權(quán)利要求書(shū)： 1.一種錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)，其特征在于：包括

料倉(cāng)，所述料倉(cāng)與第一輸送帶的起始端連接；

第一破碎裝置，所述第一破碎裝置的進(jìn)料口與所述第一輸送帶的結(jié)束端連接，用于對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)到料倉(cāng)內(nèi)的錳鐵合金干渣進(jìn)行破碎處理；

螺旋分級(jí)機(jī)，所述螺旋分級(jí)機(jī)的進(jìn)料口與所述第一破碎裝置的出料口連接，用于對(duì)破碎后的錳鐵合金干渣進(jìn)行分級(jí)；

搖床，所述搖床的給礦槽與所述螺旋分級(jí)機(jī)的溢流槽連通，所述搖床的精礦端與所述料倉(cāng)連接，用于對(duì)分級(jí)后的細(xì)粒渣進(jìn)行篩選；

跳汰機(jī)，所述跳汰機(jī)的給料端與所述螺旋分級(jí)機(jī)的反砂口連接，所述跳汰機(jī)的精礦口與所述料倉(cāng)連接，用于對(duì)分級(jí)后的粗粒渣進(jìn)行跳汰重選；

洗砂機(jī)，所述洗砂機(jī)的進(jìn)料口與所述跳汰機(jī)的尾礦口連通，所述洗砂機(jī)的出料口與所述料倉(cāng)連接，用于將跳汰重選后的粗粒渣進(jìn)行清洗；

廢水處理裝置，所述廢水處理裝置包括集水池、沉沙池、沉淀池、回水池和壓濾機(jī)，所述洗砂機(jī)的泥水口、所述搖床的尾礦端以及所述壓濾機(jī)的壓濾出水口均與所述集水池連通，所述集水池與所述沉沙池連通，所述沉沙池的出砂口與所述壓濾機(jī)連通，所述沉沙池與所述沉淀池連通，所述沉淀池與所述回水池連通，所述回水池分別與所述螺旋分級(jí)機(jī)、所述跳汰機(jī)及所述洗砂機(jī)連通。

2.如權(quán)利要求1所述的錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述跳汰機(jī)包括跳汰機(jī)本體和分選機(jī)構(gòu)，所述給料端和所述尾礦口分別設(shè)置在所述跳汰機(jī)本體的兩端，所述分選機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述尾礦口下方，所述分選機(jī)構(gòu)包括磁選輪和分選槽體，所述磁選輪可轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述分選槽體上，使得從所述尾礦口流下的尾礦沖刷到所述磁選輪上驅(qū)動(dòng)所述磁選輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述分選槽體內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板將所述分選槽體的內(nèi)部分隔為精礦區(qū)和尾礦區(qū)，所述精礦區(qū)與所述料倉(cāng)連通，所述尾礦區(qū)與所述集水池連通。

3.如權(quán)利要求2所述的錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述磁選輪包括若干組條形電磁鐵、滾筒和第一滾軸，所述第一滾軸架設(shè)在所述分選槽體上，所述滾筒套設(shè)在所述第一滾軸上，若干組所述條形電磁鐵均勻設(shè)在所述滾筒的外圓周面上，所述第一滾軸上分別設(shè)有導(dǎo)電滑環(huán)和發(fā)電機(jī)，所述發(fā)電機(jī)與蓄電池電連接，所述條形電磁鐵通過(guò)所述導(dǎo)電滑環(huán)與所述蓄電池電連接。

4.如權(quán)利要求3所述的錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第一滾軸端部設(shè)有圓光柵，所述圓光柵用于檢測(cè)所述第一滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，以對(duì)應(yīng)控制所述條形電磁鐵的通電或斷電。

5.如權(quán)利要求4所述的錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述分選槽體兩側(cè)壁水平設(shè)有第一長(zhǎng)條孔，所述第一長(zhǎng)條孔內(nèi)設(shè)有軸座板，所述第一滾軸兩端安裝在所述軸座板上。

6.如權(quán)利要求5所述的錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述軸座板上設(shè)有第二長(zhǎng)條孔，所述第二長(zhǎng)條孔內(nèi)設(shè)有第二滾軸，所述第二滾軸與所述第一滾軸相互平行，所述第二滾軸圓周面上設(shè)有若干刷毛，若干所述刷毛與所述條形電磁鐵相對(duì)應(yīng)。

7.如權(quán)利要求5所述的錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述分選槽體兩側(cè)壁水平設(shè)有第三長(zhǎng)條孔，所述第三長(zhǎng)條孔位于所述第一長(zhǎng)條孔下方，并與所述第一長(zhǎng)條孔平行，所述第三長(zhǎng)條孔旁設(shè)有若干插孔，所述隔板兩端設(shè)有固定耳，所述固定耳插設(shè)在所述第三長(zhǎng)條孔，使得所述隔板能夠沿著所述第三長(zhǎng)條孔移動(dòng)，并通過(guò)插銷(xiāo)插入所述插孔內(nèi)固定所述固定耳。

8.一種使用權(quán)利要求1至7任一所述的錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)處理干渣的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將冷卻后的錳鐵合金干渣運(yùn)輸?shù)搅蟼}(cāng)，并通過(guò)第一輸送帶傳送到第一破碎裝置進(jìn)行破碎，破碎后的粒徑為10?30mm；

S2、從第一破碎裝置出來(lái)的渣粒進(jìn)入螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，粒徑大于30mm的粗粒渣從螺旋分級(jí)機(jī)的反砂口進(jìn)入跳汰機(jī)進(jìn)行跳汰重選，粒徑小于30mm的細(xì)粒渣經(jīng)由螺旋分級(jí)機(jī)的溢流槽進(jìn)入搖床的給礦槽進(jìn)行篩選；

S3、從搖床搖出的精礦回到料倉(cāng)的精礦池內(nèi)，而細(xì)粒尾礦和廢水混合液排放到廢水處理裝置的集水池內(nèi)；

S4、從跳汰機(jī)重選出的重粒精礦回到料倉(cāng)的精礦池內(nèi)，而輕粒尾礦經(jīng)由尾礦口進(jìn)入洗砂機(jī)內(nèi)，在洗砂機(jī)的滾輪帶動(dòng)下翻滾，相互打磨，去除覆蓋渣粒表面的雜質(zhì)，同時(shí)毀壞包覆渣粒的水汽層，以利于脫水，并通過(guò)加水，產(chǎn)生強(qiáng)勁水流，把雜質(zhì)以及比重小的異物帶走，完成清洗作用，清洗完成后的粗粒礦渣傳送回到料倉(cāng)的暫存池內(nèi)，等待第二次破碎，而輕細(xì)粒渣和洗砂廢水混合液則排入集水池內(nèi)；

S5、集水池內(nèi)的廢水混合物進(jìn)入沉沙池內(nèi)后，底部的沉沙抽至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾出水分，濾出的水分循環(huán)回到集水池內(nèi)，得到干砂則進(jìn)行外售。

9.如權(quán)利要求8使用所述的錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)處理干渣的方法，其特征在于，在步驟S4中，跳汰機(jī)重選后的輕粒尾礦經(jīng)由跳汰機(jī)本體一側(cè)的尾礦口流到下方的分選機(jī)構(gòu)進(jìn)行磁選，磁選出的精礦回到料倉(cāng)的精礦池內(nèi)或料倉(cāng)的暫存池，磁選出的粗粒尾礦則進(jìn)入洗砂機(jī)內(nèi)，其中，在磁選時(shí)，跳汰重選后的尾礦從尾礦口流下沖刷分選機(jī)構(gòu)的磁選輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行發(fā)電，發(fā)電機(jī)所發(fā)的電能儲(chǔ)存到蓄電池內(nèi)，并通過(guò)導(dǎo)電滑環(huán)給條形電磁鐵供電，當(dāng)條形電磁鐵通電后吸住磁性精礦，非磁性尾礦則落到下方的尾礦區(qū)并，磁性精礦隨著條形電磁鐵旋轉(zhuǎn)到精礦區(qū)上方后，條形電磁鐵斷電使得磁性精礦落入精礦區(qū)內(nèi)，完成磁選。

10.如權(quán)利要求9所述的錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)處理干渣的方法，其特征在于，當(dāng)磁性精礦隨著條形電磁鐵旋轉(zhuǎn)到精礦區(qū)上方，由于刷毛與條形電磁鐵對(duì)應(yīng)，刷毛不斷刷下殘留吸附在條形電磁鐵上的磁性精礦。

說(shuō)明書(shū)： 一種錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)及其處理方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及錳系鐵合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)及其處理方法。

背景技術(shù)[0002] 錳鐵合金是鋼鐵制造中不可缺少的添加劑之一，其主要由錳、鐵兩種元素組成，采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)不同牌號(hào)的錳鐵合金產(chǎn)品時(shí)，通過(guò)搖包搖煉出終渣后，通常采用水

淬法對(duì)終渣進(jìn)行處理，水淬時(shí)不可避免地耗費(fèi)大量的水資源，即便大部分水淬產(chǎn)生的廢水

能夠循環(huán)利用，但是仍然有部分水由于高溫蒸發(fā)掉，無(wú)法重復(fù)利用，而且近年來(lái)，隨著錳礦

資源的日益短缺，以及錳鐵合金終渣極低的利用率，造成了生產(chǎn)成本逐年上升。

[0003] 中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公布號(hào)CN114471937A公開(kāi)了一種從硅錳合金冶煉水淬渣中綜合回收鐵錳礦物的方法，該專(zhuān)利申請(qǐng)采用“粗粒跳汰重選?細(xì)粒溜槽預(yù)富集?粗粒再磨?細(xì)粒梯級(jí)場(chǎng)強(qiáng)磁選”的重磁聯(lián)合工藝，回收了水淬中單質(zhì)鐵、錳鐵合金及鐵、錳金屬氧化礦物，雖然能夠提高硅錳合金冶煉渣中硅錳合金及鐵錳礦物的綜合回收率，但還是也會(huì)消耗大量水資源

來(lái)進(jìn)行水淬處理，故如何進(jìn)一步回收終渣中的錳精礦，并對(duì)其余部分綜合利用，減少資源浪

費(fèi)，是人們長(zhǎng)期希望努力的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的主要目的在于克服上述背景技術(shù)存在的缺陷，提供一種錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)及其處理方法。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)，包括料倉(cāng)、第一破碎裝置、螺旋分級(jí)機(jī)、搖床、跳汰機(jī)、洗砂機(jī)和廢水處理裝置，所述料倉(cāng)與第一輸送帶的起始端連接，所述第一破碎裝置的進(jìn)料口與所述第一輸送帶的結(jié)束端連接，通過(guò)所述第一輸送帶把

倒入料倉(cāng)原料池內(nèi)的錳鐵合金干渣傳送至所述第一破碎裝置進(jìn)行破碎處理，所述第一破碎

裝置的出料口與螺旋分級(jí)機(jī)的進(jìn)料口連接，破碎后的礦渣進(jìn)入到所述螺旋分級(jí)機(jī)內(nèi)進(jìn)行分

級(jí)，所述螺旋分級(jí)機(jī)的反砂口與所述跳汰機(jī)的給料端連接，所述搖床的給礦槽與所述螺旋

分級(jí)機(jī)的溢流槽連通，分級(jí)后的細(xì)粒渣進(jìn)入所述搖床進(jìn)行篩選，分級(jí)后的粗粒渣則進(jìn)入所

述跳汰機(jī)進(jìn)行跳汰重選，所述搖床的精礦端以及所述跳汰機(jī)的重粒精礦口均與料倉(cāng)的精礦

池連接，篩選出的精礦直接返回到精礦池存放，待回收利用；所述洗砂機(jī)的進(jìn)料口與所述跳

汰機(jī)的尾礦口連通，所述洗砂機(jī)的出料口與所述料倉(cāng)的暫存池連接，用于將跳汰重選后的

粗粒尾渣進(jìn)行清洗，清洗后得到的粗粒尾礦等待第二次破碎；所述廢水處理裝置包括集水

池、沉沙池、沉淀池、回水池和壓濾機(jī)，所述洗砂機(jī)的泥水口、所述搖床的尾礦端以及所述壓濾機(jī)的壓濾出水口均與所述集水池連通，所述集水池與所述沉沙池連通，所述沉沙池的出

砂口與所述壓濾機(jī)連通，所述沉沙池與所述沉淀池連通，所述沉淀池與所述回水池連通，從

所述搖床的尾礦端出來(lái)的細(xì)粒尾渣和廢水混合液、從所述洗砂機(jī)的泥水口出來(lái)的細(xì)粒尾渣

和廢水混合液以及壓濾水進(jìn)入集水池內(nèi)進(jìn)行收集，尾渣通過(guò)所述壓濾機(jī)壓濾后得到干砂進(jìn)

行外售，所述螺旋分級(jí)機(jī)、所述搖床、所述跳汰機(jī)及所述洗砂機(jī)所采用的水均進(jìn)行循環(huán)使

用，避免水資源浪費(fèi)。

[0006] 進(jìn)一步地，所述跳汰機(jī)包括跳汰機(jī)本體和分選機(jī)構(gòu)，所述給料端和所述尾礦口分別設(shè)置在所述跳汰機(jī)本體的兩端，所述分選機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述尾礦口下方，所述分選機(jī)構(gòu)包

括磁選輪和分選槽體，所述磁選輪可轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述分選槽體上，使得從所述尾礦口流下

的尾礦沖刷到所述磁選輪上驅(qū)動(dòng)所述磁選輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述分選槽體內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板

將所述分選槽體的內(nèi)部分隔為精礦區(qū)和尾礦區(qū)，所述精礦區(qū)與所述洗砂機(jī)的進(jìn)料口連通，

所述尾礦區(qū)與所述集水池連通。通過(guò)分選機(jī)構(gòu)對(duì)跳汰重選后的尾礦進(jìn)行第三次篩選，提高

回收率。

[0007] 進(jìn)一步地，所述磁選輪包括若干組條形電磁鐵、滾筒和第一滾軸，所述第一滾軸架設(shè)在所述分選槽體上，所述滾筒套設(shè)在所述第一滾軸上，若干組所述條形電磁鐵均勻設(shè)在

所述滾筒的外圓周面上，所述第一滾軸上分別設(shè)有導(dǎo)電滑環(huán)和發(fā)電機(jī)，所述發(fā)電機(jī)與蓄電

池電連接，所述條形電磁鐵通過(guò)所述導(dǎo)電滑環(huán)與所述蓄電池電連接。通過(guò)跳汰重選后的尾

礦沖刷磁選輪上的條形電磁鐵進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得發(fā)電機(jī)能夠發(fā)電并把電能存儲(chǔ)到蓄電池內(nèi)供

條形電磁鐵使用，無(wú)需消耗額外能源即可完成篩選(磁選)，有效節(jié)約能源。

[0008] 進(jìn)一步地，所述第一滾軸端部設(shè)有圓光柵，所述圓光柵用于檢測(cè)所述第一滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，以對(duì)應(yīng)控制所述條形電磁鐵的通電或斷電。

[0009] 進(jìn)一步地，所述分選槽體兩側(cè)壁水平設(shè)有第一長(zhǎng)條孔，所述第一長(zhǎng)條孔內(nèi)設(shè)有軸座板，所述第一滾軸兩端安裝在所述軸座板上。通過(guò)調(diào)節(jié)軸座板在第一長(zhǎng)條孔內(nèi)移動(dòng)位置，

即可調(diào)節(jié)磁選輪的位置，使得尾礦能夠準(zhǔn)確沖刷到條形電磁鐵，提高篩選效率。

[0010] 進(jìn)一步地，所述軸座板上設(shè)有第二長(zhǎng)條孔，所述第二長(zhǎng)條孔內(nèi)設(shè)有第二滾軸，所述第二滾軸與所述第一滾軸相互平行，所述第二滾軸圓周面上設(shè)有若干刷毛，若干所述刷毛

與所述條形電磁鐵相對(duì)應(yīng)。通過(guò)刷毛可有效刷落殘留在條形電磁鐵上的精礦。

[0011] 進(jìn)一步地，所述分選槽體兩側(cè)壁水平設(shè)有第三長(zhǎng)條孔，所述第三長(zhǎng)條孔位于所述第一長(zhǎng)條孔下方，并與所述第一長(zhǎng)條孔平行，所述第三長(zhǎng)條孔旁設(shè)有若干插孔，所述隔板兩

端設(shè)有固定耳，所述固定耳插設(shè)在所述第三長(zhǎng)條孔，使得所述隔板能夠沿著所述第三長(zhǎng)條

孔移動(dòng)，并通過(guò)插銷(xiāo)插入所述插孔內(nèi)固定所述固定耳。

[0012] 本發(fā)明還公開(kāi)了一種使用所述的錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)處理干渣的方法，包括以下步驟：

[0013] S1、將冷卻后的錳鐵合金干渣運(yùn)輸?shù)搅蟼}(cāng)，并通過(guò)第一輸送帶傳送到第一破碎裝置進(jìn)行破碎，破碎后的粒徑為10?30mm；

[0014] S2、從第一破碎裝置出來(lái)的渣粒進(jìn)入螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，粒徑大于30mm的粗粒渣從螺旋分級(jí)機(jī)的反砂口進(jìn)入跳汰機(jī)進(jìn)行跳汰重選，粒徑小于30mm的細(xì)粒渣經(jīng)由螺旋分級(jí)

機(jī)的溢流槽進(jìn)入搖床的給礦槽進(jìn)行篩選；

[0015] S3、從搖床搖出的精礦回到料倉(cāng)的精礦池內(nèi)，而細(xì)粒尾礦和廢水混合液排放到廢水處理裝置的集水池內(nèi)；

[0016] S4、從跳汰機(jī)重選出的重粒精礦回到料倉(cāng)的精礦池內(nèi)，而輕粒尾礦經(jīng)由尾礦口進(jìn)入洗砂機(jī)內(nèi)，在洗砂機(jī)的滾輪帶動(dòng)下翻滾，相互打磨，去除覆蓋渣粒表面的雜質(zhì)，同時(shí)毀壞

包覆渣粒的水汽層，以利于脫水，并通過(guò)加水，產(chǎn)生強(qiáng)勁水流，把雜質(zhì)以及比重小的異物帶

走，完成清洗作用，清洗完成后的粗粒礦渣傳送回到料倉(cāng)的暫存池內(nèi)，等待第二次破碎，而

輕細(xì)粒渣和洗砂廢水混合液則排入集水池內(nèi)；

[0017] S5、集水池內(nèi)的廢水混合物進(jìn)入沉沙池內(nèi)后，底部的沉沙抽至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾出水分，濾出的水分循環(huán)回到集水池內(nèi)，得到干砂則進(jìn)行外售。

[0018] 進(jìn)一步地，在步驟S4中，跳汰機(jī)重選后的輕粒尾礦經(jīng)由跳汰機(jī)本體一側(cè)的尾礦口流到下方的分選機(jī)構(gòu)進(jìn)行磁選，磁選出的精礦回到料倉(cāng)的精礦池內(nèi)或料倉(cāng)的暫存池，磁選

出的粗粒尾礦則進(jìn)入洗砂機(jī)內(nèi)，其中，在磁選時(shí)，跳汰重選后的尾礦從尾礦口流下沖刷分選

機(jī)構(gòu)的磁選輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行發(fā)電，發(fā)電機(jī)所發(fā)的電能儲(chǔ)存到蓄電池

內(nèi)，并通過(guò)導(dǎo)電滑環(huán)給條形電磁鐵供電，當(dāng)條形電磁鐵通電后吸住磁性精礦，非磁性尾礦則

落到下方的尾礦區(qū)并，磁性精礦隨著條形電磁鐵旋轉(zhuǎn)到精礦區(qū)上方后，條形電磁鐵斷電使

得磁性精礦落入精礦區(qū)內(nèi)，完成磁選。

[0019] 進(jìn)一步地，當(dāng)磁性精礦隨著條形電磁鐵旋轉(zhuǎn)到精礦區(qū)上方，由于刷毛與條形電磁鐵對(duì)應(yīng)，刷毛不斷刷下殘留吸附在條形電磁鐵上的磁性精礦。

[0020] 本發(fā)明的有益效果包括：通過(guò)輸送帶將錳鐵合金干渣依次傳送至第一破碎裝置進(jìn)行破碎，經(jīng)過(guò)破碎后的廢渣進(jìn)入螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)得到的粗粒進(jìn)入跳汰機(jī)進(jìn)行跳

汰重選，分級(jí)得到的細(xì)粒進(jìn)入搖床進(jìn)行篩選，搖床的尾礦進(jìn)入廢水處理裝置的集水池內(nèi)進(jìn)

行收集，跳汰機(jī)的尾礦進(jìn)入洗礦機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗，洗礦機(jī)清洗出來(lái)的尾礦同樣進(jìn)入廢水處理

裝置的集水池內(nèi)進(jìn)行收集，清洗出來(lái)的粗粒礦渣回到料倉(cāng)內(nèi)等待第二次破碎處理，而搖床

和跳汰機(jī)選出的精礦進(jìn)入回到料倉(cāng)的精礦池堆放待復(fù)配摻燒回收，進(jìn)入廢水處理裝置的尾

礦壓濾得到干砂后進(jìn)行外售處理，有效提高了錳鐵合金廢渣的綜合利用率和綜合經(jīng)濟(jì)效

益，降低生產(chǎn)成本；采用本發(fā)明無(wú)需水淬即可有效處理冶煉錳鐵合金產(chǎn)生的礦渣，本發(fā)明中

的分級(jí)、搖床篩選、跳汰機(jī)篩選等工藝所用水經(jīng)過(guò)廢水處理裝置處理后均能循環(huán)使用，節(jié)約

了大量的水資源，而且無(wú)廢水排放污染環(huán)境。

附圖說(shuō)明[0021] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例中錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)的整體示意圖。[0022] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例中跳汰機(jī)的示意圖。[0023] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例中分選槽體的示意圖。[0024] 圖4是圖3中A處的局部放大示意圖。[0025] 圖5是本發(fā)明實(shí)施例中磁選輪的示意圖。[0026] 圖6是本發(fā)明實(shí)施例中處理干渣方法的流程圖。[0027] 附圖標(biāo)記：1料倉(cāng)；101原料池101；102暫存池；103精礦池；2第一輸送帶；3第一破碎裝置；4第二輸送帶；5第二破碎裝置；6第三輸送帶；7螺旋分級(jí)機(jī)；8第四輸送帶；9搖床；10跳汰機(jī)；1001跳汰機(jī)本體；1002分選機(jī)構(gòu)；10021磁選輪；10022分選槽體；100221第一長(zhǎng)條孔；100222軸座板；100223第二長(zhǎng)條孔；100224第二滾軸；100225刷毛；100226第三長(zhǎng)條孔；

100227插孔；10023隔板；10024精礦區(qū)；10025尾礦區(qū)；10026條形電磁鐵；10027滾筒；10028第一滾軸；10029導(dǎo)電滑環(huán)；100210發(fā)電機(jī)；100211蓄電池；100212圓光柵；1003給料端；1004尾礦口；11洗砂機(jī)；12第五輸送帶；13廢水處理裝置；1301集水池；1302沉沙池；1303沉淀池；

1304回水池；1305壓濾機(jī)。

具體實(shí)施方式[0028] 為了使本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施

例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

[0029] 需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱(chēng)為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者間接在該另一個(gè)元件上。當(dāng)一個(gè)元件被稱(chēng)為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或間接連接至該另一個(gè)元件上。另外，連接既可以是用于固定

作用也可以是用于電路連通作用。

[0030] 需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明實(shí)施例和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

[0031] 此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多該特征。在本發(fā)明實(shí)施例的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

[0032] 實(shí)施例1[0033] 請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明公開(kāi)的錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)，包括料倉(cāng)1、第一破碎裝置3、螺旋分級(jí)機(jī)7、搖床9、跳汰機(jī)10、洗砂機(jī)11和廢水處理裝置13，料倉(cāng)1內(nèi)部劃分有原料池101、暫存池102和精礦池103，料倉(cāng)1的原料池101與第一輸送帶2的起始端連接，原料池10用于堆放

待處理的錳鐵合金干渣、精礦池103用于堆放回收的待復(fù)配的精礦，暫存池102用于堆放待

二次處理的粗粒礦渣，第一破碎裝置3的進(jìn)料口與第一輸送帶2的結(jié)束端連接，通過(guò)第一輸

送帶2把待處理的錳鐵合金干渣傳送到第一破碎裝置3內(nèi)進(jìn)行粗破，當(dāng)然，在破碎較大塊錳

鐵合金干渣時(shí)還可以設(shè)置第二破碎裝置5，第二破碎裝置5與第一破碎裝置3串聯(lián)進(jìn)行兩級(jí)

破碎，具體的，第一破碎裝置3優(yōu)選采用260*100鄂式破碎機(jī)，第一破碎裝置3的出料口與第

二輸送帶4的起始端連接，第二破碎裝置5的進(jìn)料口與第二輸送帶4的結(jié)束端連接，經(jīng)過(guò)粗破

后的干渣再次經(jīng)過(guò)第二輸送帶4傳送到第二破碎裝置5內(nèi)進(jìn)行細(xì)破，第二破碎裝置5優(yōu)選采

用60*100鄂式破碎機(jī)，通過(guò)兩次破碎使得干渣顆粒更加均勻，減少破碎的細(xì)粉率；第二破碎

裝置5的出料口與第三輸送帶6的起始端連接，螺旋分級(jí)機(jī)7的進(jìn)料口與第三輸送帶6的結(jié)束

端連接，通過(guò)第三輸送帶6把從第二破碎裝置5出來(lái)的渣粒傳送到螺旋分級(jí)機(jī)7進(jìn)行分級(jí)，螺

旋分級(jí)機(jī)7的反砂口與跳汰機(jī)10的給料端1003連接，分級(jí)后產(chǎn)生的粗粒礦渣進(jìn)入跳汰機(jī)進(jìn)

行跳汰重選，搖床9的給礦槽與螺旋分級(jí)機(jī)7的溢流槽連通，通過(guò)螺旋分級(jí)機(jī)7分級(jí)出的細(xì)粒

礦渣溢流進(jìn)入搖床9進(jìn)行篩選，具體的，螺旋分級(jí)機(jī)7優(yōu)選采用FC?沉沒(méi)式單螺旋分級(jí)機(jī)，搖

床9優(yōu)選采用6?S搖床，通過(guò)跳汰機(jī)處理粗粒渣和搖床處理細(xì)粒渣，以提高錳鐵合金渣的回

收率，具體的，跳汰機(jī)10優(yōu)選采用JT2?2或JT5?2鋸齒波跳汰機(jī)，搖床9分選出來(lái)的精礦和跳汰機(jī)10分選出來(lái)的精礦通過(guò)第四輸送帶8傳送回到精礦池103內(nèi)堆放，待投入精煉爐進(jìn)行摻

燒回收；跳汰機(jī)10分選出來(lái)的輕粒尾礦經(jīng)由尾礦口進(jìn)入洗砂機(jī)11內(nèi)，在洗砂機(jī)11的滾輪帶

動(dòng)下翻滾，相互打磨，去除覆蓋渣粒表面的雜質(zhì)，同時(shí)毀壞包覆渣粒的水汽層，以利于脫水，并通過(guò)加水，產(chǎn)生強(qiáng)勁水流，把雜質(zhì)以及比重小的異物帶走，完成清洗作用，清洗完成后的

粗粒礦渣傳送回到料倉(cāng)1的暫存池102內(nèi)，等待第二次破碎，而輕細(xì)粒渣和洗砂廢水混合液

則排入集水池1301內(nèi)，具體的，洗砂機(jī)11優(yōu)選采用XSD2610輪式洗砂機(jī)，洗砂機(jī)11的出料口

通過(guò)第五輸送帶12與料倉(cāng)1的暫存池102連接，清洗完成后的粗粒輕尾礦通過(guò)第五輸送帶12

傳送回到料倉(cāng)1的暫存池102進(jìn)行堆放，等待二次處理，廢水處理裝置13包括集水池1301、沉

沙池1302、沉淀池1303、回水池1304和壓濾機(jī)1305，洗砂機(jī)11的泥水口、搖床9的尾礦端以及壓濾機(jī)1305的壓濾出水口均與集水池1301連通，集水池1301與沉沙池1302連通，沉沙池

1302的出砂口與壓濾機(jī)1305連通，沉沙池1302上部溢料口與沉淀池1303連通，沉淀池1303

的上部溢流口與回水池1304連通，回水池1304分別與螺旋分級(jí)機(jī)7、搖床9、跳汰機(jī)10及洗砂

機(jī)11連通，通過(guò)集水池1301收集洗砂廢水和細(xì)渣混合液、跳汰出的細(xì)粒廢水混合液以及壓

濾出的壓濾水，防止廢水直接外排，污染環(huán)境，收集到的廢水進(jìn)入沉沙池1302進(jìn)行沉淀，沉

沙池1302優(yōu)選采用廂式沉沙池、曲線形沉沙池及條渠沉沙池中的任一種，待泥沙沉淀后抽

取泥沙混合液至壓濾機(jī)1305進(jìn)行壓濾，擠干水分后得到干砂，其中干砂成分SiO273％、

CaO5％、MgO3％，比普通河沙中SiO265％的含量高，沉沙池1302的上部清水則流到沉淀池

1303進(jìn)一步沉淀處理，在此池可加入適量的絮凝劑進(jìn)行沉淀，以提高沉淀效率，當(dāng)然為了提

高砂石回收率，沉淀池1303底部沉淀泥水混合液也可抽取至壓濾機(jī)1305進(jìn)行壓濾，從沉淀

池1303出來(lái)的清水則進(jìn)入回水池1304待用，經(jīng)過(guò)本實(shí)施例的廢水處理裝置13處理后，螺旋

分級(jí)機(jī)7、搖床9、跳汰機(jī)10、洗砂機(jī)11的用水均能夠循環(huán)使用，避免廢水外排污染環(huán)境，在本實(shí)施例中，經(jīng)過(guò)搖煉后的錳鐵合金渣中Mn含量還有0.5％左右錳鐵合金渣經(jīng)過(guò)鎮(zhèn)定冷卻處

理后得到干渣，相比水淬處理得到水淬渣而言(渣、水重量比1：8以上)，能夠大幅減少水資

源的利用，得到的干渣經(jīng)過(guò)破碎后得到粒徑為10?30mm渣粒，渣粒進(jìn)入螺旋分級(jí)機(jī)7分級(jí)后

大顆粒進(jìn)入跳汰機(jī)10進(jìn)行跳汰重選，細(xì)粒進(jìn)入搖床9進(jìn)行篩選，確?；厥章?，跳汰重選和搖

床9篩選后得到的精礦即為需要回收的精礦，跳汰重選得到的尾礦再進(jìn)入洗砂機(jī)11進(jìn)行清

洗，去除覆蓋渣粒表面的雜質(zhì)，然后回到料倉(cāng)1的暫存池102內(nèi)堆放，等待第二次破碎并篩選

回收，以進(jìn)一步提高回收率，經(jīng)過(guò)篩選后，得到的精礦成分中Mn55％、Si32％、C0.1％、

P0.07％，Mn的整體回收率達(dá)到80％以上。

[0034] 實(shí)施例2[0035] 請(qǐng)參閱圖1至圖5，為了進(jìn)一步提高錳精礦的回收率，本實(shí)施例在實(shí)施例1中的跳汰機(jī)10的基礎(chǔ)上增加了分選機(jī)構(gòu)1002進(jìn)行磁選，跳汰重選出來(lái)的尾礦經(jīng)過(guò)磁選后再排出至洗

礦機(jī)11進(jìn)行清洗；在本實(shí)施例中的跳汰機(jī)10包括跳汰機(jī)本體1001和分選機(jī)構(gòu)1002，給料端

1003和尾礦口1004分別設(shè)置在跳汰機(jī)本體1001的兩端，分選機(jī)構(gòu)1002設(shè)置在尾礦口1004的

下方，分選機(jī)構(gòu)1002包括磁選輪10021和分選槽體10022，磁選輪10021可轉(zhuǎn)動(dòng)連接在分選槽

體10022上，使得從尾礦口1004流下的尾礦能夠不斷沖刷到磁選輪10021，以驅(qū)動(dòng)磁選輪

10021進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在分選槽體10022內(nèi)部設(shè)有隔板10023，隔板10023豎直立在磁選輪10021的

正下方，隔板10023將分選槽體10022的內(nèi)部空間分隔為精礦區(qū)10024和尾礦區(qū)10025，精礦

區(qū)10024通過(guò)第四輸送帶8與料倉(cāng)1的精礦池103連通，使得磁選出來(lái)的精礦能夠進(jìn)入精礦池

103進(jìn)行堆放待回收利用，尾礦區(qū)10025與集水池1301連通，使得磁選出來(lái)的尾礦能夠進(jìn)入

集水池1301內(nèi)收集待壓濾回收，具體的，磁選輪10021包括至若干組條形電磁鐵10026、滾筒

10027和第一滾軸10028，第一滾軸10028左右橫跨架設(shè)在分選槽體10022上，滾筒10027固定

套設(shè)在第一滾軸10028上，若干組條形電磁鐵10026均勻設(shè)在滾筒10027的外圓周面上，第一

滾軸10028上分別設(shè)有導(dǎo)電滑環(huán)10029和發(fā)電機(jī)100210，發(fā)電機(jī)100210與蓄電池100211電連

接，條形電磁鐵10026通過(guò)導(dǎo)電滑環(huán)10029與蓄電池100211電連接，在第一滾軸10028端部設(shè)

有圓光柵100212，圓光柵100212用于檢測(cè)第一滾軸10028轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，以對(duì)應(yīng)控制條形電磁

鐵10026的通電或斷電，在本實(shí)施例中，條形電磁鐵10026充當(dāng)磁選輪10021的葉片，條形電

磁鐵10026至少設(shè)置為三組，導(dǎo)電滑環(huán)10029內(nèi)導(dǎo)電環(huán)數(shù)與條形電磁鐵10026的組數(shù)相對(duì)應(yīng)，

每組條形電磁鐵10026呈120°夾角繞環(huán)布置，同一組條形電磁鐵10026相互并聯(lián)在一起，能

夠同時(shí)通電或斷電；當(dāng)從跳汰機(jī)10出來(lái)的尾礦沖刷到條形電磁鐵10026上時(shí)，帶動(dòng)磁選輪

10021進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)電機(jī)100210進(jìn)行發(fā)電存儲(chǔ)到蓄電池100211中，尾礦的勢(shì)能轉(zhuǎn)化為電能供

條形電磁鐵10026使用；從尾礦口1004流出的尾礦沖刷到條形電磁鐵10026上時(shí)，對(duì)應(yīng)該組

條形電磁鐵10026通電吸住磁性精礦，而非磁性的尾礦則落到下方的尾礦區(qū)10025，當(dāng)圓光

柵100212檢測(cè)到條形電磁鐵10026轉(zhuǎn)動(dòng)到精礦區(qū)10024上方，該組條形電磁鐵10026斷電，使

得磁性精礦能夠落到下方的精礦區(qū)10024內(nèi)，完成磁選，本實(shí)施例無(wú)需額外的電能即可完成

磁選工作，節(jié)約能源的同時(shí)能夠給進(jìn)一步提高精礦的回收率。

[0036] 實(shí)施例3[0037] 請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1至圖5，為了提高分選機(jī)構(gòu)1002的工作效率，本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上增加了第一長(zhǎng)條孔100221、第二長(zhǎng)條孔100223、第二滾軸100224、刷毛100225和第三長(zhǎng)

條孔100226；本實(shí)施例在分選槽體10022的兩側(cè)壁水平設(shè)置第一長(zhǎng)條孔100221，在第一長(zhǎng)條

孔100221內(nèi)設(shè)有軸座板100222，第一滾軸10028兩端安裝在軸座板100222上，通過(guò)移動(dòng)軸座

板100222能夠帶動(dòng)選機(jī)構(gòu)1002的磁選輪10021左右移動(dòng)，以調(diào)節(jié)磁選輪10021的位置，使得

從尾礦口1004流下的尾礦能夠準(zhǔn)確作用到磁選輪10021上，以驅(qū)動(dòng)磁選輪10021轉(zhuǎn)動(dòng)，避免

從從尾礦口1004流下的尾礦流量過(guò)大或過(guò)小作用不到磁選輪10021；同時(shí)在軸座板100222

上設(shè)有第二長(zhǎng)條孔100223，第二長(zhǎng)條孔100223內(nèi)設(shè)有第二滾軸100224，第二滾軸100224與

第一滾軸10028相互平行，第二滾軸100224圓周面上設(shè)有若干刷毛100225，若干刷毛100225

與條形電磁鐵10026相對(duì)應(yīng)，刷毛100225設(shè)置在磁選輪10021的后方(精礦區(qū)10024上方)，當(dāng)

磁選輪10021轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠同時(shí)帶動(dòng)刷毛100225旋轉(zhuǎn)，不斷刷落殘留在條形電磁鐵10026上

的磁性精礦，避免磁性精礦殘留在條形電磁鐵10026上循環(huán)旋轉(zhuǎn)，以提高磁選工作效率；在

分選槽體10022兩側(cè)壁水平還設(shè)有第三長(zhǎng)條孔100226，第三長(zhǎng)條孔100226位于第一長(zhǎng)條孔

100221下方，并與第一長(zhǎng)條孔100221平行，第三長(zhǎng)條孔100226旁設(shè)有若干插孔100227，隔板

10023的兩端設(shè)有固定耳100231，固定耳100231插設(shè)在第三長(zhǎng)條孔100226，使得隔板10023

能夠沿著第三長(zhǎng)條孔100226移動(dòng)，并通過(guò)插銷(xiāo)100232插入插孔100227內(nèi)固定固定耳

100231，當(dāng)磁選輪10021移動(dòng)調(diào)整時(shí)，隔板10023也可以進(jìn)行左右移動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，使隔板

10023能夠剛好位于磁選輪10021正下方，避免磁性精礦進(jìn)到尾礦區(qū)10025或者尾礦進(jìn)到精

礦區(qū)10024，影響磁選結(jié)果。

[0038] 實(shí)施例4[0039] 參閱圖1至圖6，本發(fā)明還提出了使用上述一種使用錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)處理干渣的方法，包括以下步驟：

[0040] S1、將冷卻后的錳鐵合金干渣(Mn含量0.5％)運(yùn)輸?shù)搅蟼}(cāng)1，并通過(guò)第一輸送帶2傳送到第一破碎裝置3進(jìn)行破碎，破碎料含粉率小于1％，破碎后的粒徑為10?30mm；

[0041] S2、從第一破碎裝置3出來(lái)的渣粒進(jìn)入螺旋分級(jí)機(jī)7進(jìn)行分級(jí)，粒徑大于30mm的粗粒渣從螺旋分級(jí)機(jī)7的反砂口進(jìn)入跳汰機(jī)10進(jìn)行跳汰重選，粒徑小于30mm的細(xì)粒渣經(jīng)由螺

旋分級(jí)機(jī)7的溢流槽進(jìn)入搖床9的給礦槽進(jìn)行篩選；

[0042] S3、從搖床9搖出的精礦回到料倉(cāng)1的精礦池103內(nèi)，而細(xì)粒尾礦和廢水混合液排放到廢水處理裝置13的集水池1301內(nèi)；

[0043] S4、從跳汰機(jī)10重選出的重粒精礦回到料倉(cāng)1的精礦池103內(nèi)，而輕粒尾礦經(jīng)由尾礦口1004進(jìn)入洗砂機(jī)11內(nèi)，在洗砂機(jī)11的滾輪帶動(dòng)下翻滾，相互打磨，去除覆蓋渣粒表面的

雜質(zhì)，同時(shí)毀壞包覆渣粒的水汽層，以利于脫水，并通過(guò)加水，產(chǎn)生強(qiáng)勁水流，把雜質(zhì)以及比重小的異物帶走，完成清洗作用，清洗完成后的粗粒礦渣傳送回到料倉(cāng)1的暫存池102內(nèi)，等

待第二次破碎，而輕細(xì)粒渣和洗砂廢水混合液則排入集水池1301內(nèi)；

[0044] S5、集水池1301內(nèi)的廢水混合物進(jìn)入沉沙池1302內(nèi)后，底部的沉沙抽至壓濾機(jī)1305進(jìn)行壓濾出水分，濾出的水分循環(huán)回到集水池1301內(nèi)，得到干砂則進(jìn)行外售。

[0045] 在步驟S4中，從跳汰機(jī)10重選出的輕粒尾礦先再經(jīng)過(guò)一輪磁選后再進(jìn)入洗礦機(jī)11，以進(jìn)一步提高回收效率，輕粒尾礦經(jīng)由尾礦口1004流到下方的分選機(jī)構(gòu)1002進(jìn)行磁選，

磁選出的精礦回到料倉(cāng)1的精礦池103內(nèi)或料倉(cāng)1的暫存池102內(nèi)，磁選出的粗粒尾礦則再進(jìn)

入洗砂機(jī)11內(nèi)，其中，在磁選時(shí)，跳汰重選后的尾礦從尾礦口1004流下不斷沖刷分選機(jī)構(gòu)

1002的磁選輪10021進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)100210轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行發(fā)電，發(fā)電機(jī)100210所發(fā)的

電能儲(chǔ)存到蓄電池100211內(nèi)，并通過(guò)導(dǎo)電滑環(huán)10029給條形電磁鐵10026供電，當(dāng)條形電磁

鐵10026通電后吸住磁性精礦，非磁性尾礦則落到下方的尾礦區(qū)10025并排放到廢水處理裝

置13的集水池1301內(nèi)，而磁性精礦隨著條形電磁鐵10026旋轉(zhuǎn)到精礦區(qū)10024的上方后，條

形電磁鐵10026斷電，同時(shí)由于刷毛100225與條形電磁鐵10026對(duì)應(yīng)，刷毛100225不斷刷下

殘留吸附在條形電磁鐵10026上的磁性精礦，使得大多磁性精礦能夠落入精礦區(qū)10024內(nèi)，

完成磁選。

[0046] 從搖床9搖出精礦和跳汰機(jī)10重選出的重粒精礦通過(guò)第四輸送帶8傳送回到料倉(cāng)1的精礦池103內(nèi)，等待復(fù)配后投入精煉爐內(nèi)進(jìn)行循環(huán)精煉，精礦成分Mn55％、Si32％、

C0.1％、P0.07％。

[0047] 集水池1301內(nèi)的收集廢水進(jìn)入沉沙池1302內(nèi)后，底部的沉沙抽至壓濾機(jī)1305進(jìn)行壓濾出水分，濾出的水分循環(huán)回到集水池1301內(nèi)，得到成分SiO273％、CaO5％、MgO3％的干

砂則進(jìn)行外售，而沉沙池1302上部的混合液進(jìn)入沉淀池1303進(jìn)行二次沉淀處理，經(jīng)過(guò)二次

沉淀處理后上清液進(jìn)入回水池1304內(nèi)存放，給搖床9、跳汰機(jī)10和洗砂機(jī)11供水，實(shí)現(xiàn)水資

源的循環(huán)使用，避免廢水外排污染環(huán)境。

[0048] 采用本申請(qǐng)的方法處理錳鐵合金干渣后，所得的精礦中含錳量達(dá)到55％以上，錳的整體回收率達(dá)到80％以上，而且得到的干砂中SiO2達(dá)到73％，比普通河沙中SiO2含量高，

同時(shí)處理過(guò)程中的水資源能夠循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)零排放。

[0049] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體/優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，

在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其還可以對(duì)這些已描述的實(shí)施方式做出若干替代或變型，

而這些替代或變型方式都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)

語(yǔ)“一種實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“優(yōu)選實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一

個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施

例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例

中以合適的方式結(jié)合。在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述

的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。盡管已經(jīng)詳細(xì)描述了

本發(fā)明的實(shí)施例及其優(yōu)點(diǎn)，但應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離專(zhuān)利申請(qǐng)的保護(hù)范圍的情況下，可以在本

文中進(jìn)行各種改變、替換和變更。