權(quán)利要求書： 1.一種回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置，其特征在于：包括成型裝置，所述成型裝置內(nèi)具有成型腔，所述成型腔具有第一側(cè)壁板和第二側(cè)壁板，所述第一側(cè)壁板與所述第二側(cè)壁板相對(duì)設(shè)置，所述第一側(cè)壁板的下邊緣和所述第二側(cè)壁板的下邊緣各開設(shè)有至少一個(gè)錨固鉤槽，所述成型裝置成型所述預(yù)制件后能夠拆分所述成型裝置取出并得到回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件，一個(gè)所述錨固鉤槽用于放置錨固鉤組件中的錨固鉤的一個(gè)支腳并限制所述錨固鉤的開口朝向。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置，其特征在于：所述成型裝置包括成型底板和至少一個(gè)成型側(cè)板，所述成型側(cè)板設(shè)置在所述成型底板上方，所述成型側(cè)板與所述成型底板形成一端具有開口的所述成型腔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置，其特征在于：所述成型底板上設(shè)置有限位裝置，所述限位裝置用于防止保溫層水平移動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置，其特征在于：所述成型側(cè)板的下邊沿與所述成型底板能夠拆卸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置，其特征在于：所述成型腔的橫截面為矩形。

6.一種基于權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置的回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型方法，其特征在于：包括以下步驟：將保溫層放置在所述成型腔的內(nèi)底面上，將錨固鉤組件放置在所述錨固鉤槽內(nèi)，所述錨固鉤組件與所述保溫層上部接觸，所述錨固鉤能夠防止所述保溫層上浮，將澆注料澆筑在成型腔內(nèi)，對(duì)成型裝置內(nèi)的澆注料進(jìn)行振動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型方法，其特征在于：所述錨固鉤組件包括至少一個(gè)連接桿和兩個(gè)并排設(shè)置的錨固鉤，各所述錨固鉤均包括兩個(gè)支腳，每一個(gè)所述支腳用于放置在一個(gè)所述錨固鉤槽內(nèi)，各所述連接桿端部各固定連接一個(gè)所述錨固鉤。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型方法，其特征在于：所述錨固鉤組件包括一個(gè)連接桿。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型方法，其特征在于：所述連接桿與所述保溫層上表面貼合，所述連接桿用于防止所述保溫層上浮。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型方法，其特征在于：所述連接桿一端連接一個(gè)所述錨固鉤靠近所述第一側(cè)壁板的支腳，所述連接桿的另一端連接另一個(gè)所述錨固鉤靠近所述第二側(cè)壁板的支腳。

說明書： 回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置及方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及預(yù)制件成型設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置及方法。背景技術(shù)[0002] 在冶金工業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用，而回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件則是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分被設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)表面?；剞D(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置是制造回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件的重要工具。利用回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置制造回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件的方法是先將回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置組裝完成形成成型腔，再將澆注料澆到成型腔內(nèi)，最后將保溫層放入澆注料內(nèi)，待澆注料凝固后就形成了外表面平整的回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件。但是在澆注料的上表面放入保溫層時(shí)會(huì)破壞澆注料上表面的平整性，而且保溫層會(huì)在澆注料中上浮，會(huì)導(dǎo)致保溫層的上表面與澆注料的上表面不平。所以在實(shí)際操作過程中需要增加工序防止保溫層上浮，并對(duì)放入保溫層后的澆注料的上表面進(jìn)行平整處理，工作量大，回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件的成型效率低。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置及方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，能夠提高回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型效率。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：[0005] 本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置，包括成型裝置，所述成型裝置內(nèi)具有成型腔，所述成型腔具有第一側(cè)壁板和第二側(cè)壁板，所述第一側(cè)壁板與所述第二側(cè)壁板相對(duì)設(shè)置，所述第一側(cè)壁板的下邊緣和所述第二側(cè)壁板的下邊緣各開設(shè)有至少一個(gè)錨固鉤槽，所述成型裝置成型所述預(yù)制件后能夠拆分所述成型裝置取出并得到回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件。[0006] 優(yōu)選的，所述成型裝置包括成型底板和至少一個(gè)成型側(cè)板，所述成型側(cè)板設(shè)置在所述成型底板上方，所述成型側(cè)板與所述成型底板形成一端具有開口的所述成型腔。[0007] 所述成型底板上設(shè)置有限位裝置，所述限位裝置用于防止保溫層水平移動(dòng)。[0008] 優(yōu)選的，所述成型側(cè)板的下邊沿與所述成型底板能夠拆卸連接。[0009] 優(yōu)選的，所述成型腔的橫截面為矩形。[0010] 本發(fā)明還提供一種基于上述回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置的回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型方法，包括以下步驟：將保溫層放置在所述成型腔的內(nèi)底面上，將錨固鉤組件放置在所述錨固鉤槽內(nèi)，所述錨固鉤組件與所述保溫層上部接觸，所述錨固鉤能夠防止所述保溫層上浮，將澆注料澆筑在成型腔內(nèi)，對(duì)成型裝置內(nèi)的澆注料進(jìn)行振動(dòng)。[0011] 優(yōu)選的，所述錨固鉤組件包括至少一個(gè)連接桿和兩個(gè)并排設(shè)置的錨固鉤，各所述錨固鉤均包括兩個(gè)支腳，每一個(gè)所述支腳用于放置在一個(gè)所述錨固鉤槽內(nèi)，各所述連接桿端部各固定連接一個(gè)所述錨固鉤。[0012] 優(yōu)選的，所述錨固鉤組件包括一個(gè)連接桿。[0013] 優(yōu)選的，所述連接桿與所述保溫層上表面貼合，所述連接桿用于防止所述保溫層上浮。[0014] 優(yōu)選的，所述連接桿一端連接一個(gè)所述錨固鉤靠近所述第一側(cè)壁板的支腳，所述連接桿的另一端連接另一個(gè)所述錨固鉤靠近所述第二側(cè)壁板的支腳。[0015] 本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：[0016] 本發(fā)明提供的一種回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置及方法，包括成型裝置，成型裝置內(nèi)具有成型腔，成型腔具有第一側(cè)壁板和第二側(cè)壁板，第一側(cè)壁板與第二側(cè)壁板相對(duì)設(shè)置，第一側(cè)壁板的下邊緣和第二側(cè)壁板的下邊緣各開設(shè)有至少一個(gè)錨固鉤槽，成型裝置成型預(yù)制件后能夠拆分成型裝置取出并得到回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件。在回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件的成型過程中，錨固鉤組件放置在錨固鉤槽內(nèi)，此時(shí)錨固鉤組件和保溫層的上部接觸，將保溫層限制在成型腔的內(nèi)底面上，從而使保溫層與回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件的外表面平齊，無(wú)需再增加別的工序防止保溫層上浮，減少了回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件的成型工序，將澆注料澆筑在成型腔內(nèi)，對(duì)成型裝置內(nèi)的澆注料進(jìn)行振動(dòng)，使回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件無(wú)需再進(jìn)行抹平操作，進(jìn)一步減少了成型工序使回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件的成型過程操作更加便捷，提高回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件的成型效率。附圖說明[0017] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0018] 圖1為本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置的連接桿和保溫層配合的結(jié)構(gòu)示意圖[0020] 圖3為本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1?回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置；2?成型側(cè)板；3?錨固鉤；4?成型底板；5?澆注料；6?保溫層；7?連接桿；8?第一側(cè)壁板；9?第二側(cè)壁板。

具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0023] 本發(fā)明的目的是提供一種回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置及方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，能夠提高回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型效率。[0024] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0025] 實(shí)施例一[0026] 本實(shí)施例提供一種回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置1，如圖1?2所示，包括成型裝置，成型裝置內(nèi)具有成型腔，成型腔具有第一側(cè)壁板8和第二側(cè)壁板9，第一側(cè)壁板8與第二側(cè)壁板9相對(duì)設(shè)置，第一側(cè)壁板8的下邊緣和第二側(cè)壁板9的下邊緣各開設(shè)有至少一個(gè)錨固鉤槽，成型裝置成型預(yù)制件后能夠拆分成型裝置取出并得到回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件。在回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件的成型過程中，錨固鉤組件和保溫層6的上部接觸，將保溫層6限制在成型腔的內(nèi)底面上，從而使保溫層6與回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件的外表面平齊，無(wú)需再增加別的工序防止保溫層6上浮，減少了回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件的成型工序，將澆注料5澆筑在成型腔內(nèi)，對(duì)成型裝置內(nèi)的澆注料5進(jìn)行振動(dòng)，回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件無(wú)需再進(jìn)行抹平操作，進(jìn)一步減少了成型工序，使回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件的成型過程操作更加便捷，提高回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件的成型效率，成型腔內(nèi)的澆注料凝固后將成型裝置拆分，即可從成型裝置內(nèi)取出并得到制作好的回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件。[0027] 本實(shí)施例中第一側(cè)壁板的下邊緣和第二側(cè)壁板的下邊緣優(yōu)選各開設(shè)有兩個(gè)錨固鉤槽。各錨固鉤槽分別對(duì)應(yīng)錨固鉤的位置設(shè)置。[0028] 本實(shí)施例中，成型裝置包括成型底板4和至少一個(gè)成型側(cè)板2，成型側(cè)板2設(shè)置在成型底板4上方，成型側(cè)板2與成型底板4形成一端具有開口的成型腔。本實(shí)施例中成型腔的側(cè)壁板可以由至少一個(gè)成型側(cè)板2構(gòu)成，本實(shí)施例中優(yōu)選成型腔的每個(gè)側(cè)壁板均為一個(gè)成型側(cè)板2，每個(gè)成型側(cè)板2與相鄰的成型側(cè)板2能夠拆卸連接，便于澆注料凝固后從成型腔內(nèi)取出回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件。本實(shí)用新型優(yōu)選成型腔的開口設(shè)置在上方，澆注料從成型腔的上方澆入成型腔內(nèi)。[0029] 本實(shí)施例中，成型腔優(yōu)選一共包括四塊側(cè)壁板和一塊底板，每?jī)蓧K相鄰的側(cè)壁板之間優(yōu)選用螺栓連接，底板和側(cè)壁板之間優(yōu)選用螺栓連接。[0030] 本實(shí)施例中成型底板4上設(shè)置有限位裝置，限位裝置用于防止保溫層6水平移動(dòng)。限位裝置限制保溫層6水平移動(dòng)，提高回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件的良品率，提高回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件的成型效率。

[0031] 本實(shí)施例中優(yōu)選限位裝置為固定設(shè)置在成型底板4上的限位柱，限位柱的設(shè)置只要能夠限制放置在成型底板4上的保溫層6水平移動(dòng)即可，本實(shí)施例中優(yōu)選設(shè)置兩個(gè)限位柱，將保溫層6放置在兩個(gè)限位柱之間，利用兩個(gè)限位柱防止保溫層6水平移動(dòng)。[0032] 本實(shí)施例中成型側(cè)板2與成型底板4能夠拆卸連接。在回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型后，能夠?qū)⒊尚蛡?cè)板2與成型底板4拆卸，便于回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件從成型裝置中取出。[0033] 本實(shí)施例中成型腔的橫截面為矩形。本實(shí)施例中優(yōu)選成型腔的橫截面為矩形，使制造出來(lái)的回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件為矩形。本實(shí)施例中優(yōu)選使用四個(gè)成型側(cè)板，四個(gè)成型側(cè)板裝配在一起構(gòu)成橫截面為矩形的成型腔。[0034] 本實(shí)施例中優(yōu)選構(gòu)成成型腔的成型側(cè)板2中每個(gè)側(cè)壁板之間均為能夠拆卸連接，便于回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件從成型裝置中取出。[0035] 實(shí)施例二[0036] 本實(shí)施例中提供一種基于實(shí)施例一種的回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置1的回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型方法，包括以下步驟：將保溫層6放置在成型腔的內(nèi)底面上，將錨固鉤組件放置在錨固鉤槽內(nèi)，然后把澆注料5澆筑在成型腔內(nèi)，對(duì)成型裝置內(nèi)的澆注料5進(jìn)行振動(dòng)。在澆注料凝固后，將成型裝置拆分并把回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件從成型裝置內(nèi)取出便能得到回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件。[0037] 本實(shí)施例中，錨固鉤組件包括至少一個(gè)連接桿7和兩個(gè)并排設(shè)置的錨固鉤3，各錨固鉤3均包括兩個(gè)支腳，每一個(gè)支腳用于放置在一個(gè)錨固鉤槽內(nèi)，連接桿7端部各固定連接一個(gè)錨固鉤3。連接桿7能夠使錨固鉤3穩(wěn)定放置。[0038] 本實(shí)施例中優(yōu)選使用螺栓將側(cè)壁板與底板連接組成成型腔。[0039] 本實(shí)施例中，各錨固鉤3均包括兩個(gè)支腳，每一個(gè)支腳用于放置在一個(gè)錨固鉤槽內(nèi)。錨固鉤3使回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件的使用更加方便。[0040] 本實(shí)施例中，優(yōu)選使用一個(gè)連接桿7。[0041] 本實(shí)施例中連接桿7與保溫層6上表面貼合，連接桿7用于防止保溫層6上浮，進(jìn)一步提高回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件的良品率。錨固鉤組件的連接桿7與保溫層6上部接觸，錨固鉤組件的連接桿7用于防止保溫層6上浮。保溫層6直接被錨固鉤組件的連接桿7限制在了成型底板4上，能夠使保溫層6與回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件的外表面平齊，無(wú)需再增加別的工序防止保溫層6上浮，減少了回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件的成型工序。[0042] 本實(shí)施例中連接桿7一端連接一個(gè)錨固鉤3靠近第一側(cè)壁板8的支腳，連接桿7的另一端連接另一個(gè)錨固鉤3靠近第二側(cè)壁板9的支腳。連接桿7交叉連接，使錨固鉤3的狀態(tài)更加穩(wěn)定。[0043] 本發(fā)明中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。