權(quán)利要求書： 1.一種電解鋁生產(chǎn)用氟化鹽加料系統(tǒng)，其特征在于，包括接料倉、振動給料機、第一段斗式提升機、高位料倉、螺旋給料機、第二段斗式提升機、載氟倉、超濃相溜槽和電解槽，所述接料倉底部出口通過第一氣動蝶閥與所述振動給料機的進口連接，所述振動給料機的出口與所述第一段斗式提升機的進口連接，所述第一段斗式提升機的出口與所述高位料倉頂部的進口連接，所述高位料倉底部的出口通過第二氣動蝶閥與所述螺旋給料機的進口連接，所述螺旋給料機的出口與所述第二段斗式提升機的進口連接，所述第二段斗式提升機的出口與所述載氟倉頂部的進口連接，所述載氟倉底部的出口與所述超濃相溜槽的進口連接，所述超濃相溜槽的多個出口分別置于對應(yīng)的所述電解槽上方；

其還包括PLC控制器，在所述接料倉、所述高位料倉內(nèi)分別上下設(shè)有高位料位開關(guān)和底位料位開關(guān)，所述高位料位開關(guān)和所述底位料位開關(guān)分別與所述PLC控制器信號連接，所述PLC控制器分別與所述第一氣動蝶閥、所述第二氣動蝶閥以及所述振動給料機、所述第一段斗式提升機、所述螺旋給料機、所述第二段斗式提升機的驅(qū)動電機電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁生產(chǎn)用氟化鹽加料系統(tǒng)，其特征在于：在所述接料倉頂部進口處設(shè)有防塵罩，所述防塵罩一側(cè)開口，另一側(cè)通過管道與除塵器的進口連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電解鋁生產(chǎn)用氟化鹽加料系統(tǒng)，其特征在于：所述防塵罩的開口出鉸接有門板，所述門板內(nèi)板面與所述防塵罩內(nèi)頂部之間設(shè)有第一連桿和第二連桿，所述第一連桿的一端與所述門板轉(zhuǎn)動連接，所述第一連桿的另一端與所述第二連桿的一端轉(zhuǎn)動連接，所述第二連桿的另一端與所述防塵罩內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動連接，所述第二連桿與所述防塵罩內(nèi)頂部之間設(shè)有電推桿，所述電推桿的底端與所述防塵罩內(nèi)頂部鉸接，所述電推桿的活塞桿頂端與所述第二連桿鉸接。

說明書： 一種電解鋁生產(chǎn)用氟化鹽加料系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域：

[0001] 本實用新型涉及鋁電解生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解鋁生產(chǎn)用氟化鹽加料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

[0002] 目前，鋁電解在生產(chǎn)使用時產(chǎn)生的陽極覆蓋料還可以破碎后回添入電解槽內(nèi)，既解決了陽極覆蓋料的處理問題，又能降低氧化鋁單耗，但回收的過程通常是人工破碎裝袋，

再通過人工添加方式加入電解槽，費時費力，效率低，由于人工破碎還是存在碎塊過大的問

題，現(xiàn)有部分通過球磨機研磨后投入，但投入電解槽的過程極不穩(wěn)定，對電解槽反應(yīng)波動較

大，很難被有效的回收。

實用新型內(nèi)容：

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種電解鋁生產(chǎn)用氟化鹽加料系統(tǒng)。[0004] 本實用新型由如下技術(shù)方案實施：[0005] 一種電解鋁生產(chǎn)用氟化鹽加料系統(tǒng)，包括接料倉、振動給料機、第一段斗式提升機、高位料倉、螺旋給料機、第二段斗式提升機、載氟倉、超濃相溜槽和電解槽，所述接料倉

底部出口通過第一氣動蝶閥與所述振動給料機的進口連接，所述振動給料機的出口與所述

第一段斗式提升機的進口連接，所述第一段斗式提升機的出口與所述高位料倉頂部的進口

連接，所述高位料倉底部的出口通過第二氣動蝶閥與所述螺旋給料機的進口連接，所述螺

旋給料機的出口與所述第二段斗式提升機的進口連接，所述第二段斗式提升機的出口與所

述載氟倉頂部的進口連接，所述載氟倉底部的出口與所述超濃相溜槽的進口連接，所述超

濃相溜槽的多個出口分別置于對應(yīng)的所述電解槽上方；

[0006] 其還包括PLC控制器，在所述接料倉、所述高位料倉內(nèi)分別上下設(shè)有高位料位開關(guān)和底位料位開關(guān)，所述高位料位開關(guān)和所述底位料位開關(guān)分別與所述PLC控制器信號連接，

所述PLC控制器分別與所述第一氣動蝶閥、所述第二氣動蝶閥以及所述振動給料機、所述第

一段斗式提升機、所述螺旋給料機、所述第二段斗式提升機的驅(qū)動電機電連接。

[0007] 優(yōu)選的，在所述接料倉頂部進口處設(shè)有防塵罩，所述防塵罩一側(cè)開口，另一側(cè)通過管道與除塵器的進口連接。

[0008] 優(yōu)選的，所述防塵罩的開口出鉸接有門板，所述門板內(nèi)板面與所述防塵罩內(nèi)頂部之間設(shè)有第一連桿和第二連桿，所述第一連桿的一端與所述門板轉(zhuǎn)動連接，所述第一連桿

的另一端與所述第二連桿的一端轉(zhuǎn)動連接，所述第二連桿的另一端與所述防塵罩內(nèi)頂部轉(zhuǎn)

動連接，所述第二連桿與所述防塵罩內(nèi)頂部之間設(shè)有電推桿，所述電推桿的底端與所述防

塵罩內(nèi)頂部鉸接，所述電推桿的活塞桿頂端與所述第二連桿鉸接。

[0009] 本實用新型的優(yōu)點：通過振動給料機、第一段斗式提升機、螺旋給料機、第二段斗式提升機能夠?qū)⒀心ジ采w料依次運進載氟倉內(nèi)，避免人工運送，省時省力，提升效率；通過

高位料倉二次暫存料，然后利用螺旋給料機穩(wěn)定輸送，使得第二段斗式提升機向載氟倉內(nèi)

送料持續(xù)穩(wěn)定，進而通過超濃相溜槽向電解槽送料時平穩(wěn)、持續(xù)，避免忽大忽小，不對電解

槽有較大反應(yīng)波動；車輛經(jīng)過防塵罩將研磨料倒入接料倉，除塵器可將揚起的粉塵除掉，避

免工作環(huán)境的污染；倒完研磨料后門板及時將防塵罩開口封堵，減少粉塵揚出，提升防塵效

果。

附圖說明：

[0010] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅

是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提

下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0011] 圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)的示意圖；[0012] 圖2是本實用新型的控制示意圖；[0013] 圖3是圖1中帶有防塵罩的示意圖；[0014] 圖4是圖3中防塵罩、門板結(jié)構(gòu)的局部示意圖；[0015] 圖5是圖4使用狀態(tài)的示意圖。[0016] 圖中：接料倉1、振動給料機2、第一段斗式提升機3、高位料倉4、螺旋給料機5、第二段斗式提升機6、載氟倉7、超濃相溜槽8、電解槽9、第一氣動蝶閥10、第二氣動蝶閥11、PLC控

制器12、高位料位開關(guān)13、底位料位開關(guān)14、防塵罩15、除塵器16、門板17、第一連桿18、第二

連桿19、電推桿20。

具體實施方式：

[0017] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0018] 如圖1至圖5所示，一種電解鋁生產(chǎn)用氟化鹽加料系統(tǒng)，包括接料倉1、振動給料機2、第一段斗式提升機3、高位料倉4、螺旋給料機5、第二段斗式提升機6、載氟倉7、超濃相溜

槽8和電解槽9，接料倉1底部出口通過第一氣動蝶閥10與振動給料機2的進口連接，振動給

料機2的出口與第一段斗式提升機3的進口連接，第一段斗式提升機3的出口與高位料倉4頂

部的進口連接，高位料倉4底部的出口通過第二氣動蝶閥11與螺旋給料機5的進口連接，螺

旋給料機5的出口與第二段斗式提升機6的進口連接，第二段斗式提升機6的出口與載氟倉7

頂部的進口連接，載氟倉7底部的出口與超濃相溜槽8的進口連接，超濃相溜槽8的多個出口

分別置于對應(yīng)的電解槽9上方；

[0019] 其還包括PLC控制器12，在接料倉1、高位料倉4內(nèi)分別上下設(shè)有高位料位開關(guān)13和底位料位開關(guān)14，高位料位開關(guān)13和底位料位開關(guān)14分別與PLC控制器12信號連接，PLC控

制器12分別與第一氣動蝶閥10、第二氣動蝶閥11以及振動給料機2、第一段斗式提升機3、螺

旋給料機5、第二段斗式提升機6的驅(qū)動電機電連接。

[0020] 在接料倉1頂部進口處設(shè)有防塵罩15，防塵罩15一側(cè)開口，另一側(cè)通過管道與除塵器16的進口連接；防塵罩15的開口出鉸接有門板17，門板17內(nèi)板面與防塵罩15內(nèi)頂部之間

設(shè)有第一連桿18和第二連桿19，第一連桿18的一端與門板17轉(zhuǎn)動連接，第一連桿18的另一

端與第二連桿19的一端轉(zhuǎn)動連接，第二連桿19的另一端與防塵罩15內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動連接，第二

連桿19與防塵罩15內(nèi)頂部之間設(shè)有電推桿20，電推桿20的底端與防塵罩15內(nèi)頂部鉸接，電

推桿20的活塞桿頂端與第二連桿19鉸接。

[0021] 工作原理：本實用新型在使用時，通過車輛(圖未示)將研磨料倒入接料倉1，接料倉1內(nèi)的高位料位開關(guān)13感應(yīng)到料滿后給PLC控制器12信號，PLC控制器12控制第一氣動蝶

閥10開啟，控制振動給料機2、第一段斗式提升機3啟動，將接料倉1內(nèi)的料送至高位料倉4，

高位料倉4內(nèi)的高位料位開關(guān)13感應(yīng)到料滿后給PLC控制器12信號，PLC控制器12控制第二

氣動蝶閥11開啟，控制螺旋給料機5、第二段斗式提升機6啟動，向載氟倉7內(nèi)平穩(wěn)輸送料；載

氟倉7內(nèi)的料通過超濃相溜槽8可被送至電解槽9內(nèi)，完成回用。

[0022] 接料倉1內(nèi)的料減少后，接料倉1內(nèi)的底位料位開關(guān)14感應(yīng)不到料給PLC控制器12信號，PLC控制器12控制第一氣動蝶閥10、控制振動給料機2、第一段斗式提升機3關(guān)閉，高位

料倉4內(nèi)的料減少后，高位料倉4內(nèi)的底位料位開關(guān)14同樣感應(yīng)不到料給PLC控制器12信號，

PLC控制器12控制第二氣動蝶閥11、控制螺旋給料機5、第二段斗式提升機6關(guān)閉，直到下一

次在接料倉1內(nèi)蓄料。

[0023] 通過接料倉1、振動給料機2、第一段斗式提升機3、高位料倉4、螺旋給料機5、第二段斗式提升機6能夠?qū)⒀心ジ采w料依次運進載氟倉7內(nèi)，避免人工運送，省時省力，提升效

率；由于載氟倉7體積大、高度高，利用第一段斗式提升機3和第二段斗式提升機6提升輸送

高度，完成輸送；通過高位料倉4二次暫存料，然后利用螺旋給料機5穩(wěn)定輸送，使得第二段

斗式提升機6向載氟倉7內(nèi)送料持續(xù)穩(wěn)定，進而通過超濃相溜槽8向電解槽9送料時平穩(wěn)、持

續(xù)，避免忽大忽小，不對電解槽有較大反應(yīng)波動。

[0024] 車輛經(jīng)過防塵罩15將研磨料倒入接料倉1，除塵器16可將揚起的粉塵除掉，避免工作環(huán)境的污染；設(shè)置門板17，研磨料倒入接料倉1前，通過電推桿20的活塞桿收縮，帶動第二

連桿19轉(zhuǎn)動，第二連桿19聯(lián)動第一連桿18，使得第一連桿18帶動門板17向防塵罩15內(nèi)翻折

開啟，便于倒料，倒完后通過電推桿20的活塞桿伸出，帶動門板17及時將防塵罩15開口封

堵，減少粉塵揚出防塵罩15，提升防塵效果。

[0025] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型

的保護范圍之內(nèi)。