權(quán)利要求書： 1.一種銅氨廢液處理裝置，其特征在于，包括通過管道依次連接的儲(chǔ)液槽、反應(yīng)槽、壓濾機(jī)、反滲透系統(tǒng)以及蒸發(fā)濃縮干化一體機(jī)，所述反滲透系統(tǒng)的濃水端通過管路與所述蒸發(fā)濃縮干化一體機(jī)進(jìn)水口連接，所述反滲透系統(tǒng)過濾后的產(chǎn)水通過產(chǎn)水端連接的管路排放或回用；

還包括酸類儲(chǔ)存池，所述酸類儲(chǔ)存池通過管道與反應(yīng)槽連接，所述酸類儲(chǔ)存池內(nèi)設(shè)有pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)有pH值傳感器，所述pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)與pH值傳感器信號(hào)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅氨廢液處理裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)濃縮干化一體機(jī)包括蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、干化系統(tǒng)、冷熱聯(lián)供系統(tǒng)，所述蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)與干化系統(tǒng)通過濃縮液管道連接，所述濃縮液管路上設(shè)有排液泵，所述冷熱聯(lián)供系統(tǒng)分別安裝在蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)與干化系統(tǒng)內(nèi)部，相互之間通過冷媒管路連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅氨廢液處理裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)包括通過管道依次連接的蒸發(fā)釜、冷凝器、收集槽；

所述蒸發(fā)釜設(shè)有與反滲透系統(tǒng)濃水管相連的廢液進(jìn)水口，蒸發(fā)釜底部設(shè)有濃縮液出水口，蒸發(fā)釜頂部設(shè)有蒸汽出氣口，蒸發(fā)釜內(nèi)部還設(shè)有第一換熱盤管；

所述冷凝器入口通過管道與蒸汽出氣口連接，冷凝器出口通過管道與收集槽進(jìn)水口連接，所述冷凝器內(nèi)設(shè)有第二換熱盤管；

所述收集槽出水口連接的管路上還設(shè)有真空泵。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅氨廢液處理裝置，其特征在于，所述干化系統(tǒng)包括封閉機(jī)柜，所述封閉機(jī)柜設(shè)有進(jìn)料口與出料口，所述進(jìn)料口與蒸發(fā)釜的濃縮液出水口通過管路連接，所述封閉機(jī)柜內(nèi)分為相互連通的兩個(gè)區(qū)域，一側(cè)為濃縮液干化區(qū)域，另一側(cè)為氣體冷熱交換區(qū)域；

所述濃縮液干化區(qū)域包括位于進(jìn)料口下方，平行且相互錯(cuò)開設(shè)置的第一旋轉(zhuǎn)履帶與第二旋轉(zhuǎn)履帶，所述第一旋轉(zhuǎn)履帶下料一端設(shè)有第一刮板，所述第二旋轉(zhuǎn)履帶位于第一旋轉(zhuǎn)履帶下方，所述第二旋轉(zhuǎn)履帶下料一端設(shè)有第二刮板，所述出料口位于第二旋轉(zhuǎn)履帶下料端下方；

所述氣體冷熱交換區(qū)域從上至下依次包括第四換熱盤管、第三換熱盤管、風(fēng)機(jī)，所述第三換熱盤管與第四換熱盤管之間設(shè)有隔板。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅氨廢液處理裝置，其特征在于，所述冷熱聯(lián)供系統(tǒng)包括第一換熱盤管、第二換熱盤管、第三換熱盤管、第四換熱盤管、膨脹閥、壓縮機(jī)及若干冷媒管路，所述第一換熱盤管的出口與第二換熱盤管進(jìn)口通過第一冷媒管路連通，所述第二換熱盤管的出口與第四換熱盤管的進(jìn)口通過第二冷媒管路連通，所述第四換熱盤管的出口與第三換熱盤管的進(jìn)口通過第三冷媒管路連通，所述第三冷媒管路的出口與第一換熱盤管的進(jìn)口通過第四冷媒管路連通，形成閉合的循環(huán)的冷媒管路，所述第一冷媒管路上設(shè)有膨脹閥，所述第三冷媒管路上設(shè)有壓縮機(jī)，所述冷媒管路中有冷媒。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅氨廢液處理裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)液槽與反應(yīng)槽之間的管路上設(shè)有提升泵，所述提升泵的出水口位于反應(yīng)槽上部，所述反應(yīng)槽出水口位于反應(yīng)槽下部，所述反應(yīng)槽與壓濾機(jī)之間的管路上設(shè)有壓濾泵。

說明書： 銅氨廢液處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銅氨廢液處理裝置。背景技術(shù)[0002] PCB等行業(yè)中，有銅蝕刻工藝，其中堿性蝕刻工藝會(huì)產(chǎn)生銅氨廢液。銅氨廢液污染物含量高，含有50～200g/L的銅，50～100g/L的氨氮，直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，因此需要對(duì)其進(jìn)行處理。[0003] 目前部分企業(yè)將廢液委外處置，但存在處置費(fèi)用高、轉(zhuǎn)運(yùn)不及時(shí)、積壓儲(chǔ)存而影響企業(yè)正常生產(chǎn)等問題。[0004] 現(xiàn)有處理技術(shù)有電解法，或?qū)~氨廢液匯入其他廢水進(jìn)行處理。電解法對(duì)銅氨廢液直接電解得銅箔，但這種方法的電耗能大，成本較高，銅處理效率不高，且此方法不能處理氨氮，需另處理氨氮，加重后端的處理負(fù)荷；[0005] 將銅氨廢液匯入其他廢水進(jìn)行處理，需先除銅，而廢液中的銅為絡(luò)合態(tài)，很難直接進(jìn)行化學(xué)沉淀。除氨氮有折點(diǎn)加氯法、生化法。折點(diǎn)氯化法是將氯氣或次氯酸鈉通入廢水中將廢水中的氨氮氧化成氮?dú)獾幕瘜W(xué)脫氮工藝，但運(yùn)行費(fèi)用高，副產(chǎn)物氯胺和氯化有機(jī)物會(huì)造成二次污染，且只適用于處理低濃度氨氮廢水；生化法是利用好氧硝化菌的作用，將污水中的氨氮氧化為硝態(tài)氮，然后利用反硝化菌將硝態(tài)氮還原為氮?dú)舛鴱膹U水中逸出，但其占地面積大，建設(shè)和調(diào)試周期長(zhǎng)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型的目的是提供一種占地面積小、原位處理、成本低、操作簡(jiǎn)單、無二次污染、實(shí)用性高的銅氨廢液處理裝置。[0007] 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種銅氨廢液處理裝置，其特殊之處在于，包括通過管道依次連接的儲(chǔ)液槽、反應(yīng)槽、壓濾機(jī)、反滲透系統(tǒng)以及蒸發(fā)濃縮干化一體機(jī)，所述反滲透系統(tǒng)的濃水端通過管路與所述蒸發(fā)濃縮干化一體機(jī)進(jìn)水口連接，所述反滲透系統(tǒng)過濾后的產(chǎn)水通過產(chǎn)水端連接的管路排放或回用；[0008] 還包括酸類儲(chǔ)存池，所述酸類儲(chǔ)存池通過管道與反應(yīng)槽連接，所述酸類儲(chǔ)存池內(nèi)設(shè)有pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)有pH值傳感器，所述pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)與pH值傳感器信號(hào)連接。[0009] 作為優(yōu)選：所述蒸發(fā)濃縮干化一體機(jī)包括蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、干化系統(tǒng)、冷熱聯(lián)供系統(tǒng)，所述蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)與干化系統(tǒng)通過濃縮液管道連接，所述濃縮液管路上設(shè)有排液泵，所述冷熱聯(lián)供系統(tǒng)分別安裝在蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)與干化系統(tǒng)內(nèi)部，相互之間通過冷媒管路連接。[0010] 作為優(yōu)選：所述蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)包括通過管道依次連接的蒸發(fā)釜、冷凝器、收集槽；[0011] 所述蒸發(fā)釜設(shè)有與反滲透系統(tǒng)濃水管相連的廢液進(jìn)水口，蒸發(fā)釜底部設(shè)有濃縮液出水口，蒸發(fā)釜頂部設(shè)有蒸汽出氣口，蒸發(fā)釜內(nèi)部還設(shè)有第一換熱盤管；[0012] 所述冷凝器入口通過管道與蒸汽出氣口連接，冷凝器出口通過管道與收集槽進(jìn)水口連接，所述冷凝器內(nèi)設(shè)有第二換熱盤管；[0013] 所述收集槽出水口連接的管路上還設(shè)有真空泵。[0014] 作為優(yōu)選：所述干化系統(tǒng)包括封閉機(jī)柜，所述封閉機(jī)柜設(shè)有進(jìn)料口與出料口，所述進(jìn)料口與蒸發(fā)釜的濃縮液出水口通過管路連接，所述封閉機(jī)柜內(nèi)分為相互連通的兩個(gè)區(qū)域，一側(cè)為濃縮液干化區(qū)域，另一側(cè)為氣體冷熱交換區(qū)域；[0015] 所述濃縮液干化區(qū)域包括位于進(jìn)料口下方，平行且相互錯(cuò)開設(shè)置的第一旋轉(zhuǎn)履帶與第二旋轉(zhuǎn)履帶，所述第一旋轉(zhuǎn)履帶下料一端設(shè)有第一刮板，所述第二旋轉(zhuǎn)履帶位于第一旋轉(zhuǎn)履帶下方，所述第二旋轉(zhuǎn)履帶下料一端設(shè)有第二刮板，所述出料口位于第二旋轉(zhuǎn)履帶下料端下方；[0016] 所述氣體冷熱交換區(qū)域從上至下依次包括第四換熱盤管、第三換熱盤管、風(fēng)機(jī)，所述第三換熱盤管與第四換熱盤管之間設(shè)有隔板。[0017] 作為優(yōu)選：所述冷熱聯(lián)供系統(tǒng)包括第一換熱盤管、第二換熱盤管、第三換熱盤管、第四換熱盤管、膨脹閥、壓縮機(jī)及若干冷媒管路，所述第一換熱盤管的出口與第二換熱盤管進(jìn)口通過第一冷媒管路連通，所述第二換熱盤管的出口與第四換熱盤管的進(jìn)口通過第二冷媒管路連通，所述第四換熱盤管的出口與第三換熱盤管的進(jìn)口通過第三冷媒管路連通，所述第三冷媒管路的出口與第一換熱盤管的進(jìn)口通過第四冷媒管路連通，形成閉合的循環(huán)的冷媒管路，所述第一冷媒管路上設(shè)有膨脹閥，所述第三冷媒管路上設(shè)有壓縮機(jī)，所述冷媒管路中有冷媒。[0018] 作為優(yōu)選：所述儲(chǔ)液槽與反應(yīng)槽之間的管路上設(shè)有提升泵，所述提升泵的出水口位于反應(yīng)槽上部，所述反應(yīng)槽出水口位于反應(yīng)槽下部，所述反應(yīng)槽與壓濾機(jī)之間的管路上設(shè)有壓濾泵。[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：[0020] ⑴pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)pH值傳感器反饋信號(hào)，調(diào)節(jié)反應(yīng)槽內(nèi)的pH值介于3.0-7.0之間，去除廢液中大部分銅離子，提高蒸發(fā)效率；[0021] ⑵除酸類溶液外無需添加其他藥劑，加藥量小，減少污泥產(chǎn)生量，壓濾所得泥餅的利用價(jià)值高，從而降低廢液處理成本；[0022] ⑶無需增加外部的冷熱輔助設(shè)備，并根據(jù)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)和干化系統(tǒng)所需的不同溫度，兩次利用熱源和冷源，能耗低；[0023] ⑷本實(shí)用新型所使用的蒸發(fā)濃縮干化一體機(jī)，在處理廢液產(chǎn)生干料的同時(shí)，排出冷凝液，廢液處理效率高；[0024] ⑸反滲透產(chǎn)水、蒸發(fā)濃縮和干化產(chǎn)生的冷凝水污染物濃度低，可直接排放或者回用；[0025] ⑹企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的銅氨廢液具有分散分布、廢液量小、污染物濃度高等特點(diǎn)，本實(shí)用新型所提供的裝置相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中處理氨氮氧設(shè)備的占地面積更小，可原位處理銅氨廢液，安裝調(diào)試周期短，處理銅氨廢液具有廣泛適用性。附圖說明[0026] 圖1是本實(shí)用新型的銅氨廢液處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖2是本實(shí)用新型的蒸發(fā)濃縮干化一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 主要組件符號(hào)說明：[0029][0030]具體實(shí)施方式[0031] 本實(shí)用新型下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述：[0032] 請(qǐng)參閱圖1所示，一種銅氨廢液處理裝置，包括通過管道依次連接的儲(chǔ)液槽1、反應(yīng)槽2、壓濾機(jī)3、反滲透系統(tǒng)4以及蒸發(fā)濃縮干化一體機(jī)5，所述反滲透系統(tǒng)4的濃水端通過管路與所述蒸發(fā)濃縮干化一體機(jī)5的濃縮液進(jìn)水口5113連接，所述反滲透系統(tǒng)4過濾后的產(chǎn)水通過產(chǎn)水端連接的管路排放或回用；[0033] 還包括酸類儲(chǔ)存池6，所述酸類儲(chǔ)存池6通過管道與反應(yīng)槽2連接，所述酸類儲(chǔ)存池6內(nèi)設(shè)有pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述反應(yīng)槽2內(nèi)設(shè)有pH值傳感器，所述pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)與pH值傳感器信號(hào)連接；

[0034] 所述儲(chǔ)液槽1與反應(yīng)槽2之間的管路上設(shè)有提升泵11，所述提升泵11的出水口位于反應(yīng)槽2上部，所述反應(yīng)槽2出水口位于反應(yīng)槽2下部，所述反應(yīng)槽2與壓濾機(jī)3之間的管路上設(shè)有壓濾泵21。[0035] 請(qǐng)參閱圖2所示，所述蒸發(fā)濃縮干化一體機(jī)5包括蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)51、干化系統(tǒng)52、冷熱聯(lián)供系統(tǒng)53，所述蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)51與干化系統(tǒng)52通過濃縮液管道515連接，所述濃縮液管路515上設(shè)有排液泵516，所述冷熱聯(lián)供系統(tǒng)53分別安裝在蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)51與干化系統(tǒng)52內(nèi)部，相互之間通過冷媒管路連接。[0036] 所述蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)51包括通過管道依次連接的蒸發(fā)釜511、冷凝器512、收集槽513；

[0037] 所述蒸發(fā)釜511設(shè)有與反滲透系統(tǒng)4濃水管相連的廢液進(jìn)水口5111，蒸發(fā)釜511底部設(shè)有濃縮液出水口5112，蒸發(fā)釜511頂部設(shè)有蒸汽出氣口5113，蒸發(fā)釜511內(nèi)部還設(shè)有第一換熱盤管531；[0038] 所述冷凝器512入口通過管道與蒸汽出氣口5113連接，冷凝器512出口通過管道與收集槽513進(jìn)水口連接，所述冷凝器內(nèi)設(shè)有第二換熱盤管532；[0039] 所述收集槽513出水口連接的管路上還設(shè)有真空泵514，所述真空泵514將收集槽513的冷凝水抽出排放至外界或回流至裝置內(nèi)循環(huán)使用。

[0040] 所述干化系統(tǒng)52包括封閉機(jī)柜521，所述封閉機(jī)柜521設(shè)有進(jìn)料口5211與出料口5212，所述進(jìn)料口5211與蒸發(fā)釜511的濃縮液出水口5112通過濃縮液管道515連接，所述封閉機(jī)柜521內(nèi)分為相互連通的兩個(gè)區(qū)域，一側(cè)為濃縮液干化區(qū)域，另一側(cè)為氣體冷熱交換區(qū)域，兩區(qū)域之間通過隔板隔開；

[0041] 所述濃縮液干化區(qū)域包括位于進(jìn)料口5211下方，平行且相互錯(cuò)開設(shè)置的第一旋轉(zhuǎn)履帶522與第二旋轉(zhuǎn)履帶524，所述第一旋轉(zhuǎn)履帶522下料一端設(shè)有第一刮板523，所述第二旋轉(zhuǎn)履帶524位于第一旋轉(zhuǎn)履帶522下方，所述第二旋轉(zhuǎn)履帶524下料一端設(shè)有第二刮板525，所述出料口5212位于第二旋轉(zhuǎn)履帶524下料端下方；

[0042] 所述氣體冷熱交換區(qū)域從上至下依次包括第四換熱盤管534、第三換熱盤管533、風(fēng)機(jī)526，所述第三換熱盤管533與第四換熱盤管534之間設(shè)有隔板527。[0043] 所述冷熱聯(lián)供系統(tǒng)53包括第一換熱盤管531、第二換熱盤管532、第三換熱盤管533、第四換熱盤管534、膨脹閥5351、壓縮機(jī)5371及若干冷媒管路，所述第一換熱盤管531的出口與第二換熱盤管532進(jìn)口通過第一冷媒管路535連通，所述第二換熱盤管532的出口與第四換熱盤管534的進(jìn)口通過第二冷媒管路536連通，所述第四換熱盤管534的出口與第三換熱盤管533的進(jìn)口通過第三冷媒管路537連通，所述第三換熱管路533的出口與第一換熱盤管531的進(jìn)口通過第四冷媒管路538連通，形成閉合的循環(huán)的冷媒管路，所述第一冷媒管路535上設(shè)有膨脹閥5351，所述第三冷媒管路537上設(shè)有壓縮機(jī)5371，所述冷媒管路中有冷媒；

[0044] 冷媒經(jīng)所述壓縮機(jī)5371壓縮后壓力升高并產(chǎn)生大量熱量，熱量經(jīng)第三換熱盤管533與循環(huán)風(fēng)發(fā)生熱交換，循環(huán)風(fēng)被加熱，冷媒降低溫度后進(jìn)入所述蒸發(fā)釜511內(nèi)的第一換熱盤管531，與廢液發(fā)生熱交換，冷媒的溫度進(jìn)一步被降低，再經(jīng)所述膨脹閥5351后壓力急速降低，溫度下降，進(jìn)入所述冷凝器512內(nèi)的第二換熱盤管532，冷媒吸收從所述蒸發(fā)釜511進(jìn)入所述冷凝器512的蒸汽熱量后，進(jìn)入干化系統(tǒng)52的所述第四換熱盤管534，吸收循環(huán)風(fēng)的熱量，然后進(jìn)入壓縮機(jī)5371循環(huán)。

[0045] 請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，該銅氨廢液處理裝置的處理方法，包括以下步驟：[0046] ⑴設(shè)備啟動(dòng)后，提升泵將儲(chǔ)液槽內(nèi)的銅氨廢液泵入反應(yīng)槽；[0047] ⑵酸類儲(chǔ)存池將酸性溶液泵入反應(yīng)槽內(nèi)，pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)反應(yīng)槽內(nèi)的pH值傳感器反饋信號(hào)，調(diào)節(jié)反應(yīng)槽內(nèi)pH值介于3.0-7.0之間；[0048] ⑶所述反應(yīng)槽底部的泥水混合物通過壓濾泵泵入壓濾機(jī)，經(jīng)壓濾后，沉淀物被攔截并壓制成含銅泥餅進(jìn)行回收，濾液進(jìn)入反滲透系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)處理；[0049] ⑷濾液進(jìn)入反滲透系統(tǒng)進(jìn)行過濾，過濾后的產(chǎn)水回用，濃水匯集至蒸發(fā)濃縮干化一體機(jī)內(nèi)進(jìn)行后續(xù)處理；[0050] ⑸濃水由于負(fù)壓的作用從廢液進(jìn)水口進(jìn)入蒸發(fā)釜，在第一換熱盤管的換熱作用下大部分蒸發(fā)成蒸汽，未徹底蒸發(fā)的濃縮液在排液泵的作用下泵入干化系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)處理；[0051] ⑹風(fēng)機(jī)將經(jīng)第三換熱盤管加熱的循環(huán)熱風(fēng)吹向濃縮液干化區(qū)域；[0052] ⑺濃縮液經(jīng)進(jìn)料口落到第一旋轉(zhuǎn)履帶，被循環(huán)熱風(fēng)蒸發(fā)干燥后傳送至第一刮板，被刮落至第二旋轉(zhuǎn)履帶，被循環(huán)熱風(fēng)充分蒸發(fā)干燥后傳送至第二刮板，被刮落至出料口進(jìn)行收集。[0053] 所述步驟⑸被蒸發(fā)成蒸汽的濃水通過蒸發(fā)釜上方的出氣口進(jìn)入冷凝管，在第二換熱盤管的作用下冷凝成水后匯集至收集槽，真空泵將收集槽內(nèi)的冷凝水抽出排放至外界或回用。[0054] 所述步驟⑺濃縮液中的水分隨循環(huán)熱風(fēng)蒸發(fā)至第四換熱盤管處，在所述第四換熱盤管的作用下冷凝成水后排出至外界或回用。[0055] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。