權利要求書： 1.一種新型耐火材料原料的破碎機，其特征在于，包括機體（1），設置于所述機體（1）內的第一破碎腔（11）、第二破碎腔（12）、震動篩板（13）、接料斗（15）；所述第二破碎腔（12）與所述第一破碎腔（11）下方相連接，所述震動篩板（13）傾斜安裝于所述第二破碎腔（12）下方，所述接料斗（15）設置于所述震動篩板（13）下方；所述第一破碎腔（11）內設有第一破碎機構，所述第二破碎腔（12）內設有第二破碎機構；所述機體（1）一側外壁面上固接有提升機（14），所述提升機（14）用于將所述震動篩板（13）篩出的原料輸送到所述第二破碎腔（12）上方；所述第一破碎腔（11）上方開設有進料口（19）；所述機體（1）后壁面固接有第一電機（18），所述第一破碎機構以及所述第二破碎機構均與所述第一電機（18）相連接；所述機體（1）另一側外壁面上設有除塵組件。

2.根據權利要求1所述的一種新型耐火材料原料的破碎機，其特征在于，所述第一破碎機構包括下顎板（111）以及上顎板（112），所述下顎板（111）固接于所述第一破碎腔（11）內，所述上顎板（112）一側壁下方鉸接有第一連桿（113），所述第一連桿（113）另一端鉸接于所述第一破碎腔（11）遠離所述下顎板（111）一側的內壁面上，所述第一破碎腔（11）內位于所述上顎板（112）一側壁上方轉動連接有偏心軸（114），所述上顎板（112）與所述偏心軸（114）轉動連接，所述偏心軸（114）一端貫穿所述機體（1）后壁固接有第一帶輪（115），所述第一帶輪（115）通過第一皮帶與所述第一電機（18）驅動端相連接。

3.根據權利要求1所述的一種新型耐火材料原料的破碎機，其特征在于，所述第二破碎機構包括一對破碎輥（122），所述第二破碎腔（12）內轉動連接有一對第一轉軸（121），一對所述破碎輥（122）固接于一對所述第一轉軸（121）上，一對所述第一轉軸（121）一端貫穿所述機體（1）后壁固接有一對齒輪（123），一對所述齒輪（123）相嚙合，一對所述齒輪（123）中的一個上固接有第二帶輪（124），所述第二帶輪（124）通過第二皮帶與所述第一電機（18）驅動端相連接。

4.根據權利要求3所述的一種新型耐火材料原料的破碎機，其特征在于，所述機體（1）內位于一對所述破碎輥（122）下方固接有擋板（17），所述擋板（17）為傾斜安裝。

5.根據權利要求1所述的一種新型耐火材料原料的破碎機，其特征在于，所述機體（1）內壁面上位于所述第二破碎腔（12）下方鉸接有多個第一搖桿（131），所述震動篩板（13）鉸接于多個所述第一搖桿（131）上方，所述機體（1）另一側外壁面上固接有動力箱（132），所述動力箱（132）內轉動連接有轉盤（133），所述轉盤（133）一側壁上偏離所述轉盤（133）圓心一側固接有連接軸（134），所述連接軸（134）上轉動連接有第二搖桿（135），所述第二搖桿（135）另一端貫穿所述機體（1）側壁鉸接于所述震動篩板（13）一端，所述動力箱（132）后壁面固接有第二電機（136），所述第二電機（136）驅動端貫穿所述動力箱（132）后壁與所述轉盤（133）連接。

6.根據權利要求1所述的一種新型耐火材料原料的破碎機，其特征在于，所述除塵組件包括抽風機（16）、吸氣管（161）、過濾板（162），所述抽風機（16）固接于所述機體（1）另一側外壁面上，所述吸氣管（161）一端與所述抽風機（16）進氣端連接，所述吸氣管（161）另一端置于所述機體（1）內且位于所述接料斗（15）與所述震動篩板（13）之間，所述吸氣管（161）位于所述機體（1）一端設有過濾板（162）。

7.根據權利要求1所述的一種新型耐火材料原料的破碎機，其特征在于，所述機體（1）下方位于所述接料斗（15）一側開設有開口（151）。

說明書： 一種新型耐火材料原料的破碎機技術領域[0001] 本實用新型涉及耐火材料加工設備技術領域，具體為一種新型耐火材料原料的破碎機。背景技術[0002] 耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一類無機非金屬材料，廣泛用于冶金、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等工業(yè)領域，是保證上述產業(yè)生產運行和技術發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產發(fā)展中起著不可替代的重要作用。[0003] 耐火材料在生產時需要借助破碎機將原料破碎，傳統(tǒng)破碎機通常采用一次破碎，破碎效率較低，因此，提供一種新型耐火材料原料的破碎機是本領域技術員有待解決的技術問題。實用新型內容

[0004] 針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種新型耐火材料原料的破碎機，解決了現有破碎機通常采用一次破碎，效率較低的技術問題。[0005] 為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種新型耐火材料原料的破碎機，包括機體，設置于所述內機體的第一破碎腔、第二破碎腔、震動篩板、接料斗；所述第二破碎腔與所述第一破碎腔下方相連接，所述震動篩板傾斜安裝于所述第二破碎腔下方，所述接料斗設置于所述震動篩板下方；所述第一破碎腔內設有第一破碎機構，所述第二破碎腔內設有第二破碎機構；所述機體一側外壁面上固接有提升機，所述震動篩板一端通過所述提升機與所述第二破碎腔上方連接；所述第一破碎腔上方開設有進料口；所述機體后壁面固接有第一電機，所述第一破碎機構以及所述第二破碎機構均與所述第一電機相連接；所機體另一側外壁面上設有除塵組件。

[0006] 優(yōu)選的，所述第一破碎機構包括下顎板以及上顎板，所述下顎板固接于所述第一破碎腔內，所述上顎板一側壁下方鉸接有第一連桿，所述第一連桿另一端鉸接于所述第一破碎腔遠離所述下顎板一側的內壁面上，所述第一破碎腔內位于所述上顎板一側壁上方轉動連接有偏心軸，所述上顎板與所述偏心軸轉動連接，所述偏心軸一端貫穿所述機體后壁固接有第一帶輪，所述第一帶輪通過第一皮帶與所述第一電機驅動端相連接。[0007] 優(yōu)選的，所述第二破碎機構包括一對破碎輥，所述第二破碎腔內轉動連接有一對第一轉軸，一對所述破碎輥固接于一對所述第一轉軸上，一對所述第一轉軸一端貫穿所述機體后壁固接有一對齒輪，一對所述齒輪相嚙合，一對所述齒輪中的一處上固接有第二帶輪，所述第二帶輪通過第二皮帶與所述第一電機驅動端相連接。[0008] 優(yōu)選的，所述機體內位于一對所述破碎輥下方固接有擋板，所述擋板為傾斜安裝。[0009] 優(yōu)選的，所述機體內壁面上位于所述第二破碎腔下方鉸接有多個第一搖桿，所述震動篩板鉸接于多個所述第一搖桿上方，所述機體另一側外壁面上固接有動力箱，所述動力箱內轉動連接有轉盤，所述轉盤一側壁上偏離所述轉盤圓心一側固接有連接軸，所述連接軸上轉動連接有第二搖桿，所述第二搖桿另一端貫穿所述機體側壁鉸接于所述震動篩板一端，所述動力箱后壁面固接有第二電機，所述第二電機驅動端貫穿所述動力箱后壁與所述轉盤連接。[0010] 優(yōu)選的，所述除塵組件包括抽風機、吸氣管、過濾板，所述抽風機固接于所述機體另一側外壁面上，所述吸氣管一端與所述抽風機進氣端連接，所述吸氣管另一端置于所述機體內且位于所述接料斗與所述震動篩板之間，所述吸氣管位于所述機體一端設有過濾板。[0011] 優(yōu)選的，所述機體下方位于所述接料斗一側開設有開口。[0012] 有益效果[0013] 本實用新型提供了一種新型耐火材料原料的破碎機，具備以下有益效果:[0014] 1、通過第一破碎腔可以對原料中體積較大的原料進行初級破碎，通過第二破碎腔來將原料進行二次破碎，通過分級的破碎方式提高了破碎效率。[0015] 2、通過震動篩板可以對破碎后的原料進行篩分，未通過震動篩板原料可以通過提升機輸送至第二破碎腔內進行再次破碎，保證破碎質量。[0016] 3、通過抽風機可以使外部空氣通過進料口進入到機體內，防止空氣從進料口處向外擴散。附圖說明[0017] 圖1為本實用新型的正視內部結構示意圖；[0018] 圖2為圖1中A的放大示意圖；[0019] 圖3為本實用新型的后視圖。[0020] 圖中：1、機體；11、第一破碎腔；12、第二破碎腔；13、震動篩板；14、提升機；15、接料斗；16、抽風機；17、擋板；18、第一電機；19、進料口；111、下顎板；112、上顎板；113、第一連桿；114、偏心軸；115、第一帶輪；121、第一轉軸；122、破碎輥；123、齒輪；124第二帶輪、131、第一搖桿；132、動力箱；133、轉盤；134、連接軸；135、第二搖桿；136、第二電機；151、開口；161、吸氣管；162、過濾板。

具體實施方式[0021] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0022] 請參閱圖1?3，本實用新型提供一種技術方案：一種新型耐火材料原料的破碎機，包括機體1，設置于機體1內的第一破碎腔11、第二破碎腔12、震動篩板13、接料斗15。第二破碎腔12與第一破碎腔11下方相連接，震動篩板13傾斜安裝于第二破碎腔12下方，接料斗15設置于震動篩板13下方。機體1上部為傾斜部，第一破碎腔11設置于傾斜部內，便于投料。第一破碎腔11內設有第一破碎機構，第二破碎腔12內設有第二破碎機構。機體1一側外壁面上固接有提升機14，機體1一側壁位于震動篩板13低側一端開設有排料口，提升機14進料端與排料口相連接，提升機14出料端通過管道與第二破碎腔12上方相連接。第一破碎腔11上方開設有進料口19。機體1后壁面固接有第一電機18，第一破碎機構以及第二破碎機構均與第一電機18相連接。機體1另一側外壁面上設有除塵組件。通過第一破碎機構可以對原料中體積較大的原料進行初步破碎，通過第二破碎機構對原料進行進一步的破碎，通過設有的震動篩板13可以對破碎后的原料過濾，未通過震動篩板13的原料可以通過提升機14輸送至第二破碎腔12上方，進行再次破碎，提高破碎質量，通過設有的除塵組件可以減少在破碎時灰塵的散發(fā)。[0023] 第一破碎機構包括下顎板111以及上顎板112，下顎板111固接于第一破碎腔11內，第一破碎腔11內遠離下顎板111一側的內壁面上鉸接有第一連桿113，第一連桿113另一端與上顎板112一側壁下方相鉸接，第一破碎腔11內位于上顎板112一側壁上方轉動連接有偏心軸114，上顎板112與偏心軸114轉動連接，偏心軸114一端貫穿機體1后壁固接有第一帶輪115，第一帶輪115通過第一皮帶與第一電機18驅動端相連接，通過偏心軸12的轉動可以使上顎板112擺動，從而使下顎板111與上顎板112之間的距離不斷變化，從而將原料擠碎。

[0024] 第二破碎機構包括一對破碎輥122，第二破碎腔12內轉動連接有一對第一轉軸121，一對破碎輥122固接于一對第一轉軸121上，一對第一轉軸121一端貫穿機體1后壁固接有一對齒輪123，一對齒輪123相嚙合，一對齒輪123中的一處上固接有第二帶輪124，第二帶輪124通過第二皮帶與第一電機18驅動端相連接，通過一對相嚙合的齒輪123可以使一對破碎輥122的轉動方向相反，通過一對破碎輥122來對原料進行二次破碎。

[0025] 機體1內位于一對破碎輥122下方固接有擋板17，擋板17為傾斜安裝，擋板17傾斜方向與振動篩板13傾斜方向相反，通過設有的擋板17可以使第二破碎腔12落下的原料流向震動篩板13一側，增加原料在震動篩板13上停留的時間，提高篩分效果。[0026] 機體1內壁面上位于第二破碎腔12下方鉸接有多個第一搖桿131，震動篩板13鉸接于多個第一搖桿131上方，震動篩板13兩側壁分別與機體1內壁面相接觸，機體1另一側外壁面上固接有動力箱132，動力箱132內轉動連接有轉盤133，轉盤133一側壁上偏離轉盤133圓心一側固接有連接軸134，連接軸134上轉動連接有第二搖桿135，第二搖桿135另一端貫穿機體1側壁鉸接于震動篩板13一端，動力箱132后壁面固接有第二電機136，第二電機136驅動端貫穿動力箱132后壁與轉盤133連接，通過多個第一搖桿131可以使震動篩板13活動連接在機體1內，通過可以轉動的轉盤133以及鉸接在震動篩板13一端的第二搖桿135可以形成曲柄搖桿機構，從而在啟動第二電機136時可以使震動篩板13往復擺動。[0027] 除塵組件包括抽風機16、吸氣管161、過濾板162，抽風機16固接于機體1另一側外壁面上，吸氣管161一端與抽風機16進氣端連接，吸氣管161另一端置于機體1內且位于接料斗15與震動篩板13之間，吸氣管161位于機體1內一端設有過濾板162，通過啟動抽風機16可以將機體1內的空氣抽出，使機體1內的氣壓低于外部氣壓，從而可以使空氣通過進料口19進入，防止空氣從進料口19處向外擴散，通過過濾板162可以將抽出的氣體過濾。[0028] 機體1下方位于接料斗15一側開設有開口151，通過開口151可以將接料斗15抽出，便于取料。[0029] 通過本領域人員，將本案中所有電氣件與其適配的電源通過導線進行連接，并且應該根據實際情況，選擇合適的控制器，以滿足控制需求，具體連接以及控制順序，應參考下述工作原理中，各電氣件之間先后工作順序完成電性連接，其詳細連接手段，為本領域公知技術，下述主要介紹工作原理以及過程，不在對電氣控制做說明。[0030] 實施例：根據說明書附圖1?3可知，在使用時，將第一電機18、第二電機136、抽風機16以及提升機14的電源輸入端通過導線連通外接電源以及外接控制器；將未破碎的原料通過進料口19倒入第一破碎腔11內進行初級破碎，經過初級破碎的原料通過自重進入到第二破碎腔12內進行二次破碎，通過二次破碎后的原料通過擋板17導向后掉落至震動篩板13上，通過震動篩板13對破碎后的原料進行篩分，經過篩分后的原料掉落至接料斗15內暫存，震動篩板13篩分出來的原料通過排料口進入到提升機14內，通過提升機14輸送至第二破碎腔12內進行再次破碎，通過啟動抽風機16可以使外部空氣通過進料口19進入到機體1內，防止空氣從19處向外擴散。

[0031] 本實用新型中使用的提升機14為現有的常規(guī)技術，其具體結構不再詳細描述。[0032] 盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。