權利要求書： 1.一種下料均勻的輸送機下料機構，包括存儲殼(1)，其特征在于：所述存儲殼(1)內腔的頂部設置有下料驅動組件(10)，所述下料驅動組件(10)的輸出端固定連接有轉桿(7)，所述轉桿(7)的表面套設安裝有螺旋葉片(8)，所述存儲殼(1)的底部連通有電磁閥(2)，所述電磁閥(2)的底部固定安裝有下料管(3)，所述下料管(3)包括托板(12)、固定套(13)和電磁鐵環(huán)(14)，所述下料管(3)的底部設置有分散殼(4)，所述分散殼(4)的頂部且位于下料管(3)的外側焊接有安裝組件(6)，所述安裝組件(6)包括插桿(20)、磁鐵(21)和L型桿(22)，所述分散殼(4)內腔的底部固定安裝有分離組件(5)，所述分離組件(5)包括上旋轉板(15)、下旋轉板(16)、小型減速器(17)、下安裝支架(18)和伺服電機(19)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種下料均勻的輸送機下料機構，其特征在于：所述存儲殼(1)內腔的頂部固定連接有上安裝支架(9)，所述上安裝支架(9)包括輔助桿，輔助桿的一端與存儲殼(1)的內壁固定連接，輔助桿的另一端固定連接有固定板，固定板的頂部與下料驅動組件(10)的底部固定連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種下料均勻的輸送機下料機構，其特征在于：所述下料驅動組件(10)包括驅動電機和連接套，驅動電機位于連接套的內部，驅動電機的輸出端與轉桿(7)的頂部固定連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種下料均勻的輸送機下料機構，其特征在于：所述固定套(13)的頂部與電磁閥(2)的底部連通，所述電磁鐵環(huán)(14)鑲嵌安裝在固定套(13)的內部，所述固定套(13)的外表面且位于電磁鐵環(huán)(14)的底部與托板(12)的表面焊接，所述固定套(13)的外表面開設有與插桿(20)配合使用的凹槽。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種下料均勻的輸送機下料機構，其特征在于：所述分散殼(4)的頂部固定連接有定位環(huán)(11)，所述固定套(13)的底部開設有與定位環(huán)(11)配合使用的定位槽。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種下料均勻的輸送機下料機構，其特征在于：所述L型桿(22)的底部與分散殼(4)的頂部固定連接，所述L型桿(22)的表面橫向開設有與插桿(20)配合使用的插槽(23)，所述插桿(20)的表面與磁鐵(21)的表面固定連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種下料均勻的輸送機下料機構，其特征在于：所述下安裝支架(18)的表面與分散殼(4)的內壁固定連接，所述下安裝支架(18)的底部通過螺栓與伺服電機(19)的表面固定連接，所述伺服電機(19)的輸出端與小型減速器(17)的底軸固定連接，所述小型減速器(17)的底軸與下旋轉板(16)的表面固定連接，所述小型減速器(17)的頂軸與上旋轉板(15)的表面固定連接。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種下料均勻的輸送機下料機構，其特征在于：所述上旋轉板(15)和下旋轉板(16)的表面均開設有漏料孔，且漏料孔均勻圓周分布在上旋轉板(15)和下旋轉板(16)上，所述小型減速器(17)的套殼與下安裝支架(18)的表頂部固定連接。

說明書： 一種下料均勻的輸送機下料機構技術領域[0001] 本實用新型涉及輸送機技術領域，具體為一種下料均勻的輸送機下料機構。背景技術[0002] 輸送機的歷史悠久，帶式輸送機是當前散狀物料輸送的主要方式，具有以下優(yōu)點：方向易變，可靈活改變輸送方向，最大時可達到180度；每一個單元都可獨立使用，也可多個

單元聯(lián)接使用，安裝方便；伸縮自如，一個單元最長與最短狀態(tài)之比可達到3倍。

[0003] 隨著科技的進步和社會的發(fā)展，輸送機被應用在建筑工程原料的輸送領域，在實際應用過程中，則會使用到下料機構將原料不斷放出，而現(xiàn)有的下料機構下料均勻性較差，

容易使得物料過度集中下料或分離斷續(xù)下料，且不具備攤平的功能，無法將原料均勻分攤

在輸送機設備上，降低了下料機構的實用性。

實用新型內容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種下料均勻的輸送機下料機構，具備下料均勻和攤平物料的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的下料機構下料均勻性較差，容易使得物料過度集中下料或分

離斷續(xù)下料，且不具備攤平的功能，無法將原料均勻分攤在輸送機設備上，降低了下料機構

實用性的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種下料均勻的輸送機下料機構，包括存儲殼，所述存儲殼內腔的頂部設置有下料驅動組件，所述下料驅動組件的輸出端

固定連接有轉桿，所述轉桿的表面套設安裝有螺旋葉片，所述存儲殼的底部連通有電磁閥，

所述電磁閥的底部固定安裝有下料管，所述下料管包括托板、固定套和電磁鐵環(huán)，所述下料

管的底部設置有分散殼，所述分散殼的頂部且位于下料管的外側焊接有安裝組件，所述安

裝組件包括插桿、磁鐵和L型桿，所述分散殼內腔的底部固定安裝有分離組件，所述分離組

件包括上旋轉板、下旋轉板、小型減速器、下安裝支架和伺服電機。

[0006] 優(yōu)選的，所述存儲殼內腔的頂部固定連接有上安裝支架，所述上安裝支架包括輔助桿，輔助桿的一端與存儲殼的內壁固定連接，輔助桿的另一端固定連接有固定板，固定板

的頂部與下料驅動組件的底部固定連接。

[0007] 優(yōu)選的，所述下料驅動組件包括驅動電機和連接套，驅動電機位于連接套的內部，驅動電機的輸出端與轉桿的頂部固定連接。

[0008] 優(yōu)選的，所述固定套的頂部與電磁閥的底部連通，所述電磁鐵環(huán)鑲嵌安裝在固定套的內部，所述固定套的外表面且位于電磁鐵環(huán)的底部與托板的表面焊接，所述固定套的

外表面開設有與插桿配合使用的凹槽。

[0009] 優(yōu)選的，所述分散殼的頂部固定連接有定位環(huán)，所述固定套的底部開設有與定位環(huán)配合使用的定位槽。

[0010] 優(yōu)選的，所述L型桿的底部與分散殼的頂部固定連接，所述L型桿的表面橫向開設有與插桿配合使用的插槽，所述插桿的表面與磁鐵的表面固定連接。

[0011] 優(yōu)選的，所述下安裝支架的表面與分散殼的內壁固定連接，所述下安裝支架的底部通過螺栓與伺服電機的表面固定連接，所述伺服電機的輸出端與小型減速器的底軸固定

連接，所述小型減速器的底軸與下旋轉板的表面固定連接，所述小型減速器的頂軸與上旋

轉板的表面固定連接。

[0012] 優(yōu)選的，所述上旋轉板和下旋轉板的表面均開設有漏料孔，且漏料孔均勻圓周分布在上旋轉板和下旋轉板上，所述小型減速器的套殼與下安裝支架的表頂部固定連接。

[0013] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：[0014] 1、本實用新型通過設置存儲殼、電磁閥、分散殼、轉桿、螺旋葉片、下料驅動組件、托板、固定套、電磁鐵環(huán)、上旋轉板、下旋轉板、小型減速器、伺服電機、插桿、L型桿和配合使

用，具有下料均勻和攤平物料的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的下料機構下料均勻性較差，容易使得物

料過度集中下料或分離斷續(xù)下料，且不具備攤平的功能，無法將原料均勻分攤在輸送機設

備上，降低了下料機構實用性的問題。

[0015] 2、本實用新型通過設置存儲殼，能夠對建筑原料進行存儲收納，通過設置電磁閥，能夠滿足物料滯留和下料需求，通過設置分散殼，能夠選擇安裝合適規(guī)格的組件，從而滿足

不同輸送機的寬度需求，通過設置轉桿和螺旋葉片配合使用，能夠在工作轉動時，不僅能夠

驅動物料下移，且對物料起到輔助攪拌的作用。

附圖說明[0016] 圖1為本實用新型結構立體示意圖；[0017] 圖2為本實用新型結構剖視立體圖；[0018] 圖3為本實用新型下料管、分散殼和分離組件分離時立體示意圖；[0019] 圖4為本實用新型分離組件結構爆炸立體圖；[0020] 圖5為本實用新型安裝組件分離時立體示意圖。[0021] 圖中：1存儲殼、2電磁閥、3下料管、4分散殼、5分離組件、6安裝組件、7轉桿、8螺旋葉片、9上安裝支架、10下料驅動組件、11定位環(huán)、12托板、13固定套、14電磁鐵環(huán)、15上旋轉

板、16下旋轉板、17小型減速器、18下安裝支架、19伺服電機、20插桿、21磁鐵、22L型桿、23

插槽。

具體實施方式[0022] 請參閱圖1?圖5，一種下料均勻的輸送機下料機構，包括存儲殼1，通過設置存儲殼1，能夠對建筑原料進行存儲收納，存儲殼1內腔的頂部設置有下料驅動組件10，下料驅動組

件10的輸出端固定連接有轉桿7，轉桿7的表面套設安裝有螺旋葉片8，通過設置轉桿7和螺

旋葉片8配合使用，能夠在工作轉動時，不僅能夠驅動物料下移，且對物料起到輔助攪拌的

作用，存儲殼1的底部連通有電磁閥2，通過設置電磁閥2，能夠滿足物料滯留和下料需求，電

磁閥2的底部固定安裝有下料管3，下料管3包括托板12、固定套13和電磁鐵環(huán)14，下料管3的

底部設置有分散殼4，通過設置分散殼4，能夠選擇安裝合適規(guī)格的組件，從而滿足不同輸送

機的寬度需求，分散殼4的頂部且位于下料管3的外側焊接有安裝組件6，安裝組件6包括插

桿20、磁鐵21和L型桿22，分散殼4內腔的底部固定安裝有分離組件5，分離組件5包括上旋轉

板15、下旋轉板16、小型減速器17、下安裝支架18和伺服電機19，小型減速器17由活動的頂

軸、活動的底軸和套殼組成；

[0023] 存儲殼1內腔的頂部固定連接有上安裝支架9，上安裝支架9包括輔助桿，輔助桿的一端與存儲殼1的內壁固定連接，輔助桿的另一端固定連接有固定板，固定板的頂部與下料

驅動組件10的底部固定連接，通過設置上安裝支架9，能夠將存儲殼1與下料驅動組件10固

定連接，從而滿足下料驅動組件10安裝需求；

[0024] 下料驅動組件10包括驅動電機和連接套，驅動電機位于連接套的內部，驅動電機的輸出端與轉桿7的頂部固定連接，通過設置下料驅動組件10，能夠滿足轉桿7轉動工作需

求，且防止物料對驅動電機造成損傷；

[0025] 固定套13的頂部與電磁閥2的底部連通，電磁鐵環(huán)14鑲嵌安裝在固定套13的內部，通過設置電磁鐵環(huán)14，能夠與磁鐵21磁吸配合，進一步增加插桿20安裝穩(wěn)定性，固定套13的

外表面且位于電磁鐵環(huán)14的底部與托板12的表面焊接，通過設置托板12，能夠在安裝時對

定位環(huán)11進行承托，固定套13的外表面開設有與插桿20配合使用的凹槽；

[0026] 分散殼4的頂部固定連接有定位環(huán)11，固定套13的底部開設有與定位環(huán)11配合使用的定位槽，通過設置定位環(huán)11，能夠對分散殼4與下料管3安裝起到導向對齊的作用；

[0027] L型桿22的底部與分散殼4的頂部固定連接，L型桿22的表面橫向開設有與插桿20配合使用的插槽23，通過設置插槽23，能夠滿足插桿20插入L型桿22安裝需求，插桿20的表

面與磁鐵21的表面固定連接；

[0028] 下安裝支架18的表面與分散殼4的內壁固定連接，下安裝支架18的底部通過螺栓與伺服電機19的表面固定連接，伺服電機19的輸出端與小型減速器17的底軸固定連接，通

過設置小型減速器17，能夠使得上旋轉板15工作轉速低于下旋轉板16工作轉速，小型減速

器17的底軸與下旋轉板16的表面固定連接，小型減速器17的頂軸與上旋轉板15的表面固定

連接，通過設置上旋轉板15和下旋轉板16配合使用，能夠在對齊時保證物料通過下落，而在

交錯時防止物料隨意下落；

[0029] 上旋轉板15和下旋轉板16的表面均開設有漏料孔，且漏料孔均勻圓周分布在上旋轉板15和下旋轉板16上，小型減速器17的套殼與下安裝支架18的表頂部固定連接，通過設

置下安裝支架18，能夠將伺服電機19穩(wěn)固安裝在分散殼4。

[0030] 使用時，本機構應用于石灰或沙子等小顆粒固體，存儲殼1內預先存儲有建筑原料，當需要進行下料時，打開電磁閥2并控制下料驅動組件10工作，下料驅動組件10工作能

夠驅動轉桿7進行轉動，帶動螺旋葉片8不斷正轉，使得原料受到攪拌并逐漸下移，然后穿過

電磁閥2和下料管3進入分散殼4內，下落至上旋轉板15上，同時控制伺服電機19工作，在小

型減速器17的配合下，使得下旋轉板16和上旋轉板15同時發(fā)生轉動，且上旋轉板15轉速低

于下旋轉板16轉速，從而能夠使得上旋轉板15和下旋轉板16上漏料孔間歇性重合或交錯，

使得原料均勻穿過下落，在實際使用過程中，針對不同規(guī)格的輸送機，可選擇合適直徑的分

散殼4，然后上移分散殼4，使得定位環(huán)11進入固定套13內，此時L型桿22與托板12錯位設置，

然后轉動分散殼4，使得L型桿22位于托板12外側并與托板12接觸，此時插槽23與固定套13

上凹槽對齊，滑入插桿20并控制電磁鐵環(huán)14得電，使得插桿20穿過插槽23進入凹槽內，磁鐵

21與電磁鐵環(huán)14接觸，由于電磁鐵環(huán)14得電形成磁性，從而與磁鐵21相互磁吸配合，進一步

增加插桿20安裝穩(wěn)定性。

[0031] 該下料均勻的輸送機下料機構，通過設置存儲殼1、電磁閥2、分散殼4、轉桿7、螺旋葉片8、下料驅動組件10、托板12、固定套13、電磁鐵環(huán)14、上旋轉板15、下旋轉板16、小型減

速器17、伺服電機19、插桿20、L型桿22和24配合使用，具有下料均勻和攤平物料的優(yōu)點，解

決了現(xiàn)有的下料機構下料均勻性較差，容易使得物料過度集中下料或分離斷續(xù)下料，且不

具備攤平的功能，無法將原料均勻分攤在輸送機設備上，降低了下料機構實用性的問題。