權(quán)利要求書： 1.一種石墨生產(chǎn)原料粉碎研磨裝置，包括底座（1）、支撐座（101）和破碎機（102），其特征是：還包括第一研磨框（103）、第二研磨框（104）、動力支架（105）、動力電機（106）、第一傳動軸（107）、第二傳動軸（108）、第三傳動軸（109）、第二研磨盤（110）、第一研磨盤（111）、豎篩板（112）、下料管（113）和弧形篩板（114），底座（1）上固接有支撐座（101），支撐座（101）上安裝有破碎機（102），支撐座（101）上固接有傾斜設(shè)置的第一研磨框（103）和第二研磨框（104），底座（1）上固接有動力支架（105），動力支架（105）上轉(zhuǎn)動連接有第一傳動軸（107），動力支架（105）上安裝有用于驅(qū)動傳動軸（107）的動力電機（106），第一傳動軸（107）上連接有第二傳動軸（108），第二傳動軸（108）上連接有第三傳動軸（109），第二傳動軸（108）上固接有第二研磨盤（110），第二傳動軸（108）位于第二研磨盤（110）的偏心位置，第三傳動軸（109）上固接有第一研磨盤（111），第三傳動軸（109）位于第二研磨盤（110）的偏心位置，第一研磨框（103）和第二研磨框（104）之間設(shè)有豎篩板（112），第一研磨框（103）內(nèi)研磨合格的原料可以通過豎篩板（112）進入到第二研磨框（104）內(nèi)，第二研磨框（104）上固接連通有下料管（113），第二研磨框（104）的下側(cè)設(shè)有弧形篩板（114），第二研磨框（104）研磨合格的原料可以通過弧形篩板（114）掉落到下料管（113）內(nèi)。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種石墨生產(chǎn)原料粉碎研磨裝置，其特征是：還包括用于帶動豎篩板（112）抖動的豎向傳動機構(gòu)，豎向傳動機構(gòu)與第二傳動軸（108）連接，豎向傳動機構(gòu)包括有擠壓柱（2）、受力塊（201）、導(dǎo)向柱（202）和篩料彈簧（203），第二傳動軸（108）上固接有擠壓柱（2）的一端，擠壓柱（2）另一端與第三傳動軸（109）固接，擠壓柱（2）位于豎篩板（112）中心位置的通孔內(nèi)，豎篩板（112）的通孔的偏心位置固接有與擠壓柱（2）配合的受力塊（201），第二研磨框（104）上固接有用于對豎篩板（112）導(dǎo)向的導(dǎo)向柱（202），導(dǎo)向柱（202）上套設(shè)有篩料彈簧（203）。

3.按照權(quán)利要求1所述的一種石墨生產(chǎn)原料粉碎研磨裝置，其特征是：還包括用于帶動弧形篩板（114）擺動的橫向傳動機構(gòu)，橫向傳動機構(gòu)與第一傳動軸（107）連接，橫向傳動機構(gòu)包括有上偏心桿（3）、工型導(dǎo)架（301）、下偏心桿（302）、銜接圓板（303）、銜接軸（304）、伸縮桿（305）和篩網(wǎng)接板（306），第一傳動軸（107）上固接有上偏心桿（3）的一端，上偏心桿（3）另一端與第二傳動軸（108）固接，上偏心桿（3）上滑動連接有工型導(dǎo)架（301），工型導(dǎo)架（301）下側(cè)滑動連接有下偏心桿（302），下偏心桿（302）上固接有兩個銜接圓板（303），其中一個銜接圓板（303）上固接有銜接軸（304），銜接軸（304）轉(zhuǎn)動連接在動力支架（105）上，銜接軸（304）上固接有伸縮桿（305），伸縮桿（305）的伸縮端轉(zhuǎn)動連接有篩網(wǎng)接板（306），篩網(wǎng)接板（306）與弧形篩板（114）固接。

4.按照權(quán)利要求1所述的一種石墨生產(chǎn)原料粉碎研磨裝置，其特征是：還包括用于對兩次研磨破碎后的原料進行篩選的篩分機構(gòu)，篩分機構(gòu)與下料管（113）連接，篩分機構(gòu)包括有柱形篩網(wǎng)（4）、下彈簧（401）和接管支架（402），底座（1）上通過接管支架（402）滑動連接有柱形篩網(wǎng)（4），柱形篩網(wǎng)（4）與下料管（113）連通，且柱形篩網(wǎng)（4）為傾斜設(shè)置，柱形篩網(wǎng)（4）上套設(shè)有下彈簧（401）。

5.按照權(quán)利要求4所述的一種石墨生產(chǎn)原料粉碎研磨裝置，其特征是：還包括用于帶動柱形篩網(wǎng)（4）抖動的抖動機構(gòu)，抖動機構(gòu)與柱形篩網(wǎng)（4）連接，抖動機構(gòu)包括有傳動桿（5）、皮帶輪（501）、傳動帶（502）、轉(zhuǎn)盤（503）、上凸塊（504）和下凸塊（505），動力支架（105）上轉(zhuǎn)動連接有傳動桿（5），傳動桿（5）和第一傳動軸（107）上均固接有皮帶輪（501），兩個皮帶輪（501）上共同繞有傳動帶（502），傳動桿（5）上固接有轉(zhuǎn)盤（503），轉(zhuǎn)盤（503）上固接有上凸塊（504），柱形篩網(wǎng)（4）上固接有與上凸塊（504）配合的下凸塊（505）。

6.按照權(quán)利要求5所述的一種石墨生產(chǎn)原料粉碎研磨裝置，其特征是：還包括使柱形篩網(wǎng)（4）內(nèi)的原料能夠被充分篩選的擋料機構(gòu)，擋料機構(gòu)與柱形篩網(wǎng)（4）連接，擋料機構(gòu)包括有擋料框（6）、擋料環(huán)（601）、擋料彈簧（602）、擋料板（603）和開合組件，柱形篩網(wǎng)（4）上固接有多個擋料框（6），擋料框（6）上固接有擋料環(huán)（601），擋料環(huán)（601）上套設(shè)有擋料彈簧（602），擋料環(huán)（601）上滑動連接有兩個擋料板（603），擋兩個擋料板（603）閉合時可以阻擋柱形篩網(wǎng)（4）內(nèi)的原料向下滑落，傳動桿（5）上連接有用于帶動擋料板（603）定時打開的開合組件。

7.按照權(quán)利要求6所述的一種石墨生產(chǎn)原料粉碎研磨裝置，其特征是：開合組件包括出料架（7）、出料頂板（701）和出料軸（702），傳動桿（5）為往復(fù)絲杠，傳動桿（5）上螺紋連接有出料架（7），出料架（7）的頂部與動力支架（105）滑動連接，出料架（7）上固接有出料頂板（701），擋料板（603）上固接有與出料頂板（701）配合的出料軸（702）。

8.按照權(quán)利要求4所述的一種石墨生產(chǎn)原料粉碎研磨裝置，其特征是：還包括可以將柱形篩網(wǎng)（4）內(nèi)的原料重新輸送到第一研磨框（103）內(nèi)的回收機構(gòu)，回收機構(gòu)與柱形篩網(wǎng)（4）連接，回收機構(gòu)包括有收料管（8）、收料電機（801）、螺旋葉片（802）和進料管（803），支撐座（101）上側(cè)通過支架固接有收料管（8），收料管（8）內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有螺旋葉片（802），收料管（8）上安裝有用于驅(qū)動螺旋葉片（802）的收料電機（801），收料管（8）與柱形篩網(wǎng)（4）連通，收料管（8）上側(cè)連通固接有用于向第一研磨框（103）內(nèi)輸送原料的進料管（803）。

9.按照權(quán)利要求8所述的一種石墨生產(chǎn)原料粉碎研磨裝置，其特征是：還包括能夠使經(jīng)過柱形篩網(wǎng)（4）的原料直接出料的堵頭（9），收料管（8）底部螺紋連接有堵頭（9），堵頭（9）上開設(shè)有四個缺口，堵頭（9）中部設(shè)有用于穩(wěn)定螺旋葉片（802）的圓柱形凹槽。

說明書： 一種石墨生產(chǎn)原料粉碎研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及石墨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨生產(chǎn)原料粉碎研磨裝置。背景技術(shù)[0002] 專利申請?zhí)枮?02220264402.2的中國專利文件公開了一種石墨生產(chǎn)的原料粉碎研磨裝置，包括位于地面上方的穩(wěn)定底座，所述穩(wěn)定底座的上表面固定安裝有研磨圓桶，所述研磨圓桶的上表面固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的外表面固定安裝有切割刀，所述研磨圓桶內(nèi)壁的底部固定安裝有粉碎裝置。該石墨生產(chǎn)的原料粉碎研磨裝置，通過驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸帶動切割刀轉(zhuǎn)動對進入到研磨圓桶內(nèi)的石墨原料進行初級的切割粉碎操作，便于對大塊的石墨原料進行切割操作，對石墨原料具有更好的切割效果，便于后期更好的對石墨原料進行加工操作，有助于更好的對石墨原料進行加工，有效提高了操作人員使用的便利性。[0003] 上述技術(shù)方案的缺陷：錐形塊上下移動雖然可以對石墨原料進行撞擊破碎，但是錐形塊向上移動時會與錐形桶之間的間隙變大，導(dǎo)致上方未經(jīng)過破碎或大小不合格的石墨原料會進入到下一道工序，出現(xiàn)石墨原料破碎不充分的情況，影響到對石墨原料粉碎研磨的生產(chǎn)加工，并且無法對粉碎后的石墨原料進行篩選處理，導(dǎo)致大粒徑和小粒徑的石墨原料參雜在一起。發(fā)明內(nèi)容[0004] 為了克服或部分克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，本發(fā)明提供了一種石墨生產(chǎn)原料粉碎研磨裝置。[0005] 本發(fā)明的技術(shù)實施方案是：一種石墨生產(chǎn)原料粉碎研磨裝置，包括有底座、支撐座、破碎機、第一研磨框、第二研磨框、動力支架、動力電機、第一傳動軸、第二傳動軸、第三傳動軸、第二研磨盤、第一研磨盤、豎篩板、下料管和弧形篩板，底座上固接有支撐座，支撐座上安裝有破碎機，支撐座上固接有傾斜設(shè)置的第一研磨框和第二研磨框，底座上固接有動力支架，動力支架上轉(zhuǎn)動連接有第一傳動軸，動力支架上安裝有用于驅(qū)動傳動軸的動力電機，第一傳動軸上連接有第二傳動軸，第二傳動軸上連接有第三傳動軸，第二傳動軸上固接有第二研磨盤，第二傳動軸位于第二研磨盤的偏心位置，第三傳動軸上固接有第一研磨盤，第三傳動軸位于第二研磨盤的偏心位置，第一研磨框和第二研磨框之間設(shè)有豎篩板，第一研磨框內(nèi)研磨合格的原料可以通過豎篩板進入到第二研磨框內(nèi)，第二研磨框上固接連通有下料管，第二研磨框的下側(cè)設(shè)有弧形篩板，第二研磨框研磨合格的原料可以通過弧形篩板掉落到下料管內(nèi)。[0006] 可選地，還包括有用于帶動豎篩板抖動的豎向傳動機構(gòu)，豎向傳動機構(gòu)與第二傳動軸連接，豎向傳動機構(gòu)包括有擠壓柱、受力塊、導(dǎo)向柱和篩料彈簧，第二傳動軸上固接有擠壓柱的一端，擠壓柱另一端與第三傳動軸固接，擠壓柱位于豎篩板中心位置的通孔內(nèi)，豎篩板的通孔的偏心位置固接有與擠壓柱配合的受力塊，第二研磨框上固接有用于對豎篩板導(dǎo)向的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上套設(shè)有篩料彈簧。[0007] 可選地，還包括有用于帶動弧形篩板擺動的橫向傳動機構(gòu)，橫向傳動機構(gòu)與第一傳動軸連接，橫向傳動機構(gòu)包括有上偏心桿、工型導(dǎo)架、下偏心桿、銜接圓板、銜接軸、伸縮桿和篩網(wǎng)接板，第一傳動軸上固接有上偏心桿的一端，上偏心桿另一端與第二傳動軸固接，上偏心桿上滑動連接有工型導(dǎo)架，工型導(dǎo)架下側(cè)滑動連接有下偏心桿，下偏心桿上固接有兩個銜接圓板，其中一個銜接圓板上固接有銜接軸，銜接軸轉(zhuǎn)動連接在動力支架上，銜接軸上固接有伸縮桿，伸縮桿的伸縮端轉(zhuǎn)動連接有篩網(wǎng)接板，篩網(wǎng)接板與弧形篩板固接。[0008] 可選地，還包括有用于對兩次研磨破碎后的原料進行篩選的篩分機構(gòu)，篩分機構(gòu)與下料管連接，篩分機構(gòu)包括有柱形篩網(wǎng)、下彈簧和接管支架，底座上通過接管支架滑動連接有柱形篩網(wǎng)，柱形篩網(wǎng)與下料管連通，且柱形篩網(wǎng)為傾斜設(shè)置，柱形篩網(wǎng)上套設(shè)有下彈簧。[0009] 可選地，還包括有用于帶動柱形篩網(wǎng)抖動的抖動機構(gòu)，抖動機構(gòu)與柱形篩網(wǎng)連接，抖動機構(gòu)包括有傳動桿、皮帶輪、傳動帶、轉(zhuǎn)盤、上凸塊和下凸塊，動力支架上轉(zhuǎn)動連接有傳動桿，傳動桿和第一傳動軸上均固接有皮帶輪，兩個皮帶輪上共同繞有傳動帶，傳動桿上固接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上固接有上凸塊，柱形篩網(wǎng)上固接有與上凸塊配合的下凸塊。[0010] 可選地，還包括有使柱形篩網(wǎng)內(nèi)的原料能夠被充分篩選的擋料機構(gòu)，擋料機構(gòu)與柱形篩網(wǎng)連接，擋料機構(gòu)包括有擋料框、擋料環(huán)、擋料彈簧、擋料板和開合組件，柱形篩網(wǎng)上固接有多個擋料框，擋料框上固接有擋料環(huán)，擋料環(huán)上套設(shè)有擋料彈簧，擋料環(huán)上滑動連接有兩個擋料板，擋兩個擋料板閉合時可以阻擋柱形篩網(wǎng)內(nèi)的原料向下滑落，傳動桿上連接有用于帶動擋料板定時打開的開合組件。[0011] 可選地，開合組件包括有出料架、出料頂板和出料軸，傳動桿為往復(fù)絲杠，傳動桿上螺紋連接有出料架，出料架的頂部與動力支架滑動連接，出料架上固接有出料頂板，擋料板上固接有與出料頂板配合的出料軸。[0012] 可選地，還包括有可以將柱形篩網(wǎng)內(nèi)的原料重新輸送到第一研磨框內(nèi)的回收機構(gòu)，回收機構(gòu)與柱形篩網(wǎng)連接，回收機構(gòu)包括有收料管、收料電機、螺旋葉片和進料管，支撐座上側(cè)通過支架固接有收料管，收料管內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有螺旋葉片，收料管上安裝有用于驅(qū)動螺旋葉片的收料電機，收料管與柱形篩網(wǎng)連通，收料管上側(cè)連通固接有用于向第一研磨框內(nèi)輸送原料的進料管。[0013] 可選地，還包括有能夠使經(jīng)過柱形篩網(wǎng)的原料直接出料的堵頭，收料管底部螺紋連接有堵頭，堵頭上開設(shè)有四個缺口，堵頭中部設(shè)有用于穩(wěn)定螺旋葉片的圓柱形凹槽。[0014] 有益效果：1、豎篩板和弧形篩板可以對擠壓研磨后的原料進行篩選和阻擋，防止不合格的原料顆粒進入到下一道工序；2、豎篩板和弧形篩板通過往復(fù)移動可以減少與原料之間的粘附力，避免篩孔堵

塞，提高原料的篩選效率；

3、柱形篩網(wǎng)可以對研磨后的原料進行篩選，使原料的顆粒大小均勻，并且柱形篩網(wǎng)為傾斜設(shè)置，使柱形篩網(wǎng)不但可以通過抖動提高篩選的效率，而且還能夠使原料向下流動出料；

4、擋料板可以對柱形篩網(wǎng)內(nèi)的原料進行間歇阻擋，使原料能夠在柱形篩網(wǎng)內(nèi)進行充分的篩選，避免因為原料較多或流速較快導(dǎo)致出現(xiàn)顆粒大小不均勻的情況；

5、通過在收料管的下端設(shè)置堵頭，便于使用者根據(jù)實際情況選擇對研磨破碎后的原料進行出料或者再次進行重復(fù)研磨。

附圖說明[0015] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2為本發(fā)明的動力電機位置示意圖。[0017] 圖3為本發(fā)明的豎篩板位置示意圖。[0018] 圖4為本發(fā)明的擠壓柱位置示意圖。[0019] 圖5為本發(fā)明的工型導(dǎo)架結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖6為本發(fā)明的弧形篩板位置示意圖。[0021] 圖7為本發(fā)明的柱形篩網(wǎng)連接關(guān)系示意圖。[0022] 圖8為本發(fā)明的擋料框位置示意圖。[0023] 圖9為本發(fā)明的擋料板結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖10為本發(fā)明的螺旋葉片位置示意圖。[0025] 圖11為本發(fā)明的堵頭結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖中附圖標記的含義：1：底座，101：支撐座，102：破碎機，103：第一研磨框，104：第二研磨框，105：動力支架，106：動力電機，107：第一傳動軸，108：第二傳動軸，109：第三傳動軸，110：第二研磨盤，111：第一研磨盤，112：豎篩板，113：下料管，114：弧形篩板，2：擠壓柱，201：受力塊，202：導(dǎo)向柱，203：篩料彈簧，3：上偏心桿，301：工型導(dǎo)架，302：下偏心桿，303：

銜接圓板，304：銜接軸，305：伸縮桿，306：篩網(wǎng)接板，4：柱形篩網(wǎng)，401：下彈簧，402：接管支架，5：傳動桿，501：皮帶輪，502：傳動帶，503：轉(zhuǎn)盤，504：上凸塊，505：下凸塊，6：擋料框，

601：擋料環(huán)，602：擋料彈簧，603：擋料板，7：出料架，701：出料頂板，702：出料軸，8：收料管，

801：收料電機，802：螺旋葉片，803：進料管，9：堵頭。

具體實施方式[0027] 在本文中提及實施例意味著，結(jié)合實施例描述的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性可以包含在本發(fā)明的至少一個實施例中。在說明書中的各個位置出現(xiàn)該短語并不一定均是指相同的實施例，也不是與其它實施例互斥的獨立的或備選的實施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員顯式地和隱式地理解的是，本文所描述的實施例可以與其它實施例相結(jié)合。[0028] 實施例1：一種石墨生產(chǎn)原料粉碎研磨裝置，如圖1?圖6所示，包括有底座1、支撐座101、破碎機102、第一研磨框103、第二研磨框104、動力支架105、動力電機106、第一傳動軸

107、第二傳動軸108、第三傳動軸109、第二研磨盤110、第一研磨盤111、豎篩板112、下料管

113和弧形篩板114，底座1上固接有支撐座101，支撐座101上安裝有破碎機102，破碎機102為現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備，支撐座101上固接有第一研磨框103和第二研磨框104，第一研磨框

103和第二研磨框104均為傾斜設(shè)置，且第一研磨框103和第二研磨框104平行，底座1上固接有動力支架105，動力支架105上固定安裝有動力電機106，動力支架105上轉(zhuǎn)動連接有第一傳動軸107，動力電機106的輸出軸與第一傳動軸107固接，第一傳動軸107上連接有第二傳動軸108，第二傳動軸108上連接有第三傳動軸109，第三傳動軸109與第一研磨框103轉(zhuǎn)動連接，第二傳動軸108上固接有第二研磨盤110，第二傳動軸108位于第二研磨盤110的偏心位置，第二研磨盤110位于第二研磨框104內(nèi)，第三傳動軸109上固接有第一研磨盤111，第三傳動軸109位于第二研磨盤110的偏心位置，第一研磨盤111內(nèi)位于第一研磨框103內(nèi)，第一研磨盤111和第二研磨盤110偏心轉(zhuǎn)動的過程中，與對應(yīng)的第一研磨框103和第二研磨框104的內(nèi)壁配合將原料擠壓研磨破碎，第二研磨盤110的直徑小于第一研磨盤111，即第一研磨盤

111與第一研磨框103的配合間隙大于第二研磨盤110與第二研磨框104的配合間歇，對原料達到多級研磨破碎的目的，第一研磨框103和第二研磨框104之間設(shè)有豎篩板112，第一研磨框103內(nèi)研磨合格的原料可以通過豎篩板112進入到第二研磨框104內(nèi)，第二研磨框104上固接連通有下料管113，第二研磨框104的下側(cè)設(shè)有弧形篩板114，第二研磨框104研磨合格的原料可以通過弧形篩板114掉落到下料管113內(nèi)。

[0029] 在需要對原料進行粉碎時，啟動破碎機102和動力電機106，由工人將原料投入到破碎機102內(nèi)對大塊的原料進行初步破碎處理，經(jīng)過破碎機102破碎后的原料會流入到第一研磨框103內(nèi)，并且逐漸向第一研磨框103的底部掉落，動力電機106通過第一傳動軸107、第二傳動軸108和第三傳動軸109帶動第一研磨盤111和第二研磨盤110偏心轉(zhuǎn)動，第一研磨盤111會與第一研磨框103的內(nèi)壁配合，將原料擠壓研磨成較大的顆粒狀，由于第一研磨框103為傾斜設(shè)置，所以原料會有流動的趨勢，經(jīng)第一研磨盤111研磨合格的原料顆粒就會通過豎篩板112的篩選進入到第二研磨框104內(nèi)，第二研磨盤110會與第二研磨框104和弧形篩板

114配合，將原料擠壓研磨為更小的顆粒，經(jīng)過第二研磨盤110研磨后的原料顆粒會通過弧形篩板114掉到下料管113內(nèi)；豎篩板112和弧形篩板114可以對擠壓研磨后的原料進行篩選和阻擋，防止不合格的原料顆粒進入到下一道工序。

[0030] 如圖4所示，還包括有用于帶動豎篩板112抖動的豎向傳動機構(gòu)，豎向傳動機構(gòu)與第二傳動軸108連接，豎向傳動機構(gòu)包括有擠壓柱2、受力塊201、導(dǎo)向柱202和篩料彈簧203，第二傳動軸108上遠離第一傳動軸107的一端固接有擠壓柱2，擠壓柱2為偏心設(shè)置，擠壓柱2上遠離第二傳動軸108的一端與第三傳動軸109固接，豎篩板112的中心位置設(shè)有通孔，擠壓柱2位于豎篩板112中心位置的通孔內(nèi)，豎篩板112的通孔的偏心位置固接有受力塊201，擠壓柱2轉(zhuǎn)動過程中通過間歇的擠壓受力塊201帶動豎篩板112往復(fù)移動，第二研磨框104上固接有兩個導(dǎo)向柱202，豎篩板112與兩個導(dǎo)向柱202滑動連接，導(dǎo)向柱202上均套設(shè)有篩料彈簧203。[0031] 擠壓柱2會與第二傳動軸108和第三傳動軸109同步轉(zhuǎn)動，因為擠壓柱2為偏心設(shè)置，所以擠壓柱2轉(zhuǎn)動過程中會通過受力塊201將豎篩板112向上擠壓，并且將篩料彈簧203壓縮，當擠壓柱2開始與受力塊201脫離解除時，篩料彈簧203推動豎篩板112向下復(fù)位，從而擠壓柱2在轉(zhuǎn)動過程中會帶動豎篩板112上下往復(fù)移動。[0032] 如圖4?圖6所示，還包括有用于帶動弧形篩板114擺動的橫向傳動機構(gòu)，橫向傳動機構(gòu)與第一傳動軸107連接，橫向傳動機構(gòu)包括有上偏心桿3、工型導(dǎo)架301、下偏心桿302、銜接圓板303、銜接軸304、伸縮桿305和篩網(wǎng)接板306，第一傳動軸107上固接有上偏心桿3，上偏心桿3上遠離第一傳動軸107的一端與第二傳動軸108固接，上偏心桿3位于第一傳動軸107和第二傳動軸108的偏心位置，上偏心桿3上滑動連接有工型導(dǎo)架301，工型導(dǎo)架301下側(cè)滑動連接有下偏心桿302，下偏心桿302上對稱的固接有兩個銜接圓板303，其中一個銜接圓板303轉(zhuǎn)動連接在第二研磨框104上，另一個銜接圓板303上固接有銜接軸304，銜接軸304轉(zhuǎn)動連接在動力支架105上，銜接軸304上固接有伸縮桿305，伸縮桿305的伸縮端轉(zhuǎn)動連接有篩網(wǎng)接板306，篩網(wǎng)接板306與弧形篩板114固接，第二研磨框104上開設(shè)有用于對篩網(wǎng)接板

306導(dǎo)向的半圓形滑道。

[0033] 第一傳動軸107轉(zhuǎn)動時會帶動上偏心桿3轉(zhuǎn)動，上偏心桿3轉(zhuǎn)動過程中會帶動工型導(dǎo)架301上下往復(fù)移動，工型導(dǎo)架301向上移動時通過拉動下偏心桿302帶動銜接圓板303正轉(zhuǎn)，工型導(dǎo)架301向下移動時通過推動下偏心桿302帶動銜接圓板303反轉(zhuǎn)，此過程中銜接圓板303只會轉(zhuǎn)動固定的角度，并不會轉(zhuǎn)動一周，從而通過伸縮桿305帶動弧形篩板114呈圓弧軌跡往復(fù)滑動；豎篩板112和弧形篩板114通過往復(fù)移動可以減少與原料之間的粘附力，避免篩孔堵塞，提高原料的篩選效率。[0034] 實施例2：在實施例1的基礎(chǔ)之上，如圖1和圖2所示，還包括有用于對兩次研磨破碎后的原料進行篩選的篩分機構(gòu)，篩分機構(gòu)與下料管113連接，篩分機構(gòu)包括有柱形篩網(wǎng)4、下彈簧401和接管支架402，底座1上固接有兩個接管支架402，兩個接管支架402上共同滑動連接有柱形篩網(wǎng)4，柱形篩網(wǎng)4與下料管113連通，兩個接管支架402的高度不同，使柱形篩網(wǎng)4為傾斜設(shè)置，柱形篩網(wǎng)4上對稱的套設(shè)有四個下彈簧401。[0035] 在研磨過程中，由于原料之間的相互擠壓，不可避免的會造成一些原料的顆粒較小，顆粒較小的原料和顆粒合格的原料參雜在一起，為了使粉碎研磨后的原料粒徑統(tǒng)一，需要將顆粒較小的原料篩選出來；掉落到下料管113內(nèi)的原料會進入到柱形篩網(wǎng)4內(nèi)，粒徑較小的原料顆粒會經(jīng)過柱形篩網(wǎng)4的網(wǎng)孔向下掉落，使柱形篩網(wǎng)4內(nèi)的原料顆粒大小統(tǒng)一，經(jīng)過柱形篩網(wǎng)4篩選過的原料會從另一端流動出料。[0036] 如圖2和圖7所示，還包括有用于帶動柱形篩網(wǎng)4抖動的抖動機構(gòu)，抖動機構(gòu)與柱形篩網(wǎng)4連接，抖動機構(gòu)包括有傳動桿5、皮帶輪501、傳動帶502、轉(zhuǎn)盤503、上凸塊504和下凸塊505，動力支架105上轉(zhuǎn)動連接有傳動桿5，傳動桿5另一端轉(zhuǎn)動連接在較長的接管支架402上，傳動桿5與柱形篩網(wǎng)4為平行設(shè)置，傳動桿5和第一傳動軸107上均固接有皮帶輪501，兩個皮帶輪501上共同繞有傳動帶502，傳動桿5上固接有轉(zhuǎn)盤503，轉(zhuǎn)盤503上環(huán)形陣列的固接有多個上凸塊504，柱形篩網(wǎng)4上固接有下凸塊505，上凸塊504通過擠壓下凸塊505使柱形篩網(wǎng)4抖動。

[0037] 第一傳動軸107轉(zhuǎn)動過程中會傳動帶502和皮帶輪501帶動傳動桿5轉(zhuǎn)動，傳動桿5帶動轉(zhuǎn)盤503轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤503轉(zhuǎn)動時通過上凸塊504對下凸塊505進行擠壓，從而帶動柱形篩網(wǎng)4向下料管113的方向滑動，并且將下彈簧401壓縮，當上凸塊504與下凸塊505脫離接觸，下彈簧401推動柱形篩網(wǎng)4復(fù)位，從而轉(zhuǎn)盤503在轉(zhuǎn)動過程中可以帶動柱形篩網(wǎng)4往復(fù)抖動；通過設(shè)置柱形篩網(wǎng)4可以對研磨后的原料進行篩選，使原料的顆粒大小均勻，并且柱形篩網(wǎng)

4為傾斜設(shè)置，使柱形篩網(wǎng)4不但可以通過抖動提高篩選的效率，而且還能夠使原料向下流動出料。

[0038] 如圖7?圖9所示，還包括有使柱形篩網(wǎng)4內(nèi)的原料能夠被充分篩選的擋料機構(gòu)，擋料機構(gòu)與柱形篩網(wǎng)4連接，擋料機構(gòu)包括有擋料框6、擋料環(huán)601、擋料彈簧602、擋料板603和開合組件，柱形篩網(wǎng)4上固接有兩個擋料框6，擋料框6上固接有擋料環(huán)601，擋料環(huán)601上套設(shè)有擋料彈簧602，擋料環(huán)601上對稱的滑動連接有兩個擋料板603，擋料環(huán)601和擋料板603均位于柱形篩網(wǎng)4內(nèi)，擋料框6為空心殼體，兩個擋料板603可以進入到擋料框6內(nèi)，兩個擋料板603閉合時可以阻擋柱形篩網(wǎng)4內(nèi)的原料向下滑落，傳動桿5上連接有用于帶動擋料板603定時打開的開合組件。[0039] 當進入到柱形篩網(wǎng)4內(nèi)的原料較多或原料的流速較快時，原料可能會無法充分篩選，顆粒較小的原料被裹挾著流動到柱形篩網(wǎng)4的另一端進行出料，導(dǎo)致柱形篩網(wǎng)4篩選后的原料顆粒依舊大小不均勻，參雜有較小的顆粒，降低篩選的效率；當原料進入到柱形篩網(wǎng)4后會被擋料框6和擋料板603所阻擋，傳動桿5轉(zhuǎn)動過程中會帶動開合組件，開合組件會定時的單獨觸發(fā)兩組中的擋料板603，使兩個擋料板603沿著擋料環(huán)601向上滑動打開，并且將擋料彈簧602壓縮，當開合組件不再觸發(fā)擋料板603時，擋料彈簧602推動兩個擋料板603復(fù)位閉合，閉合后的擋料板603繼續(xù)阻擋原料向下流動，通過擋料板603對柱形篩網(wǎng)4內(nèi)的原料進行間歇阻擋，使原料能夠在柱形篩網(wǎng)4內(nèi)進行充分的篩選，避免因為原料較多或流速較快導(dǎo)致出現(xiàn)顆粒大小不均勻的情況。

[0040] 如圖7和圖8所示，開合組件包括有出料架7、出料頂板701和出料軸702，傳動桿5為往復(fù)絲杠，傳動桿5上螺紋連接有出料架7，出料架7的頂部與動力支架105滑動連接，通過動力支架105對出料架7提供導(dǎo)向作用，出料架7上對稱的固接有兩個出料頂板701，擋料板603上固接有出料軸702，出料頂板701能夠通過出料軸702使兩個擋料板603打開。[0041] 傳動桿5轉(zhuǎn)動時會帶動出料架7往復(fù)移動，出料架7帶動出料頂板701移動，當出料頂板701與出料軸702接觸并且繼續(xù)移動時，出料頂板701會將出料軸702向上擠壓，從而帶動兩個擋料板603向上滑動打開，當出料頂板701與出料軸702逐漸脫離接觸時，擋料板603在擋料彈簧602的推動下復(fù)位閉合。[0042] 實施例3:在實施例2的基礎(chǔ)之上，如圖1和圖10所示，還包括有可以將柱形篩網(wǎng)4內(nèi)的原料重新輸送到第一研磨框103內(nèi)的回收機構(gòu)，回收機構(gòu)與柱形篩網(wǎng)4連接，回收機構(gòu)包括有收料管8、收料電機801、螺旋葉片802和進料管803，支撐座101上側(cè)通過支架固接有收料管8，收料管8頂部固定安裝有收料電機801，收料管8內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有螺旋葉片802，收料電機801的輸出軸與螺旋葉片802固接，收料管8的下側(cè)與柱形篩網(wǎng)4連通，收料管8上側(cè)連通固接有進料管803，進料管803與破碎機102下側(cè)的出料通道連通，使原料能夠從輸送到第一研磨框103內(nèi)。[0043] 當需要對原料重復(fù)研磨時，柱形篩網(wǎng)4內(nèi)經(jīng)過篩選的原料會流入到收料管8內(nèi)，然后啟動收料電機801帶動螺旋葉片802正轉(zhuǎn)，螺旋葉片802正轉(zhuǎn)會將收料管8的底部的原料向上輸送，并且原料會通過進料管803進入到第一研磨框103內(nèi)再次進行研磨處理。[0044] 如圖11所示，還包括有能夠使經(jīng)過柱形篩網(wǎng)4的原料直接出料的堵頭9，收料管8底部螺紋連接有堵頭9，堵頭9上開設(shè)有四個缺口，堵頭9中部設(shè)有圓柱形凹槽，螺旋葉片802的下端可以插入到圓柱形凹槽內(nèi)，防止螺旋葉片802在轉(zhuǎn)動過程中下端會晃動。[0045] 當需要使經(jīng)過柱形篩網(wǎng)4篩選的原料直接出料時，手動反轉(zhuǎn)堵頭9，使堵頭9向下移動，堵頭9向下移動后缺口會漏出，然后控制收料電機801帶動螺旋葉片802反轉(zhuǎn)，螺旋葉片802將原料向下施壓，使原料能夠通過堵頭9上的缺口流出，當原料流出完畢后手動將堵頭9正轉(zhuǎn)，使堵頭9向上移動，堵頭9向上移動后其上的缺口會被收料管8所阻擋，使原料無法流出；通過在收料管8的下端設(shè)置堵頭9，便于使用者根據(jù)實際情況選擇對研磨破碎后的原料進行出料或者再次進行重復(fù)研磨。

[0046] 盡管參照上面實施例詳細說明了本發(fā)明，但是通過本公開對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，而在不脫離所述的權(quán)利要求限定的本發(fā)明的原理及精神范圍的情況下，可對本發(fā)明做出各種變化或修改。因此，本公開實施例的詳細描述僅用來解釋，而不是用來限制本發(fā)明，而是由權(quán)利要求的內(nèi)容限定保護的范圍。