權(quán)利要求書： 1.一種廢舊鉛酸電池拆解用廢料分類篩選裝置，包括拆解箱(1)和底座(14)，其特征在于，所述底座(14)頂部一側(cè)間隔對稱設(shè)有支撐柱，支撐柱頂部固定連接有拆解箱(1)，所述底座(14)頂部另一側(cè)設(shè)有篩分箱(13)，所述拆解箱(1)遠離篩分箱(13)的一側(cè)中部外壁上設(shè)有控制面板(7)，所述拆解箱(1)靠近篩分箱(13)的一側(cè)頂部設(shè)有進料斗(2)，所述拆解箱(1)頂部內(nèi)壁上分別設(shè)有第一導(dǎo)料板(3)和第二導(dǎo)料板(5)，所述第一導(dǎo)料板(3)最高端與進料斗(2)最低端位置相齊平，所述拆解箱(1)頂部的中心處固定插設(shè)有豎向設(shè)置的進料管(4)，所述進料管(4)頂部分別與第一導(dǎo)料板(3)和第二導(dǎo)料板(5)相連接，所述拆解箱(1)的頂部設(shè)有拆解結(jié)構(gòu)，所述拆解箱(1)的中部設(shè)置有排液收集結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊鉛酸電池拆解用廢料分類篩選裝置，其特征在于，拆解結(jié)構(gòu)包括與拆解箱(1)內(nèi)側(cè)壁固定連接的承接板(8)，所述承接板(8)的上方固定安裝有伺服電機(17)，所述伺服電機(17)的輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸(16)，所述旋轉(zhuǎn)軸(16)下方的外壁上固定連接有旋轉(zhuǎn)盤(15)，所述旋轉(zhuǎn)盤(15)上方的外壁與進料管(4)的底部外壁相接觸，所述旋轉(zhuǎn)盤(15)的外壁上開設(shè)有通槽(31)，所述旋轉(zhuǎn)軸(16)上方的外壁上固定連接有切割刀(19)，所述拆解箱(1)頂部的中心處固定插設(shè)有豎向設(shè)置的進料管(4)，所述進料管(4)的底側(cè)壁上開設(shè)有開口(18)，所述切割刀(19)與開口(18)相配合，所述承接板(8)位于進料管(4)正下方的外壁上固定連接有第一導(dǎo)向板(20)，所述拆解箱(1)位于過濾板(25)正下方的外壁上固定設(shè)置有回收槽(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊鉛酸電池拆解用廢料分類篩選裝置，其特征在于，排液收集結(jié)構(gòu)包括與拆解箱(1)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接的傳動軸(21)，所述傳動軸(21)的一端延伸至拆解箱(1)的外部且固定設(shè)置有第二電機，所述傳動軸(21)位于拆解箱(1)內(nèi)部的外壁上固定連接有破碎輥(6)，所述破碎輥(6)的一側(cè)設(shè)置有傳動組件(22)，所述拆解箱(1)位于破碎輥(6)下方的外壁上固定連接有第二導(dǎo)向板，所述拆解箱(1)內(nèi)部的側(cè)壁上固定連接有連接板(24)，所述連接板(24)的一側(cè)通過插銷轉(zhuǎn)動連接有過濾板(25)，且過濾板(25)靠近連接板(24)頂部的外壁上固定連接有擋板(23)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢舊鉛酸電池拆解用廢料分類篩選裝置，其特征在于，所述傳動組件(22)包括與傳動軸(21)外壁固定連接的不完全齒輪(27)，所述不完全齒輪(27)的外側(cè)嚙合連接有傳動齒條(26)，所述傳動齒條(26)遠離不完全齒輪(27)的一側(cè)外壁固定連接有傳動桿(30)，所述傳動桿(30)的兩端均滑動連接有定位板(29)，所述定位板(29)與拆解箱(1)內(nèi)部的外壁固定連接，所述傳動桿(30)頂部的外壁上通過插銷轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾輪，所述傳動桿(30)的底端固定連接有撞擊錘(28)，所述滾輪的外壁與過濾板(25)遠離連接板(24)的底側(cè)壁傳動配合，所述撞擊錘(28)的底端與第二導(dǎo)向板傳動配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊鉛酸電池拆解用廢料分類篩選裝置，其特征在于，所述篩分箱(13)頂端設(shè)有落料斗(11)，所述落料斗(11)頂部一端設(shè)有L型擋料板(10)，所述拆解箱(1)靠近篩分箱(13)的一側(cè)底端開設(shè)有出料口，且出料口最低端與落料斗(11)最頂端位置相齊平，所述落料斗(11)一側(cè)底端內(nèi)壁上設(shè)有流速傳感器(42)，所述篩分箱(13)底端內(nèi)壁上設(shè)有收集槽(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊鉛酸電池拆解用廢料分類篩選裝置，其特征在于，所述篩分箱(13)中部內(nèi)壁上傾斜設(shè)有篩分框(41)，所述篩分框(41)上開設(shè)有多個篩分孔，所述篩分框(41)一側(cè)中部內(nèi)壁上設(shè)有體積傳感器(43)，所述篩分框(41)一端設(shè)有導(dǎo)向滑塊，所述篩分箱(13)的內(nèi)部開設(shè)有與導(dǎo)向滑塊相互匹配的滑槽，且篩分框(41)與導(dǎo)向滑塊呈滑動連接，所述篩分箱(13)遠離拆解箱(1)的一側(cè)中部設(shè)有排料斗，排料斗內(nèi)設(shè)有排料控制閥，所述篩分框(41)兩側(cè)外壁上間隔對稱連接有安裝在篩分箱(13)內(nèi)壁上的震動電機(35)，所述篩分箱(13)內(nèi)設(shè)有平推結(jié)構(gòu)，所述篩分框(41)兩側(cè)均開設(shè)有滑動槽，滑動槽內(nèi)滑動連接有滑動塊(36)，所述滑動套(32)外側(cè)壁上設(shè)有與滑動塊(36)相連接的移動連桿(34)，所述滑動塊(36)底部設(shè)有L型支撐座(37)，所述L型支撐座(37)頂部設(shè)有電動伸縮桿(38)，所述電動伸縮桿(38)輸出端上設(shè)有放置板，放置板頂部設(shè)有多個與篩分孔相配合使用的清理桿(39)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種廢舊鉛酸電池拆解用廢料分類篩選裝置，其特征在于，平推結(jié)構(gòu)包括間隔對稱設(shè)置在篩分箱(13)靠近拆解箱(1)的一側(cè)頂部內(nèi)壁上的驅(qū)動電機(33)，兩個所述驅(qū)動電機(33)輸出端上設(shè)有驅(qū)動螺桿(44)，兩個所述驅(qū)動螺桿(44)上均套設(shè)有滑動套(32)，兩個所述滑動套(32)之間設(shè)有固定連桿，固定連桿底部設(shè)有平推板(40)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊鉛酸電池拆解用廢料分類篩選裝置，其特征在于，所述控制面板(7)內(nèi)部設(shè)置有數(shù)據(jù)采集模塊、處理器、自檢反饋模塊以及執(zhí)行模塊；

數(shù)據(jù)采集模塊用于采集破碎后的電池廢料在時間閾值內(nèi)的下落平均速度值S和位于篩分框(41)上的破碎后的電池廢料堆積體積值，并將下落平均速度值S和破碎后的電池廢料堆積體積經(jīng)處理器發(fā)送至自檢反饋模塊；

自檢反饋模塊在接收到下落平均速度值S和破碎后的電池廢料堆積體積后，立即對設(shè)備的篩分效率進行分析，具體分析步驟如下：獲取到時間閾值內(nèi)破碎后的電池廢料的平均速度值S和破碎后的電池廢料堆積體積，并經(jīng)過公式獲得到篩分系數(shù)A0，并立即從處理器中調(diào)取錄入存儲的預(yù)設(shè)篩分系數(shù)B0與篩分系數(shù)A0進行比對分析：若篩分系數(shù)A0≥預(yù)設(shè)篩分系數(shù)B0，則判定篩分框(41)上破碎后的電池廢料堆積嚴(yán)重，生成調(diào)節(jié)信號，并將信號發(fā)送至執(zhí)行模塊，執(zhí)行模塊在接收到調(diào)節(jié)信號后，立即控制中平推結(jié)構(gòu)中的驅(qū)動電機(33)進行工作；

若篩分系數(shù)A0＜預(yù)設(shè)篩分系數(shù)B0，則不生成任何信號。

說明書： 一種廢舊鉛酸電池拆解用廢料分類篩選裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鉛酸電池拆解技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種廢舊鉛酸電池拆解用廢料分類篩選裝置。背景技術(shù)[0002] 鉛酸電池是一種電極主要由鉛及其氧化物制成，電解液是硫酸溶液的蓄電池，鉛酸電池放電狀態(tài)下，正極主要成分為二氧化鉛，負(fù)極主要成分為鉛，充電狀態(tài)下，正負(fù)極的主要成分均為硫酸鉛，當(dāng)鉛酸電池報廢后，鉛酸電池含有大量有價值的物質(zhì)，通常需要對其進行拆解回收，在拆解回收過程中對廢料進行分類篩選回收；[0003] 但現(xiàn)有技術(shù)中的廢舊鉛酸電池拆解用廢料分類篩選裝置，在對鉛酸電池進行破碎之前，其內(nèi)部的電池廢液難以排凈，使得碳粉依舊粘附電池廢液，粘連在破碎材料的表面，難以將其分離，降低對鉛酸電池分選的效率；且在對鉛酸電池進行破碎時，碳粉會附著在對其導(dǎo)向的導(dǎo)向板上，形成堆積，影響對鉛酸電池回收材料收集的效率；同時在對破碎后的電池廢料進行篩分過程中易出現(xiàn)破碎后的電池廢料堆積在篩分網(wǎng)上，且堆積的破碎后的電池廢料無法在震動篩分的情況下快速的平推，影響該裝置對破碎后電池廢料的篩分效果。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊鉛酸電池拆解用廢料分類篩選裝置，用于解決背景技術(shù)所提出的技術(shù)缺陷。[0005] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種廢舊鉛酸電池拆解用廢料分類篩選裝置，包括拆解箱和底座，所述底座頂部一側(cè)間隔對稱設(shè)有支撐柱，支撐柱頂部固定連接有拆解箱，所述底座頂部另一側(cè)設(shè)有篩分箱，所述拆解箱遠離篩分箱的一側(cè)中部外壁上設(shè)有控制面板，所述拆解箱靠近篩分箱的一側(cè)頂部設(shè)有進料斗，所述拆解箱頂部內(nèi)壁上分別設(shè)有第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板，所述第一導(dǎo)料板最高端與進料斗最低端位置相齊平，所述拆解箱頂部的中心處固定插設(shè)有豎向設(shè)置的進料管，所述進料管頂部分別與第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板相連接，所述拆解箱的頂部設(shè)有拆解結(jié)構(gòu)，所述拆解箱的中部設(shè)置有排液收集結(jié)構(gòu)。[0006] 作為本發(fā)明進一步的改進方案：拆解結(jié)構(gòu)包括與拆解箱內(nèi)側(cè)壁固定連接的承接板，所述承接板的上方固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸下方的外壁上固定連接有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤上方的外壁與進料管的底部外壁相接觸，所述旋轉(zhuǎn)盤的外壁上開設(shè)有通槽，所述旋轉(zhuǎn)軸上方的外壁上固定連接有切割刀，所述拆解箱頂部的中心處固定插設(shè)有豎向設(shè)置的進料管，所述進料管的底側(cè)壁上開設(shè)有開口，所述切割刀與開口相配合，所述承接板位于進料管正下方的外壁上固定連接有第一導(dǎo)向板，所述拆解箱位于過濾板正下方的外壁上固定設(shè)置有回收槽。[0007] 作為本發(fā)明進一步的改進方案：排液收集結(jié)構(gòu)包括與拆解箱內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接的傳動軸，所述傳動軸的一端延伸至拆解箱的外部且固定設(shè)置有第二電機，所述傳動軸位于拆解箱內(nèi)部的外壁上固定連接有破碎輥，所述破碎輥的一側(cè)設(shè)置有傳動組件，所述拆解箱位于破碎輥下方的外壁上固定連接有第二導(dǎo)向板，所述拆解箱內(nèi)部的側(cè)壁上固定連接有連接板，所述連接板的一側(cè)通過插銷轉(zhuǎn)動連接有過濾板，且過濾板靠近連接板頂部的外壁上固定連接有擋板。[0008] 作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述傳動組件包括與傳動軸外壁固定連接的不完全齒輪，所述不完全齒輪的外側(cè)嚙合連接有傳動齒條，所述傳動齒條遠離不完全齒輪的一側(cè)外壁固定連接有傳動桿，所述傳動桿的兩端均滑動連接有定位板，所述定位板與拆解箱內(nèi)部的外壁固定連接，所述傳動桿頂部的外壁上通過插銷轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾輪，所述傳動桿的底端固定連接有撞擊錘，所述滾輪的外壁與過濾板遠離連接板的底側(cè)壁傳動配合，所述撞擊錘的底端與第二導(dǎo)向板傳動配合。[0009] 作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述篩分箱頂端設(shè)有落料斗，所述落料斗頂部一端設(shè)有L型擋料板，所述拆解箱靠近篩分箱的一側(cè)底端開設(shè)有出料口，且出料口最低端與落料斗最頂端位置相齊平，所述落料斗一側(cè)底端內(nèi)壁上設(shè)有流速傳感器，所述篩分箱底端內(nèi)壁上設(shè)有收集槽。[0010] 作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述篩分箱中部內(nèi)壁上傾斜設(shè)有篩分框，所述篩分框上開設(shè)有多個篩分孔，所述篩分框一側(cè)中部內(nèi)壁上設(shè)有體積傳感器，所述篩分框一端設(shè)有導(dǎo)向滑塊，所述篩分箱的內(nèi)部開設(shè)有與導(dǎo)向滑塊相互匹配的滑槽，且篩分框與導(dǎo)向滑塊呈滑動連接，所述篩分箱遠離拆解箱的一側(cè)中部設(shè)有排料斗，排料斗內(nèi)設(shè)有排料控制閥，所述篩分框兩側(cè)外壁上間隔對稱連接有安裝在篩分箱內(nèi)壁上的震動電機，所述篩分箱內(nèi)設(shè)有平推結(jié)構(gòu)，所述篩分框兩側(cè)均開設(shè)有滑動槽，滑動槽內(nèi)滑動連接有滑動塊，所述滑動套外側(cè)壁上設(shè)有與滑動塊相連接的移動連桿，所述滑動塊底部設(shè)有L型支撐座，所述L型支撐座頂部設(shè)有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿輸出端上設(shè)有放置板，放置板頂部設(shè)有多個與篩分孔相配合使用的清理桿。[0011] 作為本發(fā)明進一步的改進方案：平推結(jié)構(gòu)包括間隔對稱設(shè)置在篩分箱靠近拆解箱的一側(cè)頂部內(nèi)壁上的驅(qū)動電機，兩個所述驅(qū)動電機輸出端上設(shè)有驅(qū)動螺桿，兩個所述驅(qū)動螺桿上均套設(shè)有滑動套，兩個所述滑動套之間設(shè)有固定連桿，固定連桿底部設(shè)有平推板。[0012] 作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述控制面板內(nèi)部設(shè)置有數(shù)據(jù)采集模塊、處理器、自檢反饋模塊以及執(zhí)行模塊；[0013] 數(shù)據(jù)采集模塊用于采集破碎后的電池廢料在時間閾值內(nèi)的下落平均速度值S和位于篩分框上的破碎后的電池廢料堆積體積值，并將下落平均速度值S和破碎后的電池廢料堆積體積經(jīng)處理器發(fā)送至自檢反饋模塊；[0014] 自檢反饋模塊在接收到下落平均速度值S和破碎后的電池廢料堆積體積后，立即對設(shè)備的篩分效率進行分析，具體分析步驟如下：獲取到時間閾值內(nèi)破碎后的電池廢料的平均速度值S和破碎后的電池廢料堆積體積，并經(jīng)過公式獲得到篩分系數(shù)A0，并立即從處理器中調(diào)取錄入存儲的預(yù)設(shè)篩分系數(shù)B0與篩分系數(shù)A0進行比對分析：[0015] 若篩分系數(shù)A0≥預(yù)設(shè)篩分系數(shù)B0，則判定篩分框上破碎后的電池廢料堆積嚴(yán)重，生成調(diào)節(jié)信號，并將信號發(fā)送至執(zhí)行模塊，執(zhí)行模塊在接收到調(diào)節(jié)信號后，立即控制中平推結(jié)構(gòu)中的驅(qū)動電機進行工作；[0016] 若篩分系數(shù)A0＜預(yù)設(shè)篩分系數(shù)B0，則不生成任何信號。[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0018] 1、通過旋轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)軸、切割刀和通槽的配合使用，使得該電池貫穿通槽掉落到第一導(dǎo)向板上，產(chǎn)生的碰撞將進一步擴大該電池割開處的面積，加速電池內(nèi)部廢液的排出，由于重力影響電池將掉落到過濾板上，通過傳動軸、破碎輥、不完全齒輪、傳動齒條和傳動桿的配合使用，位于過濾板上破口的電池將發(fā)生往復(fù)滾動，使得電池進行多方向上的甩出電解液，利用離心力的作用，有效地將其內(nèi)部的電池廢液排凈，通過過濾板將電池廢液導(dǎo)進回收槽內(nèi)；[0019] 2、通過傳動軸、過濾板、破碎輥、拆解箱、傳動齒條、不完全齒輪和傳動桿的配合使用，使得撞擊錘對第二導(dǎo)向板進行撞擊，使得堆積在其表面的碳粉發(fā)生松動，避免影響對鉛酸電池回收材料收集的效率；[0020] 3、通過采集破碎后電池廢料的下落平均速度值和破碎后電池廢料堆積體積，及從下落中和下落后對破碎后電池廢料進行全面高效的監(jiān)管治理，即將采集對象和處理流程的層級劃分相結(jié)合、比較，故而達到提高設(shè)備的篩分效果，避免出現(xiàn)破碎后電池廢料堆積，故而達到防破碎后電池廢料堆積和提高設(shè)備篩分的效果，解決存在的破碎后電池廢料堆積降低設(shè)備篩分效率低的問題。附圖說明[0021] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0022] 圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本發(fā)明圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3為本發(fā)明排液收集結(jié)構(gòu)的正視圖；[0025] 圖4為本發(fā)明傳動組件的正視圖；[0026] 圖5為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)盤和通槽相配合的正視圖；[0027] 圖6為本發(fā)明圖1中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖7為本發(fā)明落料斗的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖8為本發(fā)明篩分框的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖9為本發(fā)明系統(tǒng)流程圖。[0031] 圖中：1、拆解箱；2、進料斗；3、第一導(dǎo)料板；4、進料管；5、第二導(dǎo)料板；6、破碎輥；7、控制面板；8、承接板；9、回收槽；10、L型擋料板；11、落料斗；12、收集槽；13、篩分箱；14、底座；15、旋轉(zhuǎn)盤；16、旋轉(zhuǎn)軸；17、伺服電機；18、開口；19、切割刀；20、第一導(dǎo)向板；21、傳動軸；22、傳動組件；23、擋板；24、連接板；25、過濾板；26、傳動齒條；27、不完全齒輪；28、撞擊錘；

29、定位板；30、傳動桿；31、通槽；32、滑動套；33、驅(qū)動電機；34、移動連桿；35、震動電機；36、滑動塊；37、L型支撐座；38、電動伸縮桿；39、清理桿；40、平推板；41、篩分框；42、流速傳感器；43、體積傳感器；44、驅(qū)動螺桿。

具體實施方式[0032] 下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0033] 實施例一：[0034] 針對現(xiàn)有技術(shù)中的廢舊鉛酸電池拆解用廢料分類篩選裝置在對鉛酸電池進行破碎之前，其內(nèi)部的電池廢液難以排凈，使得碳粉依舊粘附電池廢液，粘連在破碎材料的表面，難以將其分離，降低對鉛酸電池分選的效率，為解決此問題，提出如下技術(shù)方案：[0035] 如圖1?圖5所示，一種廢舊鉛酸電池拆解用廢料分類篩選裝置，包括拆解箱1和底座14，底座14頂部一側(cè)間隔對稱設(shè)有支撐柱，支撐柱頂部固定連接有拆解箱1，底座14頂部另一側(cè)設(shè)有篩分箱13，拆解箱1遠離篩分箱13的一側(cè)中部外壁上設(shè)有控制面板7，拆解箱1靠近篩分箱13的一側(cè)頂部設(shè)有進料斗2，拆解箱1頂部內(nèi)壁上分別設(shè)有第一導(dǎo)料板3和第二導(dǎo)料板5，第一導(dǎo)料板3最高端與進料斗2最低端位置相齊平，拆解箱1頂部的中心處固定插設(shè)有豎向設(shè)置的進料管4，進料管4頂部分別與第一導(dǎo)料板3和第二導(dǎo)料板5相連接，拆解箱1的頂部設(shè)有拆解結(jié)構(gòu)，拆解箱1的中部設(shè)置有排液收集結(jié)構(gòu)；[0036] 拆解結(jié)構(gòu)包括與拆解箱1內(nèi)側(cè)壁固定連接的承接板8，承接板8的上方固定安裝有伺服電機17，伺服電機17的輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸16，旋轉(zhuǎn)軸16下方的外壁上固定連接有旋轉(zhuǎn)盤15，旋轉(zhuǎn)盤15上方的外壁與進料管4的底部外壁相接觸，旋轉(zhuǎn)盤15的外壁上開設(shè)有通槽31，旋轉(zhuǎn)軸16上方的外壁上固定連接有切割刀19，拆解箱1頂部的中心處固定插設(shè)有豎向設(shè)置的進料管4，進料管4的底側(cè)壁上開設(shè)有開口18，切割刀19與開口18相配合，承接板8位于進料管4正下方的外壁上固定連接有第一導(dǎo)向板20，拆解箱1位于過濾板25正下方的外壁上固定設(shè)置有回收槽9；[0037] 排液收集結(jié)構(gòu)包括與拆解箱1內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接的傳動軸21，傳動軸21的一端延伸至拆解箱1的外部且固定設(shè)置有第二電機，傳動軸21位于拆解箱1內(nèi)部的外壁上固定連接有破碎輥6，破碎輥6的一側(cè)設(shè)置有傳動組件22，拆解箱1位于破碎輥6下方的外壁上固定連接有第二導(dǎo)向板，拆解箱1內(nèi)部的側(cè)壁上固定連接有連接板24，連接板24的一側(cè)通過插銷轉(zhuǎn)動連接有過濾板25，且過濾板25靠近連接板24頂部的外壁上固定連接有擋板23；[0038] 實施例二：[0039] 針對現(xiàn)有技術(shù)中的廢舊鉛酸電池拆解用廢料分類篩選裝置，在對鉛酸電池進行破碎時，碳粉會附著在對其導(dǎo)向的導(dǎo)向板上，形成堆積，影響對鉛酸電池回收材料收集的效率，為解決此問題，提出如下技術(shù)方案：[0040] 如圖1、圖3、圖4和圖5所示，傳動組件22包括與傳動軸21外壁固定連接的不完全齒輪27，不完全齒輪27的外側(cè)嚙合連接有傳動齒條26，傳動齒條26遠離不完全齒輪27的一側(cè)外壁固定連接有傳動桿30，傳動桿30的兩端均滑動連接有定位板29，定位板29與拆解箱1內(nèi)部的外壁固定連接，傳動桿30頂部的外壁上通過插銷轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾輪，傳動桿30的底端固定連接有撞擊錘28，滾輪的外壁與過濾板25遠離連接板24的底側(cè)壁傳動配合，撞擊錘28的底端與第二導(dǎo)向板傳動配合；[0041] 實施例三：[0042] 針對現(xiàn)有技術(shù)中的廢舊鉛酸電池拆解用廢料分類篩選裝置，在對破碎后的電池廢料進行篩分過程中易出現(xiàn)破碎后的電池廢料堆積在篩分網(wǎng)上，且堆積的破碎后的電池廢料無法在震動篩分的情況下快速的平推，影響該裝置對破碎后電池廢料的篩分效果，為解決此問題，提出如下技術(shù)方案：[0043] 如圖1、圖6、圖7、圖8和圖9所示，篩分箱13頂端設(shè)有落料斗11，落料斗11頂部一端設(shè)有L型擋料板10，拆解箱1靠近篩分箱13的一側(cè)底端開設(shè)有出料口，且出料口最低端與落料斗11最頂端位置相齊平，落料斗11一側(cè)底端內(nèi)壁上設(shè)有流速傳感器42，篩分箱13底端內(nèi)壁上設(shè)有收集槽12；[0044] 篩分箱13中部內(nèi)壁上傾斜設(shè)有篩分框41，篩分框41上開設(shè)有多個篩分孔，篩分框41一側(cè)中部內(nèi)壁上設(shè)有體積傳感器43，篩分框41一端設(shè)有導(dǎo)向滑塊，篩分箱13的內(nèi)部開設(shè)有與導(dǎo)向滑塊相互匹配的滑槽，且篩分框41與導(dǎo)向滑塊呈滑動連接，篩分箱13遠離拆解箱1的一側(cè)中部設(shè)有排料斗，排料斗內(nèi)設(shè)有排料控制閥，篩分框41兩側(cè)外壁上間隔對稱連接有安裝在篩分箱13內(nèi)壁上的震動電機35，篩分箱13內(nèi)設(shè)有平推結(jié)構(gòu)，篩分框41兩側(cè)均開設(shè)有滑動槽，滑動槽內(nèi)滑動連接有滑動塊36，滑動套32外側(cè)壁上設(shè)有與滑動塊36相連接的移動連桿34，滑動塊36底部設(shè)有L型支撐座37，L型支撐座37頂部設(shè)有電動伸縮桿38，電動伸縮桿

38輸出端上設(shè)有放置板，放置板頂部設(shè)有多個與篩分孔相配合使用的清理桿39；

[0045] 平推結(jié)構(gòu)包括間隔對稱設(shè)置在篩分箱13靠近拆解箱1的一側(cè)頂部內(nèi)壁上的驅(qū)動電機33，兩個驅(qū)動電機33輸出端上設(shè)有驅(qū)動螺桿44，兩個驅(qū)動螺桿44上均套設(shè)有滑動套32，兩個滑動套32之間設(shè)有固定連桿，固定連桿底部設(shè)有平推板40；[0046] 控制面板7內(nèi)部設(shè)置有數(shù)據(jù)采集模塊、處理器、自檢反饋模塊以及執(zhí)行模塊；[0047] 數(shù)據(jù)采集模塊用于采集破碎后的電池廢料在時間閾值內(nèi)的下落平均速度值S和位于篩分框41上的破碎后的電池廢料堆積體積值，并將下落平均速度值S和破碎后的電池廢料堆積體積經(jīng)處理器發(fā)送至自檢反饋模塊，設(shè)備篩分時間段內(nèi)一段時間設(shè)為時間閾值，時間閾值可設(shè)置為一小時的時長；[0048] 需要說明的是，下落平均速度值S表示為在時間閾值內(nèi)獲得的破碎后電池廢料的下落最大速度值和下落最小速度值的平均值，且下落平均速度值S的值大小反映出破碎后電池廢料的流量多少，值越大，則下方的破碎后電池廢料越容易出現(xiàn)堆積，破碎后電池廢料堆積體積表示為在時間閾值內(nèi)實時獲取到堆積在篩分框41上的破碎后電池廢料體積值，此外，下落平均速度值S是由位于落料斗11內(nèi)壁上的流速傳感器42采集得到的，破碎后電池廢料堆積體積是由位于篩分框41內(nèi)壁上的體積傳感器43采集得到的；[0049] 自檢反饋模塊在接收到下落平均速度值S和破碎后的電池廢料堆積體積后，立即對設(shè)備的篩分效率進行分析，具體分析步驟如下：獲取到時間閾值內(nèi)破碎后的電池廢料的平均速度值S和破碎后的電池廢料堆積體積，并經(jīng)過公式 獲得到篩分系數(shù)A0，其中，a和b分別為下落平均速度值S和破碎后電池廢料堆積體積的比例系數(shù)，a＞b＞

0，A0表示為篩分系數(shù)，并立即從處理器中調(diào)取錄入存儲的預(yù)設(shè)篩分系數(shù)B0與篩分系數(shù)A0進行比對分析：

[0050] 若篩分系數(shù)A0≥預(yù)設(shè)篩分系數(shù)B0，則判定篩分框41上破碎后的電池廢料堆積嚴(yán)重，生成調(diào)節(jié)信號，并將信號發(fā)送至執(zhí)行模塊，執(zhí)行模塊在接收到調(diào)節(jié)信號后，立即控制中平推結(jié)構(gòu)中的驅(qū)動電機33進行工作；[0051] 若篩分系數(shù)A0＜預(yù)設(shè)篩分系數(shù)B0，則不生成任何信號；[0052] 綜上所述，本發(fā)明是通過采集破碎后電池廢料的下落平均速度值和破碎后電池廢料堆積體積，及從下落中和下落后對破碎后電池廢料進行全面高效的監(jiān)管治理，即將采集對象和處理流程的層級劃分相結(jié)合、比較，故而達到提高設(shè)備的篩分效果，即通過驅(qū)動電機33進行工作帶動驅(qū)動螺桿44轉(zhuǎn)動，帶動滑動套32在驅(qū)動螺桿44上移動，帶動平推板40對篩分框41上的破碎后電池廢料進行平推處理，同時帶動L型支撐座37進行同步運動，電動伸縮桿38工作將清理桿39插入篩分框41上的篩分孔中對篩分框41進行防堵處理，進而有助于加快設(shè)備的篩分速度，避免出現(xiàn)破碎后電池廢料堆積，故而達到防破碎后電池廢料堆積和提高設(shè)備篩分的效果，解決存在的破碎后電池廢料堆積降低設(shè)備篩分效率低的問題。

[0053] 以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可做很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。