權(quán)利要求書： 1.一種連續(xù)萃取設(shè)備，包括混合罐(1)，所述混合罐(1)的底部通過管道連通有沉降罐(2)，且管道上安裝有控制閥(3)，其特征在于，所述混合罐(1)的頂部開設(shè)有缺口，所述混合罐(1)的周向表面固定套接有環(huán)形板(4)，所述環(huán)形板(4)的頂部固定連接有呈倒立凹字型結(jié)構(gòu)的支架(5)，所述支架(5)的頂部固定連接有原料液箱(6)和萃取劑箱(7)，所述原料液箱(6)和萃取劑箱(7)的底部均連通有貫穿支架(5)頂部的排液管(8)，所述支架(5)內(nèi)設(shè)置有呈水平方向并位于混合罐(1)正上方且能夠進(jìn)行上下往復(fù)移動(dòng)的條形板(9)，所述條形板(9)的頂部固定連接有兩個(gè)插接在對(duì)應(yīng)排液管(8)內(nèi)的錐形密封塞(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)萃取設(shè)備，其特征在于：所述支架(5)的內(nèi)壁沿其高度方向固定連接有兩個(gè)左右對(duì)稱的導(dǎo)向桿(11)，兩個(gè)所述導(dǎo)向桿(11)相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有滑槽(12)，所述條形板(9)的兩側(cè)均固定連接有固定桿(13)，且兩個(gè)所述固定桿(13)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定連接有滑動(dòng)插接在對(duì)應(yīng)滑槽(12)內(nèi)的滑塊(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)萃取設(shè)備，其特征在于：所述混合罐(1)內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有呈水平軸向并位于環(huán)形板(4)上方的轉(zhuǎn)軸(15)，所述轉(zhuǎn)軸(15)的一側(cè)固定連接有與其位于同一中心軸線的圓形板(16)，所述圓形板(16)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸(15)的一側(cè)非圓心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推動(dòng)桿(17)，所述推動(dòng)桿(17)遠(yuǎn)離與圓形板(16)相連的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在條形板(9)的底部，所述環(huán)形板(4)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(15)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)萃取設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)件包括固定安裝在環(huán)形板(4)頂部的電機(jī)一(18)，所述轉(zhuǎn)軸(15)的一側(cè)貫穿混合罐(1)并與電機(jī)一(18)的輸出軸末端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)萃取設(shè)備，其特征在于：所述混合罐(1)的內(nèi)壁固定連接有呈水平方向的安裝桿(19)，所述安裝桿(19)上固定安裝有輸出軸朝下的電機(jī)二(22)，所述電機(jī)二(22)的輸出軸末端固定連接有呈豎直軸向的轉(zhuǎn)動(dòng)桿(20)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(20)的周向表面固定連接有多組攪拌葉(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)萃取設(shè)備，其特征在于：所述環(huán)形板(4)的底部固定連接有至少三個(gè)呈豎直方向的支撐柱(41)。

說明書： 一種連續(xù)萃取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及萃取技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種連續(xù)萃取設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 萃取是分離液體混合物的一種單元操作，依據(jù)液體混合物中各組分在溶劑中溶解度的差異分離液體混合物，俗稱抽提。[0003] 目前的萃取設(shè)備在使用時(shí)需要先將原料液與萃取劑進(jìn)行混合攪拌，混合后再通過沉降使得液體混合物分離，而在進(jìn)行大量原液萃取的作業(yè)時(shí)，只能夠再進(jìn)行一次萃取流程完成后再往設(shè)備內(nèi)添加原料液及萃取劑進(jìn)行下一次萃取流程，使得萃取工作無法連續(xù)的進(jìn)行，降低了作業(yè)的效率，因此設(shè)計(jì)一種連續(xù)萃取設(shè)備來解決這種問題很有必要。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型目的是提供一種連續(xù)萃取設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 一種連續(xù)萃取設(shè)備，包括混合罐，所述混合罐的底部通過管道連通有沉降罐，且管道上安裝有控制閥，所述混合罐的頂部開設(shè)有缺口，所述混合罐的周向表面固定套接有環(huán)形板，所述環(huán)形板的頂部固定連接有呈倒立凹字型結(jié)構(gòu)的支架，所述支架的頂部固定連接有原料液箱和萃取劑箱，所述原料液箱和萃取劑箱的底部均連通有貫穿支架頂部的排液管，所述支架內(nèi)設(shè)置有呈水平方向并位于混合罐正上方且能夠進(jìn)行上下往復(fù)移動(dòng)的條形板，所述條形板的頂部固定連接有兩個(gè)插接在對(duì)應(yīng)排液管內(nèi)的錐形密封塞。[0007] 優(yōu)選的，所述支架的內(nèi)壁沿其高度方向固定連接有兩個(gè)左右對(duì)稱的導(dǎo)向桿，兩個(gè)所述導(dǎo)向桿相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述條形板的兩側(cè)均固定連接有固定桿，且兩個(gè)所述固定桿相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定連接有滑動(dòng)插接在對(duì)應(yīng)滑槽內(nèi)的滑塊，以使得條形板能夠形成在支架內(nèi)的上下滑動(dòng)連接。[0008] 優(yōu)選的，所述混合罐內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有呈水平軸向并位于環(huán)形板上方的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定連接有與其位于同一中心軸線的圓形板，所述圓形板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一側(cè)非圓心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿遠(yuǎn)離與圓形板相連的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在條形板的底部，所述環(huán)形板上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)圓形板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而圓形板則能夠帶動(dòng)推動(dòng)桿的一側(cè)沿其中心軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以推動(dòng)條形板進(jìn)行上下往復(fù)的移動(dòng)。[0009] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)件包括固定安裝在環(huán)形板頂部的電機(jī)一，所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)貫穿混合罐并與電機(jī)一的輸出軸末端固定連接，當(dāng)電機(jī)一的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)即能夠?qū)崿F(xiàn)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。[0010] 優(yōu)選的，所述混合罐的內(nèi)壁固定連接有呈水平方向的安裝桿，所述安裝桿上固定安裝有輸出軸朝下的電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸出軸末端固定連接有呈豎直軸向的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的周向表面固定連接有多組攪拌葉，當(dāng)電機(jī)二的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并使得多組攪拌葉能夠在混合罐內(nèi)對(duì)原料液和萃取劑進(jìn)行攪拌混合。[0011] 優(yōu)選的，所述環(huán)形板的底部固定連接有至少三個(gè)呈豎直方向的支撐柱，以實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)形板和混合罐進(jìn)行支撐的目的。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0013] 1、本實(shí)用新型在條形板進(jìn)行上下往復(fù)的移動(dòng)可以帶動(dòng)兩個(gè)錐形密封塞進(jìn)行相應(yīng)的升降，以能夠不斷的插入及拔出排液管內(nèi)，使得原料液箱及萃取劑箱內(nèi)的原料液和萃取劑能夠間歇性的從排液管中落入至混合罐內(nèi)進(jìn)行混合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料的效果，同時(shí)通過控制閥能夠控制混合罐與沉降罐間管道的流量，使沉降罐內(nèi)流入混合液的速度與混合罐內(nèi)落入原料液與萃取劑的速度大致相同，實(shí)現(xiàn)混合罐內(nèi)進(jìn)液與出液的同步進(jìn)行，以能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)行連續(xù)萃取的目的，提升了在進(jìn)行大量原料液進(jìn)行萃取作業(yè)的效率。[0014] 2、本實(shí)用新型在電機(jī)二的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并使得多組攪拌葉能夠在混合罐內(nèi)對(duì)原料液和萃取劑進(jìn)行攪拌混合，以能夠使得原料液和萃取劑的混合更加均勻并提高混合效率。附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；[0018] 圖4為本實(shí)用新型的混合罐結(jié)構(gòu)拆解示意圖；[0019] 圖5為本實(shí)用新型的條形板結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖中：1、混合罐；2、沉降罐；3、控制閥；4、環(huán)形板；41、支撐柱；5、支架；6、原料液箱；7、萃取劑箱；8、排液管；9、條形板；10、錐形密封塞；11、導(dǎo)向桿；12、滑槽；13、固定桿；14、滑塊；15、轉(zhuǎn)軸；16、圓形板；17、推動(dòng)桿；18、電機(jī)一；19、安裝桿；20、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；21、攪拌葉；22、電機(jī)二。

具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。[0022] 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型并不限于下面公開說明書的具體實(shí)施例的限制。[0023] 請(qǐng)參閱圖1?5，本實(shí)用新型提供一種連續(xù)萃取設(shè)備：包括混合罐1，混合罐1的底部通過管道連通有沉降罐2，且管道上安裝有控制閥3，混合罐1的頂部開設(shè)有缺口，混合罐1的周向表面固定套接有環(huán)形板4，環(huán)形板4的頂部固定連接有呈倒立凹字型結(jié)構(gòu)的支架5，支架5的頂部固定連接有原料液箱6和萃取劑箱7，原料液箱6和萃取劑箱7的底部均連通有貫穿支架5頂部的排液管8，支架5內(nèi)設(shè)置有呈水平方向并位于混合罐1正上方且能夠進(jìn)行上下往復(fù)移動(dòng)的條形板9，條形板9的頂部固定連接有兩個(gè)插接在對(duì)應(yīng)排液管8內(nèi)的錐形密封塞10，通過這樣的設(shè)計(jì)，在條形板9進(jìn)行上下往復(fù)的移動(dòng)可以帶動(dòng)兩個(gè)錐形密封塞10進(jìn)行相應(yīng)的升降，以能夠不斷的插入及拔出排液管8內(nèi)，使得原料液箱6及萃取劑箱7內(nèi)的原料液和萃取劑能夠間歇性的從排液管8中落入至混合罐1內(nèi)進(jìn)行混合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料的效果，同時(shí)通過控制閥3能夠控制混合罐1與沉降罐2間管道的流量，使沉降罐2內(nèi)流入混合液的速度與混合罐1內(nèi)落入原料液與萃取劑的速度大致相同，實(shí)現(xiàn)混合罐1內(nèi)進(jìn)液與出液的同步進(jìn)行，以能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)行連續(xù)萃取的目的，提升了在進(jìn)行大量原料液進(jìn)行萃取作業(yè)的效率。

[0024] 請(qǐng)參閱圖1和圖2，關(guān)于條形板9與支架5的具體連接方式如下，支架5的內(nèi)壁沿其高度方向固定連接有兩個(gè)左右對(duì)稱的導(dǎo)向桿11，兩個(gè)導(dǎo)向桿11相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有滑槽12，條形板9的兩側(cè)均固定連接有固定桿13，且兩個(gè)固定桿13相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定連接有滑動(dòng)插接在對(duì)應(yīng)滑槽12內(nèi)的滑塊14，以使得條形板9能夠形成在支架5內(nèi)的上下滑動(dòng)連接，這樣的設(shè)計(jì)會(huì)更加的合理。

[0025] 具體的，為了能夠使條形板9進(jìn)行上下往復(fù)移動(dòng)，在一些實(shí)施例中，提出，混合罐1內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有呈水平軸向并位于環(huán)形板4上方的轉(zhuǎn)軸15，轉(zhuǎn)軸15的一側(cè)固定連接有與其位于同一中心軸線的圓形板16，圓形板16遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸15的一側(cè)非圓心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推動(dòng)桿17，推動(dòng)桿17遠(yuǎn)離與圓形板16相連的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在條形板9的底部，環(huán)形板4上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸15進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，當(dāng)轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)圓形板16進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而圓形板16則能夠帶動(dòng)推動(dòng)桿17的一側(cè)沿其中心軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得推動(dòng)桿17的另一側(cè)能夠在條形板9底部轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)推動(dòng)條形板9進(jìn)行上下往復(fù)的移動(dòng)。[0026] 在一些實(shí)施例中，為了能夠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸15進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)件包括固定安裝在環(huán)形板4頂部的電機(jī)一18，轉(zhuǎn)軸15的一側(cè)貫穿混合罐1并與電機(jī)一18的輸出軸末端固定連接，當(dāng)電機(jī)一18的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)即能夠?qū)崿F(xiàn)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。[0027] 請(qǐng)參閱圖4，混合罐1的內(nèi)壁固定連接有呈水平方向的安裝桿19，安裝桿19上固定安裝有輸出軸朝下的電機(jī)二22，電機(jī)二22的輸出軸末端固定連接有呈豎直軸向的轉(zhuǎn)動(dòng)桿20，轉(zhuǎn)動(dòng)桿20的周向表面固定連接有多組攪拌葉21，當(dāng)電機(jī)二22的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿20進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并使得多組攪拌葉21能夠在混合罐1內(nèi)對(duì)原料液和萃取劑進(jìn)行攪拌混合，以能夠使得原料液和萃取劑的混合更加均勻并提高混合效率。

[0028] 具體的，環(huán)形板4的底部固定連接有至少三個(gè)呈豎直方向的支撐柱41，以實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)形板4和混合罐1進(jìn)行支撐的目的，這樣的設(shè)計(jì)會(huì)更加的合理。[0029] 在本裝置空閑處，安置所有電器件與其相匹配的驅(qū)動(dòng)器，并且通過本領(lǐng)域人員，將上述中所有驅(qū)動(dòng)部件，其指代動(dòng)力元件、電器件以及適配的電源通過導(dǎo)線進(jìn)行連接，具體連接手段，應(yīng)參考上述表述中，各電器件之間先后工作順序完成電性連接，其詳細(xì)連接手段，為本領(lǐng)域公知技術(shù)。[0030] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。