權(quán)利要求書： 1.一種用于生產(chǎn)氧化鋅的高爐灰煅燒設(shè)備，包括支撐平臺（1）和可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在所述支撐平臺（1）上的轉(zhuǎn)爐（2），所述轉(zhuǎn)爐（2）的進(jìn)料端下方側(cè)設(shè)有高爐灰給料裝置（3），所述高爐灰給料裝置（3）通過提升裝置（4）與所述轉(zhuǎn)爐（2）的進(jìn)料端連接，所述轉(zhuǎn)爐（2）的排渣端設(shè)有集塵器（6），其特征在于，所述高爐灰給料裝置（3）包括高爐灰斗（31），所述高爐灰斗（31）的下方斗口處設(shè)有傳送架（30），所述傳送架（30）的尾端設(shè)有主動(dòng)輥軸（32）、前端設(shè)有被動(dòng)輥軸（33），所述主動(dòng)輥軸（32）和所述被動(dòng)輥軸（33）之間套接有傳動(dòng)皮帶（34），所述傳送架（30）上設(shè)有用于承托所述傳動(dòng)皮帶（34）上部的滾動(dòng)承托機(jī)構(gòu)（35），所述被動(dòng)輥軸（33）的下方設(shè)有與所述提升裝置（4）相連接的接料錐斗（36）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)氧化鋅的高爐灰煅燒設(shè)備，其特征在于，所述滾動(dòng)承托機(jī)構(gòu)（35）包括若干列沿著所述傳送架（30）的長度方向陣列式橫跨在所述傳送架（30）上的轉(zhuǎn)動(dòng)輥件（351），所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥件（351）由水平輥（3511）和位于所述水平輥（3511）左右兩側(cè)的斜向輥（3512）構(gòu)成，所述斜向輥（3512）的外端斜向上設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)氧化鋅的高爐灰煅燒設(shè)備，其特征在于，所述水平輥（3511）和所述斜向輥（3512）通過輥軸支架（352）固定在所述傳送架（30）上，所述輥軸支架（352）上設(shè)有對應(yīng)的三段式軸桿，所述水平輥（3511）和所述斜向輥（3512）分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在對應(yīng)的所述軸桿上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)氧化鋅的高爐灰煅燒設(shè)備，其特征在于，所述傳動(dòng)皮帶（34）的帶體成型有水平部（341），所述水平部（341）的左右側(cè)沿向外成型有斜向部（342），所述斜向部（342）的外端斜向上設(shè)置，所述水平部（341）與所述水平輥（3511）滾動(dòng)接觸，兩側(cè)的所述斜向部（342）分別與對應(yīng)側(cè)的所述斜向輥（3512）滾動(dòng)接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)氧化鋅的高爐灰煅燒設(shè)備，其特征在于，所述傳送架（30）在位于所述被動(dòng)輥軸（33）的一端設(shè)有位于所述傳動(dòng)皮帶（34）左右兩側(cè)的側(cè)擋板（37）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)氧化鋅的高爐灰煅燒設(shè)備，其特征在于，所述提升裝置（4）與所述轉(zhuǎn)爐（2）的進(jìn)料端之間通過雙閘門機(jī)構(gòu)（5）連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于生產(chǎn)氧化鋅的高爐灰煅燒設(shè)備，其特征在于，所述雙閘門機(jī)構(gòu)（5）包括兩個(gè)上下連接的閘門（51），所述閘門（51）包括上下端分別成型有開放式上閘口（5111）和下閘門（5112）的閘門箱體（511），所述閘門箱體（511）內(nèi)設(shè)有斜向下設(shè)置的閘板（512），所述閘板（512）的上側(cè)沿連接有用于調(diào)節(jié)所述閘板（512）開啟角度的驅(qū)動(dòng)單元。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于生產(chǎn)氧化鋅的高爐灰煅燒設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)單元包括設(shè)在所述閘門箱體（511）外的伺服電機(jī)（513）和連接在所述閘板（512）上側(cè)沿的聯(lián)動(dòng)桿（514），所述聯(lián)動(dòng)桿（514）的一端與所述伺服電機(jī)（513）的轉(zhuǎn)動(dòng)固定連接，所述聯(lián)動(dòng)桿（514）上設(shè)有兩個(gè)固定臂（515），所述固定臂（515）連接在所述閘板（512）的下表面。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)氧化鋅的高爐灰煅燒設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐（2）的進(jìn)料端連接有鼓風(fēng)機(jī)（7）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)氧化鋅的高爐灰煅燒設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐（2）的爐體與所述支撐平臺（1）之間成型有向上的傾角，所述轉(zhuǎn)爐（2）的排渣端所在的水平面低于所述轉(zhuǎn)爐（2）的進(jìn)料端所在的水平面，所述傾角為15～30°。

說明書： 一種用于生產(chǎn)氧化鋅的高爐灰煅燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)氧化鋅的高爐灰煅燒設(shè)備。

背景技術(shù)[0002] 氧化鋅是一種常用的化學(xué)添加劑，主要用作橡膠、涂料、印染、飼料、醫(yī)藥、化工和陶瓷等工業(yè)的原料。由于礦產(chǎn)資源的不可再生性，鋅礦儲藏量日漸減少，制約了鋅產(chǎn)量的增

加和需求。另外，在有色金屬的冶煉過程中會(huì)產(chǎn)生大量的有色金屬廢渣，其中含有不同形態(tài)

的金屬，由于其含量較低，因此一直未得到充分的回收利用，造成了巨大浪費(fèi)。如果能夠從

高爐廢渣中提煉并制備生產(chǎn)氧化鋅，不僅會(huì)使有色金屬廢渣得到了回收利用，同時(shí)也大大

提高了氧化鋅資源的利用率。目前，鋼廠高爐灰煅燒生產(chǎn)氧化鋅設(shè)備，主要采用回轉(zhuǎn)爐火法

冶煉鋅灰生產(chǎn)工藝處理低鋅塵灰（鋅含量一般在5?10%左右）。該工藝原理是利用鋅的沸點(diǎn)

低(900℃)，在高溫還原條件下，鋅的氧化物被還原，并氣化揮發(fā)變成金屬蒸氣，隨著煙氣

排出，使得鋅與固相分離。在氣化相中，鋅蒸氣又很容易被氧化而形成鋅的氧化顆粒，同煙

塵一起在煙氣處理系統(tǒng)中被收集。然而，存在的一個(gè)問題是高爐灰中含鐵量較高，高爐灰在

傳送給料過程中對給料裝置產(chǎn)生的負(fù)荷較大，其稱重有限，不能持續(xù)以較大補(bǔ)給量輸送高

爐灰，使得氧化鋅的生產(chǎn)效率不高，導(dǎo)致整個(gè)高爐灰煅燒設(shè)備的能耗增大。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 為了解決上述技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)氧化鋅的高爐灰煅燒設(shè)備。

[0004] 本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果所采用的技術(shù)方案是：[0005] 一種用于生產(chǎn)氧化鋅的高爐灰煅燒設(shè)備，包括支撐平臺和可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在所述支撐平臺上的轉(zhuǎn)爐，所述轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料端下方側(cè)設(shè)有高爐灰給料裝置，所述高爐灰給料裝置通過

提升裝置與所述轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料端連接，所述轉(zhuǎn)爐的排渣端設(shè)有集塵器，其中，所述高爐灰給料

裝置包括高爐灰斗，所述高爐灰斗的下方斗口處設(shè)有傳送架，所述傳送架的尾端設(shè)有主動(dòng)

輥軸、前端設(shè)有被動(dòng)輥軸，所述主動(dòng)輥軸和所述被動(dòng)輥軸之間套接有傳動(dòng)皮帶，所述傳送架

上設(shè)有用于承托所述傳動(dòng)皮帶上部的滾動(dòng)承托機(jī)構(gòu)，所述被動(dòng)輥軸的下方設(shè)有與所述提升

裝置相連接的接料錐斗。

[0006] 優(yōu)選地，在上述的用于生產(chǎn)氧化鋅的高爐灰煅燒設(shè)備中，所述滾動(dòng)承托機(jī)構(gòu)包括若干列沿著所述傳送架的長度方向陣列式橫跨在所述傳送架上的轉(zhuǎn)動(dòng)輥件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥件

由水平輥和位于所述水平輥?zhàn)笥覂蓚?cè)的斜向輥構(gòu)成，所述斜向輥的外端斜向上設(shè)置。

[0007] 優(yōu)選地，在上述的用于生產(chǎn)氧化鋅的高爐灰煅燒設(shè)備中，所述水平輥和所述斜向輥通過輥軸支架固定在所述傳送架上，所述輥軸支架上設(shè)有對應(yīng)的三段式軸桿，所述水平

輥和所述斜向輥分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在對應(yīng)的所述軸桿上。

[0008] 優(yōu)選地，在上述的用于生產(chǎn)氧化鋅的高爐灰煅燒設(shè)備中，所述傳動(dòng)皮帶的帶體成型有水平部，所述水平部的左右側(cè)沿向外成型有斜向部，所述斜向部的外端斜向上設(shè)置，所

述水平部與所述水平輥滾動(dòng)接觸，兩側(cè)的所述斜向部分別與對應(yīng)側(cè)的所述斜向輥滾動(dòng)接

觸。

[0009] 優(yōu)選地，在上述的用于生產(chǎn)氧化鋅的高爐灰煅燒設(shè)備中，所述傳送架在位于所述被動(dòng)輥軸的一端設(shè)有位于所述傳動(dòng)皮帶左右兩側(cè)的側(cè)擋板。

[0010] 優(yōu)選地，在上述的用于生產(chǎn)氧化鋅的高爐灰煅燒設(shè)備中，所述提升裝置與所述轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料端之間通過雙閘門機(jī)構(gòu)連接。

[0011] 優(yōu)選地，在上述的用于生產(chǎn)氧化鋅的高爐灰煅燒設(shè)備中，所述雙閘門機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)上下連接的閘門，所述閘門包括上下端分別成型有開放式上閘口和下閘門的閘門箱體，

所述閘門箱體內(nèi)設(shè)有斜向下設(shè)置的閘板，所述閘板的上側(cè)沿連接有用于調(diào)節(jié)所述閘板開啟

角度的驅(qū)動(dòng)單元。

[0012] 優(yōu)選地，在上述的用于生產(chǎn)氧化鋅的高爐灰煅燒設(shè)備中，所述驅(qū)動(dòng)單元包括設(shè)在所述閘門箱體外的伺服電機(jī)和連接在所述閘板上側(cè)沿的聯(lián)動(dòng)桿，所述聯(lián)動(dòng)桿的一端與所述

伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)固定連接，所述聯(lián)動(dòng)桿上設(shè)有兩個(gè)固定臂，所述固定臂連接在所述閘板的

下表面。

[0013] 優(yōu)選地，在上述的用于生產(chǎn)氧化鋅的高爐灰煅燒設(shè)備中，所述轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料端連接有鼓風(fēng)機(jī)。

[0014] 優(yōu)選地，在上述的用于生產(chǎn)氧化鋅的高爐灰煅燒設(shè)備中，所述轉(zhuǎn)爐的爐體與所述支撐平臺之間成型有向上的傾角，所述轉(zhuǎn)爐的排渣端所在的水平面低于所述轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料端

所在的水平面，所述傾角為15～30°。

[0015] 本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型的高爐灰煅燒設(shè)備可持續(xù)以較大補(bǔ)給量輸送高爐灰至轉(zhuǎn)爐中煅燒生產(chǎn)，轉(zhuǎn)爐的煅燒空間大，高爐灰在單位時(shí)間內(nèi)的煅燒量得到了顯

著增加，氧化鋅的生產(chǎn)效率得到了大大的提高，設(shè)備的維護(hù)頻度低，單次運(yùn)行時(shí)間長，避免

了短時(shí)間啟停造成的高能耗。

附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型另一視角下的立體結(jié)構(gòu)圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型所述高爐灰給料裝置的側(cè)視圖；[0019] 圖4為本實(shí)用新型所述滾動(dòng)承托機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖；[0020] 圖5為本實(shí)用新型所述高爐灰給料裝置在位于被動(dòng)輥軸一端的視圖；[0021] 圖6為本實(shí)用新型所述雙閘門機(jī)構(gòu)的立體圖；[0022] 圖7為本實(shí)用新型所述閘門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施方式[0023] 為使對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的了解，下面參照說明書附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

[0024] 本實(shí)用的描述中，需要說明的是，術(shù)語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或者位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用和簡化描述，

而不是指示或者暗示所指的裝置或者元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操

作，因此不能理解為對本實(shí)用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目

的，而不能理解為指示或者暗示相對重要性。

[0025] 本實(shí)用的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限制，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地

連接，可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，可以是直接連接，也可以是通過中間媒介相連，可

以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述

術(shù)語在本實(shí)用中的具體含義。

[0026] 請參見圖1和圖2，如圖所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例提出了一種用于生產(chǎn)氧化鋅的高爐灰煅燒設(shè)備，該煅燒設(shè)備包括支撐平臺1和可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在支撐平臺1上的轉(zhuǎn)爐2，轉(zhuǎn)爐2

的進(jìn)料端下方側(cè)設(shè)有高爐灰給料裝置3，高爐灰給料裝置3通過提升裝置4與轉(zhuǎn)爐2的進(jìn)料端

連接。轉(zhuǎn)爐2的排渣端設(shè)有集塵器6，具體地，排渣端上方側(cè)設(shè)有排煙口，下方側(cè)設(shè)有出渣口，

集塵器6與排煙口連接，對煅燒產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行收集，以回收煙塵中的氧化鋅粉塵。高爐灰

煅燒產(chǎn)生的渣料經(jīng)傾斜并轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)爐2移動(dòng)至轉(zhuǎn)爐2的排渣端，并經(jīng)轉(zhuǎn)爐2的排渣端的出渣

口排出。具體地，轉(zhuǎn)爐2的爐體與支撐平臺1之間成型有向上的傾角，其中，轉(zhuǎn)爐2的排渣端所

在的水平面低于轉(zhuǎn)爐2的進(jìn)料端所在的水平面，該傾角為15～30°。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)

施例中，該傾角優(yōu)選設(shè)置為15°角。具體地，如圖3所示，該高爐灰給料裝置3包括高爐灰斗

31，高爐灰斗31的下方斗口處設(shè)有傳送架30。傳送架30的尾端設(shè)有主動(dòng)輥軸32、前端設(shè)有被

動(dòng)輥軸33，其中，主動(dòng)輥軸32和被動(dòng)輥軸33之間套接有傳動(dòng)皮帶34，傳送架30上設(shè)有用于承

托傳動(dòng)皮帶34上部的滾動(dòng)承托機(jī)構(gòu)35，被動(dòng)輥軸33的下方設(shè)有與提升裝置4相連接的接料

錐斗36。從高爐灰斗31落入到傳動(dòng)皮帶34上的高爐灰煅燒原料被傳送至接料錐斗36，再經(jīng)

接料錐斗36落入到提升裝置4，最后經(jīng)提升裝置4提升送入轉(zhuǎn)爐2的進(jìn)料端，在轉(zhuǎn)爐2中完成

持續(xù)的煅燒。

[0027] 進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，該如圖4所示，該滾動(dòng)承托機(jī)構(gòu)35包括若干列沿著傳送架30的長度方向陣列式橫跨在傳送架30上的轉(zhuǎn)動(dòng)輥件351。傳動(dòng)皮帶34在

轉(zhuǎn)動(dòng)輥件351的強(qiáng)力支撐下，可以具備較大的負(fù)荷能力，單位時(shí)間內(nèi)可以傳輸較大量的高爐

灰。具體地，如圖4所示，該轉(zhuǎn)動(dòng)輥件351由水平輥3511和位于水平輥3511左右兩側(cè)的斜向輥

3512構(gòu)成，其中，斜向輥3512的外端斜向上設(shè)置，使得整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥件351可以對傳動(dòng)皮帶34

形成一個(gè)具有兩側(cè)放溢的穩(wěn)定支撐結(jié)構(gòu)。

[0028] 進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖4所示，該水平輥3511和斜向輥3512通過輥軸支架352固定在傳送架30上，輥軸支架352上設(shè)有對應(yīng)的三段式軸桿，水平輥

3511和斜向輥3512分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在對應(yīng)的軸桿上。通過三段式軸桿分別與對應(yīng)的水平

輥3511和斜向輥3512轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得水平輥3511和斜向輥3512在對傳動(dòng)皮帶34構(gòu)成穩(wěn)定支

撐的同時(shí)，可以最大程度地減小其對傳動(dòng)皮帶34的阻力。

[0029] 更進(jìn)一步的，如圖5所示，該傳動(dòng)皮帶34的帶體成型有水平部341，水平部341的左右側(cè)沿向外成型有斜向部342。其中，斜向部342的外端斜向上設(shè)置，水平部341與水平輥

3511滾動(dòng)接觸，兩側(cè)的斜向部342分別與對應(yīng)側(cè)的斜向輥3512滾動(dòng)接觸。水平部341以及水

平部341左右側(cè)沿向外成型的斜向部342可使得該傳動(dòng)皮帶34的帶體具有較大的容納空間，

可以提高單位時(shí)間對高爐灰的傳送量。進(jìn)一步地，為避免高爐灰在傳送過程中灑落，如圖3

所示，該傳送架30在位于被動(dòng)輥軸33的一端設(shè)有位于傳動(dòng)皮帶34左右兩側(cè)的側(cè)擋板37，兩

側(cè)的側(cè)擋板37可以避免高爐灰在經(jīng)過被動(dòng)輥軸33處的傳動(dòng)皮帶34時(shí)從側(cè)邊灑落。

[0030] 進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖2所示，該提升裝置4與轉(zhuǎn)爐2的進(jìn)料端之間通過雙閘門機(jī)構(gòu)5連接。雙閘門機(jī)構(gòu)5一方面可以避免轉(zhuǎn)爐2中的煙氣回流，另一方

面可以使得高爐灰有序地遞次進(jìn)入到轉(zhuǎn)爐2中。具體地，如圖6、圖7所示，該雙閘門機(jī)構(gòu)5包

括兩個(gè)上下連接的閘門51，其中，閘門51包括上下端分別成型有開放式上閘口5111和下閘

門5112的閘門箱體511，閘門箱體511內(nèi)設(shè)有斜向下設(shè)置的閘板512，閘板512的上側(cè)沿連接

有用于調(diào)節(jié)閘板512開啟角度的驅(qū)動(dòng)單元。閘門箱體511在上閘口5111的周沿成型有上固定

框邊5113，在下閘門5112的周沿成型有下固定框邊5114。驅(qū)動(dòng)單元在控制器的時(shí)序控制下，

控制閘板512開啟或關(guān)閉，以此實(shí)現(xiàn)遞次地開放補(bǔ)給。其中，兩個(gè)閘門51是輪流開放的，即一

個(gè)關(guān)閉時(shí)，另一個(gè)開放。

[0031] 進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖7所示，該驅(qū)動(dòng)單元包括設(shè)在閘門箱體511外的伺服電機(jī)513和連接在閘板512上側(cè)沿的聯(lián)動(dòng)桿514。其中，聯(lián)動(dòng)桿514的一端與

伺服電機(jī)513的轉(zhuǎn)動(dòng)固定連接，聯(lián)動(dòng)桿514上設(shè)有兩個(gè)固定臂515，固定臂515連接在閘板512

的下表面。通過伺服電機(jī)513帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿514和固定臂515進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對其閘板512

的開啟或關(guān)閉控制。為了實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐2內(nèi)更充分的燃燒，如圖2所示，該轉(zhuǎn)爐2的進(jìn)料端連接有

鼓風(fēng)機(jī)7。

[0032] 綜上所述，本實(shí)用新型的高爐灰煅燒設(shè)備可持續(xù)以較大補(bǔ)給量輸送高爐灰至轉(zhuǎn)爐中煅燒生產(chǎn)，轉(zhuǎn)爐的煅燒空間大，高爐灰在單位時(shí)間內(nèi)的煅燒量得到了顯著增加，氧化鋅的

生產(chǎn)效率得到了大大的提高，設(shè)備的維護(hù)頻度低，單次運(yùn)行時(shí)間長，避免了短時(shí)間啟停造成

的高能耗。

[0033] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述

的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各

種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求

的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。