(jī)5、空氣預(yù)熱器7、循環(huán)水處理系統(tǒng)19；

[0078] 垃圾流動方向依次為：立式干化爐1、垃圾焚燒爐、除渣機(jī)9；[0079] 煙氣流動方向依次為：垃圾焚燒爐、鍋爐4、立式干化爐1、脫酸塔15、布袋除塵器16、煙囪；此外煙氣在垃圾焚燒爐產(chǎn)生后還有一部分進(jìn)入高溫?fù)Q熱器6，在由高溫?fù)Q熱器6返

回垃圾焚燒爐；

[0080] 空氣流動方向依次為：空氣進(jìn)入空氣預(yù)熱器7、垃圾焚燒爐；還有一路空氣進(jìn)入高溫?fù)Q熱器6，在由高溫?fù)Q熱器進(jìn)入垃圾焚燒爐。

[0081] 最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部

技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新

型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。