權(quán)利要求書： 1.一種軟包電池的自動噴碼設備，包括條碼識別裝置、噴碼裝置、電控箱和輸送機，其特征在于：所述輸送機通過支撐架固定在地面上，所述輸送機包括左右兩端的輸送輥和傳動連接在輸送輥上的輸送帶，所述輸送帶上均布有多個用以裝軟包電池的卡槽，所述卡槽與軟包電池的外形相匹配，所述輸送機左端的輸送輥一側(cè)傳動連接有伺服電機，所述條碼識別裝置安裝在輸送帶進料端的上方位置，所述噴碼裝置安裝在輸送帶出料端的上方位置，所述噴碼裝置包括用以對軟包電池進行噴碼的噴碼器，所述條碼識別裝置的左右兩端分別設置有第一紅外檢測開關，所述噴碼裝置的左右兩端分別設置有第二紅外檢測開關，所述電控箱固定安裝在支撐架上，所述電控箱的前端設置有控制面板，所述電控箱的內(nèi)部設置有控制器，所述條碼識別裝置、噴碼裝置、第一紅外檢測開關、第二紅外檢測開關和伺服電機均與控制器電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包電池的自動噴碼設備，其特征在于：所述第一紅外檢測開關和第二紅外檢測開關均采用EW?D82紅外光電開關傳感器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包電池的自動噴碼設備，其特征在于：所述條碼識別裝置和噴碼裝置之間的輸送帶下方設有墊板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包電池的自動噴碼設備，其特征在于：所述條碼識別裝置和噴碼裝置之間的間距為相鄰兩個卡槽中線間距的3倍。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包電池的自動噴碼設備，其特征在于：所述卡槽采用橡膠材質(zhì)。

說明書： 一種軟包電池的自動噴碼設備技術領域[0001] 本實用新型屬于軟包電池生產(chǎn)技術領域，具體地涉及一種軟包電池的自動噴碼設備。

背景技術[0002] 鋰電行業(yè)作為新能源汽車的主要能源，目前軟包電池正在逐步興起，和圓柱型電池相比，軟包電池具有設計靈活、重量輕、內(nèi)阻小、不易爆炸、循環(huán)次數(shù)多、能量密度高等特

點，能在現(xiàn)有技術水平上提升動力電池的能量密度，在續(xù)航里程上進一步縮小和燃油車的

差距。軟包電池在組裝過程存在數(shù)量大，在后期針對單體電池問題的處理和分析出現(xiàn)不便

于回溯電池情況的弊端，因此各生產(chǎn)廠家結(jié)合編碼標準和生產(chǎn)情況，將電池的主要信息形

成二維條碼打印在電池的包裝外殼或者鋁塑膜上。

[0003] 隨著上游汽車行業(yè)對鋰電池的需求增大，同時也對鋰電池的性能和型號要求有了進一步的提高，鋰電池生產(chǎn)廠商相應在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)多個型號電池，根據(jù)訂單對產(chǎn)線

電池型號進行快速轉(zhuǎn)型，同時多型號的電池混線生產(chǎn)都是當前電池生產(chǎn)廠商正在抓緊進行

的產(chǎn)線升級，在實現(xiàn)了多型號混線生產(chǎn)的過程中，如何快速識別電池型號，根據(jù)不同型號類

別電池進行對應的編碼規(guī)則并進行快速的打印和噴涂，相對來說是生產(chǎn)過程的一個瓶頸。

[0004] 當下隨著鋰電池行業(yè)自動化程度的廣泛提高，以及機器視覺技術的應用，行業(yè)內(nèi)部已經(jīng)有利用視覺技術解析鋰電池條碼信息的案例，但是針對解析后的信息應用以及對設

備的連鎖控制沒有完善的處理方案，導致目前針對鋰電池多型號混線生產(chǎn)的過程中，電池

在噴碼過程中依然需要手動修改噴碼參數(shù)，從而導致生產(chǎn)效率的降低和生產(chǎn)人員資源的浪

費。

[0005] 為此，設計了一種軟包電池的自動噴碼設備，以解決上述問題。實用新型內(nèi)容

[0006] 為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本實用新型提供了一種軟包電池的自動噴碼設備，包括條碼識別裝置、噴碼裝置、電控箱和輸送機，所述輸送機通過支撐架固定在地

面上，所述輸送機包括左右兩端的輸送輥和傳動連接在輸送輥上的輸送帶，所述輸送帶上

均布有多個用以裝軟包電池的卡槽，所述卡槽與軟包電池的外形相匹配，所述輸送機左端

的輸送輥一側(cè)傳動連接有伺服電機，所述條碼識別裝置安裝在輸送帶進料端的上方位置，

所述噴碼裝置安裝在輸送帶出料端的上方位置，所述噴碼裝置包括用以對軟包電池進行噴

碼的噴碼器，所述條碼識別裝置的左右兩端分別設置有第一紅外檢測開關，所述噴碼裝置

的左右兩端分別設置有第二紅外檢測開關，所述電控箱固定安裝在支撐架上，所述電控箱

的前端設置有控制面板，所述電控箱的內(nèi)部設置有控制器，所述條碼識別裝置、噴碼裝置、

第一紅外檢測開關、第二紅外檢測開關和伺服電機均與控制器電連接。

[0007] 優(yōu)選的，所述第一紅外檢測開關和第二紅外檢測開關均采用EW?D82紅外光電開關傳感器，第一紅外檢測開關用以檢測條碼識別裝置下方卡槽中軟包電池的到位情況，第二

紅外檢測開關用以檢測噴碼裝置下方卡槽中軟包電池的到位情況。

[0008] 優(yōu)選的，所述條碼識別裝置和噴碼裝置之間的輸送帶下方設有墊板，防止由于軟包電池過重致使輸送帶下沉，從而導致條碼識別裝置的定位不準以及噴碼裝置的噴碼錯誤

現(xiàn)象的發(fā)生。

[0009] 優(yōu)選的，所述條碼識別裝置和噴碼裝置之間的間距為相鄰兩個卡槽中線間距的3倍，相鄰兩個卡槽的中線間距設為d，按照設定程序控制器控制伺服電機的輸出軸進行周期

性地轉(zhuǎn)動，進而帶動輸送帶對卡槽進行周期性等距地輸送，且每個周期內(nèi)卡槽移動的距離

為d。

[0010] 優(yōu)選的，所述卡槽采用橡膠材質(zhì)，用以防止在輸送帶轉(zhuǎn)向過程中卡槽受到損害。[0011] 本實用新型還包括能夠使一種軟包電池的自動噴碼設備正常使用的其它組件，均為本領域的常規(guī)技術手段。另外，本實用新型中未加限定的裝置或組件均采用本領域中的

常規(guī)技術手段。

[0012] 本實用新型的工作原理是，將軟包電池A放在卡槽內(nèi)，通過電控箱啟動輸送機，控制器按照設定程序控制伺服電機的輸出軸轉(zhuǎn)動，進而帶動輸送帶對卡槽進行輸送，當?shù)谝?br />
紅外檢測開關檢測到位信號時，發(fā)送信號給控制器,并由控制器對條碼識別裝置發(fā)出條碼

識別信號，對卡槽內(nèi)的軟包電池A的臨時條碼進行條碼識別，識別當前軟包電池A的臨時條

碼信息，并將信息傳遞回控制器，控制器接收到條碼識別裝置發(fā)送的條碼信息后，通過內(nèi)部

程序，將識別的條碼進行解析，分離出批次、型號和生產(chǎn)日期等信息，分別存儲在控制器的

內(nèi)部寄存器中，并與當前在條碼識別裝置下方位置的軟包電池A進行程序內(nèi)部的綁定，繼續(xù)

執(zhí)行以上操作，控制器按照程序周期性地控制伺服電機對卡槽進行輸送，即條碼識別裝置

對相鄰兩個卡槽內(nèi)的軟包電池進行程序內(nèi)部綁定的操作過程設定為一個周期，且每個周期

內(nèi)卡槽移動的距離為d；當連續(xù)執(zhí)行3個周期后，原軟包電池A已移動至噴碼裝置的噴碼器下

方，此時第二紅外檢測開關檢測到位信號，將信號發(fā)送至控制器，控制器通過讀取寄存器中

的信息，將批次、型號等需要打印的信息合并后發(fā)送至噴碼裝置，并由噴碼器打印至軟包電

池A的對應位置，最后噴碼裝置發(fā)送噴碼完成信號至控制器，至此軟包電池A的噴碼流程即

已完成。

[0013] 本實用新型的有益效果是，本裝置結(jié)構(gòu)設計合理，操作方便，使軟包電池條碼的噴涂過程更加柔性化；在多型號混線生產(chǎn)過程中，能夠快速識別多型號軟包電池，并根據(jù)不同

型號電池進行對應的噴碼工作，提高了生產(chǎn)效率；同時減少生產(chǎn)過程中操作人員因產(chǎn)品的

不同型號而頻繁更換噴碼裝置的時間，節(jié)省了人力。

附圖說明[0014] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0015] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)圖。[0017] 圖中：1.條碼識別裝置，2.噴碼裝置，3.電控箱，4.輸送機，5.輸送輥，6.輸送帶，7.卡槽，8.伺服電機，9.噴碼器，10.第一紅外檢測開關，11.第二紅外檢測開關，12.支撐架，

13.控制面板。

具體實施方式[0018] 下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖以及具體實施例對本實用新型進行清楚地描述，在此處的描述僅僅用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定?；诒緦?br />
用新型中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施

例，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

[0019] 實施例[0020] 如圖1～2所示，本實用新型提供了一種軟包電池的自動噴碼設備，包括條碼識別裝置1、噴碼裝置2、電控箱3和輸送機4，所述輸送機4通過支撐架12固定在地面上，所述輸送

機4包括左右兩端的輸送輥5和傳動連接在輸送輥5上的輸送帶6，所述輸送帶6上均布有多

個用以裝軟包電池的卡槽7，所述卡槽7與軟包電池的外形相匹配，所述輸送機4左端的輸送

輥5一側(cè)傳動連接有伺服電機8，所述條碼識別裝置1安裝在輸送帶6進料端的上方位置，所

述噴碼裝置2安裝在輸送帶6出料端的上方位置，所述噴碼裝置2包括用以對軟包電池進行

噴碼的噴碼器9，所述條碼識別裝置1的左右兩端分別設置有第一紅外檢測開關10，所述噴

碼裝置2的左右兩端分別設置有第二紅外檢測開關11，所述電控箱3固定安裝在支撐架12

上，所述電控箱3的前端設置有控制面板13，所述電控箱3的內(nèi)部設置有控制器，所述條碼識

別裝置1、噴碼裝置2、第一紅外檢測開關10、第二紅外檢測開關11和伺服電機8均與控制器

電連接。所述第一紅外檢測開關10和第二紅外檢測開關11均采用EW?D82紅外光電開關傳感

器，第一紅外檢測開關10用以檢測條碼識別裝置1下方卡槽7中軟包電池的到位情況，第二

紅外檢測開關11用以檢測噴碼裝置2下方卡槽7中軟包電池的到位情況。所述條碼識別裝置

1和噴碼裝置2之間的輸送帶6下方設有墊板，防止由于軟包電池過重致使輸送帶6下沉，從

而導致條碼識別裝置1的定位不準以及噴碼裝置2的噴碼錯誤現(xiàn)象的發(fā)生。所述條碼識別裝

置1和噴碼裝置2之間的間距為相鄰兩個卡槽7中線間距的3倍，相鄰兩個卡槽7的中線間距

設為d，按照設定程序控制器控制伺服電機8的輸出軸進行周期性地轉(zhuǎn)動，進而帶動輸送帶6

對卡槽7進行周期性等距地輸送，且每個周期內(nèi)卡槽7移動的距離為d。所述卡槽7采用橡膠

材質(zhì)，用以防止在輸送帶6轉(zhuǎn)向過程中卡槽7受到損害。

[0021] 本實用新型的工作原理是，將軟包電池A放在卡槽7內(nèi)，通過電控箱3啟動輸送機4，控制器按照設定程序控制伺服電機8的輸出軸轉(zhuǎn)動，進而帶動輸送帶6對卡槽7進行輸送，當

第一紅外檢測開關10檢測到位信號時，發(fā)送信號給控制器,并由控制器對條碼識別裝置1發(fā)

出條碼識別信號，對卡槽7內(nèi)的軟包電池A的臨時條碼進行條碼識別，識別當前軟包電池A的

臨時條碼信息，并將信息傳遞回控制器，控制器接收到條碼識別裝置1發(fā)送的條碼信息后，

通過內(nèi)部程序，將識別的條碼進行解析，分離出批次、型號和生產(chǎn)日期等信息，分別存儲在

控制器的內(nèi)部寄存器中，并與當前在條碼識別裝置1下方位置的軟包電池A進行程序內(nèi)部的

綁定，繼續(xù)執(zhí)行以上操作，控制器按照程序周期性地控制伺服電機8對卡槽7進行輸送，即條

碼識別裝置1對相鄰兩個卡槽7內(nèi)的軟包電池進行程序內(nèi)部綁定的操作過程設定為一個周

期，且每個周期內(nèi)卡槽7移動的距離為d；當連續(xù)執(zhí)行3個周期后，原軟包電池A已移動至噴碼

裝置2的噴碼器9下方，此時第二紅外檢測開關11檢測到位信號，將信號發(fā)送至控制器，控制

器通過讀取寄存器中的信息，將批次、型號等需要打印的信息合并后發(fā)送至噴碼裝置2，并

由噴碼器9打印至軟包電池A的對應位置，最后噴碼裝置2發(fā)送噴碼完成信號至控制器，至此

軟包電池A的噴碼流程即已完成。

[0022] 以上已經(jīng)描述了本實用新型的實施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的實施例。在不偏離所說明實施例的范圍和精神的情況下，對于本技術領

域的普通技術人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。