權(quán)利要求書： 1.一種鋁材加工用鉆孔裝置，包括鉆孔機(jī)(1)，其特征在于：所述鉆孔機(jī)(1)底部的兩側(cè)均固定連接有滾輪(2)，所述鉆孔機(jī)(1)內(nèi)壁的前側(cè)固定連接有軸承(3)，所述軸承(3)的內(nèi)壁固定連接有圓柱(4)，所述圓柱(4)的背面固定連接有齒輪(5)，所述齒輪(5)的右側(cè)設(shè)置有齒板(6)，所述齒輪(5)的右側(cè)與齒板(6)的左側(cè)相互嚙合，所述齒板(6)的右側(cè)固定連接有滑套(7)，所述滑套(7)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑桿(8)，所述滑桿(8)的頂部和底部均與鉆孔機(jī)(1)的內(nèi)壁固定連接，所述滑套(7)的右側(cè)固定連接有升降板(9)，所述升降板(9)的右側(cè)與鉆孔機(jī)(1)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述升降板(9)的底部固定連接有連接板(10)，所述連接板(10)的底部貫穿鉆孔機(jī)(1)并延伸至鉆孔機(jī)(1)的底部固定連接有底板(11)，所述底板(11)的底部固定連接有橡膠墊(12)，所述鉆孔機(jī)(1)內(nèi)壁的頂部開設(shè)有與齒板(6)配合使用的收納槽(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述圓柱(4)的前側(cè)貫穿鉆孔機(jī)(1)并延伸至鉆孔機(jī)(1)的外側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)盤(14)，所述轉(zhuǎn)盤(14)的表面設(shè)置有防滑紋。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁材加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(14)的前側(cè)螺紋連接有螺絲(15)，所述螺絲(15)的背面與鉆孔機(jī)(1)的前側(cè)接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述滑桿(8)表面的頂部和底部且位于滑套(7)的外側(cè)均固定連接有限制板(16)，所述限制板(16)靠近滑套(7)的一側(cè)固定連接有保護(hù)墊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述升降板(9)的頂部固定連接有彈簧(17)，所述彈簧(17)的頂部與鉆孔機(jī)(1)的內(nèi)壁固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材加工用鉆孔裝置，其特征在于：所述升降板(9)的右側(cè)固定連接有滑塊(18)，所述鉆孔機(jī)(1)的內(nèi)壁開設(shè)有與滑塊(18)配合使用的滑槽(19)，所述滑塊(18)滑動(dòng)連接在滑槽(19)的內(nèi)部。

說明書： 一種鋁材加工用鉆孔裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鋁材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁材加工用鉆孔裝置。背景技術(shù)[0002] 鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。[0003] 在加工鋁材的過程中，需要用到鉆孔裝置對(duì)鋁材進(jìn)行鉆孔，但是現(xiàn)有的鉆孔裝置由于其底部沒有滾輪，在移動(dòng)鉆孔裝置時(shí)，較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且有滾輪的穩(wěn)定性較差，容易受到震動(dòng)而晃動(dòng)，降低了鉆孔裝置的實(shí)用性，不便于使用者的使用。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁材加工用鉆孔裝置，具備方便移動(dòng)且穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的鉆孔裝置由于其底部沒有滾輪，在移動(dòng)鉆孔裝置時(shí)，較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且有滾輪的穩(wěn)定性較差，容易受到震動(dòng)而晃動(dòng)的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁材加工用鉆孔裝置，包括鉆孔機(jī)，所述鉆孔機(jī)底部的兩側(cè)均固定連接有滾輪，所述鉆孔機(jī)內(nèi)壁的前側(cè)固定連接有軸承，所述軸承的內(nèi)壁固定連接有圓柱，所述圓柱的背面固定連接有齒輪，所述齒輪的右側(cè)設(shè)置有齒板，所述齒輪的右側(cè)與齒板的左側(cè)相互嚙合，所述齒板的右側(cè)固定連接有滑套，所述滑套的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿的頂部和底部均與鉆孔機(jī)的內(nèi)壁固定連接，所述滑套的右側(cè)固定連接有升降板，所述升降板的右側(cè)與鉆孔機(jī)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述升降板的底部固定連接有連接板，所述連接板的底部貫穿鉆孔機(jī)并延伸至鉆孔機(jī)的底部固定連接有底板，所述底板的底部固定連接有橡膠墊，所述鉆孔機(jī)內(nèi)壁的頂部開設(shè)有與齒板配合使用的收納槽。[0006] 優(yōu)選的，所述圓柱的前側(cè)貫穿鉆孔機(jī)并延伸至鉆孔機(jī)的外側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的表面設(shè)置有防滑紋。[0007] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的前側(cè)螺紋連接有螺絲，所述螺絲的背面與鉆孔機(jī)的前側(cè)接觸。[0008] 優(yōu)選的，所述滑桿表面的頂部和底部且位于滑套的外側(cè)均固定連接有限制板，所述限制板靠近滑套的一側(cè)固定連接有保護(hù)墊。[0009] 優(yōu)選的，所述升降板的頂部固定連接有彈簧，所述彈簧的頂部與鉆孔機(jī)的內(nèi)壁固定連接。[0010] 優(yōu)選的，所述升降板的右側(cè)固定連接有滑塊，所述鉆孔機(jī)的內(nèi)壁開設(shè)有與滑塊配合使用的滑槽，所述滑塊滑動(dòng)連接在滑槽的內(nèi)部。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：[0012] 1、本實(shí)用新型通過設(shè)置鉆孔機(jī)、滾輪、軸承、圓柱、齒輪、齒板、滑套、滑桿、升降板、連接板、底板、橡膠墊和收納槽，解決了現(xiàn)有的鉆孔裝置由于其底部沒有滾輪，在移動(dòng)鉆孔裝置時(shí)，較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且有滾輪的穩(wěn)定性較差，容易受到震動(dòng)而晃動(dòng)的問題，該鋁材加工用鉆孔裝置，具備方便移動(dòng)且穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)，提高了鉆孔裝置的實(shí)用性，便于使用者的使用。[0013] 2、本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)盤的設(shè)置，增加了圓柱與使用者之間的接觸面積，便于使用者旋轉(zhuǎn)圓柱，通過螺絲的設(shè)置，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)盤卡死，避免轉(zhuǎn)盤在不使用的情況下旋轉(zhuǎn)，通過限制板的設(shè)置，能夠限制滑套的運(yùn)動(dòng)范圍，方便使用者控制滑套，通過彈簧的設(shè)置，能夠?yàn)樯蛋逄峁┩屏?，使升降板運(yùn)動(dòng)的更加順暢，通過滑塊和滑槽的設(shè)置，增加了升降板的穩(wěn)定性，避免了升降板傾斜。附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖1中的A處放大圖；[0016] 圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)鉆孔機(jī)剖面圖；[0017] 圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)立體圖。[0018] 圖中：1鉆孔機(jī)、2滾輪、3軸承、4圓柱、5齒輪、6齒板、7滑套、8滑桿、9升降板、10連接板、11底板、12橡膠墊、13收納槽、14轉(zhuǎn)盤、15螺絲、16限制板、17彈簧、18滑塊、19滑槽。具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0020] 請(qǐng)參閱圖1-4，一種鋁材加工用鉆孔裝置，包括鉆孔機(jī)1，鉆孔機(jī)1底部的兩側(cè)均固定連接有滾輪2，鉆孔機(jī)1內(nèi)壁的前側(cè)固定連接有軸承3，軸承3的內(nèi)壁固定連接有圓柱4，圓柱4的前側(cè)貫穿鉆孔機(jī)1并延伸至鉆孔機(jī)1的外側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)盤14，轉(zhuǎn)盤14的表面設(shè)置有防滑紋，通過轉(zhuǎn)盤14的設(shè)置，增加了圓柱4與使用者之間的接觸面積，便于使用者旋轉(zhuǎn)圓柱4，轉(zhuǎn)盤14的前側(cè)螺紋連接有螺絲15，螺絲15的背面與鉆孔機(jī)1的前側(cè)接觸，通過螺絲15的設(shè)置，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)盤14卡死，避免轉(zhuǎn)盤14在不使用的情況下旋轉(zhuǎn)，圓柱4的背面固定連接有齒輪

5，齒輪5的右側(cè)設(shè)置有齒板6，齒輪5的右側(cè)與齒板6的左側(cè)相互嚙合，齒板6的右側(cè)固定連接有滑套7，滑套7的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑桿8，滑桿8表面的頂部和底部且位于滑套7的外側(cè)均固定連接有限制板16，限制板16靠近滑套7的一側(cè)固定連接有保護(hù)墊，通過限制板16的設(shè)置，能夠限制滑套7的運(yùn)動(dòng)范圍，方便使用者控制滑套7，滑桿8的頂部和底部均與鉆孔機(jī)1的內(nèi)壁固定連接，滑套7的右側(cè)固定連接有升降板9，升降板9的頂部固定連接有彈簧17，彈簧17的頂部與鉆孔機(jī)1的內(nèi)壁固定連接，通過彈簧17的設(shè)置，能夠?yàn)樯蛋?提供推力，使升降板

9運(yùn)動(dòng)的更加順暢，升降板9的右側(cè)固定連接有滑塊18，鉆孔機(jī)1的內(nèi)壁開設(shè)有與滑塊18配合使用的滑槽19，滑塊18滑動(dòng)連接在滑槽19的內(nèi)部，通過滑塊18和滑槽19的設(shè)置，增加了升降板9的穩(wěn)定性，避免了升降板9傾斜，升降板9的右側(cè)與鉆孔機(jī)1的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，升降板9的底部固定連接有連接板10，連接板10的底部貫穿鉆孔機(jī)1并延伸至鉆孔機(jī)1的底部固定連接有底板11，底板11的底部固定連接有橡膠墊12，鉆孔機(jī)1內(nèi)壁的頂部開設(shè)有與齒板6配合使用的收納槽13。

[0021] 使用時(shí)，使用者通過滾輪2移動(dòng)鉆孔機(jī)1，根據(jù)需要將鉆孔機(jī)1移動(dòng)至生產(chǎn)線上或維修處，旋轉(zhuǎn)螺絲15，使螺絲15遠(yuǎn)離鉆孔機(jī)1的前側(cè)，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤14，轉(zhuǎn)盤14通過軸承3帶動(dòng)圓柱4旋轉(zhuǎn)，圓柱4帶動(dòng)齒輪5旋轉(zhuǎn)，齒輪5帶動(dòng)齒板6向下移動(dòng)，齒板6帶動(dòng)滑套7向下移動(dòng)，滑套7在滑桿8的表面帶動(dòng)升降板9向下移動(dòng)，升降板9帶動(dòng)連接板10向下移動(dòng)，連接板10帶動(dòng)底板11向下移動(dòng)，底板11帶動(dòng)橡膠墊12向下移動(dòng)，使橡膠墊12與地面接觸，以此來增加橡膠墊12與地面之間的摩擦力，利用摩擦力增加鉆孔機(jī)1的穩(wěn)定性，最后再反向旋轉(zhuǎn)螺絲15，使螺絲15的背面與鉆孔機(jī)1接觸，將轉(zhuǎn)盤14卡死固定即可。[0022] 綜上所述：該鋁材加工用鉆孔裝置，通過設(shè)置鉆孔機(jī)1、滾輪2、軸承3、圓柱4、齒輪5、齒板6、滑套7、滑桿8、升降板9、連接板10、底板11、橡膠墊12和收納槽13，解決了現(xiàn)有的鉆孔裝置由于其底部沒有滾輪，在移動(dòng)鉆孔裝置時(shí)，較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且有滾輪的穩(wěn)定性較差，容易受到震動(dòng)而晃動(dòng)的問題。

[0023] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0024] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。