權(quán)利要求書： 1.一種高活性納米鋁粉的造粒方法，其特征在于，所述方法包括：S1、將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑按第一預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成可塑性第一料團(tuán)；

S2、將所述可塑性第一料團(tuán)壓制成料片，并進(jìn)行固化處理；

S3、將固化處理后的所述料片先進(jìn)行破碎處理，再進(jìn)行研磨處理；

S4、將研磨處理后的物料進(jìn)行篩分處理，篩上物為粗制顆粒，篩下物為第一細(xì)顆粒；

S5、將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑按第一預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成可塑性第二料團(tuán)；其中，本步驟中的納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑的重量分別為步驟S1中的納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑的重量的10 20%；

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S6、將步驟S4中制備的所述粗制顆粒與步驟S5中制備的所述可塑性第二料團(tuán)按第二預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成散料，并靜置預(yù)設(shè)時(shí)間；

S7、將靜置后的所述散料進(jìn)行多次研磨和滾圓處理；

S8、將研磨、滾圓處理后的物料進(jìn)行篩分處理，篩上物為精制顆粒，篩下物為第二細(xì)顆粒；

S9、對所述精制顆粒按照不規(guī)則形顆粒和規(guī)則性顆粒進(jìn)行分類，得到制成品；

其中，在步驟S1中，所述溶劑為丙酮溶劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒方法，其特征在于，所述方法還包括：所述不規(guī)則型顆粒、步驟4中的所述第一細(xì)顆粒、以及步驟8中的所述第二細(xì)顆粒均作為結(jié)晶核加入步驟2重復(fù)利用，制作所述料片。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的造粒方法，其特征在于，在步驟S2中，所述將所述可塑性第一料團(tuán)壓制成料片，并進(jìn)行固化處理包括：將所述可塑性第一料團(tuán)壓制成0.6 0.8mm厚的料片，并靜置12 24h，使所述料片固~ ~化。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的造粒方法，其特征在于，在步驟S3中，所述將固化處理后的所述料片進(jìn)行破碎處理包括：將固化處理后的所述料片采用間隙為0.4mm的軋輥進(jìn)行破碎處理，形成顆粒狀物料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的造粒方法，其特征在于，在步驟S3中，所述再進(jìn)行研磨處理包括；

將破碎處理后的物料放置于間隙為0.3mm的銅磨中進(jìn)行研磨處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的造粒方法，其特征在于，在步驟S4中，所述將研磨處理后的物料進(jìn)行篩分處理包括：將研磨處理后的物料采用100目銅篩進(jìn)行篩分處理，篩上物為粒徑為0.15 0.3mm的粗~制顆粒，篩下物為粒徑小于0.15mm的第一細(xì)顆粒。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的造粒方法，其特征在于，在步驟S6中，所述將步驟S4中制備的所述粗制顆粒與步驟S5中制備的所述可塑性第二料團(tuán)按第二預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成散料，并靜置預(yù)設(shè)時(shí)間包括：將步驟S4中制備的所述粗制顆粒與步驟S5中制備的所述可塑性第二料團(tuán)按5:1的重量比混合均勻后，形成散料，并靜置10 30min。

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8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的造粒方法，其特征在于，在步驟S7中，所述將靜置后的所述散料進(jìn)行多次研磨和滾圓處理包括：將靜置后的所述散料放置于間隙為0.3mm的銅磨中進(jìn)行多次研磨和滾圓處理。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的造粒方法，其特征在于，在步驟S8中，所述將研磨、滾圓處理后的物料進(jìn)行篩分處理包括：將研磨、滾圓處理后的物料采用100目銅篩進(jìn)行篩分處理，篩上物為粒徑0.2 0.3mm的~精制顆粒，篩下物為粒徑小于0.15mm的第二細(xì)顆粒。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的造粒方法，其特征在于，在步驟S9中，所述對所述精制顆粒按照不規(guī)則形顆粒和規(guī)則性顆粒進(jìn)行分類，得到制成品包括：對所述精制顆粒按球形顆粒和不規(guī)則型顆粒進(jìn)行分類，其中，所述球形顆粒為制成品。

說明書： 高活性納米鋁粉的造粒方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本公開涉及高活性納米鋁粉火藥添加劑成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高活性納米鋁粉的造粒方法。背景技術(shù)[0002] 納米級鋁粉制得后需要經(jīng)過造粒，從而獲得高活性鋁產(chǎn)品，用于火炸藥添加劑。其產(chǎn)品特性應(yīng)在保持鋁粉活性的前提下，盡可能地滿足以下要求：[0003] 具有良好的流動(dòng)性，便于混料過程中添加劑產(chǎn)品在制成品中均勻分布；[0004] 在不破壞鋁粉活性的前提下，盡量提升堆積密度；[0005] 作為火工品添加劑，應(yīng)盡量保證添加劑制成品的表面光滑特性，避免制成品表面存在棱角。[0006] 目前火炸藥行業(yè)的造粒設(shè)備一般分為兩類，一種為擠壓造粒裝置，一種為破碎篩分造粒機(jī)。[0007] 擠壓造粒裝置的工作原理是：將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑混合均勻形成料團(tuán)后放在40目的銅篩之中，通過按搓的手法，在篩下獲得的篩下物，經(jīng)干燥固化后再利用100目銅篩除去細(xì)小顆粒，得到近似球型的高活性鋁產(chǎn)品添加劑制成品，其造粒效果如圖1所示。

[0008] 破碎篩分造粒機(jī)的工作原理是：將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑混合均勻形成料團(tuán)，預(yù)制成料塊；待料塊固化成型后，利用破碎設(shè)備將固體狀料塊經(jīng)多級軋輥破碎后，經(jīng)過篩分得到所需粒徑的制成品，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高。造粒效果如圖2所示。[0009] 上述成型造粒技術(shù)的缺點(diǎn)如下：[0010] 擠壓成型造粒法需要在添加劑中加入較多劑量的膠，且制成品比較疏松，堆積密度比較低。[0011] 破碎篩分造粒法制備的制成品中膠組份的含量比較低，堆積密度比較大，適合大批量生產(chǎn)，但破碎后的制成品外形不平滑，尖銳凸出部分比較多，見上圖2，導(dǎo)致制成品流動(dòng)性差，分布性不好；加入火炸藥制成品后，會導(dǎo)致產(chǎn)品敏感度升高，不安全。發(fā)明內(nèi)容[0012] 本公開的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足、提供一種高活性納米鋁粉的造粒方法，該方法采用盡可能少的高分子粘結(jié)劑實(shí)現(xiàn)納米鋁粉的造粒成型。[0013] 根據(jù)本公開實(shí)施例的第一方面，提供一種高活性納米鋁粉的造粒方法，所述方法包括：[0014] S1、將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑按第一預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成可塑性第一料團(tuán)；[0015] S2、將所述可塑性第一料團(tuán)壓制成料片，并進(jìn)行固化處理；[0016] S3、將固化處理后的所述料片先進(jìn)行破碎處理，再進(jìn)行研磨處理；[0017] S4、將研磨處理后的物料進(jìn)行篩分處理，篩上物為粗制顆粒，篩下物為第一細(xì)顆粒；[0018] S5、將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑按第一預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成可塑性第二料團(tuán)；其中，本步驟中的納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑的重量分別為步驟S1中的納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑的重量的10～20％；[0019] S6、將步驟S4中制備的所述粗制顆粒與步驟S5中制備的所述可塑性第二料團(tuán)按第二預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成散料，并靜置預(yù)設(shè)時(shí)間；[0020] S7、將靜置后的所述散料進(jìn)行多次研磨和滾圓處理；[0021] S8、將研磨、滾圓處理后的物料進(jìn)行篩分處理，篩上物為粒徑0.2～0.3mm的精制顆粒，篩下物為粒徑小于0.15mm的第二細(xì)顆粒；[0022] S9、對所述精制顆粒按照不規(guī)則形顆粒和規(guī)則性顆粒進(jìn)行分類，得到制成品。[0023] 在一個(gè)實(shí)施例中，所述方法還包括：[0024] 所述不規(guī)則型顆粒、步驟4中的所述第一細(xì)顆粒、以及步驟8中的所述第二細(xì)顆粒均作為結(jié)晶核加入步驟2重復(fù)利用，制作所述料片。[0025] 在一個(gè)實(shí)施例中，在步驟S2中，所述將所述可塑性第一料團(tuán)壓制成料片，并進(jìn)行固化處理包括：[0026] 將所述可塑性第一料團(tuán)壓制成0.6～0.8mm厚的料片，并靜置12～24h，使所述料片固化。[0027] 在一個(gè)實(shí)施例中，在步驟S3中，所述將固化處理后的所述料片進(jìn)行破碎處理包括：[0028] 將固化處理后的所述料片采用間隙為0.4mm的軋輥進(jìn)行破碎處理，形成顆粒狀物料。[0029] 在一個(gè)實(shí)施例中，在步驟S3中，所述再進(jìn)行研磨處理包括；[0030] 將破碎處理后的物料放置于間隙為0.3mm的銅磨中進(jìn)行研磨處理。[0031] 在一個(gè)實(shí)施例中，在步驟S4中，所述將研磨處理后的物料進(jìn)行篩分處理包括：[0032] 將研磨處理后的物料采用100目銅篩進(jìn)行篩分處理，篩上物為粒徑為0.15～0.3mm的粗制顆粒，篩下物為粒徑小于0.15mm的第一細(xì)顆粒。[0033] 在一個(gè)實(shí)施例中，在步驟S6中，所述將步驟S4中制備的所述粗制顆粒與步驟S5中制備的所述可塑性第二料團(tuán)按第二預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成散料，并靜置預(yù)設(shè)時(shí)間包括：[0034] 將步驟S4中制備的所述粗制顆粒與步驟S5中制備的所述可塑性第二料團(tuán)按5:1的重量比混合均勻后，形成散料，并靜置10～30min。[0035] 在一個(gè)實(shí)施例中，在步驟S7中，所述將靜置后的所述散料進(jìn)行多次研磨和滾圓處理包括：[0036] 將靜置后的所述散料放置于間隙為0.3mm的銅磨中進(jìn)行多次研磨和滾圓處理。[0037] 在一個(gè)實(shí)施例中，在步驟S8中，所述將研磨、滾圓處理后的物料進(jìn)行篩分處理包括：[0038] 將研磨、滾圓處理后的物料采用100目銅篩進(jìn)行篩分處理，篩上物為粒徑0.2～0.3mm的精制顆粒，篩下物為粒徑小于0.15mm的第二細(xì)顆粒。

[0039] 在一個(gè)實(shí)施例中，在步驟S9中，所述對所述精制顆粒按照不規(guī)則形顆粒和規(guī)則性顆粒進(jìn)行分類，得到制成品包括：[0040] 對所述精制顆粒按球形顆粒和不規(guī)則型顆粒進(jìn)行分類，其中，所述球形顆粒為制成品。[0041] 本公開的實(shí)施包括以下技術(shù)效果：[0042] 本公開實(shí)施例提供的一種高活性納米鋁粉造粒的方法，將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑混合均勻后，形成可塑性的料團(tuán)，這種料團(tuán)在溶劑揮發(fā)完之前的機(jī)械強(qiáng)度很低，遇到外力作用很易破碎，不易塑形，制作成所需要的直徑為0.2～0.3mm的球形顆粒，但當(dāng)溶劑揮發(fā)完之后在高分子膠粘劑的包覆作用下，料團(tuán)具有較強(qiáng)的機(jī)械特性，產(chǎn)品為緊實(shí)的球形，堆積密度大，分布性好，安全性高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。并且，本本公開實(shí)施例提供的一種高活性納米鋁粉造粒的方法，工藝簡單，便于批量生產(chǎn)，高價(jià)值原料納米鋁粉利用充分，生產(chǎn)成品率高。附圖說明[0043] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中擠壓造粒的效果圖。[0044] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中破碎篩分造粒機(jī)的造粒的效果圖。[0045] 圖3為采用本公開實(shí)施例提供的高活性納米鋁粉的造粒方法造粒的產(chǎn)品的造粒效果圖。具體實(shí)施方式[0046] 這里將詳細(xì)地對示例性實(shí)施例進(jìn)行說明、其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時(shí)、除非另有表示、不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不代表與本公開相一致的所有實(shí)施方式。相反、它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本公開的一些方面相一致的裝置和方法的例子。[0047] 本公開實(shí)施例提供的一種高活性納米鋁粉的造粒方法，該造粒方法包括如下步驟：[0048] S1、將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑按第一預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成可塑性第一料團(tuán)；[0049] S2、將所述可塑性第一料團(tuán)壓制成料片，并進(jìn)行固化處理；[0050] S3、將固化處理后的所述料片進(jìn)行破碎處理，形成顆粒狀物料，并將所述顆粒狀物料進(jìn)行研磨處理。[0051] 需要說明的是，本公開實(shí)施例中的第一預(yù)設(shè)比例可以根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整，本公開實(shí)施例不對第一預(yù)設(shè)比例進(jìn)行限定。[0052] S4、將研磨處理后的物料進(jìn)行篩分處理，篩上物為粗制顆粒，篩下物為第一細(xì)顆粒；[0053] S5、將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑按第一預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成可塑性第二料團(tuán)；其中，本步驟中的納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑的重量分別為步驟S1中的納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑的重量的10～20％；[0054] S6、將步驟S4中制備的所述粗制顆粒與步驟S5中制備的所述可塑性第二料團(tuán)按第二預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成散料，并靜置預(yù)設(shè)時(shí)間；[0055] S7、將靜置后的所述散料進(jìn)行多次研磨和滾圓處理；[0056] S8、將研磨、滾圓處理后的物料進(jìn)行篩分處理，篩上物為精制顆粒，篩下物為第二細(xì)顆粒；[0057] S9、對所述精制顆粒按照不規(guī)則形顆粒和規(guī)則性顆粒進(jìn)行分類，得到制成品。[0058] 本公開實(shí)施例提供的一種高活性納米鋁粉造粒的方法，利用將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑混合均勻后，形成可塑性的料團(tuán)，這種料團(tuán)在溶劑揮發(fā)完之前的機(jī)械強(qiáng)度很低，遇到外力作用很易破碎，不易塑形，制作成所需要的直徑為0.2～0.3mm的球形顆粒，但當(dāng)溶劑揮發(fā)完之后在高分子膠粘劑的包覆作用下，料團(tuán)具有較強(qiáng)的機(jī)械特性，采用多步法完成造粒過程，從而使得產(chǎn)品為緊實(shí)的球形，效果如圖3所示，其堆積密度大，分布性好，安全性高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。并且，本本公開實(shí)施例提供的一種高活性納米鋁粉造粒的方法，工藝簡單，便于批量生產(chǎn)，高價(jià)值原料納米鋁粉利用充分，生產(chǎn)成品率高。[0059] 根據(jù)上述制備步驟可知，本公開實(shí)施例提供的高活性納米鋁粉造粒的方法，采用了多步成型技術(shù)，料團(tuán)分次固化包覆，最終制成緊實(shí)的微小球形顆粒，從而使得制成品的堆積密度增大。[0060] 在一個(gè)實(shí)施例中，所述方法還包括：[0061] 所述不規(guī)則型顆粒、步驟4中的所述第一細(xì)顆粒、以及步驟8中的所述第二細(xì)顆粒均作為結(jié)晶核加入步驟2重復(fù)利用，制作所述料片。[0062] 在一個(gè)實(shí)施例中，在步驟S2中，所述將所述可塑性第一料團(tuán)壓制成料片，并進(jìn)行固化處理包括：[0063] 將所述可塑性第一料團(tuán)壓制成0.6～0.8mm厚的料片，并靜置12～24h，使所述料片固化。[0064] 在一個(gè)實(shí)施例中，在步驟S3中，所述將固化處理后的所述料片進(jìn)行破碎處理包括：[0065] 將固化處理后的所述料片采用間隙為0.4mm的軋輥進(jìn)行破碎處理，形成顆粒狀物料。[0066] 在一個(gè)實(shí)施例中，在步驟3中，所述再進(jìn)行研磨處理包括；[0067] 將破碎處理后的物料放置于間隙為0.3mm的銅磨中進(jìn)行研磨處理。[0068] 在一個(gè)實(shí)施例中，在步驟S4中，所述將研磨處理后的物料進(jìn)行篩分處理包括：[0069] 將研磨處理后的物料采用100目銅篩進(jìn)行篩分處理，篩上物為粒徑為0.15～0.3mm的粗制顆粒，篩下物為粒徑小于0.15mm的第一細(xì)顆粒。[0070] 在一個(gè)實(shí)施例中，在步驟S6中，所述將步驟S4中制備的所述粗制顆粒與步驟S5中制備的所述可塑性第二料團(tuán)按第二預(yù)設(shè)比例混合均勻后，形成散料，并靜置預(yù)設(shè)時(shí)間包括：[0071] 將步驟S4中制備的所述粗制顆粒與步驟S5中制備的所述可塑性第二料團(tuán)按5:1的重量比混合均勻后，形成散料，并靜置10～30min。[0072] 需要說明的是，本公開實(shí)施例中的第二預(yù)設(shè)比例可以根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整，本公開實(shí)施例不對第二預(yù)設(shè)比例進(jìn)行限定。[0073] 在一個(gè)實(shí)施例中，在步驟S7中，所述將靜置后的所述散料進(jìn)行多次研磨和滾圓處理包括：[0074] 將靜置后的所述散料放置于間隙為0.3mm的銅磨中進(jìn)行多次研磨和滾圓處理。[0075] 在一個(gè)實(shí)施例中，在步驟S8中，所述將研磨、滾圓處理后的物料進(jìn)行篩分處理包括：[0076] 將研磨、滾圓處理后的物料采用100目銅篩進(jìn)行篩分處理，篩上物為粒徑0.2～0.3mm的精制顆粒，篩下物為粒徑小于0.15mm的第二細(xì)顆粒。

[0077] 在一個(gè)實(shí)施例中，在步驟S9中，所述對所述精制顆粒按照不規(guī)則形顆粒和規(guī)則性顆粒進(jìn)行分類，得到制成品包括：[0078] 對所述精制顆粒按球形顆粒和不規(guī)則型顆粒進(jìn)行分類，其中，所述球形顆粒為制成品。[0079] 需要進(jìn)一步說明的是，本公開實(shí)施例中的第一料團(tuán)和第二料團(tuán)成分和組分相同，只是重量不同，第二料團(tuán)的重量為第一料團(tuán)的重量的80～90％；本公開的第一細(xì)顆粒與第二細(xì)顆粒的粒徑可以相同，也可以不同，本公開實(shí)施例不做限定。[0080] 下面將以具體的實(shí)施例對本公開實(shí)施例中的高活性納米鋁粉造粒的方法進(jìn)行詳細(xì)的說明。[0081] 實(shí)施例1[0082] 首先，將1000g納米鋁粉、10g高分子粘接劑和200g丙酮溶劑攪拌均勻后形成第一料團(tuán)；將第一料團(tuán)搟壓制成0.8mm厚的薄片，靜置12h待其固化；將已經(jīng)固化的料片放置于間隙為0.4mm的軋輥進(jìn)行破碎；將軋輥破碎后的顆粒采用間隙為0.3mm的銅磨中進(jìn)行研磨；將研磨后的物料采用100目銅篩進(jìn)行篩分，篩上物得到粒徑0.15～0.3mm的粗制顆粒，篩下物為粒徑小于0.15mm的第一細(xì)顆粒；接著，將100g納米鋁粉、1g高分子粘接劑和20g丙酮溶劑，攪拌均勻后形成第二料團(tuán)；取500g粗制顆粒與第二料團(tuán)混合，充分?jǐn)嚢栊纬缮⒘匣旌衔铮o置15min；將散料放置于間隙為0.3mm的銅磨中進(jìn)行研磨，并滾圓處理；將研磨并滾圓處理后的物料采用100目銅篩進(jìn)行篩分，篩上物得到粒徑0.2～0.3mm的精制顆粒，篩下物為粒徑小于0.15mm的第二細(xì)顆粒；最后，將精制顆粒置于搖臺之上，按球形顆粒及不規(guī)則型顆粒進(jìn)行分選，其中的球形顆粒為制成品；不規(guī)則顆粒及步驟5產(chǎn)生的第一細(xì)顆粒和步驟9產(chǎn)生的第二細(xì)顆?？勺鳛榻Y(jié)晶核加入步驟2重新制片。[0083] 實(shí)施例2[0084] 首先，將1000g納米鋁粉、10g高分子粘接劑和200g丙酮溶劑，攪拌均勻后形成第一料團(tuán)；將第一料團(tuán)與實(shí)施例1過程中產(chǎn)生不規(guī)則顆粒及第一細(xì)顆粒和第二細(xì)顆粒按大于2：1的比例混合；搟壓制成0.8mm厚的薄片，靜置12h待其固化；將已經(jīng)固化的料片放置于間隙為0.4mm的軋輥進(jìn)行破碎；將軋輥破碎后的顆粒采用間隙為0.3mm的銅磨進(jìn)行研磨；將研磨后的物料采用100目銅篩進(jìn)行篩分，篩上物得到粒徑0.15～0.3mm的粗制顆粒，篩下物為粒徑小于0.15mm的第一細(xì)顆粒；接著，將100g納米鋁粉、1g高分子粘接劑和20g丙酮溶劑攪拌均勻后形成第二料團(tuán)；取500g粗制顆粒與第二料團(tuán)混合，充分?jǐn)嚢栊纬缮⒘匣旌衔铮o置

15min；將散料放置于間隙為0.3mm的銅磨中進(jìn)行研磨并滾圓處理；將研磨并滾圓處理后的物料采用100目銅篩進(jìn)行篩分，篩上物得到粒徑0.2～0.3mm的精制顆粒，篩下物為粒徑小于

0.15mm的第二細(xì)顆粒；最后，將精制顆粒置于搖臺之上，按球形顆粒及不規(guī)則型顆粒進(jìn)行分選，其中的球形顆粒為制成品；不規(guī)則顆粒及步驟5產(chǎn)生的第一細(xì)顆粒和步驟9產(chǎn)生的第二細(xì)顆?？勺鳛榻Y(jié)晶核加入步驟2重新制片。

[0085] 本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實(shí)踐這里公開的公開后、將容易想到本公開的其它實(shí)施方案。本公開旨在涵蓋本公開的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化、這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本公開的一般性原理并包括本公開未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實(shí)施例僅被視為示例性的、本公開的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。[0086] 應(yīng)當(dāng)理解的是、本公開并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)、并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本公開的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。