權(quán)利要求書(shū)： 1.一種用于垃圾焚燒爐低溫?zé)煔庥酂崂玫某}水加熱系統(tǒng)，包括余熱鍋爐、除鹽水車間、煙囪、脫酸塔、碳吸附箱、布袋除塵器，其特征在于，還包括低溫?zé)煔鈸Q熱器；

所述低溫?zé)煔鈸Q熱器由進(jìn)口煙道、換熱煙道、出口煙道組成，所述進(jìn)口煙道、出口煙道均為方形變徑管，所述進(jìn)口煙道的寬徑管口與所述換熱煙道一端管口連接，所述進(jìn)口煙道的細(xì)徑管口與所述布袋除塵器輸出端連接；所述出口煙道的寬徑管口與所述換熱煙道另一端管口連接，所述出口煙道的細(xì)徑管口與所述煙囪的輸入端連接；

所述換熱煙道內(nèi)安裝有若干組U型換熱管，U型換熱管進(jìn)水口設(shè)置在靠近出口煙道一端的換熱煙道上表面，U型換熱管出水口設(shè)置在靠近進(jìn)口煙道一端的換熱管道上表面；

所述U型換熱管進(jìn)水口與所述除鹽水車間的輸出端連接，所述U型換熱管出水口與所述余熱鍋爐輸入端連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于垃圾焚燒爐低溫?zé)煔庥酂崂玫某}水加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱煙道內(nèi)還安裝沖洗管道，所述沖洗管道布置在換熱煙道兩端管口及換熱管道內(nèi)管壁；

所述脫酸塔包括脫酸塔水箱、脫酸塔清洗水箱，所述沖洗管道進(jìn)水口與所述脫酸塔水箱輸出端連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于垃圾焚燒爐低溫?zé)煔庥酂崂玫某}水加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述沖洗管道設(shè)置有若干個(gè)沖洗噴頭，所述若干個(gè)沖洗噴頭的方向?qū)?zhǔn)所述U型換熱管。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于垃圾焚燒爐低溫?zé)煔庥酂崂玫某}水加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱煙道底部設(shè)置有沖洗液收集斗，所述沖洗液收集斗出水口與所述脫酸塔清洗水箱的輸入端連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于垃圾焚燒爐低溫?zé)煔庥酂崂玫某}水加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)口煙道、出口煙道均設(shè)置若干個(gè)帶遠(yuǎn)傳功能的壓力計(jì)和溫度計(jì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于垃圾焚燒爐低溫?zé)煔庥酂崂玫某}水加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述U型換熱管進(jìn)水口與所述除鹽水車間的輸出端連接管道之間安裝有變頻水泵。

說(shuō)明書(shū)： 一種用于垃圾焚燒爐低溫?zé)煔庥酂崂玫某}水加熱系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒爐節(jié)能裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于垃圾焚燒爐低溫?zé)煔庥酂崂玫某}水加熱系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 目前我國(guó)生活垃圾焚燒項(xiàng)目較為常用的焚燒煙氣凈化處理系統(tǒng)采用“SNCR+半干法脫酸+干法脫酸+活性炭吸附+布袋除塵”的組合工藝，經(jīng)過(guò)該系統(tǒng)凈化處理后的煙氣排煙溫度一般在140～160℃，該溫度區(qū)間的煙氣仍攜帶有大量余熱，排煙損失是各項(xiàng)能量損失中較大的一項(xiàng)。如果直接排放，將造成能源的浪費(fèi)。因此，如果能對(duì)低溫?zé)煔庵械挠酂徇M(jìn)行回收利用，將有效提高垃圾焚燒發(fā)電廠的熱效率。[0003] 另一方面，垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目其余熱鍋爐需要定期定量補(bǔ)充一定溫度的除鹽水，需要大量熱能，而目前除鹽水補(bǔ)水都是通過(guò)汽輪機(jī)的蒸氣將其從室溫加熱至進(jìn)口要求溫度。[0004] 目前針對(duì)垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目煙氣余熱回用是在煙氣未通過(guò)“SNCR+半干法脫酸+干法脫酸+活性炭吸附+布袋除塵”的組合工藝處理前先利用換熱器進(jìn)行能量回收，雖然可將200℃的煙氣利用起來(lái)，但這部分煙氣溫度波動(dòng)大，且粉塵含量高，易造成換熱器堵塞和腐蝕。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提出一種用于垃圾焚燒爐低溫?zé)煔庥酂崂玫某}水加熱系統(tǒng)，利用煙氣凈化處理系統(tǒng)凈化后的低溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收，所回收的熱量用于加熱除鹽水以替代外部能量加熱，提高熱效率；對(duì)低溫?zé)煔鈸Q熱器進(jìn)行多處針對(duì)性改進(jìn)，以克服煙氣溫度波動(dòng)大，煙氣粉塵對(duì)低溫?zé)煔鈸Q熱器堵塞腐蝕等技術(shù)問(wèn)題。[0006] 為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。[0007] 一種用于垃圾焚燒爐低溫?zé)煔庥酂崂玫某}水加熱系統(tǒng)，包括余熱鍋爐、除鹽水車間、煙囪、脫酸塔、碳吸附箱、布袋除塵器，還包括低溫?zé)煔鈸Q熱器。[0008] 所述低溫?zé)煔鈸Q熱器由進(jìn)口煙道、換熱煙道、出口煙道組成，所述進(jìn)口煙道、出口煙道均為方形變徑管，所述進(jìn)口煙道的寬徑管口與所述換熱煙道一端管口連接，所述進(jìn)口煙道的細(xì)徑管口與所述布袋除塵器輸出端連接；所述出口煙道的寬徑管口與所述換熱煙道另一端管口連接。所述出口煙道的細(xì)徑管口與所述煙囪的輸入端連接。[0009] 所述換熱煙道內(nèi)安裝有若干組U型換熱管，U型換熱管進(jìn)水口設(shè)置在靠近出口煙道一端的換熱煙道上表面，U型換熱管出水口設(shè)置在靠近進(jìn)口煙道一端的換熱管道上表面。[0010] 所述U型換熱管進(jìn)水口與所述除鹽水車間的輸出端連接，所述U型換熱管出水口與所述余熱鍋爐輸入端連接。[0011] 更進(jìn)一步的，所述換熱煙道內(nèi)還安裝沖洗管道，所述沖洗管道布置在換熱煙道兩端管口及換熱管道內(nèi)管壁。[0012] 所述脫酸塔包括脫酸塔水箱、脫酸塔清洗水箱，所述沖洗管道進(jìn)水口與所述脫酸塔水箱輸出端連接。[0013] 更進(jìn)一步的，所述沖洗管道設(shè)置有若干個(gè)沖洗噴頭，所述若干個(gè)沖洗噴頭的方向?qū)?zhǔn)所述U型換熱管。[0014] 更進(jìn)一步的，所述換熱煙道底部設(shè)置有沖洗液收集斗，所述沖洗液收集斗出水口與所述脫酸塔清洗水箱的輸入端連接。[0015] 更進(jìn)一步的，所述進(jìn)口煙道、出口煙道均設(shè)置若干個(gè)帶遠(yuǎn)傳功能的壓力計(jì)和溫度計(jì)。[0016] 更進(jìn)一步的，所述U型換熱管進(jìn)水口與所述除鹽水車間的輸出端連接管道之間安裝有變頻水泵。[0017] 本實(shí)用新型的有益效果為。[0018] 1、利用煙氣凈化處理系統(tǒng)凈化后的低溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收，所回收的熱量用于加熱除鹽水以替代外部能量加熱，提高熱效率。[0019] 2、對(duì)低溫?zé)煔鈸Q熱器進(jìn)行多處針對(duì)性改進(jìn)，以克服煙氣溫度波動(dòng)大，煙氣粉塵對(duì)低溫?zé)煔鈸Q熱器堵塞腐蝕等技術(shù)問(wèn)題。[0020] 3、沖洗低溫?zé)煔鈸Q熱器的水回用至脫酸塔清洗水箱，再次用以清洗脫酸塔，實(shí)現(xiàn)污水回用。附圖說(shuō)明[0021] 圖1是本實(shí)用新型所述低溫?zé)煔鈸Q熱器一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖2是本實(shí)用新型一種用于垃圾焚燒爐低溫?zé)煔庥酂崂玫某}水加熱系統(tǒng)的工藝流程圖。[0023] 其中，進(jìn)口煙道1、換熱煙道2、出口煙道3、U型換熱管4、沖洗管道5、沖洗噴頭6、沖洗液收集斗7、壓力計(jì)8、溫度計(jì)9、變頻水泵10。具體實(shí)施方式[0024] 下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。[0025] 一種用于垃圾焚燒爐低溫?zé)煔庥酂崂玫某}水加熱系統(tǒng)，包括余熱鍋爐、除鹽水車間、煙囪、脫酸塔、碳吸附箱、布袋除塵器，還包括低溫?zé)煔鈸Q熱器。[0026] 所述低溫?zé)煔鈸Q熱器由進(jìn)口煙道1、換熱煙道2、出口煙道3組成，所述進(jìn)口煙道1、出口煙道3均為方形變徑管，所述進(jìn)口煙道1的寬徑管口與所述換熱煙道2一端管口連接，所述進(jìn)口煙道1的細(xì)徑管口與所述布袋除塵器輸出端連接；所述出口煙道3的寬徑管口與所述換熱煙道2另一端管口連接。所述出口煙道3的細(xì)徑管口與所述煙囪的輸入端連接。[0027] 所述換熱煙道2內(nèi)安裝有若干組U型換熱管4，U型換熱管4進(jìn)水口設(shè)置在靠近出口煙道3一端的換熱煙道2上表面，U型換熱管4出水口設(shè)置在靠近進(jìn)口煙道3一端的換熱管道2上表面。[0028] 如圖1所示，除鹽水在U型換熱管4上表面進(jìn)，上表面出，最大限度加大除鹽水在換熱煙道2的換熱距離，水平方向水流與煙氣流逆向布置，使除鹽水與低溫?zé)煔獬浞纸佑|換熱，可使低溫?zé)煔鈴?40℃降至120℃，除鹽水從20℃加熱至80℃，滿足除鹽水進(jìn)余熱鍋爐水溫要求。[0029] 所述U型換熱管4進(jìn)水口與所述除鹽水車間的輸出端連接，所述U型換熱管4出水口與所述余熱鍋爐輸入端連接。[0030] 更進(jìn)一步的，所述換熱煙道2內(nèi)還安裝沖洗管道5，所述沖洗管道5布置在換熱煙道2兩端管口及換熱管道2內(nèi)管壁。

[0031] 所述脫酸塔包括脫酸塔水箱、脫酸塔清洗水箱，所述沖洗管道5進(jìn)水口與所述脫酸塔水箱輸出端連接。[0032] 如圖2所示，脫酸塔作為煙氣凈化處理系統(tǒng)其中一部分，包括脫酸塔水箱、脫酸塔清洗水箱，脫酸塔水箱主要用作制漿噴射進(jìn)脫酸塔內(nèi)，在脫酸塔水箱引一旁路作為沖洗管道5的水源。[0033] 更進(jìn)一步的，所述沖洗管道5設(shè)置有若干個(gè)沖洗噴頭6，所述若干個(gè)沖洗噴頭6的方向?qū)?zhǔn)所述U型換熱管4。[0034] 更進(jìn)一步的，所述換熱煙道2底部設(shè)置有沖洗液收集斗7，所述沖洗液收集斗7出水口與所述脫酸塔清洗水箱的輸入端連接。[0035] 如圖2所示，由于進(jìn)入低溫?zé)煔鈸Q熱器的低溫?zé)煔庖呀?jīng)是經(jīng)過(guò)煙氣凈化處理系統(tǒng)的凈化，本身進(jìn)入低溫?zé)煔鈸Q熱器的粉塵就已經(jīng)不多，為此，用于沖洗U型換熱管4完畢的水污染程度不高，可以存儲(chǔ)在脫酸塔清洗水箱中再次回用于脫酸塔的清洗當(dāng)中，做到對(duì)清洗水的最大利用。[0036] 更進(jìn)一步的，所述進(jìn)口煙道1、出口煙道3均設(shè)置若干個(gè)帶遠(yuǎn)傳功能的壓力計(jì)8和溫度計(jì)9。[0037] 更進(jìn)一步的，所述U型換熱管4進(jìn)水口與所述除鹽水車間的輸出端連接管道之間安裝有變頻水泵10。[0038] 如圖1、圖2所示，在進(jìn)口煙道1、出口煙道3設(shè)置壓力計(jì)8和溫度計(jì)9，用來(lái)實(shí)時(shí)監(jiān)控整個(gè)低溫?zé)煔鈸Q熱器運(yùn)行情況，同時(shí)根據(jù)監(jiān)控情況調(diào)節(jié)除鹽水車間中的變頻水泵10頻率來(lái)控制除鹽水流量，進(jìn)而應(yīng)對(duì)原垃圾焚燒發(fā)電系統(tǒng)可能出現(xiàn)的煙氣量變化大和煙溫波動(dòng)大的情況。[0039] 以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。