權(quán)利要求書： 1.一種鎂渣處理設(shè)備，其特征在于：包括根據(jù)加工工序依次設(shè)置的卸料斗（2）、水冷渣機(jī)（3）、第一斗式提升機(jī)（4）、存儲(chǔ)倉(cāng)（5）、定量給料機(jī)（6）、第二斗式提升機(jī)（7）和型選粉機(jī)（8），所述型選粉機(jī)（8）的粗粉出口下方設(shè)有穩(wěn)流倉(cāng)（9）和輥壓機(jī)（10），輥壓機(jī)（10）用于對(duì)來自穩(wěn)流倉(cāng)（9）的鎂渣粗粉進(jìn)行輥壓粉磨；

所述卸料斗（2）上方設(shè)有向卸料斗（2）內(nèi)的高溫鎂渣進(jìn)行噴水的噴水裝置，卸料斗（2）出口與水冷渣機(jī)（3）入口之間通過下料溜槽連接，水冷渣機(jī)（3）出料口位于第一斗式提升機(jī)（4）進(jìn)料斗的上方，第一斗式提升機(jī)（4）用于將冷卻后的鎂渣輸送至存儲(chǔ)倉(cāng)（5），存儲(chǔ)倉(cāng)（5）的下方設(shè)置有定量給料機(jī)（6），所述第二斗式提升機(jī)（7）接收來自定量給料機(jī)（6）和輥壓機(jī)（10）的物料并向型選粉機(jī)（8）送料；

所述型選粉機(jī)（8）的細(xì)粉出口通過管路與除塵器（11）的進(jìn)風(fēng)口連接，所述除塵器（11）用于收集鎂渣細(xì)粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂渣處理設(shè)備，其特征在于：所述的卸料斗（2）為不銹鋼漏斗，其內(nèi)襯為耐火材料層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂渣處理設(shè)備，其特征在于：所述的水冷渣機(jī)（3）為長(zhǎng)筒型結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎂渣處理設(shè)備，其特征在于：所述的水冷渣機(jī)（3）內(nèi)部設(shè)有多根熱交換水管。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂渣處理設(shè)備，其特征在于：所述的穩(wěn)流倉(cāng)（9）為稱重穩(wěn)流倉(cāng)，其內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)料位的荷重傳感器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂渣處理設(shè)備，其特征在于：所述除塵器（11）由風(fēng)機(jī)（12）驅(qū)動(dòng)。

說明書： 一種鎂渣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎂渣處理設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 我國(guó)是個(gè)鎂資源大國(guó),作為最大的原鎂出產(chǎn)國(guó),原鎂冶煉已經(jīng)成了國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)效益突出的行業(yè)之一。原鎂冶煉方法主要為皮江法，具體工藝有：將白云石作為生產(chǎn)原材料，將其置于回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行煅燒處理，在得到煅白后將其與硅鐵粉以及螢石粉進(jìn)行混合球磨及壓球，而后送入耐熱鋼還原罐中做進(jìn)一步處理，在真空環(huán)境下便可還原出粗鎂，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行熔劑提煉以及鑄錠工序后，便可得到金屬鎂錠?；谏鲜龉に嚪椒ǎ罱K便會(huì)產(chǎn)生殘?jiān)?，而這便是鎂渣。提煉金屬鎂生產(chǎn)中，每生產(chǎn)1噸粗鎂，需要排出約5～7噸鎂渣廢料，有必要尋求一套合理的鎂渣處理方法，這既是對(duì)人類生存環(huán)境的保護(hù)，也是資源合理利用的充分體現(xiàn)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種鎂渣處理設(shè)備，能夠?qū)︽V渣進(jìn)行回收利用，加工出可再次利用的鎂渣細(xì)粉。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種鎂渣處理設(shè)備，包括根據(jù)加工工序依次設(shè)置的卸料斗、水冷渣機(jī)、第一斗式提升機(jī)、存儲(chǔ)倉(cāng)、定量給料機(jī)、第二斗式提升機(jī)和型選粉機(jī)，所述型選粉機(jī)的粗粉出口下方設(shè)有穩(wěn)流倉(cāng)和輥壓機(jī)，輥壓機(jī)用于對(duì)來自穩(wěn)流倉(cāng)的鎂渣粗粉進(jìn)行輥壓粉磨；[0005] 所述卸料斗上方設(shè)有向卸料斗內(nèi)的高溫鎂渣進(jìn)行噴水的噴水裝置，卸料斗出口與水冷渣機(jī)入口之間通過下料溜槽連接，水冷渣機(jī)出料口位于第一斗式提升機(jī)進(jìn)料斗的上方，第一斗式提升機(jī)用于將冷卻后的鎂渣輸送至存儲(chǔ)倉(cāng)，存儲(chǔ)倉(cāng)的下方設(shè)置有定量給料機(jī)，所述第二斗式提升機(jī)接收來自定量給料機(jī)和輥壓機(jī)的物料并向型選粉機(jī)送料；所述型選粉機(jī)的細(xì)粉出口通過管路與除塵器的進(jìn)風(fēng)口連接，所述除塵器用于收集鎂渣細(xì)粉。[0006] 進(jìn)一步地，所述的卸料斗為不銹鋼漏斗，其內(nèi)襯為耐火材料層。[0007] 進(jìn)一步地，所述的水冷渣機(jī)為長(zhǎng)筒型結(jié)構(gòu)。[0008] 進(jìn)一步地，所述的水冷渣機(jī)內(nèi)部設(shè)有多根熱交換水管。[0009] 進(jìn)一步地，所述的穩(wěn)流倉(cāng)為稱重穩(wěn)流倉(cāng)，其內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)料位的荷重傳感器。[0010] 進(jìn)一步地，所述除塵器由風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。[0011] 采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型可達(dá)到以下有益效果：[0012] 1、水冷渣機(jī)內(nèi)部設(shè)有多根熱交換水管，可將1000～1100℃高溫鎂渣冷卻到90～120℃，物料溫度降低，更適宜轉(zhuǎn)運(yùn)。

[0013] 2、鎂渣通過型選粉機(jī)選粉，輥壓機(jī)輥壓粉磨，除塵器的收集，可獲得粒徑0.08mm的鎂渣粉，鎂渣粉是一種活性水泥混合材料，其活性高于礦渣，鎂渣的易磨性比礦渣和熟料好，以鎂渣粉做混合材，可以提高水泥的質(zhì)量、降低水泥的生產(chǎn)電耗，節(jié)能環(huán)保。[0014] 3、通過這套設(shè)備處理鎂還原廢渣,鎂渣顆粒變成鎂渣微粉應(yīng)用到水泥行業(yè)，將其變廢為寶，既是對(duì)人類生存環(huán)境的保護(hù)，也是資源合理利用的充分體現(xiàn)。附圖說明[0015] 圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖中：1.來料小車；2.卸料斗；3.水冷渣機(jī)；4.第一斗式提升機(jī)；5.存儲(chǔ)倉(cāng)；6.定量給料機(jī)；7.第二斗式提升機(jī)；8.型選粉機(jī)；9.穩(wěn)流倉(cāng)；10.輥壓機(jī)；11.除塵器；12.風(fēng)機(jī)。具體實(shí)施方式[0017] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0018] 本說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述和簡(jiǎn)化操作，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。[0019] 如圖1所示，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鎂渣處理設(shè)備，主要包括卸料斗2、水冷渣機(jī)3、第一斗式提升機(jī)4、存儲(chǔ)倉(cāng)5、定量給料機(jī)6、第二斗式提升機(jī)7、型選粉機(jī)8、穩(wěn)流倉(cāng)9、輥壓機(jī)10、除塵器11和風(fēng)機(jī)12。[0020] 卸料斗2接收來料小車1輸送的鎂渣，由于進(jìn)入卸料斗的鎂渣溫度為1000～1100℃，因此卸料斗2采用不銹鋼漏斗，其內(nèi)襯采用耐火材料。所述卸料斗2的上方設(shè)有噴水裝置，噴水裝置用于向卸料斗2內(nèi)的高溫鎂渣進(jìn)行噴水處理。卸料斗2出口與水冷渣機(jī)3入口之間通過下料溜槽連接，噴過水的鎂渣通過溜槽進(jìn)入水冷渣機(jī)進(jìn)行冷卻。[0021] 具體地，所述的水冷渣機(jī)3為長(zhǎng)筒型結(jié)構(gòu)，水冷渣機(jī)3內(nèi)部設(shè)有多根熱交換水管，鎂渣經(jīng)過水冷渣機(jī)3冷卻處理，溫度降低至90～120℃,物料溫度降低，更適宜轉(zhuǎn)運(yùn)。[0022] 所述水冷渣機(jī)3出料口位于第一斗式提升機(jī)4進(jìn)料斗的上方，第一斗式提升機(jī)4用于將冷卻后的鎂渣輸送至存儲(chǔ)倉(cāng)5，存儲(chǔ)倉(cāng)5的下方設(shè)置有定量給料機(jī)6，定量給料機(jī)6的輸入端位于存儲(chǔ)倉(cāng)5出料口的下方。所述第二斗式提升機(jī)7接收來自定量給料機(jī)6的鎂渣，并將鎂渣送至型選粉機(jī)8中，型選粉機(jī)8將鎂渣打散，然后將打散后物料中的合格細(xì)粉分離出來。[0023] 所述型選粉機(jī)8的粗粉出口下方設(shè)有穩(wěn)流倉(cāng)9和輥壓機(jī)10，穩(wěn)流倉(cāng)9的入口與所述粗粉出口連接，穩(wěn)流倉(cāng)9的出口連接輥壓機(jī)10的進(jìn)料口。具體實(shí)施時(shí)，所述的穩(wěn)流倉(cāng)9為稱重穩(wěn)流倉(cāng)，其內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)料位的荷重傳感器。輥壓機(jī)10用于對(duì)鎂渣進(jìn)行輥壓粉磨，粉磨后的鎂渣通過皮帶輸送至第二斗式提升機(jī)7的進(jìn)料斗，之后輸送至型選粉機(jī)8繼續(xù)進(jìn)行分選。[0024] 所述型選粉機(jī)8的細(xì)粉出口通過風(fēng)管與除塵器11的進(jìn)風(fēng)口連接，通過除塵器11收集鎂渣細(xì)粉，較細(xì)物料進(jìn)入除塵器后，合格的成品細(xì)粉由除塵器灰斗落入緩存?zhèn)}內(nèi)。[0025] 本設(shè)備的具體工作過程如下：[0026] 來料小車1將鎂渣卸至卸料斗2，噴水裝置進(jìn)行噴水，噴過水的鎂渣通過下料溜槽進(jìn)入水冷渣機(jī)3，水冷渣機(jī)3旋轉(zhuǎn)中，鎂渣冷卻到90～120℃，鎂渣流動(dòng)至水冷渣機(jī)3出口。通過第一斗式提升機(jī)4輸送至存儲(chǔ)倉(cāng)5內(nèi)，倉(cāng)底物料通過定量給料機(jī)6、第二斗式提升機(jī)7等輸送設(shè)備喂入型選粉機(jī)8，物料在型選粉機(jī)8內(nèi)打散后，粗物料落入穩(wěn)流倉(cāng)9，后再次被輥壓機(jī)10輥壓粉磨；較細(xì)物料進(jìn)入除塵器11收集后，合格的細(xì)粉成品由除塵器11灰斗落入緩存?zhèn)}，出輥壓機(jī)10的物料經(jīng)第二斗式提升機(jī)7繼續(xù)喂入型選粉機(jī)8進(jìn)行選粉；較細(xì)物料進(jìn)入除塵器11收集后，合格的成品落入緩存?zhèn)}內(nèi)。[0027] 鎂渣通過型選粉機(jī)8選粉，輥壓機(jī)10輥壓粉磨，除塵器的收集，可獲得粒徑0.08mm的鎂渣粉，鎂渣粉是一種活性水泥混合材料，其活性高于礦渣，鎂渣的易磨性比礦渣和熟料好，以鎂渣粉做混合材，可以提高水泥的質(zhì)量、降低水泥的生產(chǎn)電耗。[0028] 最后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的思路啟示之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。