權(quán)利要求書： 1.釩氮合金生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯自動篩分上料系統(tǒng)，包括儲料倉，其特征在于：在儲料倉的下處安裝有振動篩給料機，振動篩給料機的出料端安裝有單斗提升機，單斗提升機的下部安裝有電子稱，單斗提升機的料斗落下時全部重量位于電子稱上，單斗提升機的落料端安裝有上料倉，上料倉下部安裝有隔離板閥，隔離板閥的下部安裝有隔離倉，所述的隔離倉下端口上連接有下料溜管，下料溜管的出料口位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，下料溜管的上部安裝有料位計，所述的電子稱、料位計、振動篩給料機及單斗提升機均連接至PLC控制；所述的上料倉下部還安裝有粉渣料去除裝置，所述的粉渣料去除裝置包括濾網(wǎng)框架，濾網(wǎng)框架位于上料倉下部側(cè)面的開設(shè)的安裝縫中，在濾網(wǎng)框架上設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)為金屬濾網(wǎng)或者塑料濾網(wǎng)或者織物濾網(wǎng)，濾網(wǎng)框架的兩側(cè)安裝有多個軸承，在上料倉內(nèi)部或外部兩側(cè)固定連接有兩道導(dǎo)軌，軸承位于導(dǎo)軌上，在上料倉附近的機架上安裝有電機，電機的輸出上安裝有絲杠，絲杠上旋接有螺母，螺母固定連接在濾網(wǎng)框架上，在濾網(wǎng)框架下連接有兩側(cè)帶向上邊沿的粉渣斗，所述的粉渣斗內(nèi)端與濾網(wǎng)框架之間鉸接，粉渣斗下安裝有滾輪，在上料倉內(nèi)設(shè)置有與滾輪相配合的軌道，所述的軌道內(nèi)端有一段水平段，水平段向電機方向銜接有一段向下傾斜段，在軌道外端下方設(shè)置有粉渣收集管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩氮合金生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯自動篩分上料系統(tǒng)，其特征在于：所述的導(dǎo)軌位于上料倉外部兩側(cè)濾網(wǎng)框架的上部，濾網(wǎng)框架通過軸承懸設(shè)在導(dǎo)軌上。

說明書： 釩氮合金生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯自動篩分上料系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及釩氮合金生產(chǎn)，特別涉及釩氮合金生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯自動篩分上料系統(tǒng)，屬于上料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 釩氮合金生產(chǎn)采用回轉(zhuǎn)窯，采用球團原料投入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)反應(yīng)燒結(jié)，原料中的碎粉需要提前篩分去除，要么會影響生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，回轉(zhuǎn)窯需要隔絕空氣，所以不易實現(xiàn)自動上料；需要人工根據(jù)料位計信號進行上料，上料料量人工稱量統(tǒng)計，精度不高，容易漏統(tǒng)計，上料工作量大。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的在于克服目前的釩氮合金生產(chǎn)生產(chǎn)中存在的上述問題，提供一種釩氮合金生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯自動篩分上料系統(tǒng)。[0004] 為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用了下述的技術(shù)方案：釩氮合金生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯自動篩分上料系統(tǒng)，包括儲料倉，在儲料倉的處下安裝有振動篩給料機，振動篩給料機的出料端出安裝有單斗提升機，單斗提升機的下部安裝有電子稱，單斗提升機的料斗落下時全部重量位于電子稱上，單斗提升機的落料端安裝有上料倉，上料倉下部安裝有隔離板閥，隔離板閥的下部安裝有隔離倉，所述的隔離倉下端口上連接有下料溜管，下料溜管的出料口位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，下料溜管的上部安裝有料位計，所述的電子稱、料位計、振動篩給料機及單斗提升機均連接至PLC控制。[0005] 進一步的；所述的上料倉下部還安裝有粉渣料去除裝置，所述的粉渣料去除裝置包括濾網(wǎng)框架，濾網(wǎng)框架位于上料倉下部側(cè)面的開設(shè)的安裝縫中，在濾網(wǎng)框架上設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)為金屬濾網(wǎng)或者塑料濾網(wǎng)或者織物濾網(wǎng)，濾網(wǎng)框架的兩側(cè)安裝有多個軸承，在上料倉內(nèi)部或外部兩側(cè)固定連接有兩道導(dǎo)軌，軸承輪位于導(dǎo)軌上，在上料倉附近的機架上安裝有電機，電機的輸送上安裝有絲杠，絲杠上旋接有螺母，螺母固定連接在濾網(wǎng)框架上，在濾網(wǎng)框架下連接有兩側(cè)帶向上邊沿的粉渣斗，所述的粉渣斗內(nèi)端與濾網(wǎng)框架之間鉸接，粉渣斗下安裝有滾輪，在上料倉內(nèi)設(shè)置有與滾輪相配合的軌道，所述的軌道內(nèi)端有一段水平段，水平段向電機方向銜接有一段向下傾斜段，在軌道外短下方的設(shè)置有粉渣收集管。[0006] 進一步的；所述的導(dǎo)軌位于上料倉外部兩側(cè)濾網(wǎng)框架的上部，濾網(wǎng)框架通過軸承懸設(shè)在導(dǎo)軌上。[0007] 本發(fā)明的積極有益技術(shù)效果在于：本系統(tǒng)首先能夠?qū)崿F(xiàn)自動上料，采用電子稱進行稱量，稱量數(shù)據(jù)直接采集，不會發(fā)生統(tǒng)計失誤，在上料倉中設(shè)置粉渣料去除裝置，能夠最大限度的去除提升和倒料過程中產(chǎn)生的粉渣，保證生產(chǎn)工藝的正常進行，最終保證產(chǎn)品質(zhì)量。附圖說明[0008] 圖1是本發(fā)明的整體示意圖。[0009] 圖2是上料倉出的正面示意圖。[0010] 圖3是上料倉上的粉渣去除裝置的側(cè)面示意圖。具體實施方式[0011] 為了更充分的解釋本發(fā)明的實施，提供本發(fā)明的實施實例。這些實施實例僅僅是對本發(fā)明的闡述，不限制本發(fā)明的范圍。[0012] 結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步詳細的解釋，附圖中各標記為：1：儲料倉；2：振動篩給料機；3：單斗提升機；4：料斗；5：電子稱；6：上料倉；7：隔離板閥；8：隔離倉；9：料位計；10：下料溜管；11：回轉(zhuǎn)窯；12：軸承；13：導(dǎo)軌；14：軌道；15：滾輪；16：濾網(wǎng)框架；17：粉渣斗；18：螺母；19：絲杠；20：電機；21：水平段；22：向下傾斜段；23：粉渣收集管；24：安裝縫。

[0013] 如附圖所示，釩氮合金生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯自動篩分上料系統(tǒng)，包括儲料倉1，在儲料倉的處下安裝有振動篩給料機2，振動篩給料機的出料端出安裝有單斗提升機3，單斗提升機的下部安裝有電子稱5，單斗提升機的料斗4落下時全部重量位于電子稱5上，圖1中示出的兩個料斗是一個料斗位于最上和最下是的兩種狀態(tài)，單斗提升機的落料端安裝有上料倉6，上料倉下部安裝有隔離板閥7，隔離板閥可采用目前市場上售賣的電動隔離閥或電動插板閥，所述的上料倉下部還安裝有粉渣料去除裝置，所述的粉渣料去除裝置包括濾網(wǎng)框架16，濾網(wǎng)框架位于上料倉下部側(cè)面的開設(shè)的安裝縫24中，在濾網(wǎng)框架上設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)為金屬濾網(wǎng)或者塑料濾網(wǎng)或者織物濾網(wǎng)，濾網(wǎng)在圖中沒有示出，濾網(wǎng)框架的兩側(cè)安裝有多個軸承，圖中12所示為軸承，在上料倉內(nèi)部或外部兩側(cè)固定連接有兩道導(dǎo)軌，13所示為導(dǎo)軌，本實施例中，所述的導(dǎo)軌位于上料倉外部兩側(cè)濾網(wǎng)框架的上部，濾網(wǎng)框架通過軸承懸設(shè)在導(dǎo)軌上，軸承輪位于導(dǎo)軌上，在上料倉附近的機架上安裝有電機20，電機的輸送上安裝有絲杠19，絲杠上旋接有螺母18，螺母固定連接在濾網(wǎng)框架16上，在濾網(wǎng)框架下連接有兩側(cè)帶向上邊沿的粉渣斗17，所述的粉渣斗內(nèi)端與濾網(wǎng)框架之間鉸接，粉渣斗下安裝有滾輪，15所示為滾輪，在上料倉內(nèi)設(shè)置有與滾輪相配合的軌道，14所示為軌道，所述的軌道內(nèi)端有一段水平段21，水平段向電機方向銜接有一段向下傾斜段22，在軌道外短下方的設(shè)置有粉渣收集管23。

隔離板閥的下部安裝有隔離倉8，所述的隔離倉下端口上連接有下料溜管10，下料溜管的出料口位于回轉(zhuǎn)窯11內(nèi)，下料溜管的上部安裝有料位計9，現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯上也有料位計，所述的電子稱、料位計、振動篩給料機及單斗提升機均連接至PLC控制。

[0014] 本系統(tǒng)的工作過程為：[0015] 儲料倉下部設(shè)置振動篩分給料機，篩上球團進入單斗提升機料斗，篩下粉末回收再加工；單斗提升機料斗底部設(shè)置電子稱，電子稱信號接入PLC控制器，達到設(shè)定重量后停止振動篩分給料機，進行下一步動作；料位傳感器傳遞要料信號后，單斗提升機料斗上升，到位后物料投入上料倉，單斗提升機下降回原位，進入上料倉的物料先落到濾網(wǎng)上，其中的粉渣通過濾網(wǎng)落到粉渣斗上，氣動隔離閥打開，同時電機驅(qū)動絲杠帶動濾網(wǎng)框架向外移動，物料進入隔離倉，關(guān)閉氣動隔離閥，隔離倉的物料通過下料溜管進入回轉(zhuǎn)窯，濾網(wǎng)框架向外移動過程中，當(dāng)滾輪均到向下傾斜段時，粉渣斗向下傾斜，隨著傾斜角度的加大，粉渣滑落進入粉渣收集管中收集，可對最后收集的粉渣進行計量以確定實際進料量，粉渣落掉后，絲杠翻轉(zhuǎn)帶動濾網(wǎng)框架再進入上料倉內(nèi)，等待下一次上料。[0016] 在詳細說明本發(fā)明的實施方式之后，熟悉該項技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進行各種變化與修改，凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，且本發(fā)明亦不受限于說明書中所舉實例的實施方式。