權(quán)利要求書： 1.一種電池電極片粉碎裝置，其特征在于，包括：粉碎機構(gòu)，用于粉碎電極片；

加熱機構(gòu)，對接所述粉碎機構(gòu)，用于加熱粉碎后的電極片；

振動輸送機構(gòu)，對接所述加熱機構(gòu)，用于輸送電極片，并在輸送過程中振動分離電極片上的涂層材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池電極片粉碎裝置，其特征在于，所述粉碎機構(gòu)設有：粉碎斗，所述粉碎斗的上端設有進料口、下端設有出料口；

兩根刀輥，兩根所述刀輥并排轉(zhuǎn)動設于所述粉碎斗，所述刀輥上設有刀片，并且兩根所述刀輥上的所述刀片沿所述刀輥的軸向錯位排布，以用于將電極片粉碎成條狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池電極片粉碎裝置，其特征在于，所述加熱機構(gòu)設有：輸送帶，所述輸送帶的進料端對接所述出料口；

加熱箱，對應所述輸送帶設置，所述輸送帶穿過所述加熱箱，所述加熱箱用于對所述輸送帶上的電極片進行加熱。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池電極片粉碎裝置，其特征在于，所述輸送帶為耐高溫輸送帶。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池電極片粉碎裝置，其特征在于，所述加熱機構(gòu)設有：加熱箱，所述加熱箱的上端設有進口和進料擋板、下端設有出口和出料擋板；

待料斗，設于所述加熱箱的上端，并且所述待料斗對接所述出料口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的電池電極片粉碎裝置，其特征在于，所述振動輸送機構(gòu)包括：輸送篩網(wǎng)，所述輸送篩網(wǎng)相對于水平面傾斜設置；

振動驅(qū)動部，連接所述輸送篩網(wǎng)，用于控制所述輸送篩網(wǎng)振動；

收集溜槽，所述收集溜槽設于所述輸送篩網(wǎng)的下方。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池電極片粉碎裝置，其特征在于，所述振動驅(qū)動部為振動器或激振器。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池電極片粉碎裝置，其特征在于，所述振動輸送機構(gòu)設置有安裝架，所述收集溜槽轉(zhuǎn)動設于所述安裝架，所述收集溜槽在轉(zhuǎn)動過程中具有至少兩個位置狀態(tài)，一個位置狀態(tài)下，所述收集溜槽的傾斜方向與所述輸送篩網(wǎng)相反，從而在相對于所述輸送篩網(wǎng)出料端的另一端出料，另一個位置狀態(tài)下，所述收集溜槽的傾斜方向與所述輸送篩網(wǎng)相同，從而在相對于所述輸送篩網(wǎng)出料端的同一端出料。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的電池電極片粉碎裝置，其特征在于，所述電池電極片粉碎裝置還包括烘干機構(gòu)，所述烘干機構(gòu)用于烘干電極片，所述粉碎機構(gòu)對接所述烘干機構(gòu)的輸出端。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池電極片粉碎裝置，其特征在于，所述烘干機構(gòu)包括：輸送網(wǎng)帶；

熱風機，對應所述輸送網(wǎng)帶設置，用于向所述輸送網(wǎng)帶輸送熱風。

說明書： 一種電池電極片粉碎裝置技術領域[0001] 本實用新型屬于電池回收處理技術領域，具體涉及一種電池電極片粉碎裝置。背景技術[0002] 動力電池拆解回收是指將回收到的動力電池拆解提煉稀有金屬的方式進行再次利用，是將的動力電池進行資源化處理。在動力電池拆解回收中，拆解進行梯次利用是目前動力電池拆解回收的主要組成部分。部分動力電池拆解下來的單個電池預留有較長的極耳，因此在拆解成梯次產(chǎn)品再利用的時候，會對極耳進行修剪裁切。修剪下來的極耳(即電極片)一般為銅箔或鋁箔，并且其上設有涂層，不便于直接回收利用，傳統(tǒng)工藝中是直接通過高溫焚燒來清理極耳表面的涂層材料，但效果不佳。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題之一。為此，本實用新型提供了一種電池電極片粉碎裝置，能夠提高極耳表面涂層的去除效果。[0004] 根據(jù)本實用新型實施例的電池電極片粉碎裝置，包括：[0005] 粉碎機構(gòu)，用于粉碎電極片；[0006] 加熱機構(gòu)，對接所述粉碎機構(gòu)，用于加熱粉碎后的電極片；[0007] 振動輸送機構(gòu)，對接所述加熱機構(gòu)，用于輸送電極片，并在輸送過程中振動分離電極片上的涂層材料。[0008] 根據(jù)本實用新型實施例的電池電極片粉碎裝置，至少具有以下有益效果：[0009] 采用上述結(jié)構(gòu)設置的本實用新型，先通過粉碎機構(gòu)粉碎電極片，再通過加熱機構(gòu)對粉碎后的電極片進行加熱，起到高溫焚燒的作用，由于電極片被切割粉碎，因此高溫焚燒后，涂層材料相較于傳統(tǒng)直接進行高溫焚燒的方式而言，更容易剝離、脫落，并且部分涂層材料會直接通過高溫焚燒去除，再結(jié)合之后的振動輸送機構(gòu)，能夠?qū)⑹Ｓ嗖糠滞繉硬牧蠌碾姌O片上剝離開來。因此，本實用新型中的電池電極片粉碎裝置能夠提高極耳表面的涂層的去除效果，進而方便回收極耳的銅、鋁材料。[0010] 根據(jù)本實用新型的一些實施方式，所述粉碎機構(gòu)設有：[0011] 粉碎斗，所述粉碎斗的上端設有進料口、下端設有出料口；[0012] 兩根刀輥，兩根所述刀輥并排轉(zhuǎn)動設于所述粉碎斗，所述刀輥上設有刀片，并且兩根所述刀輥上的所述刀片沿所述刀輥的軸向錯位排布，以用于將電極片粉碎成條狀。[0013] 根據(jù)本實用新型的一些實施方式，所述加熱機構(gòu)設有：[0014] 輸送帶，所述輸送帶的進料端對接所述出料口；[0015] 加熱箱，對應所述輸送帶設置，所述輸送帶穿過所述加熱箱，所述加熱箱用于對所述輸送帶上的電極片進行加熱。[0016] 根據(jù)本實用新型的一些實施方式，所述輸送帶為耐高溫輸送帶。[0017] 根據(jù)本實用新型的一些實施方式，所述加熱機構(gòu)設有：[0018] 加熱箱，所述加熱箱的上端設有進口和進料擋板、下端設有出口和出料擋板；[0019] 待料斗，設于所述加熱箱的上端，并且所述待料斗對接所述出料口。[0020] 根據(jù)本實用新型的一些實施方式，所述振動輸送機構(gòu)包括：[0021] 輸送篩網(wǎng)，所述輸送篩網(wǎng)相對于水平面傾斜設置；[0022] 振動驅(qū)動部，連接所述輸送篩網(wǎng)，用于控制所述輸送篩網(wǎng)振動；[0023] 收集溜槽，所述收集溜槽設于所述輸送篩網(wǎng)的下方。[0024] 根據(jù)本實用新型的一些實施方式，所述振動驅(qū)動部為振動器或激振器。[0025] 根據(jù)本實用新型的一些實施方式，所述振動輸送機構(gòu)設置有安裝架，所述收集溜槽轉(zhuǎn)動設于所述安裝架，所述收集溜槽在轉(zhuǎn)動過程中具有至少兩個位置狀態(tài)，一個位置狀態(tài)下，所述收集溜槽的傾斜方向與所述輸送篩網(wǎng)相反，從而在相對于所述輸送篩網(wǎng)出料端的另一端出料，另一個位置狀態(tài)下，所述收集溜槽的傾斜方向與所述輸送篩網(wǎng)相同，從而在相對于所述輸送篩網(wǎng)出料端的同一端出料。[0026] 根據(jù)本實用新型的一些實施方式，所述電池電極片粉碎裝置還包括烘干機構(gòu)，所述烘干機構(gòu)用于烘干電極片，所述粉碎機構(gòu)對接所述烘干機構(gòu)的輸出端。[0027] 根據(jù)本實用新型的一些實施方式，所述烘干機構(gòu)包括：[0028] 輸送網(wǎng)帶；[0029] 熱風機，對應所述輸送網(wǎng)帶設置，用于向所述輸送網(wǎng)帶輸送熱風。[0030] 本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。附圖說明[0031] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明，其中：[0032] 圖1為本實用新型的一種整體結(jié)構(gòu)布局示意圖；[0033] 圖2為振動輸送機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)剖視圖；[0034] 圖3為振動輸送機構(gòu)的一種正視圖；[0035] 圖4為振動輸送機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)軸側(cè)示意圖；[0036] 圖5為加熱機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0037] 下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。[0038] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[0039] 在本實用新型的描述中，多個指的是兩個以上。如果有描述到第一、第二只是用于區(qū)分技術特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量或者隱含指明所指示的技術特征的先后關系。[0040] 本實用新型的描述中，除非另有明確的限定，設置、安裝、連接等詞語應做廣義理解，所屬技術領域技術人員可以結(jié)合技術方案的具體內(nèi)容合理確定上述詞語在本實用新型中的具體含義。[0041] 參照圖1至圖5所示，本實用新型一種實施例的電池電極片粉碎裝置，包括：粉碎機構(gòu)200，用于粉碎電極片；加熱機構(gòu)300，對接粉碎機構(gòu)200，用于加熱粉碎后的電極片；振動輸送機構(gòu)400，對接加熱機構(gòu)300，用于輸送電極片，并在輸送過程中振動分離電極片上的涂層材料。本實用新型中的電池電極片粉碎裝置，先通過粉碎機構(gòu)200粉碎電極片，再通過加熱機構(gòu)300對粉碎后的電極片進行加熱，起到高溫焚燒的作用，由于電極片被切割粉碎，因此高溫焚燒后，涂層材料相較于傳統(tǒng)直接進行高溫焚燒的方式而言，更容易剝離、脫落，并且部分涂層材料會直接通過高溫焚燒去除，再結(jié)合之后的振動輸送機構(gòu)400，能夠?qū)⑹Ｓ嗖糠滞繉硬牧蠌碾姌O片上剝離開來。因此，本實用新型中的電池電極片粉碎裝置能夠提高極耳表面的涂層的去除效果，進而方便回收極耳的銅、鋁材料。[0042] 參照圖1，在本實用新型的一些實施方式中，粉碎機構(gòu)200設有粉碎斗201和刀輥202，粉碎斗201的上端設有進料口2011、下端設有出料口2012。刀輥202設有兩根，兩根刀輥

202并排轉(zhuǎn)動設于粉碎斗201，刀輥202上設有刀片，并且兩根刀輥202上的刀片沿刀輥202的軸向錯位排布，以用于將電極片粉碎成條狀。采用本實施例的結(jié)構(gòu)設置，可以提高粉碎效率，同時結(jié)構(gòu)簡單。可以理解的是，兩根刀輥202的轉(zhuǎn)動方向相反，從而在電極片送入之后，從兩根刀輥202之間穿過完成破碎。并且刀輥202可以通過在粉碎斗201外側(cè)設置電機進行驅(qū)動，兩根導軌之間可以通過齒輪嚙合實現(xiàn)同步、反向轉(zhuǎn)動。

[0043] 由于電池的極耳存在沾染油污、灰塵等情況，在電極片的前置處理工序中會包含電極片清洗工序，若是將清洗后的電極片直接送入粉碎斗201，容易造成粉碎斗201、刀輥202銹蝕，并且切割粉碎的過程中產(chǎn)生的塵屑容易粘附在刀輥202中心，久而久之會影響粉碎后的電極片的質(zhì)量。為此，在本實用新型的一些實施方式，電池電極片粉碎裝置還包括烘干機構(gòu)100，烘干機構(gòu)100用于烘干電極片，粉碎機構(gòu)200對接烘干機構(gòu)100的輸出端。這樣可以在電極片送入粉碎機構(gòu)200之前，通過烘干機構(gòu)100對電極片進行烘干，從而解決前述問題。并且烘干機構(gòu)100在一定程度上可以對電極片進行預熱，進而有利于提高加熱機構(gòu)300的工作效率。

[0044] 在本實用新型的一些實施方式中，烘干機構(gòu)100包括輸送網(wǎng)帶101和設于輸送網(wǎng)帶101上方和/或下方的熱風機102，熱風機102用于向輸送網(wǎng)帶101輸送熱風。當電極片通過輸送網(wǎng)帶101輸送的時候，熱風機102對電極片輸送熱風，通過輸送網(wǎng)帶101上的網(wǎng)孔，可以實現(xiàn)上下對流，確保對電極片的烘干效果，烘干之后再送入粉碎機構(gòu)200。輸送網(wǎng)帶101可以采用鋼網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)，也可以采用其他結(jié)構(gòu)，在此不作具體限定。

[0045] 在本實用新型的一些實施方式中，加熱機構(gòu)300設有加熱箱302和穿過加熱箱302的輸送帶301。輸送帶301的進料端對接出料口2012，以接收粉碎后的電極片。在輸送帶301控制電極片穿過加熱箱302的過程中，加熱箱302對電極片進行加熱。加熱溫度根據(jù)需要靈活設定，只需要能夠有助于涂層剝離即可。[0046] 可以理解的是，輸送帶301為耐高溫輸送帶301，比如鋼網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)。加熱完成的電極片直接送入振動輸送機構(gòu)400，通過振動輸送機構(gòu)400進行輸送、涂層材料的剝離。[0047] 在本實用新型的另一些實施方式，加熱機構(gòu)300設有加熱箱302和待料斗，加熱箱302的上端設有進口和進料擋板、下端設有出口和出料擋板，通過進料擋板控制進口的開閉，通過出料擋板控制出口的開閉。待料斗設于加熱箱302的上端，并且待料斗的上端對接出料口2012。采用本實施例的結(jié)構(gòu)設置，先通過待料斗接收、存儲粉碎后的電極片，之后進料擋板打開，將電極片批量送入加熱箱302進行加熱，加熱過程中進料擋板、出料擋板均關閉，加熱完成后，出料擋板先打開排出電極片，之后再關閉，再次打開進料擋板送入電極片，以此循環(huán)。采用本實施例的結(jié)構(gòu)設置，較前述實施例而言，是周期性的加熱、送出電極片，在待料斗排出電極片的階段，粉碎機構(gòu)200可能需要暫停作業(yè)，以避免電極片卡在進料擋板的閉合處。而前述實施例則無需考慮這個問題。但本實施例的結(jié)構(gòu)設置，加熱效果更好、加熱效率更高，能夠在更短的時間內(nèi)將電極片加熱到設定溫度?？梢岳斫獾氖?，進料擋板、出料擋板可以采用橫向滑動的方式控制，也可以采用轉(zhuǎn)動的方式控制，其驅(qū)動可以采用氣缸、液壓缸，也可以采用連桿機構(gòu)控制，在此不作過多限定。

[0048] 在本實用新型的一些實施方式中，加熱箱302連接有尾氣收集排放組件，以集中收集、處理、排放尾氣。其具體結(jié)構(gòu)可以參照有關現(xiàn)有技術進行設置，在此不作具體描述。[0049] 在本實用新型的一些實施方式中，振動輸送機構(gòu)400包括：輸送篩網(wǎng)401，輸送篩網(wǎng)401相對于水平面傾斜設置；振動驅(qū)動部，連接輸送篩網(wǎng)401，用于控制輸送篩網(wǎng)401振動；收集溜槽402，收集溜槽402設于輸送篩網(wǎng)401的下方。采用本實施例的結(jié)構(gòu)設置，輸送篩網(wǎng)401在振動驅(qū)動部的作用下振動，同時自身傾斜，因此從加熱機構(gòu)300送出的電極片會沿輸送篩網(wǎng)401進行輸送，由于電極片通過粉碎機構(gòu)200粉碎成條狀，在輸送的過程中通過振動會產(chǎn)生相互碰撞、相互摩擦，相互之間對表面的涂層材料進行清理，能夠?qū)⑼繉硬牧贤耆珓冸x下來，并落入下方的收集溜槽402內(nèi)?？梢岳斫獾氖?，振動驅(qū)動部可以采用振動器，也可以采用激振器。

[0050] 在本實用新型的一些實施方式中，振動輸送機構(gòu)400設置有安裝架403，收集溜槽402轉(zhuǎn)動設于安裝架403上，收集溜槽402在轉(zhuǎn)動過程中具有至少兩個位置狀態(tài)，一個位置狀態(tài)下，收集溜槽402的傾斜方向與輸送篩網(wǎng)401相反，從而在相對于輸送篩網(wǎng)401出料端的另一端出料，另一個位置狀態(tài)下，收集溜槽402的傾斜方向與輸送篩網(wǎng)401相同，從而在相對于輸送篩網(wǎng)401出料端的同一端出料。采用本實施例的結(jié)構(gòu)設置，可以通過收集溜槽402的轉(zhuǎn)動，改變出料端的位置，從而方便使用者根據(jù)實際車間場地情況、設備布局情況等，來靈活調(diào)節(jié)出料位置，方便收集剝離的涂層材料。

[0051] 參照圖2至圖4，安裝架403上設有轉(zhuǎn)軸4031，并且設置調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板繞轉(zhuǎn)軸4031設有調(diào)節(jié)槽4032。收集溜槽402沿長度方向的中間位置設有安裝在轉(zhuǎn)軸4031上的軸套4021。收集溜槽402上設有穿過調(diào)節(jié)槽4032的調(diào)節(jié)螺栓4023，調(diào)節(jié)螺栓4023上安裝有手擰螺母

4022。采用本實施例的結(jié)構(gòu)設置，可以擰松手擰螺母4022，再通過手擰螺母4022控制收集溜槽402轉(zhuǎn)動，使其左高右低或者左低右高，并且還可以調(diào)節(jié)傾角大小，調(diào)節(jié)好之后再擰緊手擰螺母4022即可。

[0052] 上面結(jié)合實施例對本實用新型作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施例，在所屬技術領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。