權(quán)利要求書： 1.一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，其特征在于：包括機(jī)架及設(shè)于所述機(jī)架上的破碎機(jī)(100)、清洗機(jī)構(gòu)(200)、粉碎機(jī)(300)、篩選機(jī)構(gòu)(400)、第一除鐵機(jī)構(gòu)(500)、研磨機(jī)(600)及第二除鐵機(jī)構(gòu)(700)，所述破碎機(jī)(100)固定安裝在所述機(jī)架的一端，所述清洗機(jī)構(gòu)(200)位于所述破碎機(jī)(100)的一側(cè)、且固定安裝在所述機(jī)架上，所述粉碎機(jī)(300)位于所述清洗機(jī)構(gòu)(200)遠(yuǎn)離所述破碎機(jī)(100)的一側(cè)，所述粉碎機(jī)(300)固定安裝在所述機(jī)架上，所述破碎機(jī)(100)的出料口與所述粉碎機(jī)(300)的進(jìn)料口之間通過第一輸送帶(810)實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第一輸送帶(810)通過支架固定于所述機(jī)架上、且所述第一輸送帶(810)穿設(shè)于所述清洗機(jī)構(gòu)(200)；所述篩選機(jī)構(gòu)(400)位于所述粉碎機(jī)(300)遠(yuǎn)離所述清洗機(jī)構(gòu)(200)的一側(cè)，所述篩選機(jī)構(gòu)(400)固定安裝在所述機(jī)架上，所述粉碎機(jī)(300)的出料口與所述篩選機(jī)構(gòu)(400)的進(jìn)料口之間通過第二輸送帶(820)實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第二輸送帶(820)通過支架固定于所述機(jī)架上；所述篩選機(jī)構(gòu)(400)設(shè)有粗粒出口(410)及細(xì)粒出口(420)，所述粗粒出口(410)與所述粉碎機(jī)(300)的進(jìn)料口之間通過第三輸送帶(830)實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第三輸送帶(830)通過支架固定于所述機(jī)架上；所述第一除鐵機(jī)構(gòu)(500)位于所述篩選機(jī)構(gòu)(400)遠(yuǎn)離所述粉碎機(jī)(300)的一側(cè)，且所述第一除鐵機(jī)構(gòu)(500)固定安裝在所述機(jī)架上，所述細(xì)粒出口(420)與所述第一除鐵機(jī)構(gòu)(500)的進(jìn)料口之間通過第四輸送帶(840)實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第四輸送帶(840)通過支架固定在所述機(jī)架上；所述研磨機(jī)(600)位于所述第一除鐵機(jī)構(gòu)(500)遠(yuǎn)離所述篩選機(jī)構(gòu)(400)的一側(cè)，所述研磨機(jī)(600)固定安裝在所述機(jī)架上，所述第一除鐵機(jī)構(gòu)(500)的出料口與所述研磨機(jī)(600)的進(jìn)料口之間通過第五輸送帶(850)實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第五輸送帶(850)通過支架固定于所述機(jī)架上；所述第二除鐵機(jī)構(gòu)(700)位于所述研磨機(jī)(600)遠(yuǎn)離所述第一除鐵機(jī)構(gòu)(500)的一側(cè)，所述第二除鐵機(jī)構(gòu)(700)固定安裝在所述機(jī)架上，所述研磨機(jī)(600)的出料口與所述第二除鐵機(jī)構(gòu)(700)的進(jìn)料口之間通過第六輸送帶(860)實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第六輸送帶(860)通過支架固定安裝在所述機(jī)架上；

所述清洗機(jī)構(gòu)(200)包括清洗烘干箱(210)及連通設(shè)于所述清洗烘干箱(210)底部的污水收集箱(220)，所述第一輸送帶(810)為金屬輸送帶，所述第一輸送帶(810)穿設(shè)于所述清洗烘干箱(210)，所述清洗烘干箱(210)的頂部內(nèi)壁固定安裝有噴淋管(230)，所述噴淋管(230)位于所述清洗烘干箱(210)靠近所述破碎機(jī)(100)的一側(cè)，所述噴淋管(230)一端密封、另一端與外界水源連通，所述噴淋管(230)的底壁連通設(shè)有多個(gè)噴嘴(240)，所述噴嘴(240)的噴灑口朝向所述第一輸送帶(810)方向設(shè)置；所述清洗烘干箱(210)的頂部內(nèi)壁還固定安裝有熱風(fēng)機(jī)(250)，所述熱風(fēng)機(jī)(250)位于所述噴淋管(240)遠(yuǎn)離所述破碎機(jī)(100)的一側(cè)，且所述熱風(fēng)機(jī)(250)的出風(fēng)口朝向所述第一輸送帶(810)設(shè)置；所述污水收集箱(220)內(nèi)固定架設(shè)有濾板(221)，所述污水收集箱(220)的底部連通設(shè)有排水管(222)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述篩選機(jī)構(gòu)(400)包括料箱(430)，所述料箱(430)內(nèi)固定架設(shè)有濾網(wǎng)(440)及承接板(450)，所述承接板(450)位于所述濾網(wǎng)(440)的下方；所述濾網(wǎng)(440)與所述承接板(450)均傾斜設(shè)置，所述濾網(wǎng)(440)傾斜較高端位于所述第二輸送帶(820)落料端的下方，所述濾網(wǎng)(440)傾斜較低端位于所述承接板(450)傾斜較高端的上方，所述粗粒出口(410)設(shè)于所述濾網(wǎng)(440)傾斜較低端，所述細(xì)粒出口(420)設(shè)于所述承接板(450)傾斜較低端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述濾網(wǎng)(440)及所述承接板(450)的底部均固定安裝有振動(dòng)電機(jī)(460)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述濾網(wǎng)(440)與水平面的夾角小于10°，所述承接板(450)與水平面的夾角為10°～

30°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述第一除鐵機(jī)構(gòu)(500)包括箱體(510)，所述箱體(510)內(nèi)固定架設(shè)有導(dǎo)料板(520)，所述導(dǎo)料板(520)傾斜設(shè)置、且傾斜較高端位于所述第一除鐵機(jī)構(gòu)(500)的入料口下方；所述導(dǎo)料板(520)的底部固定連接有立板(530)，所述立板(530)的一側(cè)與所述箱體(510)內(nèi)壁形成第一除鐵室(910)、所述立板(530)的另一側(cè)與所述箱體(520)內(nèi)壁形成第二除鐵室(920)；所述立板(530)上嵌設(shè)有第一電磁鐵(531)、所述第一電磁鐵(531)貫穿所述立板(530)兩側(cè)，所述第一除鐵室(910)相對所述立板(530)的側(cè)壁上固定安裝有第二電磁鐵(930)，所述第二除鐵室(920)相對所述立板(530)的側(cè)壁上固定安裝有第三電磁鐵(940)，所述第二電磁鐵(930)與所述第一電磁鐵(531)、所述第三電磁鐵(940)與所述第一電磁鐵(531)之間形成兩個(gè)獨(dú)立的電磁場；所述第一除鐵室(910)內(nèi)固定架設(shè)有第一磁介質(zhì)盒(950)，所述第一磁介質(zhì)盒(950)位于所述第一電磁鐵(531)與所述第二電磁鐵(930)之間；

所述第二除鐵室(920)內(nèi)固定架設(shè)有第二磁介質(zhì)盒(960)，所述第二磁介質(zhì)盒(960)位于所述第一電磁鐵(531)與所述第三電磁鐵(940)之間，所述第一磁介質(zhì)盒(950)與所述第二磁介質(zhì)盒(960)結(jié)構(gòu)相同、且底部均設(shè)有孔隙；所述第一除鐵室(910)下方傾斜設(shè)有第一下料板(970)，所述第一下料板(970)傾斜較高端與所述立板(530)固定連接，所述第二除鐵室(920)下方傾斜設(shè)有第二下料板(980)，所述第二下料板(980)傾斜較高端與所述立板(530)固定連接；所述導(dǎo)料板(520)上設(shè)有兩個(gè)方形孔，一方形孔內(nèi)設(shè)有第一電動(dòng)閘門(521)，另一方形孔內(nèi)設(shè)有第二電動(dòng)閘門(522)，所述第一電動(dòng)閘門(521)位于所述第一除鐵室(910)上方，所述第二電動(dòng)閘門(522)位于所述第二除鐵室(920)上方；所述第一下料板(970)及所述第二下料板(980)上均設(shè)有方形孔，且所述第一下料板(970)的方形孔內(nèi)設(shè)有第三電動(dòng)閘門(971)，所述第二下料板(980)上的方形孔內(nèi)設(shè)有第四電動(dòng)閘門(981)；所述第一下料板(970)及所述第二下料板(980)的下方還設(shè)有承接盤(540)，所述承接盤(540)固定于所述箱體(510)側(cè)壁，所述承接盤(540)的寬度小于所述第一下料板(970)及所述第二下料板(980)之間的最大距離、大于所述第三電動(dòng)閘門(971)及所述第四電動(dòng)閘門(981)之間的最大距離；所述第二除鐵機(jī)構(gòu)(700)與所述第一除鐵機(jī)構(gòu)(500)結(jié)構(gòu)相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述第一磁介質(zhì)盒(950)及所述第二磁介質(zhì)盒(960)的底部均固定安裝有振動(dòng)器(990)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述第一除鐵室(910)的側(cè)壁上固定設(shè)有第一擋板(911)，所述第一擋板(911)傾斜設(shè)置、且傾斜較高端位于所述第二電磁鐵(930)的下方，傾斜較低端位于所述第一下料板(970)的方形孔上方；所述第二除鐵室(920)的側(cè)壁上固定設(shè)有第二擋板(921)，所述第二擋板(921)傾斜設(shè)置、且傾斜較高端位于所述第三電磁鐵(940)的下方，傾斜較低端位于所述第二下料板(980)的方形孔上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述箱體(510)側(cè)壁連通設(shè)有出料管，所述箱體(510)內(nèi)部底壁傾斜設(shè)置，且傾斜較低端靠近所述出料管一側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述第二輸送帶(820)、所述第三輸送帶(830)、所述第四輸送帶(840)、所述第五輸送帶(850)及所述第六輸送帶(860)均為擋板式輸送帶。

說明書： 一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，更具體的，涉及一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)[0002] 重質(zhì)碳酸鈣，簡稱重鈣，是常用的粉狀無機(jī)填料，具有化學(xué)純度高、惰性大、不易化學(xué)反應(yīng)、熱穩(wěn)定性好、在400℃以下不會(huì)分解、白度高、吸油率低、折光率低、質(zhì)軟、干燥、不含

結(jié)晶水、硬度低磨耗值小、無毒、無味、無臭、分散性好等優(yōu)點(diǎn)；

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中一般采用物理研磨的方法由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成；產(chǎn)品的純度主要取決于礦石本身的雜質(zhì)含量，一般的重質(zhì)碳酸鈣原礦中都含

有少量的鐵，在重質(zhì)碳酸鈣的連續(xù)生產(chǎn)過程中很少進(jìn)行除鐵過程，或者通過一般的臥式除

鐵器將鐵粉去除，容易出現(xiàn)除鐵不均勻，也除鐵不干凈的問題，影響重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品的質(zhì)

量；并且原料在搬運(yùn)過程中容易沾附污泥雜質(zhì)，現(xiàn)有的重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)設(shè)備也直接忽略污

泥清理步驟，導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)的重質(zhì)碳酸鈣的產(chǎn)品質(zhì)量欠佳。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提出一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，其結(jié)構(gòu)新穎，可對生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣的原材料進(jìn)行清洗，減少污泥對產(chǎn)品質(zhì)量的

影響，并且采用雙重的除鐵步驟，減少重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品的含鐵量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

[0005] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：[0006] 本發(fā)明提供了一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，包括機(jī)架及設(shè)于所述機(jī)架上的破碎機(jī)、清洗機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)、篩選機(jī)構(gòu)、第一除鐵機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)及第二除鐵機(jī)構(gòu)，所述破碎機(jī)固定

安裝在所述機(jī)架的一端，所述清洗機(jī)構(gòu)位于所述破碎機(jī)的一側(cè)、且固定安裝在所述機(jī)架上，

所述粉碎機(jī)位于所述清洗機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述破碎機(jī)的一側(cè)，所述粉碎機(jī)固定安裝在所述機(jī)架

上，所述破碎機(jī)的出料口與所述粉碎機(jī)的進(jìn)料口之間通過第一輸送帶實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述

第一輸送帶通過支架固定于所述機(jī)架上、且所述第一輸送帶穿設(shè)于所述清洗機(jī)構(gòu)；所述篩

選機(jī)構(gòu)位于所述粉碎機(jī)遠(yuǎn)離所述清洗機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述篩選機(jī)構(gòu)固定安裝在所述機(jī)架上，

所述粉碎機(jī)的出料口與所述篩選機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口之間通過第二輸送帶實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第

二輸送帶通過支架固定于所述機(jī)架上；所述篩選機(jī)構(gòu)設(shè)有粗粒出口及細(xì)粒出口，所述粗粒

出口與所述粉碎機(jī)的進(jìn)料口之間通過第三輸送帶實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第三輸送帶通過支架

固定于所述機(jī)架上；所述第一除鐵機(jī)構(gòu)位于所述篩選機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述粉碎機(jī)的一側(cè)，且所述

第一除鐵機(jī)構(gòu)固定安裝在所述機(jī)架上，所述細(xì)粒出口與所述第一除鐵機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口之間通

過第四輸送帶實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第四輸送帶通過支架固定在所述機(jī)架上；所述研磨機(jī)位

于所述第一除鐵機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述篩選機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述研磨機(jī)固定安裝在所述機(jī)架上，所述

第一除鐵機(jī)構(gòu)的出料口與所述研磨機(jī)的進(jìn)料口之間通過第五輸送帶實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第

五輸送帶通過支架固定于所述機(jī)架上；所述第二除鐵機(jī)構(gòu)位于所述研磨機(jī)遠(yuǎn)離所述第一除

鐵機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述第二除鐵機(jī)構(gòu)固定安裝在所述機(jī)架上，所述研磨機(jī)的出料口與所述第

二除鐵機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口之間通過第六輸送帶實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第六輸送帶通過支架固定安

裝在所述機(jī)架上。

[0007] 在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述清洗機(jī)構(gòu)包括清洗烘干箱及連通設(shè)于所述清洗烘干箱底部的污水收集箱，所述第一輸送帶為金屬輸送帶，所述第一輸送帶穿設(shè)于所述清

洗烘干箱，所述清洗烘干箱的頂部內(nèi)壁固定安裝有噴淋管，所述噴淋管位于所述清洗烘干

箱靠近所述破碎機(jī)的一側(cè)，所述噴淋管一端密封、另一端與外界水源連通，所述噴淋管的底

壁連通設(shè)有多個(gè)噴嘴，所述噴嘴的噴灑口朝向所述第一輸送帶方向設(shè)置；所述清洗烘干箱

的頂部內(nèi)壁還固定安裝有熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)位于所述噴淋管遠(yuǎn)離所述破碎機(jī)的一側(cè)，且

所述熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝向所述第一輸送帶設(shè)置；所述污水收集箱內(nèi)固定架設(shè)有濾板，所述

污水收集箱的底部連通設(shè)有排水管。

[0008] 在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述篩選機(jī)構(gòu)包括料箱，所述料箱內(nèi)固定架設(shè)有濾網(wǎng)及承接板，所述承接板位于所述濾網(wǎng)的下方；所述濾網(wǎng)與所述承接板均傾斜設(shè)置，所述濾

網(wǎng)傾斜較高端位于所述第二輸送帶落料端的下方，所述濾網(wǎng)傾斜較低端位于所述承接板傾

斜較高端的上方，所述粗粒出口設(shè)于所述濾網(wǎng)傾斜較低端，所述細(xì)粒出口設(shè)于所述承接板

傾斜較低端。

[0009] 在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述濾網(wǎng)及所述承接板的底部均固定安裝有振動(dòng)電機(jī)。

[0010] 在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述濾網(wǎng)與水平面的夾角小于10°，所述承接板與水平面的夾角為10°～30°。

[0011] 在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述第一除鐵機(jī)構(gòu)包括箱體，所述箱體內(nèi)固定架設(shè)有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板傾斜設(shè)置、且傾斜較高端位于所述第一除鐵機(jī)構(gòu)的入料口下方；所述

導(dǎo)料板的底部固定連接有立板，所述立板的一側(cè)與所述箱體內(nèi)壁形成第一除鐵室、所述立

板的另一側(cè)與所述箱體內(nèi)壁形成第二除鐵室；所述立板上嵌設(shè)有第一電磁鐵、所述第一電

磁鐵貫穿所述立板兩側(cè)，所述第一除鐵室相對所述立板的側(cè)壁上固定安裝有第二電磁鐵，

所述第二除鐵室相對所述立板的側(cè)壁上固定安裝有第三電磁鐵，所述第二電磁鐵與所述第

一電磁鐵、所述第三電磁鐵與所述第一電磁鐵之間形成兩個(gè)獨(dú)立的電磁場；所述第一除鐵

室內(nèi)固定架設(shè)有第一磁介質(zhì)盒，所述第一磁介質(zhì)盒位于所述第一電磁鐵與所述第二電磁鐵

之間；所述第二除鐵室內(nèi)固定架設(shè)有第二磁介質(zhì)盒，所述第二磁介質(zhì)盒位于所述第一電磁

鐵與所述第三電磁鐵之間，所述第一磁介質(zhì)盒與所述第二磁介質(zhì)盒結(jié)構(gòu)相同、且底部均設(shè)

有孔隙；所述第一除鐵室下方傾斜設(shè)有第一下料板，所述第一下料板傾斜較高端與所述立

板固定連接，所述第二除鐵室下方傾斜設(shè)有第二下料板，所述第二下料板傾斜較高端與所

述立板固定連接；所述導(dǎo)料板上設(shè)有兩個(gè)方形孔，一方形孔內(nèi)設(shè)有第一電動(dòng)閘門，另一方形

孔內(nèi)設(shè)有第二電動(dòng)閘門，所述第一電動(dòng)閘門位于所述第一除鐵室上方，所述第二電動(dòng)閘門

位于所述第二除鐵室上方；所述第一下料板及所述第二下料板上均設(shè)有方形孔，且所述第

一下料板的方形孔內(nèi)設(shè)有第三電動(dòng)閘門，所述第二下料板上的方形孔內(nèi)設(shè)有第四電動(dòng)閘

門；所述第一下料板及所述第二下料板的下方還設(shè)有承接盤，所述承接盤固定于所述箱體

側(cè)壁，所述承接盤的寬度小于所述第一下料板及所述第二下料板之間的最大距離、大于所

述第三電動(dòng)閘門及所述第四電動(dòng)閘門之間的最大距離；所述第二除鐵機(jī)構(gòu)與所述第一除鐵

機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同。

[0012] 在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述第一磁介質(zhì)盒及所述第二磁介質(zhì)盒的底部均固定安裝有振動(dòng)器。

[0013] 在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述第一除鐵室的側(cè)壁上固定設(shè)有第一擋板，所述第一擋板傾斜設(shè)置、且傾斜較高端位于所述第二電磁鐵的下方，傾斜較低端位于所述第一

下料板的方形孔上方；所述第二除鐵室的側(cè)壁上固定設(shè)有第二擋板，所述第二擋板傾斜設(shè)

置、且傾斜較高端位于所述第三電磁鐵的下方，傾斜較低端位于所述第二下料板的方形孔

上方。

[0014] 在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述箱體側(cè)壁連通設(shè)有出料管，所述箱體內(nèi)部底壁傾斜設(shè)置，且傾斜較低端靠近所述出料管一側(cè)。

[0015] 在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述第二輸送帶、所述第三輸送帶、所述第四輸送帶、所述第五輸送帶及所述第六輸送帶均為擋板式輸送帶。

[0016] 本發(fā)明的有益效果為：[0017] 本發(fā)明提供的一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，其結(jié)構(gòu)新穎，依次設(shè)置的破碎機(jī)、清洗機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)、篩選機(jī)構(gòu)、第一除鐵機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)及第二除鐵機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)工作，多

重篩選、粉碎確保重質(zhì)碳酸鈣顆粒規(guī)格符合產(chǎn)品質(zhì)量；其中清洗機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)可對生產(chǎn)重質(zhì)

碳酸鈣的原材料進(jìn)行清洗，減少污泥對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，而第一除鐵機(jī)構(gòu)及第二除鐵機(jī)構(gòu)

的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了雙重的除鐵步驟，減少重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品的含鐵量，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明[0018] 圖1是本發(fā)明具體實(shí)施例中提供的重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2是本發(fā)明具體實(shí)施例中提供的清洗機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3是本發(fā)明具體實(shí)施例中提供的篩選機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4是本發(fā)明具體實(shí)施例中提供的第一除鐵機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中：[0023] 100、破碎機(jī)；200、清洗機(jī)構(gòu)；210、清洗烘干箱；220、污水收集箱；221、濾板；222、排水管；230、噴淋管；240、噴嘴；250、熱風(fēng)機(jī)；300、粉碎機(jī)；400、篩選機(jī)構(gòu)；410、粗粒出口；420、

細(xì)粒出口；430、料箱；440、濾網(wǎng)；450、承接板；460、振動(dòng)電機(jī)；500、第一除鐵機(jī)構(gòu)；510、箱體；

520、導(dǎo)料板；521、第一電動(dòng)閘門；522、第二電動(dòng)閘門；530、立板；531、第一電磁鐵；540、承接

盤；600、研磨機(jī)；700、第二除鐵機(jī)構(gòu)；810、第一輸送帶；820、第二輸送帶；830、第三輸送帶；

840、第四輸送帶；850、第五輸送帶；860、第六輸送帶；910、第一除鐵室；911、第一擋板；920、

第二除鐵室；921、第二擋板；930、第二電磁鐵；940、第三電磁鐵；950、第一磁介質(zhì)盒；960、第

二磁介質(zhì)盒；970、第一下料板；971、第三電動(dòng)閘門；980、第二下料板；981、第四電動(dòng)閘門；

990、振動(dòng)器。

具體實(shí)施方式[0024] 下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。[0025] 如圖1所示，本發(fā)明的具體實(shí)施例中公開了一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，包括機(jī)架及設(shè)于所述機(jī)架上的破碎機(jī)100、清洗機(jī)構(gòu)200、粉碎機(jī)300、篩選機(jī)構(gòu)400、第一除鐵機(jī)構(gòu)

500、研磨機(jī)600及第二除鐵機(jī)構(gòu)700，所述破碎機(jī)100固定安裝在所述機(jī)架的一端，所述清洗

機(jī)構(gòu)200位于所述破碎機(jī)100的一側(cè)、且固定安裝在所述機(jī)架上，所述粉碎機(jī)300位于所述清

洗機(jī)構(gòu)200遠(yuǎn)離所述破碎機(jī)100的一側(cè)，所述粉碎機(jī)300固定安裝在所述機(jī)架上，所述破碎機(jī)

100的出料口與所述粉碎機(jī)300的進(jìn)料口之間通過第一輸送帶810實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第一

輸送帶810通過支架固定于所述機(jī)架上、且所述第一輸送帶810穿設(shè)于所述清洗機(jī)構(gòu)200；所

述篩選機(jī)構(gòu)400位于所述粉碎機(jī)300遠(yuǎn)離所述清洗機(jī)構(gòu)200的一側(cè)，所述篩選機(jī)構(gòu)400固定安

裝在所述機(jī)架上，所述粉碎機(jī)300的出料口與所述篩選機(jī)構(gòu)400的進(jìn)料口之間通過第二輸送

帶820實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第二輸送帶820通過支架固定于所述機(jī)架上；所述篩選機(jī)構(gòu)400設(shè)

有粗粒出口410及細(xì)粒出口420，所述粗粒出口410與所述粉碎機(jī)300的進(jìn)料口之間通過第三

輸送帶830實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第三輸送帶830通過支架固定于所述機(jī)架上；所述第一除鐵

機(jī)構(gòu)500位于所述篩選機(jī)構(gòu)400遠(yuǎn)離所述粉碎機(jī)300的一側(cè)，且所述第一除鐵機(jī)構(gòu)500固定安

裝在所述機(jī)架上，所述細(xì)粒出口420與所述第一除鐵機(jī)構(gòu)500的進(jìn)料口之間通過第四輸送帶

840實(shí)現(xiàn)物料輸送，所述第四輸送帶840通過支架固定在所述機(jī)架上；所述研磨機(jī)600位于所

述第一除鐵機(jī)構(gòu)500遠(yuǎn)離所述篩選機(jī)構(gòu)400的一側(cè)，所述研磨機(jī)600固定安裝在所述機(jī)架上，

所述第一除鐵機(jī)構(gòu)500的出料口與所述研磨機(jī)600的進(jìn)料口之間通過第五輸送帶850實(shí)現(xiàn)物

料輸送，所述第五輸送帶850通過支架固定于所述機(jī)架上；所述第二除鐵機(jī)構(gòu)700位于所述

研磨機(jī)600遠(yuǎn)離所述第一除鐵機(jī)構(gòu)500的一側(cè)，所述第二除鐵機(jī)構(gòu)700固定安裝在所述機(jī)架

上，所述研磨機(jī)600的出料口與所述第二除鐵機(jī)構(gòu)700的進(jìn)料口之間通過第六輸送帶860實(shí)

現(xiàn)物料輸送，所述第六輸送帶860通過支架固定安裝在所述機(jī)架上。

[0026] 上述的本發(fā)明提供的一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，其結(jié)構(gòu)新穎，依次設(shè)置的所述破碎機(jī)100、所述清洗機(jī)構(gòu)200、所述粉碎機(jī)300、所述篩選機(jī)構(gòu)400、所述第一除鐵機(jī)構(gòu)500、

所述研磨機(jī)600及所述第二除鐵機(jī)構(gòu)700，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)工作，多重篩選、粉碎確保重質(zhì)碳

酸鈣顆粒規(guī)格符合產(chǎn)品質(zhì)量；其中所述清洗機(jī)構(gòu)200的設(shè)計(jì)可對生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣的原材料

進(jìn)行清洗，減少污泥對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，而所述第一除鐵機(jī)構(gòu)500及所述第二除鐵機(jī)構(gòu)700

的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了雙重的除鐵步驟，減少重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品的含鐵量，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

[0027] 更具體的，所述重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置在工作時(shí)，首先大塊的物料進(jìn)上料機(jī)送至所述破碎機(jī)100，在所述破碎機(jī)100的作用下破碎成小塊碎石，接著小塊碎石在所述第一輸

送帶810的帶動(dòng)下經(jīng)過所述清洗機(jī)構(gòu)200，碎石得以清洗烘干；清洗后的碎石被送至所述粉

碎機(jī)300上，進(jìn)一步粉碎得到重質(zhì)碳酸鈣顆粒，重質(zhì)碳酸鈣顆粒經(jīng)過所述第二輸送帶820進(jìn)

入所述篩選機(jī)構(gòu)400，部分不合格的重質(zhì)碳酸鈣顆粒被篩選出來、并經(jīng)所述第三輸送帶830

送回所述粉碎機(jī)300，而合格的重質(zhì)碳酸鈣顆粒被所述第四輸送帶840送至所述第一除鐵機(jī)

構(gòu)500，經(jīng)過所述第一除鐵機(jī)構(gòu)500的一次除鐵后的重質(zhì)碳酸鈣顆粒在所述第五輸送帶850

的輸送下進(jìn)入所述研磨機(jī)600上進(jìn)一步粉碎研磨得到重質(zhì)碳酸鈣粉末，最后重質(zhì)碳酸鈣粉

末在所述第六輸送帶860的輸送下進(jìn)入所述第二除鐵機(jī)構(gòu)700，經(jīng)過所述第二除鐵機(jī)構(gòu)700

的二次除鐵、送出后得到高品質(zhì)重質(zhì)碳酸鈣粉末。

[0028] 需要說明的是，所述破碎機(jī)100可為顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)等；所述粉碎機(jī)300可為雷蒙磨、球磨機(jī)、旋轉(zhuǎn)沖擊磨、振動(dòng)磨等；所述研

磨機(jī)600可為環(huán)輥磨、輥磨機(jī)等；所述第一輸送帶810、所述第二輸送帶820、所述第三輸送帶

830、所述第四輸送帶840、所述第五輸送帶850及所述第六輸送帶860各自分別由一個(gè)輸送

電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

[0029] 進(jìn)一步地，如圖2所示，所述清洗機(jī)構(gòu)200包括清洗烘干箱210及連通設(shè)于所述清洗烘干箱210底部的污水收集箱220，所述第一輸送帶810為金屬輸送帶，所述第一輸送帶810

穿設(shè)于所述清洗烘干箱210，所述清洗烘干箱210的頂部內(nèi)壁固定安裝有噴淋管230，所述噴

淋管230位于所述清洗烘干箱210靠近所述破碎機(jī)100的一側(cè)，所述噴淋管230一端密封、另

一端與外界水源連通，所述噴淋管230的底壁連通設(shè)有多個(gè)噴嘴240，所述噴嘴240的噴灑口

朝向所述第一輸送帶810方向設(shè)置；所述清洗烘干箱210的頂部內(nèi)壁還固定安裝有熱風(fēng)機(jī)

250，所述熱風(fēng)機(jī)250位于所述噴淋管240遠(yuǎn)離所述破碎機(jī)100的一側(cè)，且所述熱風(fēng)機(jī)250的出

風(fēng)口朝向所述第一輸送帶810設(shè)置；所述污水收集箱220內(nèi)固定架設(shè)有濾板221，所述污水收

集箱220的底部連通設(shè)有排水管222。

[0030] 所述清洗機(jī)構(gòu)200在工作時(shí)間，外接水源為所述噴淋管230持續(xù)供水，清水經(jīng)所述噴淋管230從所述噴嘴240噴灑，隨著所述第一輸送帶810移動(dòng)的原料經(jīng)過所述噴淋管230及

所述噴嘴240的下方時(shí)得到噴洗，沾附與原料上的污泥得以去除；而所述熱風(fēng)機(jī)250也一直

處于工作狀態(tài)，經(jīng)過初步清洗后的原料經(jīng)過所述熱風(fēng)機(jī)250下方時(shí)，得以烘干；其中所述第

一輸送帶810是由不銹鋼絲繞成的網(wǎng)狀金屬輸送帶，噴淋及烘干過程中水分從所述第一輸

送帶810上掉落至所述污水收集箱220內(nèi)，并且所述污水收集箱220內(nèi)架設(shè)有濾板221，沖洗

過程中掉落的小碎石被所述濾板221篩選出，方便后期污水的處理；所述污水收集箱220底

部連通設(shè)置的排水管222便于污水的外排收集，減少浪費(fèi)。

[0031] 進(jìn)一步地，如圖3所示，所述篩選機(jī)構(gòu)400包括料箱430，所述料箱430內(nèi)固定架設(shè)有濾網(wǎng)440及承接板450，所述承接板450位于所述濾網(wǎng)440的下方；所述濾網(wǎng)440與所述承接板

450均傾斜設(shè)置，所述濾網(wǎng)440傾斜較高端位于所述第二輸送帶820落料端的下方，所述濾網(wǎng)

440傾斜較低端位于所述承接板450傾斜較高端的上方，所述粗粒出口410設(shè)于所述濾網(wǎng)440

傾斜較低端，所述細(xì)粒出口420設(shè)于所述承接板450傾斜較低端；所述篩選機(jī)構(gòu)400的設(shè)計(jì)可

將經(jīng)過一次粉碎后的物料進(jìn)行分類，防止較大的顆粒進(jìn)入下一研磨環(huán)節(jié)，避免影響正常的

研磨工作，確保整體粉碎、研磨效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

[0032] 進(jìn)一步地，所述濾網(wǎng)440及所述承接板450的底部均固定安裝有振動(dòng)電機(jī)460；所述振動(dòng)電機(jī)460的設(shè)計(jì)可加速過濾篩選，同時(shí)可加快物料的輸送，從而提高整個(gè)篩選工作的效

率。

[0033] 進(jìn)一步地，所述濾網(wǎng)440與水平面的夾角小于10°，所述承接板450與水平面的夾角為10°～30°；所述濾網(wǎng)440與水平面的夾角小于10°可防止物料下滑速度過快，延長物料在

所述濾網(wǎng)440上的停留時(shí)間、保證過濾效果；而所述承接板450的傾斜角度大于所述濾網(wǎng)

440，可加速完成篩選的物料的滑動(dòng)，防止堆積，便于后續(xù)加工動(dòng)作的進(jìn)行。

[0034] 進(jìn)一步地，如圖4所示，所述第一除鐵機(jī)構(gòu)500包括箱體510，所述箱體510內(nèi)固定架設(shè)有導(dǎo)料板520，所述導(dǎo)料板520傾斜設(shè)置、且傾斜較高端位于所述第一除鐵機(jī)構(gòu)500的入料

口下方；所述導(dǎo)料板520的底部固定連接有立板530，所述立板530的一側(cè)與所述箱體510內(nèi)

壁形成第一除鐵室910、所述立板530的另一側(cè)與所述箱體520內(nèi)壁形成第二除鐵室920；所

述立板530上嵌設(shè)有第一電磁鐵531、所述第一電磁鐵531貫穿所述立板530兩側(cè)，所述第一

除鐵室910相對所述立板530的側(cè)壁上固定安裝有第二電磁鐵930，所述第二除鐵室920相對

所述立板530的側(cè)壁上固定安裝有第三電磁鐵940，所述第二電磁鐵930與所述第一電磁鐵

531、所述第三電磁鐵940與所述第一電磁鐵531之間形成兩個(gè)獨(dú)立的電磁場；所述第一除鐵

室910內(nèi)固定架設(shè)有第一磁介質(zhì)盒950，所述第一磁介質(zhì)盒950位于所述第一電磁鐵531與所

述第二電磁鐵930之間；所述第二除鐵室920內(nèi)固定架設(shè)有第二磁介質(zhì)盒960，所述第二磁介

質(zhì)盒960位于所述第一電磁鐵531與所述第三電磁鐵940之間，所述第一磁介質(zhì)盒950與所述

第二磁介質(zhì)盒960結(jié)構(gòu)相同、且底部均設(shè)有孔隙；所述第一除鐵室910下方傾斜設(shè)有第一下

料板970，所述第一下料板970傾斜較高端與所述立板530固定連接，所述第二除鐵室920下

方傾斜設(shè)有第二下料板980，所述第二下料板980傾斜較高端與所述立板530固定連接；所述

導(dǎo)料板520上設(shè)有兩個(gè)方形孔，一方形孔內(nèi)設(shè)有第一電動(dòng)閘門521，另一方形孔內(nèi)設(shè)有第二

電動(dòng)閘門522，所述第一電動(dòng)閘門521位于所述第一除鐵室910上方，所述第二電動(dòng)閘門522

位于所述第二除鐵室920上方；所述第一下料板970及所述第二下料板980上均設(shè)有方形孔，

且所述第一下料板970的方形孔內(nèi)設(shè)有第三電動(dòng)閘門971，所述第二下料板980上的方形孔

內(nèi)設(shè)有第四電動(dòng)閘門981；所述第一下料板970及所述第二下料板980的下方還設(shè)有承接盤

540，所述承接盤540固定于所述箱體510側(cè)壁，所述承接盤540的寬度小于所述第一下料板

970及所述第二下料板980之間的最大距離、大于所述第三電動(dòng)閘門971及所述第四電動(dòng)閘

門981之間的最大距離；所述第二除鐵機(jī)構(gòu)700與所述第一除鐵機(jī)構(gòu)500結(jié)構(gòu)相同。

[0035] 所述第一除鐵機(jī)構(gòu)500在工作時(shí)，物料進(jìn)入所述箱體510內(nèi)后沿著所述導(dǎo)料板520流動(dòng)，首先所述第一電磁鐵531及所述第二電磁鐵930通電、所述第三電磁鐵940斷電，所述

第一電磁鐵531及所述第二電磁鐵930將所述第一除鐵室910內(nèi)形成電磁場，使所述第一磁

介質(zhì)盒950帶磁，接著所述第一電動(dòng)閘門521開啟，物料掉落至所述第一磁介質(zhì)盒950內(nèi)，鐵

粉被所述第一磁介質(zhì)盒950磁性吸附，而重質(zhì)碳酸鈣顆粒從所述第一磁介質(zhì)盒950底部的孔

隙中掉落、并沿著所述第一下料板970滑落至所述箱體底部，所述第一電動(dòng)閘門521開啟的

預(yù)設(shè)時(shí)間長度達(dá)到后、閉合所述第一電動(dòng)閘門521，同時(shí)所述第二電磁鐵930斷電，所述第一

電磁鐵531保持通電、所述第三電磁鐵940通電，將所述第二除鐵室920內(nèi)形成電磁場，使所

述第二磁介質(zhì)盒960帶磁，開啟所述第二電動(dòng)閘門522，物料掉落至所述第二磁介質(zhì)盒960

內(nèi)，鐵粉被所述第二磁介質(zhì)盒960磁性吸附，而重質(zhì)碳酸鈣顆粒從所述第二磁介質(zhì)盒960底

部的孔隙中掉落、并沿著所述第二下料板980滑落至所述箱體500底部，所述第二電動(dòng)閘門

522開啟的預(yù)設(shè)時(shí)間長度達(dá)到后，閉合所述第二電動(dòng)閘門522、開啟所述第一電動(dòng)閘門521重

復(fù)工作；其中，在所述第二電動(dòng)閘門522開啟的期間，所述第三電動(dòng)閘門971開啟，所述第二

電磁鐵930斷電，所述第一除鐵室910內(nèi)的磁場效應(yīng)消失，所述第一磁介質(zhì)盒950磁性消失，

沾附與所述第一磁介質(zhì)盒950上的鐵粉掉落、并沿著所述第三電動(dòng)閘門971滑落至所述承接

盤540上；同樣的，在所述第一電動(dòng)閘門521開啟的期間，所述第四電動(dòng)閘門981開啟，所述第

三電磁鐵940斷電，所述第二除鐵室920內(nèi)的磁場效應(yīng)消失，所述第二磁介質(zhì)盒960磁性消

失，沾附于所述第二磁介質(zhì)盒960上的鐵粉掉落、并沿著所述第四電動(dòng)閘門971滑落至所述

承接盤540上；需要說明的是，所述第二除鐵機(jī)構(gòu)700與所述第一除鐵機(jī)構(gòu)500相同、工作原

理一致，且所述承接盤540上存放的鐵粉需要工作人員定時(shí)清理。

[0036] 進(jìn)一步地，所述第一磁介質(zhì)盒950及所述第二磁介質(zhì)盒960的底部均固定安裝有振動(dòng)器990；所述振動(dòng)器990的設(shè)計(jì)可加速重質(zhì)碳酸鈣顆粒、粉末的掉落，加快除鐵步驟，從而

提高工作效率。

[0037] 進(jìn)一步地，所述第一除鐵室910的側(cè)壁上固定設(shè)有第一擋板911，所述第一擋板911傾斜設(shè)置、且傾斜較高端位于所述第二電磁鐵930的下方，傾斜較低端位于所述第一下料板

970的方形孔上方；所述第二除鐵室920的側(cè)壁上固定設(shè)有第二擋板921，所述第二擋板921

傾斜設(shè)置、且傾斜較高端位于所述第三電磁鐵940的下方，傾斜較低端位于所述第二下料板

980的方形孔上方；所述第一擋板911及所述第二擋板921的設(shè)計(jì)確保鐵屑掉落時(shí)可從所述

第一下料板970及所述第二下料板980的方形孔進(jìn)入所述承接盤540內(nèi)，防止鐵屑二次掉落

至所述箱體510底部、避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

[0038] 進(jìn)一步地，所述箱體510側(cè)壁連通設(shè)有出料管，所述箱體510內(nèi)部底壁傾斜設(shè)置，且傾斜較低端靠近所述出料管一側(cè)；所述箱體510底部傾斜設(shè)置便于粉末狀的重質(zhì)碳酸鈣完

全排出，防止堆積、避免影響整個(gè)工作流程。

[0039] 進(jìn)一步地，所述第二輸送帶820、所述第三輸送帶830、所述第四輸送帶840、所述第五輸送帶850及所述第六輸送帶860均為擋板式輸送帶；采用擋板式輸送帶可適用于顆?；?br />
粉末狀物質(zhì)的輸送，滿足重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)過程中形態(tài)變化情況。

[0040] 本發(fā)明是通過優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。本發(fā)明不受此

處所公開的具體實(shí)施例的限制，其他落入本申請的權(quán)利要求內(nèi)的實(shí)施例都屬于本發(fā)明保護(hù)

的范圍。