權(quán)利要求書： 1.一種化工機械用原料研磨機，其特征在于：該研磨機包括箱體（1）、破碎機構(gòu)（2）和排料機構(gòu)（3）；

所述箱體（1）上下分布，且內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，箱體（1）頂部設(shè)有進料口（11）、下部設(shè)有出料口（12）；

所述破碎機構(gòu)（2）包括研磨輥（21）、轉(zhuǎn)軸（22）、主齒輪（23）、副齒輪（24）、伺服電機（25）和粉碎裝置（26）；所述研磨輥（21）為兩個，且平行設(shè)置；每個所述研磨輥（21）呈左右分布，且兩端均連接所述轉(zhuǎn)軸（22），研磨輥（21）外表面上還設(shè)有不規(guī)則分布的破碎凸起（27）；所述轉(zhuǎn)軸（22）通過軸承與箱體（1）側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，且右側(cè)一端延伸至箱體（1）外側(cè)；所述主齒輪（23）設(shè)置于一個所述轉(zhuǎn)軸（22）右端，且該轉(zhuǎn)軸（22）連接所述伺服電機（25）；所述副齒輪（24）設(shè)置于另一個所述轉(zhuǎn)軸（22）右端，且主齒輪（23）與副齒輪（24）嚙合傳動；

所述粉碎裝置（26）包括過濾網(wǎng)（41）、破碎室（42）、驅(qū)動軸（43）和破碎刀（44）；所述過濾網(wǎng)（41）為四個，且均傾斜分布地設(shè)置于箱體（1）側(cè)壁，并合圍組成了上大下小的漏斗結(jié)構(gòu)；

所述破碎室（42）上端連接所述過濾網(wǎng)（41），且通過支架固定設(shè)置于箱體（1）內(nèi)腔，破碎室（42）上下分布；所述驅(qū)動軸（43）豎直分布地設(shè)置于破碎室（42）中心處；所述破碎刀（44）為上下間隔分布的多個，且均固定安裝于驅(qū)動軸（43）；

所述排料機構(gòu)（3）包括篩網(wǎng)件（31）、震動電機（32）和抬升件（33）；所述篩網(wǎng)件（31）左右分布地設(shè)置于箱體（1），在箱體（1）右側(cè)壁對應(yīng)所述篩網(wǎng)件（31）處設(shè)置所述出料口（12）；所述震動電機（32）設(shè)置于篩網(wǎng)件（31）下方；所述抬升件（33）用于將篩網(wǎng)件（31）一端抬升偏轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)角度，以使經(jīng)過研磨粉碎后被篩網(wǎng)件（31）遺留的化工物料向出料口（12）集中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工機械用原料研磨機，其特征在于：所述破碎凸起（27）為錐形結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工機械用原料研磨機，其特征在于：所述破碎室（42）上端設(shè)有蓋板（45），蓋板（45）上還設(shè)有環(huán)形分布的多個的輸料孔（46），輸料孔（46）為扇形結(jié)構(gòu)；所述破碎室（42）底端設(shè)有橫板（47），橫板（47）上還設(shè)有環(huán)形均布的多個排料孔（48），排料孔（48）為圓形，且直徑大小等于過濾網(wǎng)（41）的網(wǎng)孔大小。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化工機械用原料研磨機，其特征在于：所述破碎刀（44）的為兩組，每組破碎刀（44）還包括自上向下依次分布，且長度逐漸增大的三個。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工機械用原料研磨機，其特征在于：所述篩網(wǎng)件（31）包括網(wǎng)架（51）和篩網(wǎng)（52）；所述網(wǎng)架（51）為矩形結(jié)構(gòu)，所述篩網(wǎng)（52）設(shè)置于網(wǎng)架（51）內(nèi)；所述箱體（1）右側(cè)壁設(shè)有固定塊（53），所述網(wǎng)架（51）右側(cè)與兩個固定塊（53）通過銷軸連接；并保持初始狀態(tài)下，網(wǎng)架（51）為水平分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種化工機械用原料研磨機，其特征在于：所述抬升件（33）包括支撐塊（61）、電動液壓推桿（62）、連接塊（63）；所述支撐塊（61）設(shè)置于箱體（1）側(cè)壁；所述連接塊（63）設(shè)置于篩網(wǎng)（52）下端；所述電動液壓推桿（62）一端設(shè)置于支撐塊（61）、另一端設(shè)置于連接塊（63），以使電動液壓推桿（62）伸長，篩網(wǎng)件（31）整體處于左高右低的傾斜分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種化工機械用原料研磨機，其特征在于：所述篩網(wǎng)件（31）的整體傾斜高度為0?30度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種化工機械用原料研磨機，其特征在于：所述排料機構(gòu)（3）為上下間隔分布的三組，且自上向下分布的三個篩網(wǎng)（52）網(wǎng)孔大小，呈逐漸減小的趨勢。

說明書： 一種化工機械用原料研磨機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及化工機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化工機械用原料研磨機。背景技術(shù)[0002] 化工機械是化學(xué)工廠中必不可少的生產(chǎn)裝備，在化工機械行業(yè)中，經(jīng)常需要將原料加工成一定規(guī)格的成品，往往需要經(jīng)過原料預(yù)處理、化學(xué)反應(yīng)以及反應(yīng)產(chǎn)物的分離和精制等一系列化工過程。而對結(jié)塊狀的化工原料做前期的研磨、破碎處理工序，是保證化工原料二次加工工序正常使用的基礎(chǔ)。但是，現(xiàn)有技術(shù)的化工原料研磨設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，研磨部件研磨出的某些原料存在破碎不徹底，研磨顆粒不夠細、顆粒粒徑不達標的缺點，嚴重影響了后續(xù)二次加工的使用，降低了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。進一步講，現(xiàn)有技術(shù)的研磨設(shè)備，都是單一的研磨結(jié)構(gòu)，一旦研磨顆粒不達標，還需要集中處理再進行二次研磨破碎，費時費力。而且經(jīng)過研磨破碎后的化工原料無論粒徑的大小，都是統(tǒng)一進行集中處理的，而對于達標的顆?；ぴ希淞酱笮∵€是存在些許的差異的。不同粒徑大小、單一型號的化工原料的應(yīng)用場景，以及生產(chǎn)終端產(chǎn)品的型號或質(zhì)量也有所不同，而現(xiàn)有技術(shù)的研磨設(shè)備并不能實現(xiàn)分類進行規(guī)整處理，再收集。發(fā)明內(nèi)容[0003] 為了解決上述存在的現(xiàn)有技術(shù)中研磨設(shè)備的缺點和不足之處，本發(fā)明提供一種自動化程度高、多次研磨破碎并細化原料粒徑大小、多級分類收集處理的化工機械用原料研磨機。[0004] 為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種化工機械用原料研磨機，該研磨機包括箱體、破碎機構(gòu)和排料機構(gòu)；

所述箱體上下分布，且內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，箱體頂部設(shè)有進料口、下部設(shè)有出料口；

所述破碎機構(gòu)包括研磨輥、轉(zhuǎn)軸、主齒輪、副齒輪、伺服電機和粉碎裝置；所述研磨輥為兩個，且平行設(shè)置；每個所述研磨輥呈左右分布，且兩端均連接所述轉(zhuǎn)軸，研磨輥外表面上還設(shè)有不規(guī)則分布的破碎凸起；所述轉(zhuǎn)軸通過軸承與箱體側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，且右側(cè)一端延伸至箱體外側(cè)；所述主齒輪設(shè)置于一個所述轉(zhuǎn)軸右端，且該轉(zhuǎn)軸連接所述伺服電機；所述副齒輪設(shè)置于另一個所述轉(zhuǎn)軸右端，且主齒輪與副齒輪嚙合傳動；

所述粉碎裝置包括過濾網(wǎng)、破碎室、驅(qū)動軸和破碎刀；所述過濾網(wǎng)為四個，且均傾斜分布地設(shè)置于箱體側(cè)壁，并合圍組成了上大下小的漏斗結(jié)構(gòu)；所述破碎室上端連接所述過濾網(wǎng)，且通過支架固定設(shè)置于箱體內(nèi)腔，破碎室上下分布；所述驅(qū)動軸豎直分布地設(shè)置于破碎室中心處；所述破碎刀為上下間隔分布的多個，且均固定安裝于驅(qū)動軸；

所述排料機構(gòu)包括篩網(wǎng)件、震動電機和抬升件；所述篩網(wǎng)件左右分布地設(shè)置于箱

體，在箱體右側(cè)壁對應(yīng)所述篩網(wǎng)件處設(shè)置所述出料口；所述震動電機設(shè)置于篩網(wǎng)件下方；所述抬升件用于將篩網(wǎng)件一端抬升偏轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)角度，以使經(jīng)過研磨粉碎后被篩網(wǎng)件遺留的化工物料向出料口集中。

[0005] 優(yōu)選的：所述破碎凸起為錐形結(jié)構(gòu)。[0006] 進一步優(yōu)選的：所述破碎室上端設(shè)有蓋板，蓋板上還設(shè)有環(huán)形分布的多個的輸料孔，輸料孔為扇形結(jié)構(gòu)；所述破碎室底端設(shè)有橫板，橫板上還設(shè)有環(huán)形均布的多個排料孔，排料孔為圓形，且直徑大小等于過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔大小。[0007] 進一步優(yōu)選的：所述破碎刀的為兩組，每組破碎刀還包括自上向下依次分布，且長度逐漸增大的三個。[0008] 優(yōu)選的：所述篩網(wǎng)件包括網(wǎng)架和篩網(wǎng)；所述網(wǎng)架為矩形結(jié)構(gòu)，所述篩網(wǎng)設(shè)置于網(wǎng)架內(nèi)；所述箱體右側(cè)壁設(shè)有固定塊，所述網(wǎng)架右側(cè)與兩個固定塊通過銷軸連接；并保持初始狀態(tài)下，網(wǎng)架為水平分布。[0009] 進一步優(yōu)選的：所述抬升件包括支撐塊、電動液壓推桿、連接塊；所述支撐塊設(shè)置于箱體側(cè)壁；所述連接塊設(shè)置于篩網(wǎng)下端；所述電動液壓推桿一端設(shè)置于支撐塊、另一端設(shè)置于連接塊，以使電動液壓推桿伸長，篩網(wǎng)件整體處于左高右低的傾斜分布。[0010] 進一步優(yōu)選的：所述篩網(wǎng)件的整體傾斜高度為0?30度。[0011] 進一步優(yōu)選的：所述排料機構(gòu)為上下間隔分布的三組，且自上向下分布的三個篩網(wǎng)網(wǎng)孔大小，呈逐漸減小的趨勢。[0012] 本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點是：該研磨機結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理，實用性更強；首先通過采用帶有尖端破碎凸起的一組研磨輥對化工原料進行預(yù)研磨處理，并采用伺服電機以及齒輪傳動的驅(qū)動方式更加省力，容易將結(jié)塊狀的原料進行快速破碎；進而在過濾網(wǎng)的作用下，一部分小顆粒的原料會直接通過，大部分的大顆粒原料會被阻擋，進而沿傾斜分布的過濾網(wǎng)進入到破碎室，通過長度不一分布的破碎刀對化工原料進行二級破碎深加工；大大提高了化工原料的研磨破碎效果；進一步采用多級分布的篩網(wǎng)，對不同粒徑大小的原料顆粒進行篩分，進而通過抬升件使得被篩網(wǎng)遺留的化工物料向出料口集中，從而完成多級分類收集處理的目的，原料的應(yīng)用場景更加廣泛。附圖說明[0013] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0014] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖2為圖1中的A部結(jié)構(gòu)放大圖。[0016] 圖3為圖1中的B部結(jié)構(gòu)放大圖。[0017] 圖4為本發(fā)明的濾網(wǎng)抬升的狀態(tài)示意圖。[0018] 圖5為本發(fā)明的破碎機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)立體圖。[0019] 圖6為本發(fā)明的過濾網(wǎng)的示意圖。[0020] 圖7為本發(fā)明的篩網(wǎng)件的立體圖。[0021] 圖8為本發(fā)明的破碎室的局部結(jié)構(gòu)圖。[0022] 圖中：1?箱體，11?進料口，12?出料口，2?破碎機構(gòu)，21?研磨輥，22?轉(zhuǎn)軸，23?主齒輪，24?副齒輪，25?伺服電機，26?粉碎裝置，27?破碎凸起，3?排料機構(gòu)，31?篩網(wǎng)件，32?震動電機，33?抬升件，41?過濾網(wǎng)，42?破碎室，43?驅(qū)動軸，44?破碎刀，45?蓋板，46?輸料孔，47?橫板，48?排料孔，51?網(wǎng)架，52?篩網(wǎng)，53?固定塊，61?支撐塊，62?電動液壓推桿，63?連接塊。具體實施方式[0023] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0024] 需要說明的是，本發(fā)明的具體實施方式中，可能出現(xiàn)的術(shù)語如“第一”和“第二”等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何實際的關(guān)系或者順序。而且，可能出現(xiàn)的術(shù)語如“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，可能出現(xiàn)的語句“包括一個......”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。[0025] 在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，可能出現(xiàn)的術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“設(shè)有”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接連接，也可以是通過中間媒介間接相連，或者可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。[0026] 實施例1：如圖1?圖8所示：一種化工機械用原料研磨機，該研磨機包括箱體1、破碎機構(gòu)2和排料機構(gòu)3；該研磨機結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理，實用性更強。并實現(xiàn)了多次研磨破碎并逐級細化原料粒徑大小的效果，并完成了多級分類收集處理的目的，原料的應(yīng)用場景更廣泛。該研磨機自動化程度更高。

[0027] 其中，箱體1上下分布，且內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)。箱體外殼采用雙層鋼板,夾層為高壓灌注聚胺脂PU發(fā)泡保溫參合靜音材料。箱體1頂部設(shè)有進料口11、下部設(shè)有出料口12。在本實施例中，進料口還可采用連接漏斗的結(jié)構(gòu)，防止散落，便于進料。[0028] 如圖1所示：在本實施例中，破碎機構(gòu)2包括研磨輥21、轉(zhuǎn)軸22、主齒輪23、副齒輪24、伺服電機25和粉碎裝置26。如圖5所示：研磨輥21為兩個，且平行設(shè)置，二者之間的間距可根據(jù)研磨化工原料的規(guī)格型號進行實際調(diào)整。進料口的中心正對兩個研磨輥間距的中軸線。每個研磨輥21呈左右分布，且兩端均連接轉(zhuǎn)軸22，研磨輥21外表面上還設(shè)有不規(guī)則分布的破碎凸起27。其中，優(yōu)選采用破碎凸起27為錐形結(jié)構(gòu)。如此設(shè)置的目的是，便于通過尖端的破碎凸起對結(jié)塊狀的化工原料進行研磨破碎，更加省力。

[0029] 如圖5所示：其中，轉(zhuǎn)軸22通過軸承與箱體1側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，且右側(cè)一端延伸至箱體1外側(cè)。主齒輪23設(shè)置于一個轉(zhuǎn)軸22右端，且該轉(zhuǎn)軸22連接伺服電機25。副齒輪24設(shè)置于另一個轉(zhuǎn)軸22右端，且主齒輪23與副齒輪24嚙合傳動。進而伺服電機轉(zhuǎn)動，帶動與之連接的轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動；主齒輪會帶動副齒輪嚙合傳動，如此帶來的效果是保證兩個研磨輥反向轉(zhuǎn)動，進而帶動物料向中心擠壓，進一步提高了對化工原料的研磨效果。

[0030] 如圖1所示：在本實施例中，粉碎裝置26包括過濾網(wǎng)41、破碎室42、驅(qū)動軸43和破碎刀44。過濾網(wǎng)41為四個，且均傾斜分布地設(shè)置于箱體1側(cè)壁，并合圍組成了上大下小的漏斗結(jié)構(gòu)，具體如圖6所示。破碎室42上端連接過濾網(wǎng)41，且通過支架固定設(shè)置于箱體1內(nèi)腔，破碎室42上下分布。其中，破碎室為圓柱形結(jié)構(gòu)。驅(qū)動軸43豎直分布地設(shè)置于破碎室42中心處，驅(qū)動軸底端連接有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過固緊螺栓與橫板固定連接。使得驅(qū)動電機帶動驅(qū)動軸同步轉(zhuǎn)動，進而帶動破碎刀對化工原料進行二級深加工破碎處理。[0031] 如圖8所示：其中，破碎室42上端設(shè)有蓋板45，蓋板45上還設(shè)有環(huán)形分布的多個的輸料孔46，輸料孔46為扇形結(jié)構(gòu)。破碎室42底端設(shè)有橫板47，橫板47上還設(shè)有環(huán)形均布的多個排料孔48，排料孔48為圓形，且直徑大小等于過濾網(wǎng)41的網(wǎng)孔大小。如此設(shè)置的目的是，進入刀破碎室內(nèi)的化工原料，經(jīng)過一級研磨破碎后，不會直接落入到篩網(wǎng)上，而必須經(jīng)過破碎刀的破碎處理后，使得化工原料的顆粒大小進行細化后才會被排出。[0032] 破碎刀44為上下間隔分布的多個，且均固定安裝于驅(qū)動軸43。如圖8所示：破碎刀44的為兩組，每組破碎刀44還包括自上向下依次分布，且長度逐漸增大的三個，每層分布的破碎刀也為三個；且相鄰上下層分布的破碎刀也可保持錯位分布。如此設(shè)置的目的是通過交替分布、長短不一的破碎刀，對預(yù)處理的化工原料形成顆粒大小梯次研磨破碎的效果。進一步保證在輸送物料順暢的基礎(chǔ)上，避免堵塞，從而加速破碎刀對原料的破碎作業(yè)。

[0033] 如圖1所示：在本實施例中，排料機構(gòu)3包括篩網(wǎng)件31、震動電機32和抬升件33。篩網(wǎng)件31左右分布地設(shè)置于箱體1，在箱體1右側(cè)壁對應(yīng)篩網(wǎng)件31處設(shè)置有出料口12，出料口12連接有傾斜分布的出料管，出料管朝向收納箱。震動電機32設(shè)置于篩網(wǎng)件31下方；用于對篩網(wǎng)件進行震動，加速小粒徑的化工原料落下。抬升件33用于將篩網(wǎng)件31一端抬升偏轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)角度，以使經(jīng)過研磨粉碎后被篩網(wǎng)件31遺留的化工物料向出料口12集中，具體如圖4所示。

[0034] 其中，如圖7所示：篩網(wǎng)件31包括網(wǎng)架51和篩網(wǎng)52。網(wǎng)架51為矩形結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)52設(shè)置于網(wǎng)架51內(nèi)。箱體1右側(cè)壁設(shè)有固定塊53，網(wǎng)架51右側(cè)與兩個固定塊53通過銷軸連接；并保持初始狀態(tài)下，網(wǎng)架51為水平分布。篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大小自上向下呈逐漸減小的趨勢，其中最下方的篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑足夠小，目的是攔住最小顆粒大小且符合研磨破碎合格后的化工原料。當然最下方的篩網(wǎng)也可以采用實體的篩板代替。在本實施例中，篩網(wǎng)件31的整體傾斜高度為0?30度。如此設(shè)置的目的是，在有限的空間內(nèi)，合理布置篩網(wǎng)以及電動液壓推桿，保證足夠的高度，便于被阻擋在相應(yīng)篩網(wǎng)上的原料通過出料口排出。

[0035] 如圖3所示：在本實施例中，抬升件33包括支撐塊61、電動液壓推桿62、連接塊63。支撐塊61設(shè)置于箱體1側(cè)壁。連接塊63設(shè)置于篩網(wǎng)52下端。電動液壓推桿62一端設(shè)置于支撐塊61、另一端設(shè)置于連接塊63，且電動液壓推桿一端與連接塊之間通過銷軸可轉(zhuǎn)動連接。以使電動液壓推桿62伸長，篩網(wǎng)件31整體處于左高右低的傾斜分布。優(yōu)選采用排料機構(gòu)3為上下間隔分布的三組，且自上向下分布的三個篩網(wǎng)52網(wǎng)孔大小，呈逐漸減小的趨勢。如此設(shè)置的目的是，對不同粒徑大小的原料顆粒進行篩分，進而通過抬升件使得被篩網(wǎng)遺留的化工物料向出料口集中，從而完成多級分類收集處理的目的，經(jīng)過研磨破碎后的化工原料顆粒的應(yīng)用場景更加廣泛，適應(yīng)性更強。在本實施例中，伺服電機、驅(qū)動電機和電動液壓推桿分別電性連接有控制開關(guān)，且三者的驅(qū)動電源采用電線插頭連接外界電源即可。

[0036] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。