權(quán)利要求書： 1.一種濕料粉碎工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：將濕料經(jīng)鏟車鏟入濕料粉碎系統(tǒng)中的濕料供料機內(nèi)，濕料在濕料供料機內(nèi)由混拌裝置帶動勻速轉(zhuǎn)動，濕料中質(zhì)量大于50g的鐵器、沙粒和石塊在裝置內(nèi)轉(zhuǎn)動時被推入濕料供料機底部的沉沙池內(nèi)；

步驟二：濕料在濕料供料機勻速轉(zhuǎn)動時，其中接近濕料傳送管道底端的濕料被引風機產(chǎn)生的負壓空氣吸入濕料傳送管道，濕料在水平傳送管道輸送過程中，濕料中質(zhì)量小于50g的鐵器、沙粒和石塊在水平傳送管道下方沿底壁運動，因重力作用落入管道沉砂室中；

步驟三：剩余的濕料由引風機產(chǎn)生的負壓空氣吸入濕料粉碎機，濕料進入錐形粉碎機外筒內(nèi)，沿粉碎機外筒內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)下降，下降過程中被切碎，得到粉碎后的細料，粉碎后的細料沿著粉碎機外筒負壓中心上移，從細料排料管排出濕料粉碎機，沒有被粉碎的物料及鐵器、石子、沙粒從下端排出進入貯渣倉；

步驟四：粉碎后的細料經(jīng)內(nèi)筒被引出濕料粉碎機后，吸入引風機，引風機將粉碎后的細料輸送至貯料倉，粉碎后的細料受重力作用落入貯料倉底部，粉碎后的細料經(jīng)螺旋輸送機輸送出倉到肥料造粒機內(nèi)造粒，粉碎后的細料中的氣體經(jīng)布袋除塵器除塵后排入大氣中；

所述濕料粉碎系統(tǒng)包括以下設(shè)備：濕料供料機（1）、濕料粉碎機（4），所述濕料供料機（1）一端頂部通過濕料傳送管道（2）連通有濕料粉碎機（4），所述濕料粉碎機（4）頂部通過管道連通至引風機（5）的進風口，所述引風機（5）的出風口通過管道連通至貯存?zhèn)}（6）頂端一側(cè)上，所述貯存?zhèn)}（6）頂部安裝有布袋除塵器（62），所述貯存?zhèn)}（6）底部安裝有螺旋出料機（61）；

所述濕料傳送管道（2）包括豎直傳送管道（21）、水平傳送管道（22），豎直傳送管道（21）、水平傳送管道（22）通過彎管連通，所述水平傳送管道（22）底部安裝有若干管道沉砂室（3）；

所述濕料粉碎機（4）包括粉碎機外筒（413）、第一旋轉(zhuǎn)切刀（44），所述粉碎機外筒（413）一側(cè)連通水平傳送管道（22），所述粉碎機外筒（413）內(nèi)部設(shè)有粉碎機內(nèi)筒（43），所述粉碎機外筒（413）頂部安裝有上軸承支架（412），所述粉碎機內(nèi)筒（43）頂端貫穿安裝在上軸承支架（412）上，所述粉碎機內(nèi)筒（43）頂端連接有細料排料管（411），所述粉碎機內(nèi)筒（43）底部安裝有下軸承支架（48），所述下軸承支架（48）底部安裝有貯渣倉（49），所述貯渣倉（49）底部安裝有安裝板（410），所述安裝板（410）底部安裝有粗料排料管（418）；

所述上軸承支架（412）、下軸承支架（48）內(nèi)部均安裝有軸承（419），所述軸承（419）均套接在轉(zhuǎn)動軸（45）上，所述轉(zhuǎn)動軸（45）頂端安裝有聯(lián)軸器（42），所述聯(lián)軸器（42）頂部安裝有第二電機（41），所述轉(zhuǎn)動軸（45）在粉碎機外筒（413）內(nèi)腔從上至下依次套接有助力風葉（414）、第一旋轉(zhuǎn)切刀（44）、第二旋轉(zhuǎn)切刀（46）、第三旋轉(zhuǎn)切刀（47）、助力風刀（415）；

所述助力風葉（414）安裝在粉碎機內(nèi)筒（43）內(nèi)腔中，所述第一旋轉(zhuǎn)切刀（44）的長度大于第二旋轉(zhuǎn)切刀（46）的長度，且第二旋轉(zhuǎn)切刀（46）的長度大于第三旋轉(zhuǎn)切刀（47）的長度，所述第一旋轉(zhuǎn)切刀（44）、第二旋轉(zhuǎn)切刀（46）、第三旋轉(zhuǎn)切刀（47）結(jié)構(gòu)相同，所述第一旋轉(zhuǎn)切刀（44）、第二旋轉(zhuǎn)切刀（46）、第三旋轉(zhuǎn)切刀（47）均包括刀刃（462），所述刀刃（462）一側(cè)設(shè)有刀背（461），所述刀刃（462）一端設(shè)有刀頭（463），所述刀頭（463）由上刀頭（464）和下刀頭（465）連接而成；

所述下軸承支架（48）一側(cè)安裝有上閘閥（416），所述安裝板（410）接近上閘閥（416）一側(cè)安裝有下閘閥（417）；

所述濕料粉碎機的工作過程如下：

啟動第二電機（41），第二電機（41）帶動轉(zhuǎn)動軸（45）上的第一旋轉(zhuǎn)切刀（44）、第二旋轉(zhuǎn)切刀（46）、第三旋轉(zhuǎn)切刀（47）、助力風葉（414）及助力風刀（415）高速旋轉(zhuǎn)，從濕料傳送管道（2）來的濕料以高速從切線方向進入錐形粉碎機外筒（413）內(nèi)，沿粉碎機外筒（413）內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)下降，遇到第一旋轉(zhuǎn)切刀（44）被切碎外拋加速而旋轉(zhuǎn)下降，下降過程中遇第二旋轉(zhuǎn)切刀（46）、第三旋轉(zhuǎn)切刀（47）進一步切碎后外拋加速旋轉(zhuǎn)下降，得到粉碎后的細料，粉碎后的細料進入粉碎機外筒（413）負壓中心沿軸向上移動，經(jīng)粉碎機內(nèi)筒（43）被引出從細料排料管（411）排出濕料粉碎機（4），沒有被粉碎的物料及鐵器、石子、沙粒從下端排出進入貯渣倉（49），定期從粗料排料管（418）排放。

說明書： 一種濕料粉碎工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及濕料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕料粉碎工藝。背景技術(shù)[0002] 農(nóng)業(yè)生產(chǎn)機械化要求顆粒有機肥料為顆粒球狀，提高施肥速度，降低農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本，生產(chǎn)顆粒肥料的原料細度要求在60目以上，目數(shù)越高，成球效果越好有機肥的主要原料

是農(nóng)業(yè)秸稈、林業(yè)廢棄物、禽畜糞便等通過微生物腐熟而成，腐熟后的纖維平均長度在1cm

以上，要經(jīng)過粉碎才能造粒成球。

[0003] 但現(xiàn)有的技術(shù)中存在以下不足之處：腐熟后有機肥料水分在30％以上，現(xiàn)在市場上的粉碎機只能對水分在5％以下有機肥料進行，市場上沒有能對含水30％以上的有機肥

料粉碎成細度60目以上的設(shè)備，所以有機肥料粉碎是整個肥料行業(yè)生產(chǎn)過程中的瓶徑；現(xiàn)

有的工藝中，粉碎過程和篩選過程是在兩個不同的設(shè)備完成，工作效率低，生產(chǎn)成本大；好

多企業(yè)腐熟后原料利用自然的風吹日曬，自然降低水分等，時間一般在3個月以上，有條件

的企業(yè)是經(jīng)過熱能烘干后再粉碎，粉碎后的有機肥料在造粒時還要加入30?40％的水分才

能使有機肥料形成球狀顆粒，成球后再烘干，其過程中消耗大量熱能、電能、人力，增加了生

產(chǎn)成本；常規(guī)有機肥料的粉碎過程是物料在5％以下的水分，經(jīng)過重錘擊打或磨后，再經(jīng)過

篩選的過程，水分含量低，篩選也十分困難，而且易于產(chǎn)生大量粉塵，造成環(huán)境污染；現(xiàn)有的

粉碎機粉碎效率低。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 為了克服上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供了一種濕料粉碎工藝：(1)通過利用旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)切刀對進入濕料粉碎機中的濕料進行切割、粉碎，粉碎后的濕料通過粉碎

機外筒中心的負壓進行分離篩選，打破了傳統(tǒng)破碎工藝只能對含水10％以下的有機肥料進

行粉碎的瓶徑，解決了現(xiàn)有的粉碎機只能對水分在5％以下有機肥料進行粉碎，不能對含水

量30％以上的有機肥料進行粉碎的問題；(2)該濕料粉碎機完成了濕料的自動粉碎和篩選

的過程，解決了現(xiàn)有的工藝中，粉碎過程和篩選過程是在兩個不同的設(shè)備完成，工作效率

低，生產(chǎn)成本大的問題；(3)該濕料粉碎機將整個有機肥造粒成球的過程以“粉碎?造粒?烘

干成球”代替了傳統(tǒng)過程的“烘干?粉碎?加濕?造粒?烘干成球”，該濕料粉碎機減少了原料

水分變化工藝過程，解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)過程中消耗大量熱能、電能、人力，增加了生產(chǎn)成

本的問題；(4)該濕料粉碎機是對含水量為10?40％的濕料進行粉碎，解決了現(xiàn)有的粉碎機

粉碎過程中易于產(chǎn)生大量粉塵，造成環(huán)境污染的問題；(5)粉碎機主軸上設(shè)有助力風刀和助

力風葉，助力風刀可以對物料進一步粉碎，助力風刀和助力風葉可增強筒體內(nèi)中心負壓，加

大風選能力，可降低引風機負荷，解決了現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)成本大的問題；(6)旋轉(zhuǎn)切刀的刀

頭由上刀頭與下刀頭組成，上切頭切碎的物料下降過程中遇到下刀頭再次被切，一把旋轉(zhuǎn)

切刀可對物料進行多次分切，解決了現(xiàn)有的粉碎機粉碎效率低的問題。

[0005] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：[0006] 一種濕料粉碎工藝，包括以下步驟：[0007] 步驟一：將濕料經(jīng)鏟車鏟入濕料粉碎系統(tǒng)中的濕料供料機內(nèi)，濕料在濕料供料機內(nèi)由混拌裝置帶動勻速轉(zhuǎn)動，濕料中質(zhì)量大于50g的鐵器、沙粒和石塊在裝置內(nèi)轉(zhuǎn)動時被推

入濕料供料機底部的沉沙池內(nèi)；

[0008] 步驟二：濕料在濕料供料機勻速轉(zhuǎn)動時，其中接近濕料傳送管道底端的濕料被引風機產(chǎn)生的負壓空氣吸入濕料傳送管道，濕料在水平傳送管道輸送過程中，濕料中質(zhì)量小

于50g的鐵器、沙粒和石塊在水平傳送管道下方沿底壁運動，因重力作用落入管道沉砂室

中；

[0009] 步驟三：剩余的濕料由引風機產(chǎn)生的負壓空氣吸入濕料粉碎機，濕料進入錐形粉碎機外筒內(nèi)，沿粉碎機外筒內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)下降，下降過程中被切碎，得到粉碎后的細料，粉碎后

的細料沿著粉碎機外筒負壓中心上移，從細料排料管排出濕料粉碎機，沒有被粉碎的物料

及鐵器、石子、沙粒從下端排出進入貯渣倉；

[0010] 步驟四：粉碎后的細料經(jīng)內(nèi)筒被引出濕料粉碎機后，吸入引風機，引風機將粉碎后的細料輸送至貯料倉，粉碎后的細料受重力作用落入貯料倉底部，粉碎后的細料經(jīng)螺旋輸

送機輸送出倉到肥料造粒機內(nèi)造粒，粉碎后的細料中的氣體經(jīng)布袋除塵器除塵后排入大氣

中。

[0011] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述濕料粉碎系統(tǒng)包括以下設(shè)備：濕料供料機、濕料粉碎機，所述濕料供料機一端頂部通過濕料傳送管道連通有濕料粉碎機，所述濕料粉碎機頂

部通過管道連通至引風機的進風口，所述引風機的出風口通過管道連通至貯存?zhèn)}頂端一側(cè)

上，所述貯存?zhèn)}頂部安裝有布袋除塵器，所述貯存?zhèn)}底部安裝有螺旋出料機。

[0012] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述濕料傳送管道包括豎直傳送管道、水平傳送管道，豎直傳送管道、水平傳送管道通過彎管連通，所述水平傳送管道底部安裝有若干管道沉砂

室。

[0013] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述濕料粉碎機包括粉碎機外筒、第一旋轉(zhuǎn)切刀，所述粉碎機外筒一側(cè)連通水平傳送管道，所述粉碎機外筒內(nèi)部設(shè)有粉碎機內(nèi)筒，所述粉碎機外

筒頂部安裝有上軸承支架，所述粉碎機內(nèi)筒頂端貫穿安裝在上軸承支架上，所述粉碎機內(nèi)

筒頂端連接有細料排料管，所述粉碎機內(nèi)筒底部安裝有下軸承支架，所述下軸承支架底部

安裝有貯渣倉，所述貯渣倉底部安裝有安裝板，所述安裝板底部安裝有粗料排料管；

[0014] 所述上軸承支架、下軸承支架內(nèi)部均安裝有軸承，所述軸承均套接在轉(zhuǎn)動軸上，所述轉(zhuǎn)動軸頂端安裝有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器頂部安裝有第二電機，所述轉(zhuǎn)動軸在粉碎機外筒

內(nèi)腔從上至下依次套接有助力風葉、第一旋轉(zhuǎn)切刀、第二旋轉(zhuǎn)切刀、第三旋轉(zhuǎn)切刀、助力風

刀。

[0015] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述助力風葉安裝在粉碎機內(nèi)筒內(nèi)腔中，所述第一旋轉(zhuǎn)切刀的長度大于第二旋轉(zhuǎn)切刀的長度，且第二旋轉(zhuǎn)切刀的長度大于第三旋轉(zhuǎn)切刀的長

度，所述第一旋轉(zhuǎn)切刀、第二旋轉(zhuǎn)切刀、第三旋轉(zhuǎn)切刀結(jié)構(gòu)相同，所述第一旋轉(zhuǎn)切刀、第二旋

轉(zhuǎn)切刀、第三旋轉(zhuǎn)切刀均包括刀刃，所述刀刃一側(cè)設(shè)有刀背，所述刀刃一端設(shè)有刀頭，所述

刀頭由上刀頭和下刀頭連接而成。

[0016] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述下軸承支架一側(cè)安裝有上閘閥，所述安裝板接近上閘閥一側(cè)安裝有下閘閥。

[0017] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述濕料粉碎機的工作過程如下：[0018] 啟動第二電機，第二電機帶動轉(zhuǎn)動軸上的第一旋轉(zhuǎn)切刀、第二旋轉(zhuǎn)切刀、第三旋轉(zhuǎn)切刀、助力風葉及助力風刀高速旋轉(zhuǎn)，從濕料傳送管道來的濕料以高速從切線方向進入錐

形粉碎機外筒內(nèi)，沿粉碎機外筒內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)下降，遇到第一旋轉(zhuǎn)切刀被切碎外拋加速而旋轉(zhuǎn)

下降，下降過程中遇第二旋轉(zhuǎn)切刀、第三旋轉(zhuǎn)切刀進一步切碎后外拋加速旋轉(zhuǎn)下降，得到粉

碎后的細料，粉碎后的細料進入粉碎機外筒負壓中心沿軸向上移動，經(jīng)粉碎機內(nèi)筒被引出

從細料排料管排出濕料粉碎機，沒有被粉碎的物料及鐵器、石子、沙粒從下端排出進入貯渣

倉，定期從粗料排料管排放。

[0019] 本發(fā)明的有益效果：[0020] (1)本發(fā)明的一種濕料粉碎工藝中的濕料粉碎機是利用旋轉(zhuǎn)的第一旋轉(zhuǎn)切刀、第二旋轉(zhuǎn)切刀、第三旋轉(zhuǎn)切刀對進入濕料粉碎機中的濕料進行切割、粉碎，粉碎后的濕料通過

粉碎機外筒中心的負壓進行分離篩選，可以將含有10?40％水分的有機肥料進行了粉碎與

風選，細度可達60目以上，風選利用風力和有機肥料濕料自身重力，不存在篩選困難的問

題，該濕料粉碎機打破了傳統(tǒng)破碎工藝只能對含水10％以下的有機肥料進行粉碎的瓶徑；

[0021] (2)該濕料粉碎機完成了濕料的自動粉碎和篩選的過程，避免了需要使用粉碎裝置和篩選裝置兩種設(shè)備進行作業(yè)，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本；

[0022] (3)傳統(tǒng)有機肥造粒成球的過程中將烘干原料進行粉碎后，在造粒時還要加入30?40％的水分才能使原料形成球狀顆粒，該濕料粉碎機將整個有機肥造粒成球的過程以“粉

碎?造粒?烘干成球”代替了傳統(tǒng)過程的“烘干?粉碎?加濕?造粒?烘干成球”，該濕料粉碎機

減少了原料水分變化工藝過程，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；

[0023] (4)該濕料粉碎機是對含水量為10?40％的濕料進行粉碎，在粉碎過程中，由于物料水分大，使得不會產(chǎn)生過多粉塵，減輕了粉塵對空氣造成污染；

[0024] (5)粉碎機主軸上設(shè)有助力風刀和助力風葉，助力風刀可以對物料進一步粉碎，助力風刀和助力風葉可增強筒體內(nèi)中心負壓，加大風選能力，可降低引風機負荷，整體動力下

降，所需要的能源降低，降低設(shè)備成本，節(jié)省運營成本；

[0025] (6)旋轉(zhuǎn)切刀的刀頭由上刀頭與下刀頭組成，上切頭切碎的物料下降過程中遇到下刀頭再次被切，一把旋轉(zhuǎn)切刀可對物料進行多次分切，提高了切碎效率。

附圖說明[0026] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。[0027] 圖1是本發(fā)明中一種濕料粉碎工藝的工藝流程方框圖；[0028] 圖2是本發(fā)明中一種濕料粉碎工藝的工藝流程示意圖；[0029] 圖3是本發(fā)明中濕料粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖4是本發(fā)明中濕料傳送管道的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖5是本發(fā)明中轉(zhuǎn)動軸與上軸承支架、下軸承支架的連接視圖；[0032] 圖6是本發(fā)明中第二旋轉(zhuǎn)切刀、轉(zhuǎn)動軸的連接視圖；[0033] 圖7是本發(fā)明中第二旋轉(zhuǎn)切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 圖中：1、濕料供料機；2、濕料傳送管道；21、豎直傳送管道；22、水平傳送管道；3、管道沉砂室；4、濕料粉碎機；41、第二電機；42、聯(lián)軸器；43、粉碎機內(nèi)筒；44、第一旋轉(zhuǎn)切刀；45、

轉(zhuǎn)動軸；46、第二旋轉(zhuǎn)切刀；461、刀背；462、刀刃；463、刀頭；464、上刀頭；465、下刀頭；47、第

三旋轉(zhuǎn)切刀；48、下軸承支架；49、貯渣倉；410、安裝板；411、細料排料管；412、上軸承支架；

413、粉碎機外筒；414、助力風葉；415、助力風刀；416、上閘閥；417、下閘閥；418、粗料排料

管；419、軸承；5、引風機；6、貯存?zhèn)}；61、螺旋出料機；62、布袋除塵器。

具體實施方式[0035] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的

實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都

屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0036] 請參閱圖1?7所示，本發(fā)明為一種濕料粉碎工藝，包括以下步驟：[0037] 步驟一：將濕料經(jīng)鏟車鏟入濕料粉碎系統(tǒng)中的濕料供料機內(nèi)，濕料在濕料供料機內(nèi)由混拌裝置帶動勻速轉(zhuǎn)動，濕料中質(zhì)量大于50g的鐵器、沙粒和石塊在裝置內(nèi)轉(zhuǎn)動時被推

入濕料供料機底部的沉沙池內(nèi)；

[0038] 步驟二：濕料在濕料供料機勻速轉(zhuǎn)動時，其中接近濕料傳送管道底端的濕料被引風機產(chǎn)生的負壓空氣吸入濕料傳送管道，濕料在水平傳送管道輸送過程中，濕料中質(zhì)量小

于50g的鐵器、沙粒和石塊在水平傳送管道下方沿底壁運動，因重力作用落入管道沉砂室

中；

[0039] 步驟三：剩余的濕料由引風機產(chǎn)生的負壓空氣吸入濕料粉碎機，濕料進入錐形粉碎機外筒內(nèi)，沿粉碎機外筒內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)下降，下降過程中被切碎，得到粉碎后的細料，粉碎后

的細料沿著粉碎機外筒負壓中心上移，從細料排料管排出濕料粉碎機，沒有被粉碎的物料

及鐵器、石子、沙粒從下端排出進入貯渣倉；

[0040] 步驟四：粉碎后的細料經(jīng)內(nèi)筒被引出濕料粉碎機后，吸入引風機，引風機將粉碎后的細料輸送至貯料倉，粉碎后的細料受重力作用落入貯料倉底部，粉碎后的細料經(jīng)螺旋輸

送機輸送出倉到肥料造粒機內(nèi)造粒，粉碎后的細料中的氣體經(jīng)布袋除塵器除塵后排入大氣

中。

[0041] 濕料粉碎系統(tǒng)包括以下設(shè)備：濕料供料機1、濕料粉碎機4，濕料供料機1一端頂部通過濕料傳送管道2連通有濕料粉碎機4，濕料粉碎機4頂部通過管道連通至引風機5的進風

口，引風機5的出風口通過管道連通至貯存?zhèn)}6頂端一側(cè)上，貯存?zhèn)}6頂部安裝有布袋除塵器

62，貯存?zhèn)}6底部安裝有螺旋出料機61。

[0042] 濕料傳送管道2包括豎直傳送管道21、水平傳送管道22，豎直傳送管道21、水平傳送管道22通過彎管連通，水平傳送管道22底部安裝有若干管道沉砂室3。

[0043] 濕料粉碎機4包括粉碎機外筒413、第一旋轉(zhuǎn)切刀44，粉碎機外筒413一側(cè)連通水平傳送管道22，粉碎機外筒413內(nèi)部設(shè)有粉碎機內(nèi)筒43，粉碎機外筒413頂部安裝有上軸承支

架412，粉碎機內(nèi)筒43頂端貫穿安裝在上軸承支架412上，粉碎機內(nèi)筒43頂端連接有細料排

料管411，粉碎機內(nèi)筒43底部安裝有下軸承支架48，下軸承支架48底部安裝有貯渣倉49，貯

渣倉49底部安裝有安裝板410，安裝板410底部安裝有粗料排料管418；

[0044] 上軸承支架412、下軸承支架48內(nèi)部均安裝有軸承419，軸承419均套接在轉(zhuǎn)動軸45上，轉(zhuǎn)動軸45頂端安裝有聯(lián)軸器42，聯(lián)軸器42頂部安裝有第二電機41，轉(zhuǎn)動軸45在粉碎機外

筒413內(nèi)腔從上至下依次套接有助力風葉414、第一旋轉(zhuǎn)切刀44、第二旋轉(zhuǎn)切刀46、第三旋轉(zhuǎn)

切刀47、助力風刀415；

[0045] 具體的，助力風葉414安裝在粉碎機內(nèi)筒43內(nèi)腔中，第一旋轉(zhuǎn)切刀44的長度大于第二旋轉(zhuǎn)切刀46的長度，且第二旋轉(zhuǎn)切刀46的長度大于第三旋轉(zhuǎn)切刀47的長度，第一旋轉(zhuǎn)切

刀44、第二旋轉(zhuǎn)切刀46、第三旋轉(zhuǎn)切刀47結(jié)構(gòu)相同，第一旋轉(zhuǎn)切刀44、第二旋轉(zhuǎn)切刀46、第三

旋轉(zhuǎn)切刀47均包括刀刃462，刀刃462一側(cè)設(shè)有刀背461，刀刃462一端設(shè)有刀頭463，刀頭463

由上刀頭464和下刀頭465連接而成；下軸承支架48一側(cè)安裝有上閘閥416，安裝板410接近

上閘閥416一側(cè)安裝有下閘閥417。

[0046] 請參閱圖1?7所示，本發(fā)明中的濕料粉碎機的工作過程如下：[0047] 啟動第二電機41，第二電機41帶動轉(zhuǎn)動軸45上的第一旋轉(zhuǎn)切刀44、第二旋轉(zhuǎn)切刀46、第三旋轉(zhuǎn)切刀47、助力風葉414及助力風刀415高速旋轉(zhuǎn)，從濕料傳送管道2來的濕料以

高速從切線方向進入錐形粉碎機外筒413內(nèi)，沿粉碎機外筒413內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)下降，遇到第一旋

轉(zhuǎn)切刀44被切碎外拋加速而旋轉(zhuǎn)下降，下降過程中遇第二旋轉(zhuǎn)切刀46、第三旋轉(zhuǎn)切刀47進

一步切碎后外拋加速旋轉(zhuǎn)下降，得到粉碎后的細料，粉碎后的細料進入粉碎機外筒413負壓

中心沿軸向上移動，經(jīng)粉碎機內(nèi)筒43被引出從細料排料管411排出濕料粉碎機4，沒有被粉

碎的物料及鐵器、石子、沙粒從下端排出進入貯渣倉49，定期從粗料排料管排放418。

[0048] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施

例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。

而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合

適的方式結(jié)合。

[0049] 以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明或者超

越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。