權(quán)利要求書： 1.一種聚烯烴薄膜，包括層疊設(shè)置的第一膜層、第二膜層以及第三膜層，其特征在于，所述聚烯烴薄膜的厚度為40μm 80μm，且所述聚烯烴薄膜在115℃下的熱封強度不小于14~

N/1.5cm，所述聚烯烴薄膜在130℃下的熱封強度不小于19N/1.5cm，所述聚烯烴薄膜的高溫熔融峰溫度為161℃ 167℃，熔融熱不小于50J/g，所述聚烯烴薄膜與EA膠膜的粘結(jié)~

力不小于70N/cm，所述聚烯烴薄膜可使太陽能電池背板的有效絕緣厚度的保留值不小于三分之二；

其中，形成所述第一膜層的材料包括100重量份的第一組合物、5重量份 20重量份的α~

烯烴共聚物、1重量份 15重量份的填料、0.1重量份 2重量份的抗老化劑；其中，所述第一組~ ~

合物包括聚乙烯和聚丙烯，所述聚乙烯與所述聚丙烯的重量份數(shù)之比為（4 7）：（3 6），所述~ ~

聚丙烯中無規(guī)共聚聚丙烯的質(zhì)量百分含量至少為80%，且所述無規(guī)共聚聚丙烯的熔融峰溫度不小于135℃，所述聚乙烯包括線性低密度聚乙烯，所述線性低密度聚乙烯的密度不小于3

0.915g/cm；

形成所述第二膜層的材料包括70重量份 98重量份的聚丙烯、1重量份 15重量份的α烯~ ~

烴共聚物、1重量份 15重量份的填料、0.1重量份 2重量份的抗老化劑；其中，所述聚丙烯包~ ~

括等規(guī)均聚聚丙烯和嵌段聚丙烯中的至少一種；

形成所述第三膜層的材料包括100重量份的第二組合物、5重量份 50重量份的α烯烴共~

聚物、0.1重量份 2重量份的抗老化劑；其中，所述第二組合物包括等規(guī)均聚聚丙烯、嵌段聚~

丙烯以及無規(guī)聚丙烯中的至少一種，且所述第二組合物中等規(guī)均聚聚丙烯、嵌段聚丙烯以及無規(guī)聚丙烯中的至少一種的質(zhì)量百分含量不低于80%，所述第二組合物還包括線性低密度聚乙烯。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚烯烴薄膜，其特征在于，滿足以下條件的至少之一：所述α烯烴共聚物包括乙烯?α烯烴共聚物和丙烯?α烯烴共聚物中的至少一種；

所述填料包括氧化鋁、碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋁、硫酸鋇、硅酸鋁、硅酸鎂、二氧化鈦和二氧化硅中的至少一種；

所述抗老化劑包括酸吸收劑、抗氧劑、紫外吸收劑、光穩(wěn)定劑和自由基淬滅劑中的至少一種。

3.一種制備權(quán)利要求1或2所述的聚烯烴薄膜的方法，其特征在于，包括：將制備所述聚烯烴薄膜的原料混合后進行多層共擠處理，以便得到所述聚烯烴薄膜。

4.一種太陽能電池背板，其特征在于，包括：粘結(jié)層；

第一膠黏層，所述第一膠黏層設(shè)置在所述粘結(jié)層的表面上；

支撐層，所述支撐層設(shè)置在所述第一膠黏層遠(yuǎn)離所述粘結(jié)層的表面上；

第二膠黏層，所述第二膠黏層設(shè)置在所述支撐層遠(yuǎn)離所述第一膠黏層的表面上；以及耐候?qū)?，所述耐候?qū)釉O(shè)置在所述第二膠黏層遠(yuǎn)離所述支撐層的表面上，其中，所述粘結(jié)層是由權(quán)利要求1或2所述的聚烯烴薄膜形成的。

5.一種太陽能電池，其特征在于，包括權(quán)利要求4所述的太陽能電池背板。

說明書： 聚烯烴薄膜及其制備方法、太陽能電池背板和太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及光伏技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及聚烯烴薄膜及其制備方法、太陽能電池背板和太陽能電池。

背景技術(shù)[0002] 目前，太陽能是最豐富的可再生資源，具有獨特的優(yōu)勢和巨大的應(yīng)用開發(fā)潛力，太陽能發(fā)電是有效利用太陽光的一種形式。作為生產(chǎn)太陽能組件的光伏企業(yè)一直在追求著兩

個目標(biāo)：第一，保證光伏組件的長使用壽命，第二，降低光伏組件的封裝損失，提高組件的發(fā)

電效率。乙烯?醋酸乙烯共聚物(EA)膠膜是近年來發(fā)展較快的一種封裝材料，通過使用它

可以增加太陽光的反射率，提高組件的發(fā)電效率，給企業(yè)帶來可觀的收益，因而在光伏組件

中應(yīng)用的比例越來越高。隨著EA膠膜應(yīng)用比例的提高，也要求光伏背板(即太陽能電池背

板)與EA膠膜有較好的粘結(jié)性能。然而，在相關(guān)技術(shù)中，太陽能電池背板與EA膠膜的粘結(jié)

力仍然較低。

[0003] 因而，現(xiàn)有的聚烯烴薄膜的相關(guān)技術(shù)仍有待改進。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種在作為太陽能電池背板的粘結(jié)層時可以與太陽能電池中的EA膠膜

充分粘結(jié)、可靠度高或者持久度好的聚烯烴薄膜。

[0005] 在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種聚烯烴薄膜。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該聚烯烴薄膜包括層疊設(shè)置的第一膜層、第二膜層以及第三膜層，所述聚烯烴薄膜的厚度為40μ

m～80μm，且所述聚烯烴薄膜在115℃下的熱封強度不小于14N/1.5cm，所述聚烯烴薄膜在

130℃下的熱封強度不小于19N/1.5cm，所述聚烯烴薄膜的高溫熔融峰溫度為161℃～167

℃，熔融熱不小于50J/g。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該聚烯烴薄膜在作為太陽能電池背板的粘結(jié)層時，可

以與太陽能電池中的EA膠膜充分粘結(jié)，可靠度高，持久度好；同時，其內(nèi)聚力高，與EA膠膜

的粘結(jié)力不小于70N/cm，與太陽能電池背板的支撐層也可以可靠而持久地粘結(jié)，且耐候性

好；在高溫下能夠更好地保持形態(tài)，從而在進行太陽能電池背板的有效絕緣厚度(DTI)測試

的時候，保留值較高。

[0006] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，形成所述第一膜層的材料包括100重量份的第一組合物、5重量份～20重量份的α烯烴共聚物、1重量份～15重量份的填料、0.1重量份～2重量份的抗

老化劑；其中，所述第一組合物包括聚乙烯和聚丙烯，所述聚乙烯與所述聚丙烯的重量份數(shù)

之比為(4～7)：(3～6)，所述聚丙烯中無規(guī)共聚聚丙烯的質(zhì)量百分含量至少為80％，且所述

無規(guī)共聚聚丙烯的熔融峰溫度不小于135℃。

[0007] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述聚乙烯包括線性低密度聚乙烯，所述線性低密度聚乙3

烯的密度不小于0.915g/cm。

[0008] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，形成所述第二膜層的材料包括70重量份～98重量份的聚丙烯、1重量份～15重量份的α烯烴共聚物、1重量份～15重量份的填料、0.1重量份～2重量份

的抗老化劑；其中，所述聚丙烯包括等規(guī)均聚聚丙烯和嵌段聚丙烯中的至少一種。

[0009] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，形成所述第三膜層的材料包括100重量份的第二組合物、5重量份～50重量份的α烯烴共聚物、0.1重量份～2重量份的抗老化劑；其中，所述第二組合

物包括等規(guī)均聚聚丙烯、嵌段聚丙烯以及無規(guī)聚丙烯中的至少一種，且所述第二組合物中

等規(guī)均聚聚丙烯、嵌段聚丙烯以及無規(guī)聚丙烯中的至少一種的質(zhì)量百分含量不低于80％。

[0010] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第二組合物還包括線性低密度聚乙烯。[0011] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述聚烯烴薄膜滿足以下條件的至少之一：所述α烯烴共聚物包括乙烯?α烯烴共聚物和丙烯?α烯烴共聚物中的至少一種；所述填料包括氧化鋁、碳酸

鈣、碳酸鎂、硫酸鋁、硫酸鋇、硅酸鋁、硅酸鎂、二氧化鈦和二氧化硅中的至少一種；所述抗老

化劑包括酸吸收劑、抗氧劑、紫外吸收劑、光穩(wěn)定劑和自由基淬滅劑中的至少一種。

[0012] 在本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提供了一種制備前面所述的聚烯烴薄膜的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法包括：將制備所述聚烯烴薄膜的原料混合后進行多層共擠處

理，以便得到所述聚烯烴薄膜。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該方法操作簡單、方便，容易實現(xiàn)，易于工業(yè)化

生產(chǎn)，且可以有效制備得到前面所述的聚烯烴薄膜。

[0013] 在本發(fā)明的又一個方面，本發(fā)明提供了一種太陽能電池背板。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該太陽能電池背板包括：粘結(jié)層；第一膠黏層，所述第一膠黏層設(shè)置在所述粘結(jié)層的表

面上；支撐層，所述支撐層設(shè)置在所述第一膠黏層遠(yuǎn)離所述粘結(jié)層的表面上；第二膠黏層，

所述第二膠黏層設(shè)置在所述支撐層遠(yuǎn)離所述第一膠黏層的表面上；以及耐候?qū)?，所述耐?br />
層設(shè)置在所述第二膠黏層遠(yuǎn)離所述支撐層的表面上，其中，所述粘結(jié)層是由前面所述的聚

烯烴薄膜形成的。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該太陽能電池背板可以與太陽能電池中的EA膠膜充分粘

結(jié)，可靠度高，持久度好，進而其強度高、不易開裂、壽命長、使用性能好、能夠滿足實際使用

需求、商業(yè)前景好。

[0014] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述太陽能電池背板的有效絕緣厚度的保留值不小于三分之二。

[0015] 在本發(fā)明的再一個方面，本發(fā)明提供了一種太陽能電池。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該太陽能電池包括前面所述的太陽能電池背板。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該太陽能電池中的太陽能電池

背板與EA膠膜充分粘結(jié)，可靠度高，持久度好，進而其使用壽命長、商業(yè)前景好。

[0016] 本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：[0017] 本發(fā)明的聚烯烴薄膜，其熱封強度高，在作為太陽能電池背板的粘結(jié)層時，可以與太陽能電池中的EA膠膜充分粘結(jié)，可靠度高，持久度好。另外，所述聚烯烴薄膜在130℃下

的熱封強度不小于19N/1.5cm時，其內(nèi)聚力高，與EA膠膜的粘結(jié)力不小于70N/cm，同時，與

太陽能電池背板的支撐層也可以可靠而持久地粘結(jié)，且耐候性好。最后，所述聚烯烴薄膜的

高溫熔融峰溫度為161℃～167℃，熔融熱不小于50J/g，可以使得該聚烯烴薄膜在高溫下能

夠更好地保持形態(tài)，從而在進行太陽能電池背板的有效絕緣厚度(DTI)測試的時候，保留值

較高。

附圖說明[0018] 圖1顯示了本發(fā)明一個實施例的聚烯烴薄膜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖2顯示了本發(fā)明一個實施例的太陽能電池背板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖3顯示了本發(fā)明一個實施例的太陽能電池的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 附圖標(biāo)記：[0022] 10：太陽能電池100：太陽能電池背板109：聚烯烴薄膜110：粘結(jié)層111：第一膜層112：第二膜層113：第三膜層120：第一膠黏層130：支撐層140：第二膠黏層150：耐

候?qū)?00：太陽能電池片300：黏連層

具體實施方式[0023] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。實施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文

獻所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均

為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

[0024] 在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種聚烯烴薄膜。根據(jù)本發(fā)明的實施例，參照圖1，該聚烯烴薄膜109包括層疊設(shè)置的第一膜層111、第二膜層112以及第三膜層113，所述

聚烯烴薄膜109的厚度為40μm～80μm，且所述聚烯烴薄膜109在115℃下的熱封強度不小于

14N/1.5cm，所述聚烯烴薄膜在130℃下的熱封強度不小于19N/1.5cm，所述聚烯烴薄膜的高

溫熔融峰溫度為161℃～167℃，熔融熱不小于50J/g。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該聚烯烴薄膜109在作為

太陽能電池背板的粘結(jié)層時，可以與太陽能電池中的EA膠膜充分粘結(jié)，可靠度高，持久度

好；同時，其內(nèi)聚力高，與EA膠膜的粘結(jié)力不小于70N/cm，與太陽能電池背板的支撐層也可

以可靠而持久地粘結(jié)，且耐候性好；在高溫下能夠更好地保持形態(tài)，從而在進行太陽能電池

背板的有效絕緣厚度(DTI)測試的時候，保留值較高。

[0025] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，需要說明的是，本發(fā)明中所述的熱封強度是指所述聚烯烴薄膜的第一膜層111與另一張聚烯烴薄膜的第一膜層經(jīng)過加熱熔融并貼合在一起以后，在

預(yù)定的溫度下測得的兩張聚烯烴薄膜之間的剝離強度，即為此處的熱封強度。

[0026] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，具體地，所述聚烯烴薄膜109的厚度可以具體為40μm、50μm、60μm、70μm或者80μm等；所述聚烯烴薄膜109在115℃下的熱封強度可以具體是14N/1.5cm、

15N/1.5cm、16N/1.5cm、17N/1.5cm、18N/1.5cm、19N/1.5cm、20N/1.5cm、21N/1.5cm、22N/

1.5cm、23N/1.5cm、24N/1.5cm、25N/1.5cm、26N/1.5cm或者27N/1.5cm等。由此，所述聚烯烴

薄膜109的熱封強度高，與EA膠膜粘結(jié)充分。

[0027] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，具體地，所述聚烯烴薄膜109在130℃下的熱封強度可以具體是19N/1.5cm、20N/1.5cm、21N/1.5cm、22N/1.5cm、23N/1.5cm、24N/1.5cm、25N/1.5cm、

26N/1.5cm或者27N/1.5cm等。由此，所述聚烯烴薄膜109的熱封強度進一步提高，與EA膠膜

粘結(jié)充分；同時，其內(nèi)聚力高，與EA膠膜的粘結(jié)力不小于70N/cm，與太陽能電池背板的支撐

層也可以可靠而持久地粘結(jié)，且耐候性好。

[0028] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，具體地，所述聚烯烴薄膜109的高溫熔融峰溫度可以是161℃、162℃、163℃、164℃、165℃、166℃或者167℃等；熔融熱可以是50J/g、51J/g、52J/g、

53J/g、54J/g、55J/g、56J/g、57J/g、58J/g、59J/g、60J/g、61J/g、62J/g、63J/g、64J/g或者

65J/g等。由此，可以使得該聚烯烴薄膜109在高溫下能夠更好地保持形態(tài)，從而在進行太陽

能電池背板的有效絕緣厚度(DTI)測試的時候，保留值較高。

[0029] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，需要說明的是，在本發(fā)明中，由于聚烯烴薄膜109具有兩個熔融峰溫度，其較低的第一熔融峰溫度為110℃；較高的第二熔融峰溫度為161℃～167℃，

前面所述的高溫熔融峰溫度即是指所述聚烯烴薄膜109的第二熔融峰溫度。

[0030] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，前面所述的高溫熔融峰溫度和熔融熱的DSC測試是在升溫速率為8℃/min～12℃/min的條件下測得的，具體地，所述升溫速率可以是8℃/min、9℃/

min、10℃/min、11℃/min或者12℃/min等。另外，后文中的高溫熔融峰溫度和熔融熱的DSC

測試也是在前面所述的條件下測得的，在后文中不在過多贅述。

[0031] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，形成所述第一膜層111的材料包括100重量份的第一組合物、5重量份～20重量份的α烯烴共聚物、1重量份～15重量份的填料、0.1重量份～2重量份

的抗老化劑；其中，所述第一組合物包括聚乙烯和聚丙烯，所述聚乙烯與所述聚丙烯的重量

份數(shù)之比為(4～7)：(3～6)，所述聚丙烯中無規(guī)共聚聚丙烯的質(zhì)量百分含量至少為80％，且

所述無規(guī)共聚聚丙烯的熔融峰溫度不小于135℃。具體地，在本發(fā)明的一些實施例中，所述α

烯烴共聚物的重量份數(shù)可以是5重量份、10重量份、15重量份或者20重量份等；所述填料的

重量份數(shù)可以是1重量份、5重量份、10重量份或者15重量份等；所述抗老化劑的重量份數(shù)可

以是0.1重量份、0.2重量份、0.5重量份、1重量份、1.5重量份或者2重量份等；所述聚乙烯與

所述聚丙烯的重量份數(shù)之比可以是4：3、1：1、4：5、2：3、5：3、5：4、5：6、2：1、3：2、6：5、7：3、7：

4、7：5或者7：6等；所述聚丙烯中無規(guī)共聚聚丙烯的質(zhì)量百分含量可以為80％、85％或者

90％等；所述無規(guī)共聚聚丙烯的熔融峰溫度可以具體是135℃、136℃、137℃、138℃、139℃

或者140℃等。當(dāng)形成所述第一膜層111為如上所述的材料時，所述聚烯烴薄膜109在作為太

陽能電池背板的粘結(jié)層時，其與太陽能電池背板中的EA膠膜之間連接穩(wěn)固，可以使得太陽

能電池背板的穩(wěn)定性更好，使用壽命長。

[0032] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述聚乙烯包括線性低密度聚乙烯，所述線性低密度聚乙3 3

烯的密度不小于0.915g/cm。具體地，所述線性低密度聚乙烯的密度可以是0.915g/cm 、

3 3

0.918g/cm或者0.92g/cm 等。由此，由于低密度聚乙烯的結(jié)晶性較好，因此其內(nèi)聚力較高，

使得其與EA的粘結(jié)在一起時的牢固程度降低。

[0033] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，形成所述第二膜層112的材料包括70重量份～98重量份的聚丙烯、1重量份～15重量份的α烯烴共聚物、1重量份～15重量份的填料、0.1重量份～2重

量份的抗老化劑；其中，所述聚丙烯包括等規(guī)均聚聚丙烯和嵌段聚丙烯中的至少一種。具體

地，在本發(fā)明的一些實施例中，所述聚丙烯的重量份數(shù)可以是70重量份、75重量份、80重量

份、85重量份、90重量份、95重量份或者98重量份等；所述α烯烴共聚物的重量份數(shù)可以是1

重量份、5重量份、10重量份或者15重量份等；所述填料的重量份數(shù)可以是1重量份、5重量

份、10重量份或者15重量份等；所述抗老化劑的重量份數(shù)可以是0.1重量份、0.2重量份、0.5

重量份、1重量份、1.5重量份或者2重量份等。當(dāng)形成所述第二膜層112為如上所述的材料

時，所述聚烯烴薄膜109在作為太陽能電池背板的粘結(jié)層時，具有較好的耐熱性，可以使得

太陽能電池背板的穩(wěn)定性更好，使用壽命長；同時，所述第二膜層112可以對整個聚烯烴薄

膜109起到支撐作用。

[0034] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，形成所述第三膜層113的材料包括100重量份的第二組合物、5重量份～50重量份的α烯烴共聚物、0.1重量份～2重量份的抗老化劑；其中，所述第二

組合物包括等規(guī)均聚聚丙烯、嵌段聚丙烯以及無規(guī)聚丙烯中的至少一種，且所述第二組合

物中等規(guī)均聚聚丙烯、嵌段聚丙烯以及無規(guī)聚丙烯中的至少一種的質(zhì)量百分含量不低于

80％。具體地，在本發(fā)明的一些實施例中，所述α烯烴共聚物的重量份數(shù)可以是5重量份、10

重量份、15重量份或者20重量份等；所述抗老化劑的重量份數(shù)可以是0.1重量份、0.2重量

份、0.5重量份、1重量份、1.5重量份或者2重量份等；所述第二組合物中等規(guī)均聚聚丙烯、嵌

段聚丙烯以及無規(guī)聚丙烯中的至少一種的質(zhì)量百分含量可以具體是80％、85％或者90％

等。當(dāng)形成所述第三膜層113為如上所述的材料時，所述聚烯烴薄膜109在作為太陽能電池

背板的粘結(jié)層時，可以與支撐層(通?？梢詾榫蹖Ρ蕉姿嵋叶减?PET))之間連接穩(wěn)固，

可以使得太陽能電池背板的穩(wěn)定性更好，使用壽命長。

[0035] 在本發(fā)明的另一些實施例中，所述第二組合物還可以包括線性低密度聚乙烯?？梢允沟诙M合物中各組分混合得更充分，利于后續(xù)應(yīng)用。

[0036] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述α烯烴共聚物可以具體包括乙烯?α烯烴共聚物和丙烯?α烯烴共聚物等，可以使得形成的所述聚烯烴薄膜的性能較佳。

[0037] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述α烯烴共聚物的熔融溫度為50℃～100℃、在溫度為190℃、載荷為2.16kg的條件下，熔體流動速率為0.5g/10min～15g/10min，具體地，所述α烯烴

共聚物的熔融溫度可以為50℃、60℃、70℃、80℃、90℃或者100℃等；所述熔體流動速率可

以為0.5g/10min、1g/10min、1.5g/10min、3g/10min、5g/10min、10g/10min或者15g/10min

等。由此，α烯烴共聚物可以與其他材料較好的結(jié)合。

[0038] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述填料可以包括氧化鋁、碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋁、硫酸鋇、硅酸鋁、硅酸鎂、二氧化鈦和二氧化硅等。由此，可使聚烯烴薄膜具備良好的紫外屏蔽效

果，保護背板支撐層不被紫外光破壞；同時，材料來源廣泛、易得，且成本較低。

[0039] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述抗老化劑包括酸吸收劑、抗氧劑、紫外吸收劑、光穩(wěn)定劑或者自由基淬滅劑中等。需要說明的是，前面所述的抗老化劑的種類均為常規(guī)抗老化劑

的種類，例如可以是抗氧劑1010等，或者抗氧劑1010與其他種類的抗老化劑按照常規(guī)配比

形成的混合物，其具體種類和配比，在此不再過多贅述。

[0040] 在本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提供了一種制備前面所述的聚烯烴薄膜的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法包括：將制備所述聚烯烴薄膜的原料混合后進行多層共擠處

理，以便得到所述聚烯烴薄膜。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該方法操作簡單、方便，容易實現(xiàn)，易于工業(yè)化

生產(chǎn)，且可以有效制備得到前面所述的聚烯烴薄膜。

[0041] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述多層共擠處理的具體工藝條件和參數(shù)，可以是常規(guī)多層共擠處理的工藝條件和參數(shù)，在此不再過多贅述。

[0042] 在本發(fā)明的又一個方面，本發(fā)明提供了一種太陽能電池背板。根據(jù)本發(fā)明的實施例，參照圖2，該太陽能電池背板100包括：粘結(jié)層110；第一膠黏層120，所述第一膠黏層120

設(shè)置在所述粘結(jié)層110的表面上；支撐層130，所述支撐層130設(shè)置在所述第一膠黏層120遠(yuǎn)

離所述粘結(jié)層110的表面上；第二膠黏層140，所述第二膠黏層140設(shè)置在所述支撐層130遠(yuǎn)

離所述第一膠黏層120的表面上；以及耐候?qū)?50，所述耐候?qū)?50設(shè)置在所述第二膠黏層

140遠(yuǎn)離所述支撐層130的表面上，其中，所述粘結(jié)層110是由前面所述的聚烯烴薄膜形成

的。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該太陽能電池背板100可以與太陽能電池中的EA膠膜充分粘結(jié)，可靠度

高，持久度好，進而其強度高、不易開裂、壽命長、使用性能好、能夠滿足實際使用需求、商業(yè)

前景好。

[0043] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述太陽能電池背板100的有效絕緣厚度(DTI)的保留值不小于三分之二。由此，其絕緣厚度較高，性能好。

[0044] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述粘結(jié)層100由前面所述的聚烯烴薄膜形成，所述支撐層130的材料可以為經(jīng)過耐候改性的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者聚對苯二甲酸丁二醇

酯(PBT)的樹脂膜，所述耐候?qū)?50的材料可以為聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯的均聚

物或者共聚物，以上各層的厚度均可以為常規(guī)厚度。

[0045] 在本發(fā)明的再一個方面，本發(fā)明提供了一種太陽能電池。根據(jù)本發(fā)明的實施例，參照圖3，該太陽能電池10包括：太陽能電池片200；黏連層300，所述黏連層300形成在所述太

陽能電池片200的表面上；以及前面所述的太陽能電池背板100，所述太陽能電池背板100設(shè)

置在所述黏連層300遠(yuǎn)離所述太陽能電池片200的表面上，所述太陽能電池背板100的粘結(jié)

層110與所述黏連層300相接觸。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該太陽能電池中的太陽能電池背板與EA膠膜

充分粘結(jié)，可靠度高，持久度好，進而其使用壽命長、商業(yè)前景好。

[0046] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述太陽能電池背板100對所述太陽能電池片200的背面起到很好的保護作用，使太陽能電池片200在使用較長時間以后，仍具有較高的運行功率。

[0047] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述黏連層300的材料可以為乙烯?醋酸乙烯共聚物(EA)，可使在所述太陽能電池10中，太陽能電池背板100和太陽能電池片200之間黏連較穩(wěn)定。

[0048] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述太陽能電池片200和太陽能電池10還包括常規(guī)的結(jié)構(gòu)、部件，如光伏玻璃、光伏板柵線以及密封材料等，在此不再過多贅述。

[0049] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例。[0050] 實施例1[0051] 利用流延法，通過T?模頭三臺擠出機將制備所述聚烯烴薄膜的原料混合后進行多層共擠處理，得到具有第一膜層、第二膜層和第三膜層的聚烯烴薄膜，具體為：所述第一膜

3

層為無規(guī)聚丙烯(熔點132℃)70重量份、線性低密度聚乙烯(密度0.92g/cm)30重量份、乙

烯?α烯烴共聚物5重量份、二氧化硅15重量份、受阻胺抗氧劑0.1重量份；第二膜層為等規(guī)均

聚聚丙烯70重量份、乙烯?α烯烴共聚物15重量份、二氧化鈦15重量份、苯并三唑紫外吸收劑

2重量份；第三膜層為無規(guī)聚丙烯80重量份、線性低密度聚乙烯20重量份、乙烯?α烯烴共聚

物5重量份、2?羥基?4?正辛氧基二苯甲酮0.1重量份。各層在高速混合機中充分混合均勻

后，分別裝于單螺桿擠出機中，通過多流道T?模頭擠出流延成復(fù)合薄膜，根據(jù)需要對第三膜

層進行電暈處理，得到厚度為60μm的聚烯烴薄膜，測試其性能。

[0052] 在厚度為150μm的PET層的一側(cè)涂布第一粘合層膠液以形成第一膠黏層，復(fù)合60μm的上述聚烯烴薄膜；在PET層的另一側(cè)涂布第二粘合層膠液以形成第二膠黏層，復(fù)合25μm的

PF薄膜，經(jīng)熟化后得到太陽能電池背板，測試其性能。

[0053] 實施例2[0054] 利用流延法，通過T?模頭三臺擠出機將制備所述聚烯烴薄膜的原料混合后進行多層共擠處理，得到具有第一膜層、第二膜層和第三膜層的聚烯烴薄膜，具體為：所述第一膜

3

層為無規(guī)聚丙烯(熔點132℃)40重量份、線性低密度聚乙烯(密度0.92g/cm)60重量份、乙

烯?α烯烴共聚物20重量份、硅酸鎂15重量份、亞磷酸酯抗氧劑2重量份；第二膜層為等規(guī)均

聚聚丙烯98重量份、丙烯?α烯烴共聚物1重量份、二氧化鈦1重量份、受阻胺類自由基淬滅劑

0.1重量份；第三膜層為無規(guī)聚丙烯100重量份、丙烯?α烯烴共聚物50重量份、2?羥基?4?正

辛氧基二苯甲酮2重量份。各層在高速混合機中充分混合均勻后，分別裝于單螺桿擠出機

中，通過多流道T?模頭擠出流延成復(fù)合薄膜，根據(jù)需要對第三膜層進行電暈處理，得到厚度

為60μm的聚烯烴薄膜，測試其性能。

[0055] 在厚度為225μm的PET層的一側(cè)涂布第一粘合層膠液以形成第一膠黏層，復(fù)合60μm的上述聚烯烴薄膜；在PET層的另一側(cè)涂布第二粘合層膠液以形成第二膠黏層，復(fù)合25μm的

PF薄膜，經(jīng)熟化后得到太陽能電池背板，測試其性能。

[0056] 實施例3[0057] 利用管型薄膜吹塑法，通過三臺擠出機將制備所述聚烯烴薄膜的原料混合后進行多層共擠處理，得到具有第一膜層、第二膜層和第三膜層的聚烯烴薄膜，具體為：所述第一

3

膜層為無規(guī)聚丙烯(熔點125℃)70重量份、線性低密度聚乙烯(密度0.923g/cm)30重量份、

丙烯?α烯烴共聚物20重量份、二氧化硅10重量份、受阻胺抗氧劑1重量份；第二膜層為嵌段

聚丙烯60重量份、等規(guī)均聚聚丙烯10重量份、乙烯?α烯烴共聚物1重量份、二氧化鈦15重量

份、苯并三唑紫外吸收劑0.1重量份；第三膜層為嵌段聚丙烯75重量份、線性低密度聚乙烯

25重量份、乙烯?α烯烴共聚物5重量份、2?羥基?4?正辛氧基二苯甲酮2重量份。各層樹脂在

高速混合機中充分混合均勻后，分別裝于單螺桿擠出機中，通過環(huán)狀模頭吹塑成型后，經(jīng)切

邊、收卷成膜，根據(jù)需要對第三膜層進行電暈處理，得到厚度為60μm的聚烯烴薄膜。

[0058] 在厚度為285μm的PET層的一側(cè)涂布第一粘合層膠液以形成第一膠黏層，復(fù)合60μm的上述聚烯烴薄膜；在PET層的另一側(cè)涂布第二粘合層膠液以形成第二膠黏層，復(fù)合25μm的

PF薄膜，經(jīng)熟化后得到太陽能電池背板，測試其性能。

[0059] 實施例4[0060] 利用管型薄膜吹塑法，通過三臺擠出機將制備所述聚烯烴薄膜的原料混合后進行多層共擠處理，得到具有第一膜層、第二膜層和第三膜層的聚烯烴薄膜，具體為：所述第一

3

膜層為無規(guī)聚丙烯(熔點125℃)40重量份、線性低密度聚乙烯(密度0.923g/cm)60重量份、

乙烯?α烯烴共聚物5重量份、二氧化硅10重量份、受阻胺抗氧劑0.5重量份；第二膜層為等規(guī)

均聚聚丙烯75重量份、嵌段聚乙烯23重量份、乙烯?α烯烴共聚物1重量份、碳酸鈣15重量份、

亞磷酸三(2，4?二叔丁基苯基)1重量份；第三膜層為嵌段聚丙烯80重量份、線性低密度聚乙

烯20重量份、丙烯?α烯烴共聚物10重量份、2?羥基?4?正辛氧基二苯甲酮3重量份。各層樹脂

在高速混合機中充分混合均勻后，分別裝于單螺桿擠出機中，通過環(huán)狀模頭吹塑成型后，經(jīng)

切邊、收卷成膜，根據(jù)需要對第三膜層進行電暈處理，得到厚度為60μm的聚烯烴薄膜。

[0061] 在厚度為250μm的PET層的一側(cè)涂布第一粘合層膠液以形成第一膠黏層，復(fù)合60μm的上述聚烯烴薄膜；在PET層的另一側(cè)涂布第二粘合層膠液以形成第二膠黏層，復(fù)合20μm的

PDF薄膜，經(jīng)熟化后得到太陽能電池背板，測試其性能。

[0062] 實施例5[0063] 利用流延法，通過T?模頭三臺擠出機將制備所述聚烯烴薄膜的原料混合后進行多層共擠處理，得到具有第一膜層、第二膜層和第三膜層的聚烯烴薄膜，具體為：所述第一膜

3

層為無規(guī)聚丙烯(熔點134℃)50重量份、線性低密度聚乙烯(密度0.92g/cm)50重量份、丙

烯?α烯烴共聚物20重量份、二氧化硅1重量份、受阻胺抗氧劑1重量份；第二膜層為等規(guī)均聚

聚丙烯10重量份、嵌段聚丙烯60重量份、乙烯?α烯烴共聚物15重量份、二氧化鈦10重量份、

苯并三唑紫外吸收劑2重量份；第三膜層為無規(guī)聚丙烯40重量份、等規(guī)均聚聚丙烯50重量

份、線性低密度聚乙烯10重量份、乙烯?α烯烴共聚物25重量份、苯并三唑紫外吸收劑1重量

份。各層在高速混合機中充分混合均勻后，分別裝于單螺桿擠出機中，通過多流道T?模頭擠

出流延成復(fù)合薄膜，根據(jù)需要對第三膜層進行電暈處理，得到厚度為60μm的聚烯烴薄膜，測

試其性能。

[0064] 在厚度為350μm的PET層的一側(cè)涂布第一粘合層膠液以形成第一膠黏層，復(fù)合60μm的上述聚烯烴薄膜；在PET層的另一側(cè)涂布第二粘合層膠液以形成第二膠黏層，復(fù)合20μm的

PDF薄膜，經(jīng)熟化后得到太陽能電池背板，測試其性能。

[0065] 對比例1[0066] 利用流延法，通過T?模頭三臺擠出機將制備所述聚烯烴薄膜的原料混合后進行多層共擠處理，得到具有第一膜層、第二膜層和第三膜層的聚烯烴薄膜，具體為：所述第一膜

3

層為無規(guī)聚丙烯(熔點139℃)70重量份、線性低密度聚乙烯(密度0.92g/cm)30重量份、乙

烯?α烯烴共聚物15重量份、二氧化硅15重量份、受阻胺抗氧劑0.1重量份；第二膜層為等規(guī)

均聚聚丙烯70重量份、乙烯?α烯烴共聚物15重量份、二氧化鈦15重量份、苯并三唑紫外吸收

劑2重量份；第三膜層為無規(guī)聚丙烯80重量份、線性低密度聚丙烯20重量份、乙烯?α烯烴共

聚物5重量份、2?羥基?4?正辛氧基二苯甲酮0.1重量份。各層在高速混合機中充分混合均勻

后，分別裝于單螺桿擠出機中，通過多流道T?模頭擠出流延成復(fù)合薄膜，根據(jù)需要對第三膜

層進行電暈處理，得到厚度為60μm的聚烯烴薄膜，測試其性能。

[0067] 在厚度為150μm的PET層的一側(cè)涂布第一粘合層膠液以形成第一膠黏層，復(fù)合60μm的上述聚烯烴薄膜；在PET層的另一側(cè)涂布第二粘合層膠液以形成第二膠黏層，復(fù)合25μm的

PF薄膜，經(jīng)熟化后得到太陽能電池背板，測試其性能。

[0068] 對比例2[0069] 利用流延法，通過T?模頭三臺擠出機將制備所述聚烯烴薄膜的原料混合后進行多層共擠處理，得到具有第一膜層、第二膜層和第三膜層的聚烯烴薄膜，具體為：所述第一膜

3

層為無規(guī)聚丙烯(熔點132℃)30重量份、線性低密度聚乙烯(密度0.92g/cm)70重量份、乙

烯?α烯烴共聚物20重量份、硅酸鎂15重量份、亞磷酸酯抗氧劑2重量份；第二膜層為等規(guī)均

聚聚丙烯98重量份、丙烯?α烯烴共聚物1重量份、二氧化鈦1重量份、受阻胺類自由基淬滅劑

0.1重量份；第三膜層為無規(guī)聚丙烯100重量份、丙烯?α烯烴共聚物50重量份、2?羥基?4?正

辛氧基二苯甲酮2重量份。各層在高速混合機中充分混合均勻后，分別裝于單螺桿擠出機

中，通過多流道T?模頭擠出流延成復(fù)合薄膜，根據(jù)需要對第三膜層進行電暈處理，得到厚度

為60μm的聚烯烴薄膜，測試其性能。

[0070] 在厚度為225μm的PET層的一側(cè)涂布第一粘合層膠液以形成第一膠黏層，復(fù)合60μm的上述聚烯烴薄膜；在PET層的另一側(cè)涂布第二粘合層膠液以形成第二膠黏層，復(fù)合25μm的

PF薄膜，經(jīng)熟化后得到太陽能電池背板，測試其性能。

[0071] 對比例3[0072] 利用流延法，通過T?模頭三臺擠出機將制備所述聚烯烴薄膜的原料混合后進行多層共擠處理，得到具有第一膜層、第二膜層和第三膜層的聚烯烴薄膜，具體為：所述第一膜

3

層為無規(guī)聚丙烯(熔點132℃)40重量份、線性低密度聚乙烯(密度0.913g/cm)60重量份、乙

烯?α烯烴共聚物20重量份、硅酸鎂15重量份、亞磷酸酯抗氧劑2重量份；第二膜層為等規(guī)均

聚聚丙烯98重量份、丙烯?α烯烴共聚物15重量份、二氧化鈦1重量份、受阻胺類自由基淬滅

劑0.1重量份；第三膜層為無規(guī)聚丙烯100重量份、等規(guī)均聚聚丙烯50重量份、2?羥基?4?正

辛氧基二苯甲酮2重量份。各層在高速混合機中充分混合均勻后，分別裝于單螺桿擠出機

中，通過多流道T?模頭擠出流延成復(fù)合薄膜，根據(jù)需要對第三膜層進行電暈處理，得到厚度

為60μm的聚烯烴薄膜，測試其性能。

[0073] 在厚度為225μm的PET層的一側(cè)涂布第一粘合層膠液以形成第一膠黏層，復(fù)合60μm的上述聚烯烴薄膜；在PET層的另一側(cè)涂布第二粘合層膠液以形成第二膠黏層，復(fù)合25μm的

PF薄膜，經(jīng)熟化后得到太陽能電池背板，測試其性能。

[0074] 對比例4[0075] 利用流延法，通過T?模頭三臺擠出機將制備所述聚烯烴薄膜的原料混合后進行多層共擠處理，得到具有第一膜層、第二膜層和第三膜層的聚烯烴薄膜，具體為：所述第一膜

3

層為無規(guī)聚丙烯(熔點132℃)60重量份、線性低密度聚乙烯(密度0.923g/cm)40重量份、乙

烯?α烯烴共聚物20重量份、硅酸鎂15重量份、亞磷酸酯抗氧劑2重量份；第二膜層為無規(guī)聚

丙烯98重量份、丙烯?α烯烴共聚物1重量份、二氧化鈦1重量份、受阻胺類自由基淬滅劑0.1

重量份；第三膜層為無規(guī)聚丙烯100重量份、丙烯?α烯烴共聚物50重量份、2?羥基?4?正辛氧

基二苯甲酮2重量份。各層在高速混合機中充分混合均勻后，分別裝于單螺桿擠出機中，通

過多流道T?模頭擠出流延成復(fù)合薄膜，根據(jù)需要對第三膜層進行電暈處理，得到厚度為60μ

m的聚烯烴薄膜，測試其性能。

[0076] 在厚度為225μm的PET層的一側(cè)涂布第一粘合層膠液以形成第一膠黏層，復(fù)合60μm的上述聚烯烴薄膜；在PET層的另一側(cè)涂布第二粘合層膠液以形成第二膠黏層，復(fù)合25μm的

PF薄膜，經(jīng)熟化后得到太陽能電池背板，測試其性能。

[0077] 表1各實施例、對比例性能數(shù)據(jù)[0078][0079] 如由上表可知，本發(fā)明的實施例獲得了良好的性能，對比例中的太陽能電池背板與EA膠膜粘結(jié)力較低。

[0080] 性能測試方法如下：[0081] 1、熱封強度的測試：使用蒸煮級CPP薄膜熱封強度測試儀將薄膜的第一膜層兩兩相對進行熱封，然后使用型號為ETM?104B的萬能拉力機進行測試。

[0082] 2、聚烯烴薄膜中的第一膜層與EA膠膜之間的粘結(jié)力測試：使用型號為ETM?104B的萬能拉力機進行測試。

[0083] 3、聚烯烴薄膜的高溫熔融峰溫度和該熔融峰的熔融熱使用DSC設(shè)備測試，測試時升溫速率為10℃/min。

[0084] 4、DTI測試：按照背板、焊帶、EA膠膜和玻璃的方式布置好，在層壓機中進行層壓，層壓后將樣品取出，用手術(shù)刀取出被壓縮的樣品截面，在3D顯微鏡上查看樣品的殘值或者

薄膜的原厚度并做標(biāo)注，即為有效絕緣厚度的保留值。

[0085] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第

一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，

“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

[0086] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特

點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不

必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任

一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技

術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)

合和組合。

[0087] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述

實施例進行變化、修改、替換和變型。