權(quán)利要求書(shū)： 1.一種鎂精煉渣回收設(shè)備，其特征在于，包括依次連接的顎式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、對(duì)錕式粉碎機(jī)、搖動(dòng)篩、籠式粉碎機(jī)、第一分離器、第二分離器、第一溶解槽、溶解池、第一板框式壓濾機(jī)、第一儲(chǔ)槽、第一冷卻結(jié)晶槽、第一離心分離機(jī)、第一輸送機(jī)、第一儲(chǔ)倉(cāng)、第二輸送機(jī)、第二溶解槽、反應(yīng)槽、第二板框式壓濾機(jī)、第一收集槽、第二冷卻結(jié)晶槽、第二離心分離機(jī)、第三輸送機(jī)和第二儲(chǔ)倉(cāng)；

還包括第四輸送機(jī)和第三儲(chǔ)倉(cāng)，所述第四輸送機(jī)和所述第三儲(chǔ)倉(cāng)依次與所述第一板框式壓濾機(jī)連接，且設(shè)置于遠(yuǎn)離所述第一儲(chǔ)槽的一側(cè)；

還包括第五輸送機(jī)和第四儲(chǔ)倉(cāng)，所述第五輸送機(jī)和第四儲(chǔ)倉(cāng)依次與所述第二板框式壓濾機(jī)連接，且設(shè)置于遠(yuǎn)離所述第一收集槽的一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂精煉渣回收設(shè)備，其特征在于，還包括收集桶，所述收集桶與搖動(dòng)篩連接，且設(shè)置于遠(yuǎn)離所述籠式粉碎機(jī)的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎂精煉渣回收設(shè)備，其特征在于，還包括空氣鼓風(fēng)機(jī)，所述空氣鼓風(fēng)機(jī)與籠式粉碎機(jī)連接，且設(shè)置于遠(yuǎn)離所述第一分離器的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎂精煉渣回收設(shè)備，其特征在于，還包括第二收集槽，所述第二收集槽分別與所述第一分離器和所述第二分離器連接，且設(shè)置于遠(yuǎn)離所述籠式粉碎機(jī)的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鎂精煉渣回收設(shè)備，其特征在于，還包括第二儲(chǔ)槽，所述第二儲(chǔ)槽與所述第一冷卻結(jié)晶槽連接，且設(shè)置于遠(yuǎn)離所述第一儲(chǔ)槽的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鎂精煉渣回收設(shè)備，其特征在于，還包括吸收器，所述吸收器分別與所述第一冷卻結(jié)晶槽、所述反應(yīng)槽和所述第二冷卻結(jié)晶槽連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鎂精煉渣回收設(shè)備，其特征在于，還包括粉碎機(jī)、布袋除塵器、離心式風(fēng)機(jī)和排氣筒，所述粉碎機(jī)、布袋除塵器、離心式風(fēng)機(jī)和排氣筒依次與所述第四儲(chǔ)倉(cāng)連接，且設(shè)置于遠(yuǎn)離所述第五輸送機(jī)的一側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鎂精煉渣回收設(shè)備，其特征在于，還包括第一輸送泵、第二輸送泵、第三輸送泵、第四輸送泵和第五輸送泵，所述第一輸送泵設(shè)置于所述溶解池和所述第一板框式壓濾機(jī)之間，所述第二輸送泵設(shè)置于所述第一儲(chǔ)槽和所述第一冷卻結(jié)晶槽之間，所述第三輸送泵設(shè)置于所述第二溶解槽和所述反應(yīng)槽之間，所述第四輸送泵設(shè)置于所述反應(yīng)槽和所述第二板框式壓濾機(jī)之間，所述第五輸送泵設(shè)置于所述第一收集槽和所述第二冷卻結(jié)晶槽之間。

說(shuō)明書(shū)： 一種鎂精煉渣回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種鎂精煉渣回收設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 鎂是一種節(jié)能環(huán)保的銀白色輕質(zhì)堿土金屬，化學(xué)性質(zhì)活潑，能與酸反應(yīng)生成氫氣，具有一定的延展性和熱消散性。鎂在自然界廣泛分布，是人體的必需元素之一，地殼中的存在形式為：菱鎂礦(碳酸鎂)MgCO3，白云石(碳酸鎂鈣)CaMg(CO3)2，光鹵石(水合氯化鎂鉀)KCl·MgCl2·H2O。鎂的比密度小，比剛度、比強(qiáng)度高，具有廣泛的用途。[0003] 在金屬鎂的生產(chǎn)過(guò)程中，特別是在鎂的凈化過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一種危害環(huán)境的鎂精煉熔劑渣，主要組成如下：占總渣量45％?60％的水溶性氯鹽，其中包括氯化鈉20％?30％、氯化鎂40％?60％和氯化鉀10％?25％；以及占總渣量45％?55％的不溶于水的部分，其中包括氧化鎂80％?90％和氟化鈣2％?3％。[0004] 鎂精煉熔劑渣中，水溶性氯鹽被隨意排放后，進(jìn)入地下水系統(tǒng)，含這些混合氯化物成分的水呈現(xiàn)苦性，俗稱(chēng)鹵水，人畜飲用后進(jìn)入血液中，致使人畜血液中的血紅蛋白發(fā)生凝固，誘發(fā)人畜心腦血管病的發(fā)生，所以這種含有水溶性氯鹽的鎂精煉熔劑渣不能隨意排放，必須回收并考慮資源化再利用。[0005] 同時(shí)，鎂精煉熔劑渣的水溶性氯鹽中含有10％?25％的氯化鉀。一方面，中國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，年需數(shù)百萬(wàn)噸鉀肥用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)；另一方面，中國(guó)又是一個(gè)貧鉀國(guó)家，所以節(jié)約和回收鉀鹽顯得十分重要和緊迫，需要給予重視。[0006] 因此，如何提取鎂精煉熔劑渣中的各種金屬元素并加以回收利用，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0007] 有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鎂精煉渣回收設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。[0008] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：[0009] 一種鎂精煉渣回收設(shè)備，包括依次連接的顎式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、對(duì)錕式粉碎機(jī)、搖動(dòng)篩、籠式粉碎機(jī)、第一分離器、第二分離器、第一溶解槽、溶解池、第一板框式壓濾機(jī)、第一儲(chǔ)槽、第一冷卻結(jié)晶槽、第一離心分離機(jī)、第一輸送機(jī)、第一儲(chǔ)倉(cāng)、第二輸送機(jī)、第二溶解槽、反應(yīng)槽、第二板框式壓濾機(jī)、第一收集槽、第二冷卻結(jié)晶槽、第二離心分離機(jī)、第三輸送機(jī)和第二儲(chǔ)倉(cāng)；還包括第四輸送機(jī)和第三儲(chǔ)倉(cāng)，上述第四輸送機(jī)和上述第三儲(chǔ)倉(cāng)依次與上述第一板框式壓濾機(jī)連接，且設(shè)置于遠(yuǎn)離上述第一儲(chǔ)槽的一側(cè)；還包括第五輸送機(jī)和第四儲(chǔ)倉(cāng)，上述第五輸送機(jī)和第四儲(chǔ)倉(cāng)依次與上述第二板框式壓濾機(jī)連接，且設(shè)置于遠(yuǎn)離上述第一收集槽的一側(cè)。[0010] 進(jìn)一步，上述鎂精煉渣回收設(shè)備還包括收集桶，上述收集桶與搖動(dòng)篩連接，且設(shè)置于遠(yuǎn)離上述籠式粉碎機(jī)的一側(cè)。[0011] 采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果在于，本實(shí)用新型將搖動(dòng)篩中篩出的大顆粒鎂精煉渣收集到收集桶中，從而提出其中的大顆粒鎂珠。[0012] 進(jìn)一步，上述鎂精煉渣回收設(shè)備還包括空氣鼓風(fēng)機(jī)，上述空氣鼓風(fēng)機(jī)與籠式粉碎機(jī)連接，且設(shè)置于遠(yuǎn)離上述第一分離器的一側(cè)。[0013] 采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果在于，通過(guò)空氣鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)置，有利于粉化的鎂精煉渣粉在空氣鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力作用下依次通過(guò)第一分離器、第二分離器、第一溶解槽和溶解池。[0014] 進(jìn)一步，上述鎂精煉渣回收設(shè)備還包括第二收集槽，上述第二收集槽分別與上述第一分離器和上述第二分離器連接，且設(shè)置于遠(yuǎn)離上述籠式粉碎機(jī)的一側(cè)。[0015] 采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果在于，通過(guò)第二收集槽的設(shè)置，有利于顆粒鎂在重力作用下從第一分離器和第二分離器的底部排出收集。[0016] 進(jìn)一步，上述鎂精煉渣回收設(shè)備還包括第二儲(chǔ)槽，上述第二儲(chǔ)槽與上述第一冷卻結(jié)晶槽連接，且設(shè)置于遠(yuǎn)離上述第一儲(chǔ)槽的一側(cè)。[0017] 采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果在于，本實(shí)用新型第二儲(chǔ)槽為液氨儲(chǔ)槽，當(dāng)含有氯化鉀、氯化鈉、氯化鎂的混合溶液進(jìn)入第一冷卻結(jié)晶槽中后，被來(lái)自液氨儲(chǔ)槽減壓后汽化的氨吸熱降溫冷卻至?10℃以下，受溶解溫度影響大的氯化鉀和氯化鎂結(jié)晶析出，氯化鈉繼續(xù)溶解在溶液中從而分離，最終得到含有氯化鉀結(jié)晶、氯化鎂結(jié)晶和氯化鈉溶液的混合物。[0018] 進(jìn)一步，上述鎂精煉渣回收設(shè)備還包括吸收器，上述吸收器分別與上述第一冷卻結(jié)晶槽、上述反應(yīng)槽和上述第二冷卻結(jié)晶槽連接。[0019] 采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果在于，本實(shí)用新型將反應(yīng)槽中含有氯化鉀和氯化鎂的混合溶液加入水力吸收器中，與第一冷卻結(jié)晶槽以及第二冷卻結(jié)晶槽的氨氣反應(yīng)生成氫氧化鎂沉淀和氯化銨(氨氣的加入量以生成液中氯化鎂含量為5?10g/L為準(zhǔn))。[0020] 進(jìn)一步，上述鎂精煉渣回收設(shè)備還包括粉碎機(jī)、布袋除塵器、離心式風(fēng)機(jī)和排氣筒，上述粉碎機(jī)、布袋除塵器、離心式風(fēng)機(jī)和排氣筒依次與上述第四儲(chǔ)倉(cāng)連接，且設(shè)置于遠(yuǎn)離上述第五輸送機(jī)的一側(cè)。[0021] 采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果在于，通過(guò)粉碎機(jī)、布袋除塵器、離心式風(fēng)機(jī)和排氣筒的設(shè)置，能夠?qū)溲趸V進(jìn)行低溫真空干燥，得到輕質(zhì)氫氧化鎂；或，將氫氧化鎂500?600℃烘干，得到輕質(zhì)氧化鎂。

[0022] 進(jìn)一步，上述鎂精煉渣回收設(shè)備還包括第一輸送泵、第二輸送泵、第三輸送泵、第四輸送泵和第五輸送泵，上述第一輸送泵設(shè)置于上述溶解池和上述第一板框式壓濾機(jī)之間，上述第二輸送泵設(shè)置于上述第一儲(chǔ)槽和上述第一冷卻結(jié)晶槽之間，上述第三輸送泵設(shè)置于上述第二溶解槽和上述反應(yīng)槽之間，上述第四輸送泵設(shè)置于上述反應(yīng)槽和上述第二板框式壓濾機(jī)之間，上述第五輸送泵設(shè)置于上述第一收集槽和上述第二冷卻結(jié)晶槽之間。[0023] 采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果在于，第一輸送泵用于將溶解池中的鎂精煉渣混合液加入第一板框式壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾；第二輸送泵用于將第一儲(chǔ)槽中含有氯化鉀、氯化鈉、氯化鎂的混合溶液加入第一冷卻結(jié)晶槽中進(jìn)行冷卻；第三輸送泵用于將第二溶解槽中氯化鉀和氯化鎂的混合溶液后加入反應(yīng)槽中與氨氣進(jìn)行反應(yīng)；第四輸送泵用于將反應(yīng)槽中氯化鉀、氯化銨、氯化鎂混合溶液和氫氧化鎂沉淀的混合物加入第二板框式壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾；第五輸送泵用于將第一收集槽中的氯化鉀、氯化銨、氯化鎂混合溶液加入第二冷卻結(jié)晶槽中進(jìn)行冷卻。[0024] 經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：[0025] 1、本實(shí)用新型將鎂精煉渣中的鉀資源回收再利用和鎂資源回收再利用結(jié)合起來(lái)，同時(shí)將鉀利用氨和氯化鎂的反應(yīng)結(jié)合起來(lái)，一方面，制得了含氯化銨、氯化鉀和氯化鎂的氮鉀鎂復(fù)合肥；另一方面，制得高附加值的化工產(chǎn)品輕質(zhì)氫氧化鎂或輕質(zhì)氧化鎂，可廣泛應(yīng)用于橡膠、電纜、塑料、電器、醫(yī)藥、耐火材料、電子通訊等行業(yè)，做到了變廢為寶，化害為利。[0026] 2、本實(shí)用新型回收工藝與碳化法回收鎂資源不同，碳化法工藝復(fù)雜，壓力高，產(chǎn)品輕質(zhì)碳酸鎂需要焙燒，二氧化碳回收復(fù)雜；而本實(shí)用新型回收工藝的最終產(chǎn)品為輕質(zhì)氫氧化鎂或輕質(zhì)氧化鎂，產(chǎn)品附加值高，副產(chǎn)品為氮鉀鎂復(fù)合肥，市場(chǎng)廣闊。附圖說(shuō)明[0027] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。[0028] 圖1和圖2附圖為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鎂精煉渣回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 其中，1?顎式破碎機(jī)、2?斗式提升機(jī)、3?對(duì)錕式粉碎機(jī)、4?搖動(dòng)篩、5?籠式粉碎機(jī)、6?第一分離器、7?第二分離器、8?第一溶解槽、9?溶解池、10?第一板框式壓濾機(jī)、11?第一儲(chǔ)槽、12?第一冷卻結(jié)晶槽、13?第一離心分離機(jī)、14?第一輸送機(jī)、15?第一儲(chǔ)倉(cāng)、16?第二輸送機(jī)、17?第二溶解槽、18?反應(yīng)槽、19?第二板框式壓濾機(jī)、20?第一收集槽、21?第二冷卻結(jié)晶槽、22?第二離心分離機(jī)、23?第三輸送機(jī)、24?第二儲(chǔ)倉(cāng)、25?第四輸送機(jī)、26?第三儲(chǔ)倉(cāng)、27?第五輸送機(jī)、28?第四儲(chǔ)倉(cāng)、29?收集桶、30?空氣鼓風(fēng)機(jī)、31?第二收集槽、32?第二儲(chǔ)槽、33?吸收器、34?粉碎機(jī)、35?布袋除塵器、36?離心式風(fēng)機(jī)、37?排氣筒、38?第一輸送泵、39?第二輸送泵、40?第三輸送泵、41?第四輸送泵、42?第五輸送泵。

具體實(shí)施方式[0030] 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。[0031] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。[0032] 此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。[0033] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。[0034] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0035] 本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種鎂精煉渣回收設(shè)備，如圖1和圖2所示，包括依次連接的顎式破碎機(jī)1、斗式提升機(jī)2、對(duì)錕式粉碎機(jī)3、搖動(dòng)篩4、籠式粉碎機(jī)5、第一分離器6、第二分離器7、第一溶解槽8、溶解池9、第一板框式壓濾機(jī)10、第一儲(chǔ)槽11、第一冷卻結(jié)晶槽12、第一離心分離機(jī)13、第一輸送機(jī)14、第一儲(chǔ)倉(cāng)15、第二輸送機(jī)16、第二溶解槽17、反應(yīng)槽18、第二板框式壓濾機(jī)19、第一收集槽20、第二冷卻結(jié)晶槽21、第二離心分離機(jī)22、第三輸送機(jī)23和第二儲(chǔ)倉(cāng)24；還包括第四輸送機(jī)25和第三儲(chǔ)倉(cāng)26，第四輸送機(jī)25和第三儲(chǔ)倉(cāng)26依次與第一板框式壓濾機(jī)10連接，且設(shè)置于遠(yuǎn)離第一儲(chǔ)槽11的一側(cè)；還包括第五輸送機(jī)27和第四儲(chǔ)倉(cāng)28，第五輸送機(jī)27和第四儲(chǔ)倉(cāng)28依次與第二板框式壓濾機(jī)19連接，且設(shè)置于遠(yuǎn)離第一收集槽20的一側(cè)。

[0036] 在一個(gè)實(shí)施例中，鎂精煉渣回收設(shè)備還包括收集桶29，收集桶29與搖動(dòng)篩4連接，且設(shè)置于遠(yuǎn)離籠式粉碎機(jī)5的一側(cè)。本實(shí)用新型將搖動(dòng)篩4中篩出的大顆粒鎂精煉渣收集到收集桶29中，從而提出其中的大顆粒鎂珠。[0037] 在一個(gè)實(shí)施例中，鎂精煉渣回收設(shè)備還包括空氣鼓風(fēng)機(jī)30，空氣鼓風(fēng)機(jī)30與籠式粉碎機(jī)5連接，且設(shè)置于遠(yuǎn)離第一分離器6的一側(cè)。通過(guò)空氣鼓風(fēng)機(jī)30的設(shè)置，有利于粉化的鎂精煉渣粉在空氣鼓風(fēng)機(jī)30的風(fēng)力作用下依次通過(guò)第一分離器6、第二分離器7、第一溶解槽8和溶解池9。[0038] 在一個(gè)實(shí)施例中，鎂精煉渣回收設(shè)備還包括第二收集槽31，第二收集槽31分別與第一分離器6和第二分離器7連接，且設(shè)置于遠(yuǎn)離籠式粉碎機(jī)5的一側(cè)。通過(guò)第二收集槽31的設(shè)置，有利于顆粒鎂在重力作用下從第一分離器6和第二分離器7的底部排出收集。[0039] 在一個(gè)實(shí)施例中，鎂精煉渣回收設(shè)備還包括第二儲(chǔ)槽32，第二儲(chǔ)槽32與第一冷卻結(jié)晶槽12連接，且設(shè)置于遠(yuǎn)離第一儲(chǔ)槽11的一側(cè)。本實(shí)用新型第二儲(chǔ)槽32為液氨儲(chǔ)槽，當(dāng)含有氯化鉀、氯化鈉、氯化鎂的混合溶液進(jìn)入第一冷卻結(jié)晶槽12中后，被來(lái)自液氨儲(chǔ)槽減壓后汽化的氨吸熱降溫冷卻至?10℃以下，受溶解溫度影響大的氯化鉀和氯化鎂結(jié)晶析出，氯化鈉繼續(xù)溶解在溶液中從而分離，最終得到含有氯化鉀結(jié)晶、氯化鎂結(jié)晶和氯化鈉溶液的混合物。[0040] 在一個(gè)實(shí)施例中，鎂精煉渣回收設(shè)備還包括吸收器33，吸收器33分別與第一冷卻結(jié)晶槽12、反應(yīng)槽18和第二冷卻結(jié)晶槽21連接。本實(shí)用新型將反應(yīng)槽18中含有氯化鉀和氯化鎂的混合溶液加入水力吸收器33中，與第一冷卻結(jié)晶槽12以及第二冷卻結(jié)晶槽21的氨氣反應(yīng)生成氫氧化鎂沉淀和氯化銨(氨氣的加入量以生成液中氯化鎂含量為5?10g/L為準(zhǔn))。[0041] 在一個(gè)實(shí)施例中，鎂精煉渣回收設(shè)備還包括粉碎機(jī)34、布袋除塵器35、離心式風(fēng)機(jī)36和排氣筒37，粉碎機(jī)34、布袋除塵器35、離心式風(fēng)機(jī)36和排氣筒37依次與第四儲(chǔ)倉(cāng)28連接，且設(shè)置于遠(yuǎn)離第五輸送機(jī)27的一側(cè)。通過(guò)粉碎機(jī)34、布袋除塵器35、離心式風(fēng)機(jī)36和排氣筒37的設(shè)置，能夠?qū)溲趸V進(jìn)行低溫真空干燥，得到輕質(zhì)氫氧化鎂；或，將氫氧化鎂

500?600℃烘干，得到輕質(zhì)氧化鎂。

[0042] 在一個(gè)實(shí)施例中，鎂精煉渣回收設(shè)備還包括第一輸送泵38、第二輸送泵39、第三輸送泵40、第四輸送泵41和第五輸送泵42，第一輸送泵38設(shè)置于溶解池9和第一板框式壓濾機(jī)10之間，第二輸送泵39設(shè)置于第一儲(chǔ)槽11和第一冷卻結(jié)晶槽12之間，第三輸送泵40設(shè)置于第二溶解槽17和反應(yīng)槽18之間，第四輸送泵41設(shè)置于反應(yīng)槽18和第二板框式壓濾機(jī)19之間，第五輸送泵42設(shè)置于第一收集槽20和第二冷卻結(jié)晶槽21之間。本實(shí)用新型中，第一輸送泵38用于將溶解池9中的鎂精煉渣混合液加入第一板框式壓濾機(jī)10中進(jìn)行壓濾；第二輸送泵39用于將第一儲(chǔ)槽11中含有氯化鉀、氯化鈉、氯化鎂的混合溶液加入第一冷卻結(jié)晶槽12中進(jìn)行冷卻；第三輸送泵40用于將第二溶解槽17中氯化鉀和氯化鎂的混合溶液后加入反應(yīng)槽18中與氨氣進(jìn)行反應(yīng)；第四輸送泵41用于將反應(yīng)槽18中氯化鉀、氯化銨、氯化鎂混合溶液和氫氧化鎂沉淀的混合物加入第二板框式壓濾機(jī)19中進(jìn)行壓濾；第五輸送泵42用于將第一收集槽20中的氯化鉀、氯化銨、氯化鎂混合溶液加入第二冷卻結(jié)晶槽21中進(jìn)行冷卻。

[0043] 本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了上述鎂精煉渣回收設(shè)備的回收工藝，具體包括以下步驟：[0044] (1)破碎[0045] 收集鎂精煉渣，挑出大塊雜質(zhì)，破碎過(guò)篩，得到粒度為200?250mm的鎂精煉渣；[0046] (2)粉碎[0047] 將粒度為200?250mm的鎂精煉渣加入顎式破碎機(jī)1中破碎至粒度為30?45mm，然后用斗式提升機(jī)2加入對(duì)錕式粉碎機(jī)3中粉碎后過(guò)搖動(dòng)篩4，得到粒度＜15mm的鎂精煉渣后再通過(guò)空氣鼓風(fēng)機(jī)30加入籠式粉碎機(jī)5中粉化，得到鎂精煉渣粉；[0048] 將搖動(dòng)篩4中篩出的大顆粒鎂精煉渣收集到收集桶29中，從而提出其中的大顆粒鎂珠；[0049] (3)混溶[0050] 將鎂精煉渣粉依次通過(guò)第一分離器6、第二分離器7、第一溶解槽8和溶解池9，最后在溶解池9中與水混合并溶解，得到鎂精煉渣混合液；[0051] 顆粒鎂在重力作用下從第一分離器6和第二分離器7的底部排出收集到第二收集槽31中；[0052] (4)制取粗氧化鎂[0053] 將鎂精煉渣混合液通過(guò)第一輸送泵38加入第一板框式壓濾機(jī)10中進(jìn)行壓濾，分別得到含有氯化鉀、氯化鈉、氯化鎂的混合溶液和粗氧化鎂濾餅；[0054] 其中，將粗氧化鎂濾餅用第四輸送機(jī)25運(yùn)輸至第三儲(chǔ)倉(cāng)26中，得到粗氧化鎂；[0055] (5)冷卻結(jié)晶[0056] 將含有氯化鉀、氯化鈉、氯化鎂的混合溶液收集在第一儲(chǔ)槽11中，然后通過(guò)第二輸送泵39加入第一冷卻結(jié)晶槽12中進(jìn)行冷卻，被來(lái)自液氨儲(chǔ)槽減壓后汽化的氨吸熱降溫冷卻至?10℃以下，受溶解溫度影響大的氯化鉀和氯化鎂結(jié)晶析出，氯化鈉繼續(xù)溶解在溶液中，得到含有氯化鉀結(jié)晶、氯化鎂結(jié)晶和氯化鈉溶液的混合物；[0057] (6)提取氯化鉀結(jié)晶和氯化鎂結(jié)晶[0058] 將含有氯化鉀結(jié)晶、氯化鎂結(jié)晶和氯化鈉溶液的混合物加入第一離心分離機(jī)13中進(jìn)行離心分離，得到氯化鉀結(jié)晶和氯化鎂結(jié)晶后用第一輸送機(jī)14運(yùn)輸至第一儲(chǔ)倉(cāng)15；[0059] (7)制取氫氧化鎂沉淀[0060] 將氯化鉀結(jié)晶和氯化鎂結(jié)晶用第二輸送機(jī)16加入第二溶解槽17中與5?6倍質(zhì)量的水?dāng)嚢枞芙猓玫胶新然浐吐然V的混合溶液后通過(guò)第三輸送泵40加入反應(yīng)槽18中，然后加入水力吸收器33中與第一冷卻結(jié)晶槽12以及第二冷卻結(jié)晶槽21的氨氣反應(yīng)至氯化鎂的含量為5?10g/L時(shí)停止，得到氯化鉀、氯化銨、氯化鎂混合溶液和氫氧化鎂沉淀的混合物；[0061] (8)制取氫氧化鎂[0062] 將氯化鉀、氯化銨、氯化鎂混合溶液和氫氧化鎂沉淀的混合物通過(guò)第四輸送泵41加入第二板框式壓濾機(jī)19中進(jìn)行壓濾，分別得到氯化鉀、氯化銨、氯化鎂混合溶液和氫氧化鎂濾餅；[0063] 其中，將氫氧化鎂濾餅用第五輸送機(jī)27運(yùn)輸至第四儲(chǔ)倉(cāng)28中，通過(guò)粉碎機(jī)34、布袋除塵器35、離心式風(fēng)機(jī)36和排氣筒37，得到氫氧化鎂；[0064] 將氫氧化鎂進(jìn)行低溫真空干燥，得到輕質(zhì)氫氧化鎂；或，將氫氧化鎂500?600℃烘干，得到輕質(zhì)氧化鎂；[0065] (9)制取氯化鉀和氯化銨[0066] 將氯化鉀、氯化銨、氯化鎂混合溶液收集在第一收集槽20中，然后第五輸送泵42加入第二冷卻結(jié)晶槽21中進(jìn)行冷卻，得到含有氯化鉀結(jié)晶、氯化銨結(jié)晶和氯化鎂溶液的混合物后加入第二離心分離機(jī)22中進(jìn)行離心分離，最后將得到的氯化鉀結(jié)晶和氯化銨結(jié)晶用第三輸送機(jī)23運(yùn)輸至第二儲(chǔ)倉(cāng)24，得到氯化鉀和氯化銨。[0067] 經(jīng)由的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：[0068] 1、本實(shí)用新型將鎂精煉渣中的鉀資源回收再利用和鎂資源回收再利用結(jié)合起來(lái)，同時(shí)將鉀利用氨和氯化鎂的反應(yīng)結(jié)合起來(lái)，一方面，制得含氯化銨、氯化鉀和氯化鎂的氮鉀鎂復(fù)合肥；另一方面，制得高附加值的化工產(chǎn)品輕質(zhì)氫氧化鎂或輕質(zhì)氧化鎂，可廣泛應(yīng)用于橡膠、電纜、塑料、電器、醫(yī)藥、耐火材料、電子通訊等行業(yè)，做到了變廢為寶，化害為利；[0069] 2、本實(shí)用新型回收工藝與碳化法回收鎂資源不同，碳化法工藝復(fù)雜，壓力高，產(chǎn)品輕質(zhì)碳酸鎂需要焙燒，二氧化碳回收復(fù)雜；而本實(shí)用新型回收工藝的最終產(chǎn)品為輕質(zhì)氫氧化鎂或輕質(zhì)氧化鎂，產(chǎn)品附加值高，副產(chǎn)品為氮鉀鎂復(fù)合肥，市場(chǎng)廣闊。[0070] 在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。[0071] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。