權(quán)利要求書： 1.一種膜電極成型設備，其特征在于，包括：

第一貼合裝置，包括第一輥壓機構(gòu)、第一供料機構(gòu)及第一夾送機構(gòu)，所述第一輥壓機構(gòu)具有供五合一料帶穿過的第一輥壓通道，所述第一供料機構(gòu)能夠依次提供多個擴散層片料，所述第一夾送機構(gòu)具有第一夾持件，所述第一夾持件能夠夾取所述第一供料機構(gòu)提供的擴散層片料，并將所夾取的擴散層片料插入所述第一輥壓通道，所述第一輥壓機構(gòu)能夠?qū)M入所述第一輥壓通道的五合一料帶及擴散層片料進行輥壓，以得到第一復合料帶；

第二貼合裝置，包括第二輥壓機構(gòu)、第二供料機構(gòu)及第二夾送機構(gòu)，所述第二輥壓機構(gòu)具有供所述第一復合料帶穿過的第二輥壓通道，所述第二供料機構(gòu)能夠依次提供多個擴散層片料，所述第二夾送機構(gòu)具有第二夾持件，所述第二夾持件能夠夾取所述第二供料機構(gòu)提供的擴散層片料，并將所夾取的擴散層片料插入所述第二輥壓通道，所述第二輥壓機構(gòu)能夠?qū)M入所述第二輥壓通道的第一復合料帶及擴散層片料進行輥壓，以得到七合一料帶；及制片裝置，能夠接收所述七合一料帶，并在所述七合一料帶輸送的過程中進行沖孔及切片，以制得七合一片料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜電極成型設備，其特征在于，所述第一供料機構(gòu)包括：

主驅(qū)組件，能夠夾緊擴散層料帶并提供驅(qū)動力，以輸送擴散層料帶；

切割組件，位于所述主驅(qū)組件的下游側(cè)，所述切割組件能夠?qū)⑺鲋黩?qū)組件的下游側(cè)的擴散層料帶切斷，以得到擴散層片料；

輸送組件，用于承載所述切割組件裁切得到的擴散層片料，并將擴散層片料朝能夠被所述第一夾持件夾取的位置輸送。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜電極成型設備，其特征在于，所述輸送組件包括多個導輥及套設于所述導輥的真空皮帶，所述真空皮帶的表面能夠承載并吸附擴散層片料。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜電極成型設備，其特征在于，所述第一供料機構(gòu)還包括位于所述主驅(qū)組件的上游側(cè)的點膠組件，所述點膠組件用于對位于擴散層料帶的寬度方向兩側(cè)的點膠區(qū)域進行點膠。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膜電極成型設備，其特征在于，所述主驅(qū)組件形成有避位槽，所述避位槽能夠在所述主驅(qū)組件夾緊擴散層料帶時避開所述點膠區(qū)域。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膜電極成型設備，其特征在于，所述第一供料機構(gòu)還包括位于所述主驅(qū)組件與所述點膠組件之間的U固化燈，所述U固化燈能夠照射所述點膠區(qū)域，以激活所述點膠區(qū)域內(nèi)的固化膠。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜電極成型設備，其特征在于，所述第一供料機構(gòu)還包括擴散層放卷組件，所述擴散層放卷組件能夠放卷擴散層料帶。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜電極成型設備，其特征在于，所述制片裝置包括沖孔切邊機構(gòu)、切斷機構(gòu)及位于所述沖孔切邊機構(gòu)與所述切斷機構(gòu)之間的主驅(qū)機構(gòu)，所述主驅(qū)機構(gòu)能夠帶動所述七合一料帶經(jīng)過所述沖孔切邊機構(gòu)并進入所述切斷機構(gòu)內(nèi)，所述沖孔切邊機構(gòu)能夠在所述七合一料帶的兩側(cè)邊緣加工出流道，并將所述七合一料帶的寬度方向兩側(cè)的邊緣切除，所述切斷機構(gòu)能夠沿寬度方向?qū)⑺銎吆弦涣蠋袛啵缘玫蕉鄠€所述七合一片料。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膜電極成型設備，其特征在于，所述制片裝置還包括調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)能夠調(diào)節(jié)所述沖孔切邊機構(gòu)與所述切斷機構(gòu)之間的距離。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膜電極成型設備，其特征在于，所述制片裝置還包括張力控制機構(gòu)，所述張力控制機構(gòu)位于所述沖孔切邊機構(gòu)的上游側(cè)，所述七合一料帶在所述主驅(qū)機構(gòu)的帶動下途徑所述張力控制機構(gòu)。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜電極成型設備，其特征在于，所述制片裝置包括覆膜機構(gòu)、沖孔機構(gòu)、半切機構(gòu)及分離機構(gòu)，所述覆膜機構(gòu)能夠?qū)⑼械啄じ街谒銎吆弦涣蠋У囊粋?cè)，以得到的第二復合料帶，所述第二復合料帶能夠依次經(jīng)過所述沖孔機構(gòu)、所述半切機構(gòu)及所述分離機構(gòu)，所述沖孔機構(gòu)能夠?qū)λ龅诙秃狭蠋У倪吘夁M行沖孔以形成流道及導正孔，所述半切機構(gòu)能夠?qū)λ龅诙秃狭蠋нM行半切，以將所述七合一料帶切斷并得到附著于所述托底膜的所述七合一片料，所述分離機構(gòu)能夠?qū)⑺銎吆弦黄蠌乃鐾械啄し蛛x。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的膜電極成型設備，其特征在于，所述分離機構(gòu)包括剝離輥及主驅(qū)輥，所述第二復合料帶能夠穿過所述剝離輥與所述主驅(qū)輥之間并在所述主驅(qū)輥的驅(qū)使下朝第一方向輸送，沿所述第一方向輸送的第二復合料帶繞經(jīng)所述剝離輥向第二方向輸送的過程中，所述七合一片料與所述托底膜在所述剝離輥處分離。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的膜電極成型設備，其特征在于，所述制片裝置還包括回收機構(gòu)，所述回收機構(gòu)能夠沿所述第二方向牽引所述托底膜。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的膜電極成型設備，其特征在于，所述回收機構(gòu)包括牽引輥、輥刀及廢料盒，所述牽引輥能夠牽引所述托底膜，所述輥刀能夠?qū)λ鰻恳佅掠蔚乃鐾械啄みM行切割，所述廢料盒位于所述輥刀的下方。

15.根據(jù)權(quán)利要求8至14任一項所述的膜電極成型設備，其特征在于，所述制片裝置還包括輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)能夠承載所述七合一片料，并能夠沿預設方向?qū)⑺銎吆弦黄陷斔椭练謷恢谩?br>
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的膜電極成型設備，其特征在于，還包括分揀裝置，所述分揀裝置能夠?qū)⑤斔椭了龇謷恢玫乃銎吆弦黄戏謷廖挥诹计饭の坏某善妨虾谢蛭挥趶U品工位的廢品料盒內(nèi)。

17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的膜電極成型設備，其特征在于，還包括料盒流轉(zhuǎn)裝置，所述料盒流轉(zhuǎn)裝置能夠?qū)λ隽计饭の患八鰪U品工位內(nèi)的所述成品料盒及所述廢品料盒進行更換。

18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜電極成型設備，其特征在于，還包括五合一放卷裝置，所述五合一放卷裝置包括：五合一放卷軸，用于存儲及放卷五合一料帶，由所述五合一放卷軸放卷的五合一料帶的兩側(cè)附著有背膜料帶；

背膜收卷機構(gòu)，用于將所述五合一放卷軸放卷的五合一料帶的一側(cè)的背膜料帶撕除。

19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的膜電極成型設備，其特征在于，在所述第一貼合裝置與所述第二貼合裝置之間設置有撕膜裝置，所述撕膜裝置用于將所述第一復合料帶中的五合一料帶另一側(cè)的背膜料帶撕除。

說明書： 膜電極成型設備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及燃料電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種膜電極成型設備。背景技術(shù)[0002] 燃料電池的核心部件為膜電極(MembraneElectrodeAssembly，MEA)，也稱之為七合一組件。七合一組件包括CCM(catalystcoatedmembrane，催化劑/質(zhì)子交換膜組件)、

附著于CCM兩側(cè)的邊框及氣體擴散層。在制備七合一組件前，一般先在五合一料帶的兩側(cè)貼

合氣體擴散層，以制得七合一料帶。在制得七合一料帶后，按照定位從七合一料帶中裁切出

片料并加工出流道，即可得到最終成品。

[0003] 目前，氣體擴散層與五合一料帶的貼合形式主要為片對卷貼合，氣體擴散層的來料為片料。五合一料帶需停止走帶，才能使氣體擴散層與五合一組件進行壓合。而加工成品

的過程中，一般先將半成品的七合一料帶裁切成片料，再逐個對裁切得到的片料進行定位

及模切以加工出所需流道?？梢?，現(xiàn)有的生產(chǎn)過程將導致膜電極的生產(chǎn)效率較低。

實用新型內(nèi)容

[0004] 基于此，有必要針對上述問題，提供一種生產(chǎn)效率較高的膜電極成型設備。[0005] 一種膜電極成型設備，包括：[0006] 第一貼合裝置，包括第一輥壓機構(gòu)、第一供料機構(gòu)及第一夾送機構(gòu)，所述第一輥壓機構(gòu)具有供五合一料帶穿過的第一輥壓通道，所述第一供料機構(gòu)能夠依次提供多個擴散層

片料，所述第一夾送機構(gòu)具有第一夾持件，所述第一夾持件能夠夾取所述第一供料機構(gòu)提

供的擴散層片料，并將所夾取的擴散層片料插入所述第一輥壓通道，所述第一輥壓機構(gòu)能

夠?qū)M入所述第一輥壓通道的五合一料帶及擴散層片料進行輥壓，以得到第一復合料帶；

[0007] 第二貼合裝置，包括第二輥壓機構(gòu)、第二供料機構(gòu)及第二夾送機構(gòu)，所述第二輥壓機構(gòu)具有供所述第一復合料帶穿過的第二輥壓通道，所述第二供料機構(gòu)能夠依次提供多個

擴散層片料，所述第二夾送機構(gòu)具有第二夾持件，所述第二夾持件能夠夾取所述第二供料

機構(gòu)提供的擴散層片料，并將所夾取的擴散層片料插入所述第二輥壓通道，所述第二輥壓

機構(gòu)能夠?qū)M入所述第二輥壓通道的第一復合料帶及擴散層片料進行輥壓，以得到七合一

料帶；及

[0008] 制片裝置，能夠接收所述七合一料帶，并在所述七合一料帶輸送的過程中進行沖孔及切片，以制得七合一片料。

[0009] 在其中一個實施例中，所述第一供料機構(gòu)包括：[0010] 主驅(qū)組件，能夠夾緊擴散層料帶并提供驅(qū)動力，以輸送擴散層料帶；[0011] 切割組件，位于所述主驅(qū)組件的下游側(cè)，所述切割組件能夠?qū)⑺鲋黩?qū)組件的下游側(cè)的擴散層料帶切斷，以得到擴散層片料；

[0012] 輸送組件，用于承載所述切割組件裁切得到的擴散層片料，并將擴散層片料朝能夠被所述第一夾持件夾取的位置輸送。

[0013] 在其中一個實施例中，所述輸送組件包括多個導輥及套設于所述導輥的真空皮帶，所述真空皮帶的表面能夠承載并吸附擴散層片料。

[0014] 在其中一個實施例中，所述第一供料機構(gòu)還包括位于所述主驅(qū)組件的上游側(cè)的點膠組件，所述點膠組件用于對位于擴散層料帶的寬度方向兩側(cè)的點膠區(qū)域進行點膠。

[0015] 在其中一個實施例中，所述主驅(qū)組件形成有避位槽，所述避位槽能夠在所述主驅(qū)組件夾緊擴散層料帶時避開所述點膠區(qū)域。

[0016] 在其中一個實施例中，所述第一供料機構(gòu)還包括位于所述主驅(qū)組件與所述點膠組件之間的U固化燈，所述U固化燈能夠照射所述點膠區(qū)域，以激活所述點膠區(qū)域內(nèi)的固化

膠。

[0017] 在其中一個實施例中，所述第一供料機構(gòu)還包括擴散層放卷組件，所述擴散層放卷組件能夠放卷擴散層料帶。

[0018] 在其中一個實施例中，所述制片裝置包括沖孔切邊機構(gòu)、切斷機構(gòu)及位于所述沖孔切邊機構(gòu)與所述切斷機構(gòu)之間的主驅(qū)機構(gòu)，所述主驅(qū)機構(gòu)能夠帶動所述七合一料帶經(jīng)過

所述沖孔切邊機構(gòu)并進入所述切斷機構(gòu)內(nèi)，所述沖孔切邊機構(gòu)能夠在所述七合一料帶的兩

側(cè)邊緣加工出流道，并將所述七合一料帶的寬度方向兩側(cè)的邊緣切除，所述切斷機構(gòu)能夠

沿寬度方向?qū)⑺銎吆弦涣蠋袛?，以得到多個所述七合一片料。

[0019] 在其中一個實施例中，所述制片裝置還包括調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)能夠調(diào)節(jié)所述沖孔切邊機構(gòu)與所述切斷機構(gòu)之間的距離。

[0020] 在其中一個實施例中，所述制片裝置還包括張力控制機構(gòu)，所述張力控制機構(gòu)位于所述沖孔切邊機構(gòu)的上游側(cè)，所述七合一料帶在所述主驅(qū)機構(gòu)的帶動下途徑所述張力控

制機構(gòu)。

[0021] 在其中一個實施例中，所述制片裝置包括覆膜機構(gòu)、沖孔機構(gòu)、半切機構(gòu)及分離機構(gòu)，所述覆膜機構(gòu)能夠?qū)⑼械啄じ街谒銎吆弦涣蠋У囊粋?cè)，以得到的第二復合料帶，所

述第二復合料帶能夠依次經(jīng)過所述沖孔機構(gòu)、所述半切機構(gòu)及所述分離機構(gòu)，所述沖孔機

構(gòu)能夠?qū)λ龅诙秃狭蠋У倪吘夁M行沖孔以形成流道及導正孔，所述半切機構(gòu)能夠?qū)λ?br>
述第二復合料帶進行半切，以將所述七合一料帶切斷并得到附著于所述托底膜的所述七合

一片料，所述分離機構(gòu)能夠?qū)⑺銎吆弦黄蠌乃鐾械啄し蛛x。

[0022] 在其中一個實施例中，所述分離機構(gòu)包括剝離輥及主驅(qū)輥，所述第二復合料帶能夠穿過所述剝離輥與所述主驅(qū)輥之間并在所述主驅(qū)輥的驅(qū)使下朝第一方向輸送，沿所述第

一方向輸送的第二復合料帶繞經(jīng)所述剝離輥向第二方向輸送的過程中，所述七合一片料與

所述托底膜在所述剝離輥處分離。

[0023] 在其中一個實施例中，所述制片裝置還包括回收機構(gòu)，所述回收機構(gòu)能夠沿所述第二方向牽引所述托底膜。

[0024] 在其中一個實施例中，所述回收機構(gòu)包括牽引輥、輥刀及廢料盒，所述牽引輥能夠牽引所述托底膜，所述輥刀能夠?qū)λ鰻恳佅掠蔚乃鐾械啄みM行切割，所述廢料盒位

于所述輥刀的下方。

[0025] 在其中一個實施例中，所述制片裝置還包括輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)能夠承載所述七合一片料，并能夠沿預設方向?qū)⑺銎吆弦黄陷斔椭练謷恢谩?br>
[0026] 在其中一個實施例中，還包括分揀裝置，所述分揀裝置能夠?qū)⑤斔椭了龇謷恢玫乃銎吆弦黄戏謷廖挥诹计饭の坏某善妨虾谢蛭挥趶U品工位的廢品料盒內(nèi)。

[0027] 在其中一個實施例中，還包括料盒流轉(zhuǎn)裝置，所述料盒流轉(zhuǎn)裝置能夠?qū)λ隽计饭の患八鰪U品工位內(nèi)的所述成品料盒及所述廢品料盒進行更換。

[0028] 在其中一個實施例中，還包括五合一放卷裝置，所述五合一放卷裝置包括：[0029] 五合一放卷軸，用于存儲及放卷五合一料帶，由所述五合一放卷軸放卷的五合一料帶的兩側(cè)附著有背膜料帶；

[0030] 背膜收卷機構(gòu)，用于將所述五合一放卷軸放卷的五合一料帶的一側(cè)的背膜料帶撕除。

[0031] 在其中一個實施例中，在所述第一貼合裝置與所述第二貼合裝置之間設置有撕膜裝置，所述撕膜裝置用于將所述第一復合料帶中的五合一料帶另一側(cè)的背膜料帶撕除。

[0032] 上述膜電極成型設備，第一輥壓機構(gòu)采用輥壓的方式使進入第一輥壓通道的五合一料帶及擴散層片料實現(xiàn)貼合以得到第一復合料帶，第二輥壓機構(gòu)采用輥壓的方式使進入

第二輥壓通道的第一復合料帶及擴散層片料實現(xiàn)貼合以得到七合一料帶。而且，第一夾持

件及第二夾持件能夠分別向第一輥壓通道及第二輥壓通道內(nèi)依次插入擴散層片料，故五合

一料帶及第一復合料帶無需停頓等待。而七合一料帶則能夠在輸送過程中由制片裝置進行

沖孔及切片，從而制得七合一片料?？梢?，在制備七合一片料的過程中，各料帶均可保持輸

送。因此，上述膜電極成型設備能夠?qū)崿F(xiàn)七合一片料的連續(xù)生產(chǎn)，從而提升生產(chǎn)效率。

附圖說明[0033] 為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本

申請的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以

根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0034] 圖1為本實用新型一個實施例中膜電極成型設備的結(jié)構(gòu)示意圖；[0035] 圖2為圖1所示膜電極成型設備中的第一貼合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0036] 圖3為圖2所示第一貼合裝置中第一供料機構(gòu)所在局部的俯視圖；[0037] 圖4為圖1所示膜電極成型設備中的第二貼合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0038] 圖5為圖1所示膜電極成型設備中制片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖6為圖5所示制片裝置制片過程中七合一料帶的狀態(tài)變化示意圖；[0040] 圖7為另一個實施例中制片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0041] 圖8為圖7所示制片裝置制片過程中第二復合料帶的狀態(tài)變化示意圖；[0042] 圖9為本實用新型一個實施例中五合一料帶的截面示意圖；[0043] 圖10為本實用新型一個實施例中擴散層料帶的俯視圖。具體實施方式[0044] 為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分

理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域

技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公

開的具體實施例的限制。

[0045] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝

置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型

的限制。

[0046] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩

個，三個等，除非另有明確具體的限定。

[0047] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是

機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個

元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技

術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

[0048] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特

征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅

表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以

是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0049] 需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以

是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平

的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施

方式。

[0050] 請參閱圖1，本實用新型一個實施例中的膜電極成型設備10包括第一貼合裝置100、制片裝置200及第二貼合裝置300。

[0051] 第一貼合裝置100、第二貼合裝置300及制片裝置200依次串聯(lián)。第一貼合裝置100先利用五合一料帶20及擴散層片料31制備第一復合料帶40；第二貼合裝置300再利用第一

貼合裝置100制備的第一復合料帶40及擴散層片料31制備七合一料帶50；制片裝置200則利

用第二貼合裝置300制備的七合一料帶50制備七合一片料51，即膜電極的成品。

[0052] 如圖9所示，五合一料帶20包括上邊框料帶、下邊框料帶及夾持于上邊框料帶與下邊框料帶之間的CCM(catalystcoatedmembrane，催化劑/質(zhì)子交換膜組件)，五合一料帶

20沿長度方向形成有多個間隔排布的功能區(qū)域，每個CCM的催化劑層對應上邊框料帶及下

邊框料帶上的鏤空處設置，以形成功能區(qū)域。在燃料電池工作時，反應氣體能夠在功能區(qū)域

處發(fā)生化學反應以產(chǎn)生電能。

[0053] 五合一料帶20可以預先存儲在放卷裝置并在需要時進行放卷，也可直接由上一道工序輸出。具體在本實施例中，膜電極成型設備10還包括五合一放卷裝置400，五合一放卷

裝置400包括五合一放卷軸410及背膜收卷機構(gòu)420。

[0054] 五合一放卷軸410用于存儲及放卷五合一料帶20。而且，由五合一放卷軸410放卷的五合一料帶20的兩側(cè)附著有背膜料帶21。背膜料帶21能夠在存儲及放卷過程中對五合一

料帶20起保護作用。背膜收卷機構(gòu)420用于在五合一放卷軸410放卷的過程中，將五合一料

帶20的一側(cè)的背膜料帶21撕除。如此，可在五合一料帶20進入第一貼合裝置100之前將其待

貼合一側(cè)的功能區(qū)域暴露出來。

[0055] 具體的，背膜收卷機構(gòu)420一般包括收料輥(圖未標)，用于收卷背膜料帶21。此外，針對通過光敏膠與五合一料帶20實現(xiàn)粘合的背膜料帶21，背膜收卷機構(gòu)420還包括解粘組

件(圖未標)。解粘組件能夠?qū)ξ搴弦涣蠋?0進行光照，從而減弱或消除背膜料帶21表面的

光敏膠的粘性，從而更易撕除背膜料帶21并能夠避免在撕除過程對五合一料帶20造成損

傷。

[0056] 五合一放卷裝置400與第一貼合裝置100之間一般還設置有接帶裝置(圖未標)，接帶裝置能夠?qū)删砦搴弦涣蠋?0實現(xiàn)拼接，從而保證五合一放卷裝置400放卷的連續(xù)性。

[0057] 第一貼合裝置100的功能便是將擴散層片料31依次貼合于五合一料帶20其中一側(cè)的功能區(qū)域處，具體指的是撕除背膜料帶21一側(cè)的功能區(qū)域處，從而得到第一復合料帶40。

由此可見，第一復合料帶40未貼合擴散層片料31的一側(cè)依然覆設有一層背膜料帶21。因此，

在第一復合料帶40進入第二貼合裝置300之前，還需要將該背膜料帶21撕除，以方便第二貼

合裝置300將擴散層片料31貼合于功能區(qū)域。

[0058] 具體在本實施例中，在第一貼合裝置100與第二貼合裝置300之間設置有撕膜裝置500，撕膜裝置500用于將第一復合料帶40中的五合一料帶20另一側(cè)的背膜料帶21撕除。撕

膜裝置500與背膜收卷機構(gòu)420的結(jié)構(gòu)及功能大致相同，故在此不再贅述。

[0059] 請一并參閱圖2，第一貼合裝置100包括第一輥壓機構(gòu)110、第一供料機構(gòu)120及第一夾送機構(gòu)130。

[0060] 第一輥壓機構(gòu)110具有供五合一料帶20穿過的第一輥壓通道，第一輥壓機構(gòu)110可以包括兩組成對設置的壓輥，在兩組壓輥之間便可形成第一輥壓通道。此外，第一輥壓機構(gòu)

110還可以包括兩組壓輥及分別套設于兩組壓輥的輥壓皮帶，在兩個輥壓皮帶之間也可形

成第一輥壓通道。

[0061] 第一供料機構(gòu)120能夠依次提供多個擴散層片料31。擴散層片料31可以是碳紙片料，可以是預先裁切成型并存儲在第一供料機構(gòu)120內(nèi)，并由第一供料機構(gòu)120直接按照預

設的頻率進行輸出即可。此外，第一供料機構(gòu)120也可采用如圖10所示的連續(xù)的擴散層料帶

30實時制備擴散層片料31，以實現(xiàn)多個工序的有序銜接。

[0062] 第一夾送機構(gòu)130具有第一夾持件131，第一夾持件131能夠夾取第一供料機構(gòu)120提供的擴散層片料31，并將所夾取的擴散層片料31插入第一輥壓通道。具體的，第一夾持件

131能夠在第一位置與第二位置之間往復移動。其中，第一位置靠近第一供料機構(gòu)120，第二

位置靠近第一輥壓機構(gòu)110。第一夾持件131可采用兩個相對設置且能夠相互靠近和遠離的

夾板構(gòu)成。當?shù)谝粖A持件131移動至第一位置時，能夠夾取第一供料機構(gòu)120提供的擴散層

片料31；而當?shù)谝粖A持件131移動至第二位置時，則能夠?qū)⑺鶌A取的擴散層片料31插入第一

輥壓通道。

[0063] 第一夾持件131插入第一輥壓通道的擴散層片料31位于五合一料帶20的一側(cè)，如下側(cè)。具體在本實施例中，第一夾送機構(gòu)130還包括糾偏驅(qū)動組件(圖未示)，糾偏驅(qū)動組件

能夠驅(qū)動第一夾持件131移動，以調(diào)整第一夾持件131所夾取的擴散層片料31的位置。

[0064] 第一夾持件131在夾取到擴散層片料31后，根據(jù)擴散層片料31的位置以及五合一料帶20待貼合的功能區(qū)域的位置，糾偏驅(qū)動組件能夠?qū)Φ谝粖A持件131進行糾偏，以使擴散

層片料31及功能區(qū)域在第一輥壓機構(gòu)110處能夠較好地重疊，從而保證貼合精度。具體的，

在五合一料帶20及第一夾持件131的移動路線上均設置有視覺定位組件(圖未標)，視覺定

位組件能夠獲取五合一料帶20的功能區(qū)域以及第一夾持件131所夾取的擴散層片料31的位

置信息。

[0065] 第一輥壓機構(gòu)110能夠?qū)M入第一輥壓通道的五合一料帶20及擴散層片料31進行輥壓，以使擴散層片料31貼合于五合一料帶20的一側(cè)，從而得到第一復合料帶40。在貼合過

程中，第一輥壓機構(gòu)110連續(xù)運行，五合一料帶20能夠保持輸送。在前一個擴散層片料31與

五合一料帶20貼合的過程中，第一夾持件131能夠回到第一位置以夾取下一片擴散層片料

31，并向第二位置輸送。如此，在前一個擴散層貼合完畢后，第一夾持件131便可將下一個擴

散層片料31插入第一輥壓通道，故五合一料帶20無需停頓以等待擴散層片料31輸送到位。

依次循環(huán)，便能夠?qū)崿F(xiàn)五合一料帶20與擴散層片料31的連續(xù)貼合，并持續(xù)輸出第一復合料

帶40。

[0066] 在本實施例中，第一供料機構(gòu)120包括主驅(qū)組件121、切割組件122及輸送組件123。[0067] 主驅(qū)組件121能夠夾緊擴散層料帶30并提供驅(qū)動力，以輸送擴散層料帶30。擴散層料帶30預先裁切成所需的寬度，且形成有多個沿寬度方向延伸的刀線301(見圖10)，多個刀

線301相互平行且沿擴散層料帶30的延伸方向等間隔設置。

[0068] 具體的，主驅(qū)組件121包括驅(qū)動輥1211及從動輥1212，擴散層料帶30能夠夾緊于驅(qū)動輥1211與從動輥1212之間，且隨著驅(qū)動輥1211轉(zhuǎn)動，擴散層料帶30在摩擦力的作用下向

前進給。驅(qū)動輥1211與從動輥1212配合的方式，能夠?qū)崿F(xiàn)擴散層料帶30的連續(xù)進給。

[0069] 具體在本實施例中，第一供料機構(gòu)120還包括擴散層放卷組件126，擴散層放卷組件126能夠放卷擴散層料帶30。擴散層放卷組件126包括擴散層放卷軸1261及保護膜收卷軸

1262，擴散層料帶30可預先卷繞于擴散層放卷軸1261，并在操作過程中向主驅(qū)組件121放卷

即可。擴散層料帶30的一側(cè)覆設有保護膜料帶32，用于在存儲及放卷過程中對擴散層料帶

30起保護作用。在放卷時，保護膜收卷軸1262能夠?qū)⒈Ｗo膜料帶32從擴散層料帶30的表面

撕除并收卷。

[0070] 此外，主驅(qū)組件121也可直接輸送上一道工序輸出的擴散層料帶30。擴散層放卷組件126與主驅(qū)組件121之間一般還設置有接帶裝置(圖未標)，以保證擴散層放卷組件126放

卷的連續(xù)性。

[0071] 切割組件122位于主驅(qū)組件121的下游側(cè)，切割組件122能夠?qū)⒅黩?qū)組件121的下游側(cè)的擴散層料帶30切斷，以得到擴散層片料31。切割組件122具有切刀，切割組件122啟動裁

切時，切刀沿刀線301對擴散層料帶30進行裁切。

[0072] 具體在本實施例中，主驅(qū)組件121能夠?qū)U散層料帶30進行勻速輸送，切割組件122能夠在擴散層料帶30的延伸方向上往復移動，以在擴散層料帶30輸送的過程中裁切得

到擴散層片料31。

[0073] 具體的，切割組件122具有初始切割位置，當初始切割位置下游側(cè)的擴散層料帶30的長度等于一個擴散層片料31的長度時，切割組件122啟動裁切操作并與擴散層料帶30保

持同步移動，直至將擴散層料帶30切斷并得到擴散層片料31。接著，切割組件122回到初始

切割位置，并以相同的方式進行后續(xù)的擴散層片料31的切片。如此，擴散層料帶30在制片過

程中也能夠保持輸送，從而使得效率進一步提升。

[0074] 此外，在另一個實施例中，主驅(qū)組件121能夠?qū)U散層料帶30進行間隙輸送，切割組件122能夠在兩次輸送的間隙內(nèi)將擴散層料帶30切斷以得到擴散層片料31。

[0075] 具體的，主驅(qū)組件121每輸送一定長度(一般等于擴散層片料31的寬度)的擴散層料帶30后，主驅(qū)組件121便停頓預設的時間間隔。在該時間間隔內(nèi)，切割組件122將擴散層料

帶30切斷并得到擴散層片料31。切割組件122的位置保持不變，待主驅(qū)組件121再次輸送一

定長度的擴散層料帶30后，切割組件122便可進行下一個擴散層片料31的裁切。依次循環(huán)，

便可裁切得到多個擴散層片料31。

[0076] 切割組件122裁切得到的擴散層片料31將依次由輸送組件123承載，輸送組件123還能夠?qū)⑺休d的擴散層片料31朝第一位置輸送，以供夾持件131夾取。輸送組件123具有

承載面，能夠?qū)U散層片料31進行支撐，從而防止擴散層片料31在進入第一輥壓通道之前

因重力的作用下垂，并形成彎折。

[0077] 具體在本實施例中，輸送組件123包括多個導輥1231及套設于導輥1231的真空皮帶1232，真空皮帶1232的表面能夠承載并吸附擴散層片料31。在真空皮帶1232的吸附下，能

夠防止擴散層片料31在向第一位置轉(zhuǎn)移的過程中發(fā)生脫離或位置偏移。而且，通過真空皮

帶1232的吸附，能夠使得擴散層片料31在真空皮帶1232的表面展平，從而避免擴散層片料

31產(chǎn)生褶皺。

[0078] 請一并參閱圖3，在本實施例中，第一供料機構(gòu)120還包括位于主驅(qū)組件121的上游側(cè)的點膠組件124，點膠組件124用于對位于擴散層料帶30的寬度方向兩側(cè)的點膠區(qū)域進行

點膠。

[0079] 具體的，點膠區(qū)域呈條形，并沿擴散層料帶30的延伸方向延伸。點膠組件124在點膠區(qū)域點涂固化膠，故在裁切得到的擴散層片料31的兩端也將形成膠層，從而在將擴散層

片料31與五合一料帶20貼合時能夠提供足夠的粘接力。點膠組件124所采用的固化膠可以

是U壓敏膠、壓敏膠、熱熔膠或熱固膠。

[0080] 進一步的，在本實施例中，主驅(qū)組件121形成有避位槽1201，避位槽1201能夠在主驅(qū)組件121夾緊擴散層料帶30時避開點膠區(qū)域。由于點膠組件124只在擴散層料帶30的寬度

方向的兩側(cè)進行點膠，避位槽1201的設置能夠避免將擴散層料帶30夾緊時破壞膠層，故能

夠?qū)崿F(xiàn)擴散層料帶30的連續(xù)輸送，加快動作節(jié)拍。具體的，避位槽1201開設于驅(qū)動輥1211的

表面并圍繞驅(qū)動輥1211的周向延伸。

[0081] 此外，在本實施例中，第一供料機構(gòu)120還包括位于主驅(qū)組件121與點膠組件124之間的U固化燈125，U固化燈125能夠照射點膠區(qū)域，以激活點膠區(qū)域內(nèi)的固化膠。對應的，

點膠組件124采用的固化膠可以是U壓敏膠，U壓敏膠具有初固粘接力強、固化時間短的優(yōu)

點。由于在貼合之前便采用U固化燈125進行預固化，從而能夠避免了貼合后因擴散層片料

31吸收紫外光而導致U壓敏膠無法激活。

[0082] 請一并參閱圖4，第二貼合裝置300第二輥壓機構(gòu)310、第二供料機構(gòu)320及第二夾送機構(gòu)330。

[0083] 第二輥壓機構(gòu)310具有供第一復合料帶40穿過的第二輥壓通道，第二供料機構(gòu)320能夠依次提供多個擴散層片料31，第二夾送機構(gòu)330具有第二夾持件331，第二夾持件331能

夠夾取第二供料機構(gòu)320提供的擴散層片料31，并將所夾取的擴散層片料31插入第二輥壓

通道。第二夾持件331插入第二輥壓通道的擴散層片料31位于五合一料帶20還未貼合擴散

層片料31的一側(cè)，如上側(cè)。

[0084] 其中，第二輥壓機構(gòu)310能夠?qū)M入第二輥壓通道的第一復合料帶40及擴散層片料31進行輥壓，以將擴散層片料31貼合于五合一料帶20的另一側(cè)，從而得到七合一料帶50。

在貼合過程中，第二輥壓機構(gòu)310連續(xù)運行，第一復合料帶40能夠保持輸送。在前一個擴散

層片料31進行貼合的過程中，第二夾持件331能夠夾取下一片擴散層片料31并向第二輥壓

通道輸送。如此，在前一個擴散層貼合完畢后，第二夾持件331便可立即將下一個擴散層片

料31插入第二輥壓通道，故第一復合料帶40無需停頓以等待擴散層片料31輸送到位。依次

循環(huán)，便能夠?qū)崿F(xiàn)第一復合料帶40與擴散層片料31的連續(xù)貼合，并持續(xù)輸出七合一料帶50。

[0085] 此外，為了維持第一復合料帶40的張力，第一貼合裝置100與第二貼合裝置300之間還設置有張力控制裝置(圖未標)。

[0086] 需要指出的是，第二貼合裝置300的具體結(jié)構(gòu)與第一貼合裝置100的結(jié)構(gòu)大致相同，故在此不再贅述。

[0087] 請再次參閱圖1，制片裝置200能夠接收第二貼合裝置300輸出的七合一料帶50，并在七合一料帶50輸送的過程中進行沖孔及切片，以制得七合一片料51。沖孔的目的是形成

流道，流道可供燃料電池工作時反應氣體進出。

[0088] 由于在五合一料帶20與擴散層片料31貼合的過程中，五合一料帶20可保持輸送；而在第一復合料帶40與擴散層片料31貼合的過程中，第一復合料帶40也可保持輸送。由此

可見，在制備七合一片料51的過程中，各料帶均可保持輸送。因此，上述膜電極成型設備10

能夠?qū)崿F(xiàn)七合一片料51的連續(xù)生產(chǎn)，從而提升生產(chǎn)效率。

[0089] 請一并參閱圖5及圖6，在本實施例中，制片裝置200包括主驅(qū)機構(gòu)210、沖孔切邊機構(gòu)220及切斷機構(gòu)230。

[0090] 主驅(qū)機構(gòu)210位于沖孔切邊機構(gòu)220與切斷機構(gòu)230之間，能夠為七合一料帶50提供驅(qū)動力。連續(xù)來料的七合一料帶50在主驅(qū)機構(gòu)210的帶動下，能夠經(jīng)過沖孔切邊機構(gòu)220

并進入切斷機構(gòu)230內(nèi)。

[0091] 沖孔切邊機構(gòu)220能夠在七合一料帶50的兩側(cè)邊緣加工出流道，并將七合一料帶50的寬度方向兩側(cè)的邊緣切除。沖孔切邊機構(gòu)220將七合一料帶50的寬度方向兩側(cè)的邊緣

切除的目的是切出七合一片料51長度方向(七合一料帶50寬度方向)兩側(cè)的輪廓。沖孔切邊

機構(gòu)220裁切產(chǎn)生的廢料，能夠直接在沖孔切邊機構(gòu)220所在的工位排出。制片裝置200一般

還設置有視覺定位機構(gòu)(圖未標)，視覺定位機構(gòu)能夠?qū)ζ吆弦涣蠋?0的中心進行定位，從

而使得沖孔切邊機構(gòu)220進行沖孔的位置更加精確。

[0092] 切斷機構(gòu)230能夠沿寬度方向?qū)⑵吆弦涣蠋?0切斷，從而依次得到多個七合一片料51。具體的，切斷機構(gòu)230能夠沿兩個功能區(qū)域之間的間隙進行裁切，從而保證每個七合

一片料51中均具有一個功能區(qū)域。

[0093] 由于經(jīng)過沖孔切邊機構(gòu)220的第一次裁切后，七合一料帶50能夠保持較高的完整性，故能夠在主驅(qū)機構(gòu)210的驅(qū)動下繼續(xù)向前輸送，并進給至切斷機構(gòu)230。如此，制片裝置

200便能夠?qū)崿F(xiàn)七合一片料51的連續(xù)制片。而且，生產(chǎn)過程無需額外使用其他耗材，故還能

節(jié)省材料并簡化工序。

[0094] 主驅(qū)機構(gòu)210在驅(qū)動七合一料帶50進給的過程中能夠維持七合一料帶50的張力，從而能夠保證沖孔切邊機構(gòu)220順利實現(xiàn)模切。具體在本實施例中，七合一制片裝置200還

包括張力控制機構(gòu)240，張力控制機構(gòu)240位于沖孔切邊機構(gòu)220的上游側(cè)。張力控制機構(gòu)

240能夠使得七合一料帶50在沖孔及切邊過程中保持設定的張力，從而進一步提升加工精

度。

[0095] 具體在本實施例中，制片裝置200還包括調(diào)節(jié)機構(gòu)250，調(diào)節(jié)機構(gòu)250能夠調(diào)節(jié)沖孔切邊機構(gòu)220與切斷機構(gòu)230之間的距離。

[0096] 通過調(diào)節(jié)沖孔切邊機構(gòu)220與切斷機構(gòu)230的間距，可以保證流道加工及切邊的精度滿足要求。具體的，沖孔切邊機構(gòu)220可以安裝于調(diào)節(jié)機構(gòu)250的移動端，通過帶動沖孔切

邊機構(gòu)220移動便可調(diào)節(jié)沖孔切邊機構(gòu)220與切斷機構(gòu)230之間的距離。此外，也可將切斷機

構(gòu)230安裝于調(diào)節(jié)機構(gòu)250的移動端，或者調(diào)節(jié)機構(gòu)250具有兩個移動端，沖孔切邊機構(gòu)220

及切斷機構(gòu)230分別安裝于調(diào)節(jié)機構(gòu)250的兩個移動端上。

[0097] 進一步的，在本實施例中，制片裝置200還包括輸送機構(gòu)260，輸送機構(gòu)260能夠承載由切斷機構(gòu)230裁切得到的七合一片料51，并能夠沿預設方向?qū)⑵吆弦黄?1輸送至分

揀位置。如此，制得的七合一片料51能夠依次被轉(zhuǎn)移至分揀位置，以方便進行存儲或供下一

道工序取用。

[0098] 具體在本實施控制，輸送機構(gòu)260包括多個輸送輥(圖未標)及輸送皮帶(圖未標)，輸送皮帶套設于多個輸送輥，且輸送皮帶的表面能夠承載并吸附七合一片料51。輸送皮帶

可以采用真空輸送皮帶，在輸送皮帶的吸附作用下，能夠避免七合一片料51在輸送過程中

散落或偏移。

[0099] 此外，制片裝置200還可采用其他方式實現(xiàn)七合一片料51的連續(xù)制片。譬如，請參閱圖7，在另一個實施例中，制片裝置200包括覆膜機構(gòu)210’、沖孔機構(gòu)220’、半切機構(gòu)230’

及分離機構(gòu)240’。

[0100] 覆膜機構(gòu)210’能夠?qū)⑼械啄?0附著于七合一料帶50的一側(cè)，以得到第二復合料帶70。托底膜60可以是PET材質(zhì)的料帶，具有較高的韌性。具體在本實施例中，覆膜機構(gòu)210’包

括覆膜輥211’及驅(qū)動輥212’，托底膜60及七合一料帶50能夠穿過驅(qū)動輥212’與覆膜輥211’

之間，并在驅(qū)動輥212’及覆膜輥211’的擠壓下使托底膜60附著于七合一料帶50。

[0101] 覆膜輥211’及驅(qū)動輥212’在轉(zhuǎn)動的過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)托底膜60與七合一料帶50的連續(xù)復合。在復合的同時，驅(qū)動輥212’還能夠提供使第二復合料帶70向下游輸送的驅(qū)動力。

托底膜60與七合一料帶50之間可通過靜電力、膠合力等作用力實現(xiàn)結(jié)合。具體在本實施例

中，托底膜60的表面預先涂布有光敏膠，托底膜60與七合一料帶50之間通過光敏膠粘合。光

敏膠能夠使得托底膜60與七合一料帶50之間結(jié)合更牢固，上述光敏膠可以是U膠。

[0102] 請一并參閱圖8，第二復合料帶70能夠沿箭頭所示的方向輸送，經(jīng)覆膜機構(gòu)210’輸出的第二復合料帶70能夠依次經(jīng)過沖孔機構(gòu)220’、半切機構(gòu)230’及分離機構(gòu)240’。其中，沖

孔機構(gòu)220’能夠?qū)Φ诙秃狭蠋?0的邊緣進行沖孔以形成流道及導正孔(圖未標)，流道供

燃料電池工作時反應氣體進出，導正孔則能夠在下一道工序中與導正釘配合，以對第二復

合料帶70進行定位。

[0103] 沖孔機構(gòu)220’進行沖孔的位置位于第二復合料帶70寬度方向的兩側(cè)，且與功能區(qū)域的位置相對應。沖孔機構(gòu)220’進行沖孔時，其刀模貫穿托底膜60及七合一料帶50，從而將

底膜10及七合一料帶50的局部鏤空，而沖孔所產(chǎn)生的廢料可直接在沖孔機構(gòu)220’所在的工

位排出。

[0104] 沖孔機構(gòu)220’的上游一側(cè)一般還設置有視覺定位機構(gòu)(圖未標)，視覺定位機構(gòu)能夠?qū)Φ诙秃狭蠋?0的中心進行定位，從而使得沖孔機構(gòu)220’進行沖孔的位置更加精確。

[0105] 半切機構(gòu)230’能夠?qū)Φ诙秃狭蠋?0進行半切，以將七合一料帶50切斷并得到附著于托底膜60料帶的七合一片料51。具體的，半切機構(gòu)230’在進行半切時，其刀模只將七合

一料帶50切斷而并不會將托底膜60切斷，故托底膜60可保持完整性，從而實現(xiàn)連續(xù)輸送。半

切機構(gòu)230’執(zhí)行半切操作時，能夠沿功能區(qū)域的周向?qū)⑵吆弦涣蠋?0切斷，從而切出七合

一片料51的輪廓并使得每次半切得到的七合一片料51中均包含一個功能區(qū)域。

[0106] 半切機構(gòu)230’半切得到七合一片料51的同時，還將得到附著于托底膜60并圍繞七合一片料51設置的廢料框52。其中，流道位于七合一片料51上，而導正孔位于廢料框52上。

半切機構(gòu)230’進行半切時，由于托底膜60的支撐作用，故可避免七合一料帶50表面出現(xiàn)不

平，從而能夠提升半切的精度，并保持得到的七合一片料51的尺寸穩(wěn)定。

[0107] 具體在本實施例中，沖孔機構(gòu)220’與半切機構(gòu)230’之間的第二復合料帶70在重力作用下垂落并形成第一緩存區(qū)域，位于第一緩存區(qū)域的第二復合料帶70呈形。該第一緩存

區(qū)域可在沖孔機構(gòu)220’與半切機構(gòu)230’之間起到隔絕張力的作用，當沖孔機構(gòu)220’及半切

機構(gòu)230’工作時導致第二復合料帶70的張力波動時，能夠避免對彼此產(chǎn)生干擾。

[0108] 而且，第二復合料帶70通過自身的重力形成第一緩存區(qū)域，在張力隔絕的過程中無需采用過輥對第二復合料帶70進行緩存及換向，故還能避免因過輥表面的摩擦而對七合

一料帶50表面的碳紙造成損傷。

[0109] 分離機構(gòu)240’能將七合一片料51從托底膜60分離。分離得到的七合一片料51能夠直接轉(zhuǎn)移至下一道工序進行加工或進行存儲，而廢料框52則留在托底膜60的表面。

[0110] 具體在本實施例中，半切機構(gòu)230’與分離機構(gòu)240’之間的第二復合料帶70在重力作用下垂落并形成第二緩存區(qū)域，位于第二緩存區(qū)域的第二復合料帶70呈形。同樣的，該

第二緩存區(qū)域能夠在半切機構(gòu)230’與分離機構(gòu)240’之間起到張力隔絕的作用，從而避免兩

者的工作過程相互干擾。

[0111] 請再次參閱圖6，具體在本實施例中，分離機構(gòu)240’包括剝離輥241’及主驅(qū)輥242’，第二復合料帶70能夠穿過剝離輥241’與主驅(qū)輥242’之間并在主驅(qū)輥242’的驅(qū)使下朝

第一方向輸送，沿第一方向輸送的第二復合料帶70繞經(jīng)剝離輥241’向第二方向輸送的過程

中，七合一片料51與托底膜60在剝離輥241’處分離。

[0112] 第二方向與第一方向為不同的方向。由于七合一片料51具有一定的剛性，故沿第二方向牽引托底膜60時，七合一片料51與托底膜60之間將產(chǎn)生迫使兩者相互遠離的作用

力。當兩者之間的粘接力不足以對抗上述作用力時，則七合一片料51將與托底膜60帶分離，

從而形成剝離角。隨著分離機構(gòu)240’的持續(xù)運轉(zhuǎn)，第二復合料帶70上的七合一片料51將被

依次剝離。在剝離七合一片料51的過程中，無需與七合一片料51直接接觸，從而能夠有效地

避免分離過程中對七合一片料51造成損傷。

[0113] 而且，主驅(qū)輥242’還能夠?qū)Φ诙秃狭蠋?0提供輸送的驅(qū)動力，從而保證第二復合料帶70順利輸送。

[0114] 需要指出的是，在其他實施例中，分離機構(gòu)240’也可以是帶吸盤的機械手，吸盤在吸取第二復合料帶70上的七合一片料51后，能夠在機械手的帶動下將七合一片料51從托底

膜60的表面剝離。

[0115] 進一步的，在本實施例中，制片裝置200還包括回收機構(gòu)250’，回收機構(gòu)250’能夠沿第二方向牽引托底膜60?；厥諜C構(gòu)250’沿第二方向牽引托底膜60時，將使得繞經(jīng)剝離輥

241’的第二復合料帶70向第二方向輸送轉(zhuǎn)向，從而使得七合一片料51與托底膜60在剝離輥

241’處分離。

[0116] 具體在本實施例中，回收機構(gòu)250’包括牽引輥251’、輥刀252’及廢料盒253’，牽引輥251’能夠牽引托底膜60，輥刀252’能夠?qū)恳?51’下游的托底膜60進行切割，廢料盒

253’位于輥刀252’的下方。

[0117] 牽引輥251’一般包括相對設置的兩個夾輥，且其中一個為主動輥，牽引輥251’沿第二方向牽引托底膜60，從而使得經(jīng)剝離輥241’輸出的第二復合料帶70換向。輥刀252’則

能夠?qū)⑼械啄?0及其上的廢料框52粉碎，并由下方的廢料盒253’進行收集。

[0118] 需要指出的是，在其他實施例中，回收機構(gòu)250’也可以是直接對托底膜60進行收卷的收料輥。

[0119] 此外，具體在本實施例中，在半切機構(gòu)230’與分離機構(gòu)240’之間設置有解粘機構(gòu)270’，解粘機構(gòu)270’用于對第二復合料帶70進行光照，以減弱光敏膠的粘性。光敏膠經(jīng)解粘

機構(gòu)270’光照后可使粘性減弱，也可根據(jù)需要將光敏膠的粘性完全解除。解粘機構(gòu)270’一

般發(fā)出U固化光。當然，根據(jù)托底膜60表面光敏膠類型的不同，解粘機構(gòu)270’發(fā)出的固化光

也可是可見光、電子束等。

[0120] 經(jīng)過解粘機構(gòu)270’照射后，托底膜60與七合一片料51之間的粘接力減弱或消除。因此，在將七合一片料51與托底膜60分離時更容易，并能夠避免造成七合一片料51的破損。

[0121] 請再次參閱圖1，在本實施例中，膜電極成型設備10還包括分揀裝置600，分揀裝置600能夠?qū)⑽挥诜謷恢玫钠吆弦黄?1分揀至位于良品工位的成品料盒701或位于廢品

工位的廢品料盒702內(nèi)。

[0122] 在七合一片料51的輸送路線上一般還設置有識別裝置(圖未標)，識別裝置可以是CCD相機。識別裝置能夠?qū)﹄S輸送機構(gòu)260輸送的七合一片料51進行識別，以判斷其為良品

或廢品。當七合一片料51被判斷為良品時，分揀裝置600便將其分揀至良品工位并放置于成

品料盒701中；而當七合一片料51被判斷為廢品時，分揀裝置600便將其分揀至廢品工位并

放置于廢品料盒702中。

[0123] 具體的，分揀裝置600包括多個傳動輥610及吸附皮帶620，吸附皮帶620套設于多個傳動輥610上。吸附皮帶620可以是真空吸附皮帶，多個傳動輥610中的至少一個為驅(qū)動

輥，從而能夠驅(qū)動吸附皮帶620進行循環(huán)。吸附皮帶620一端延伸至輸送機構(gòu)260的承載面并

位于其上方，另一端延伸至良品工位及廢品工位。吸附皮帶620能夠吸取輸送機構(gòu)260的承

載面上的七合一片料51，并朝良品工位及廢品工位輸送。由于吸附皮帶620與七合一片料51

的接觸面積較大，故能夠在分揀過程中有效地避免七合一片料51產(chǎn)生褶皺。

[0124] 此外，在其他實施例中，分揀裝置600也可以是帶吸盤的機械手。[0125] 進一步的，在本實施例中，膜電極成型設備10還包括料盒流轉(zhuǎn)裝置700，料盒流轉(zhuǎn)裝置700能夠?qū)α计饭の患皬U品工位內(nèi)的成品料盒701及廢品料盒702進行更換。

[0126] 具體的，在良品工位的成品料盒701裝滿后，料盒流轉(zhuǎn)裝置700能夠?qū)⒀b滿的成品料盒701移出，并將新的成品料盒701移入良品工位。同樣的，在廢品工位的廢品料盒702裝

滿后，料盒流轉(zhuǎn)裝置700能夠?qū)⒀b滿的廢品料盒702移出，并將新的廢品料盒702移入廢品工

位。

[0127] 通過設置料盒流轉(zhuǎn)裝置700，能夠?qū)Τ善妨虾?01及廢品料盒702實現(xiàn)及時更換。料盒流轉(zhuǎn)裝置700完成料盒更換的時間較短，一般在分揀裝置600兩次分揀的間隙內(nèi)完成。如

此，能夠保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性。

[0128] 上述膜電極成型設備10，第一輥壓機構(gòu)110采用輥壓的方式使進入第一輥壓通道的五合一料帶20及擴散層片料31實現(xiàn)貼合以得到第一復合料帶40，第二輥壓機構(gòu)310采用

輥壓的方式使進入第二輥壓通道的第一復合料帶40及擴散層片料31實現(xiàn)貼合以得到七合

一料帶50。而且，第一夾持件131及第二夾持件331能夠分別向第一輥壓通道及第二輥壓通

道內(nèi)依次插入擴散層片料31，故五合一料帶20及第一復合料帶40無需停頓等待。而七合一

料帶50則能夠在輸送過程中由制片裝置200進行沖孔及切片，從而制得七合一片料51。可

見，在制備七合一片料51的過程中，各料帶均可保持輸送。因此，上述膜電極成型設備10能

夠?qū)崿F(xiàn)七合一片料51的連續(xù)生產(chǎn)，從而提升生產(chǎn)效率。

[0129] 以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存

在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

[0130] 以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技

術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于

本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。