權(quán)利要求書： 1.一種背接觸太陽能電池組件生產(chǎn)方法，其特征在于，包括：提供導(dǎo)電連接膜；所述導(dǎo)電連接膜包括：粘接膠層以及粘接在所述粘接膠層一側(cè)的導(dǎo)線組；所述導(dǎo)線組包括：若干間隔且平行設(shè)置的導(dǎo)線；所述導(dǎo)線包括：導(dǎo)線本體以及位于所述導(dǎo)線本體表面的熱熔導(dǎo)電層；

將若干背接觸太陽能電池片依次成列排布，得到背接觸太陽能電池片列；

將所述導(dǎo)電連接膜具有導(dǎo)線組的一側(cè)疊放在所述背接觸太陽能電池片列的背面，形成太陽能電池串前體；

將所述太陽能電池串前體以及蓋板、封裝膜層層壓，以使所述熱熔導(dǎo)電層熔化電性連接所述導(dǎo)線本體與所述背接觸太陽能電池片的電極。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘接膠層包括：絕緣層和設(shè)置于所述絕緣層兩側(cè)的粘接層；所述絕緣層的材料為：聚酰亞胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯中的至少一種；所述粘接層的材料為：有機(jī)氟改性丙烯酸樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、納米材料改性丙烯酸樹脂中至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述絕緣層的厚度為20至200微米；所述粘接層的厚度為10至100微米。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述導(dǎo)電連接膜還包括離型層；所述離型層設(shè)置于第一粘接膠層遠(yuǎn)離所述絕緣層的一側(cè)；所述第一粘接膠層為遠(yuǎn)離所述導(dǎo)線組的粘接膠層；

在將所述太陽能電池串前體以及蓋板、封裝膜層層壓之前，還包括：剝離所述離型層，露出所述第一粘接膠層。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述離型層的克重為30至200克/平方米；

所述離型層的厚度為20至200微米。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述熱熔導(dǎo)電層僅位于與所述背接觸太陽能電池片的各個(gè)電極相對(duì)的導(dǎo)線本體的表面區(qū)域。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述熱熔導(dǎo)電層的厚度為5至20微米。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述熱熔導(dǎo)電層為銦錫涂層、銦銀涂層、鉛錫涂層、錫涂層中的至少一種；

或，所述熱熔導(dǎo)電層為：包括導(dǎo)電金屬顆粒的聚合物涂層。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述導(dǎo)線組中，相鄰的導(dǎo)線的截?cái)辔恢孟嗷ュe(cuò)開。

10.一種背接觸太陽能電池組件，其特征在于，包括：以權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述背接觸太陽能電池組件生產(chǎn)方法層壓在一起的太陽能電池串前體、封裝膜層、蓋板；

所述太陽能電池串前體包括：背接觸太陽能電池片列和導(dǎo)電連接膜；

所述導(dǎo)電連接膜包括：粘接膠層以及粘接在所述粘接膠層一側(cè)的導(dǎo)線組；所述導(dǎo)線組包括：若干間隔且平行設(shè)置的導(dǎo)線；所述導(dǎo)線包括：導(dǎo)線本體以及位于所述導(dǎo)線本體表面的熱熔導(dǎo)電層；

所述背接觸太陽能電池片列包括：若干背接觸太陽能電池片，所述若干背接觸太陽能電池片依次成列排布；

所述導(dǎo)電連接膜具有導(dǎo)線組的一側(cè)通過熱熔導(dǎo)電層粘接在所述背接觸太陽能電池片列的背面。

說明書： 背接觸太陽能電池組件生產(chǎn)方法及背接觸太陽能電池組件技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及太陽能光伏技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種背接觸太陽能電池組件生產(chǎn)方法及背接觸太陽能電池組件。

背景技術(shù)[0002] 背接觸太陽能電池組件由于其正面沒有主柵線，正極和負(fù)極均設(shè)置在電池的背面，減少了遮光，有效增加了電池的短路電路，使得組件的能量轉(zhuǎn)換效率提升，進(jìn)而應(yīng)用前

景廣泛。

[0003] 目前，背接觸太陽能電池組件的生產(chǎn)方法主要為：在背接觸太陽能電池片的背面層疊導(dǎo)電背板，將背接觸太陽能電池片正面的封裝材料和蓋板材料、背接觸太陽能電池片、

導(dǎo)電背板層壓。

[0004] 上述背接觸太陽能電池組件生產(chǎn)方法中：導(dǎo)電背板與背接觸太陽能電池片的連接強(qiáng)度差，操作不便。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明提供一種背接觸太陽能電池組件、一種背接觸太陽能電池組件生產(chǎn)方法，旨在解決導(dǎo)電背板與背接觸太陽能電池片的連接強(qiáng)度差，操作不便的問題。

[0006] 根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種背接觸太陽能電池組件生產(chǎn)方法，包括：[0007] 提供導(dǎo)電連接膜；所述導(dǎo)電連接膜包括：粘接膠層以及粘接在所述粘接膠層一側(cè)的導(dǎo)線組；所述導(dǎo)線組包括：若干間隔且平行設(shè)置的導(dǎo)線；所述導(dǎo)線包括：導(dǎo)線本體以及位

于所述導(dǎo)線本體表面的熱熔導(dǎo)電層；

[0008] 將若干背接觸太陽能電池片依次成列排布，得到背接觸太陽能電池片列；[0009] 將所述導(dǎo)電連接膜具有導(dǎo)線組的一側(cè)疊放在所述背接觸太陽能電池片列的背面，形成太陽能電池串前體；

[0010] 將所述太陽能電池串前體以及蓋板、封裝膜層層壓，以使所述熱熔導(dǎo)電層熔化電性連接所述導(dǎo)線本體與所述背接觸太陽能電池片的電極。

[0011] 可選的，所述粘接膠層包括：絕緣層和設(shè)置于所述絕緣層兩側(cè)的粘接層；所述絕緣層的材料為：聚酰亞胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯中的至少一

種；所述粘接層的材料為：有機(jī)氟改性丙烯酸樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、納米材料改性丙

烯酸樹脂中至少一種。

[0012] 可選的，所述絕緣層的厚度為20至200微米；所述粘接層的厚度為10至100微米。[0013] 可選的，所述導(dǎo)電連接膜還包括離型層；所述離型層設(shè)置于第一粘接膠層遠(yuǎn)離所述絕緣層的一側(cè)；所述第一粘接膠層為遠(yuǎn)離所述導(dǎo)電組的粘接膠層；

[0014] 在將所述太陽能電池串前體以及蓋板、封裝膜層層壓之前，還包括：剝離所述離型層，露出所述第一粘接膠層。

[0015] 可選的，所述離型層的克重為30至200克/平方米；[0016] 所述離型層的厚度為20至200微米。[0017] 可選的，所述將所述導(dǎo)電連接膜具有導(dǎo)線組的一側(cè)疊放在所述背接觸太陽能電池片列的背面，形成太陽能電池串前體之前，還包括：在所述背接觸太陽能電池片列的正面依

次疊放封裝膜層和蓋板；所述正面為與所述背接觸太陽能電池片的背面相對(duì)的一面；

[0018] 所述將所述導(dǎo)電連接膜具有導(dǎo)線組的一側(cè)疊放在所述背接觸太陽能電池片列的背面，形成太陽能電池串前體，包括：以所述封裝膜層和蓋板為支持基板，在所述背接觸太

陽能電池片列的背面疊放所述導(dǎo)電連接膜具有導(dǎo)線組的一側(cè)，形成所述太陽能電池串前

體。

[0019] 可選的，所述熱熔導(dǎo)電層僅位于與所述背接觸太陽能電池片的各個(gè)電極相對(duì)的導(dǎo)線本體的表面區(qū)域。

[0020] 可選的，所述熱熔導(dǎo)電層的厚度為5至20微米。[0021] 可選的，所述熱熔導(dǎo)電層為銦錫涂層、銦銀涂層、鉛錫涂層、錫涂層中的至少一種；[0022] 或，所述熱熔導(dǎo)電層為：包括導(dǎo)電金屬顆粒的聚合物涂層。[0023] 可選的，所述導(dǎo)線組中，相鄰的導(dǎo)線的截?cái)辔恢孟嗷ュe(cuò)開。[0024] 根據(jù)本發(fā)明的第二方面，還提供一種背接觸太陽能電池組件，包括：層壓在一起的太陽能電池串、封裝膜層、蓋板；所述太陽能電池串包括：背接觸太陽能電池片列和導(dǎo)電連

接膜；

[0025] 所述導(dǎo)電連接膜包括：粘接膠層以及粘接在所述粘接膠層一側(cè)的導(dǎo)線組；所述導(dǎo)線組包括：若干間隔且平行設(shè)置的導(dǎo)線；所述導(dǎo)線包括：導(dǎo)線本體以及位于所述導(dǎo)線本體表

面的熱熔導(dǎo)電層；所述背接觸太陽能電池片列包括：若干背接觸太陽能電池片，所述若干背

接觸太陽能電池片依次成列排布；

[0026] 所述導(dǎo)電連接膜具有導(dǎo)線組的一側(cè)通過熱熔導(dǎo)電層粘接在所述背接觸太陽能電池片列的背面。

[0027] 本發(fā)明實(shí)施例中，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中，背接觸太陽能電池組件中導(dǎo)電背板與背接觸太陽能電池片的連接強(qiáng)度差，層壓過程中導(dǎo)電背板和背接觸太陽能電池片容易位移，導(dǎo)

致定位復(fù)雜，操作不便而言。本申請中，提供的導(dǎo)電連接膜中，導(dǎo)線組粘接在粘接膠粘層的

一側(cè)，然后將導(dǎo)電連接膜具有導(dǎo)線組的一側(cè)疊放在若干背接觸太陽能電池片依次成列排布

形成的背接觸太陽能電池片列的背面，一方面導(dǎo)電連接膜中的粘接膠粘層能夠起到較好的

支撐作用，增強(qiáng)導(dǎo)線組與背接觸太陽能電池片的連接強(qiáng)度。另一方面，導(dǎo)電連接膜中靠近導(dǎo)

線組的粘接膠層可以透過間隔設(shè)置的導(dǎo)線，粘接上述背接觸太陽能電池片列，能夠從較大

程度上避免后續(xù)操作過程中，導(dǎo)線組和背接觸太陽能電池片產(chǎn)生位移，從很大程度上減少

定位復(fù)雜度，能夠使得導(dǎo)線組和背接觸太陽能電池片準(zhǔn)確的電接觸。同時(shí)，導(dǎo)線本體表面的

熱熔導(dǎo)電層在層壓過程中熔化，電性連接導(dǎo)線本體與背接觸太陽能電池片的電極，實(shí)現(xiàn)了

較為穩(wěn)定的電連接。

附圖說明[0028] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施

例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖

獲得其他的附圖。

[0029] 圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例中的一種背接觸太陽能電池組件的生產(chǎn)方法步驟流程圖；

[0030] 圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的一種粘接膠層的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖3示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的一種導(dǎo)電連接膜的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖4示出了本發(fā)明實(shí)施例中的一種背接觸太陽能電池片的結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖5示出了本發(fā)明實(shí)施例中的一種電極的結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖6示出了本發(fā)明實(shí)施例中的一種摻雜擴(kuò)散區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0035] 圖7示出了本發(fā)明實(shí)施例中的一種太陽能電池串前體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0036] 圖8示出了本發(fā)明實(shí)施例中的一種切割導(dǎo)線的示意圖；[0037] 圖9示出了本發(fā)明實(shí)施例中的一種導(dǎo)線的示意圖；[0038] 圖10示出了本發(fā)明實(shí)施例中一種背接觸太陽能電池組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖11示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的又一種導(dǎo)電連接膜的結(jié)構(gòu)示意圖；[0040] 圖12示出了本發(fā)明實(shí)施例中的另一種背接觸太陽能電池組件的生產(chǎn)方法步驟流程圖。

[0041] 附圖編號(hào)說明：[0042] 1?硅基底，2?摻雜擴(kuò)散區(qū)，3?電極，11?硅基底接收光的表面，12?硅基底背光的表面，50?粘接膠層，51?絕緣層，52?粘接層，53?離型層，6?匯流條，21?P型摻雜擴(kuò)散區(qū)，22?N型

摻雜擴(kuò)散區(qū)，31?負(fù)極細(xì)柵線、32?正極細(xì)柵線，33?負(fù)極連接電極，34?正極連接電極，10?前

蓋板，20?前封裝膜層，30?背接觸太陽能電池片，40?導(dǎo)線組，41?導(dǎo)線，60?后封裝膜層，70?

后蓋板。

具體實(shí)施方式[0043] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)

明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施

例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0044] 參照圖1，圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例中的一種背接觸太陽能電池組件的生產(chǎn)方法步驟流程圖。

[0045] 步驟101，提供導(dǎo)電連接膜；所述導(dǎo)電連接膜包括：粘接膠層以及粘接在所述粘接膠層一側(cè)的導(dǎo)線組；所述導(dǎo)線組包括：若干間隔且平行設(shè)置的導(dǎo)線；所述導(dǎo)線包括：導(dǎo)線本

體以及位于所述導(dǎo)線本體表面的熱熔導(dǎo)電層。

[0046] 在本發(fā)明實(shí)施例中，導(dǎo)線組的作用在于收集以及傳導(dǎo)背接觸太陽能電池片電極產(chǎn)生的電流。導(dǎo)線組可以由若干間隔且平行設(shè)置的導(dǎo)線組成，導(dǎo)線的數(shù)量等可以根據(jù)實(shí)際需

要設(shè)定，在本發(fā)明實(shí)施例中，對(duì)此不作具體限定。在本發(fā)明實(shí)施例中，粘接膠層的作用在于

為導(dǎo)線組提供一定的支持作用，在常溫情況下粘接導(dǎo)線組，以及粘接封裝膜層等，同時(shí)可以

起到阻止水汽浸入和金屬離子遷移等作用等。

[0047] 在本發(fā)明實(shí)施例中，可選的，該粘接膠層可以包括：絕緣層和設(shè)置于所述絕緣層兩側(cè)的粘接層。絕緣層的材料可以為：聚酰亞胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇

酯、聚丙烯中的至少一種。該絕緣層的厚度可以為20至200微米，如，絕緣層的厚度可以為

100微米。絕緣層一側(cè)的粘接層的作用主要在于在常溫情況下粘接導(dǎo)線組，能夠避免導(dǎo)線組

產(chǎn)生位移，能夠從較大程度上避免后續(xù)操作過程中，導(dǎo)線組和背接觸太陽能電池片產(chǎn)生位

移，從很大程度上減少定位復(fù)雜度，能夠使得導(dǎo)線組和背接觸太陽能電池片準(zhǔn)確的電接觸。

絕緣層另一側(cè)的粘接層的作用主要在于在常溫情況下粘接封裝膜層等，避免封裝膜層等位

移。且上述材料的粘接層能夠起到良好的粘接作用。

[0048] 參照圖2所示，圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的一種粘接膠層的結(jié)構(gòu)示意圖。粘接層52設(shè)置在絕緣層51的兩側(cè)。分別粘接導(dǎo)線組和封裝膜層等。

[0049] 后續(xù)層壓后，絕緣層位于背接觸太陽能電池片和封裝膜層之間，通過在背接觸太陽能電池片和封裝膜層之間設(shè)置上述絕緣層，一方面能夠阻止水汽的侵入和金屬離子的遷

移，可以提升背接觸太陽能電池片的可靠性，提高抗電勢誘導(dǎo)衰減性能。另一方面，導(dǎo)線組

粘接在粘接膠層的一側(cè)，在疊放背接觸太陽能電池片和導(dǎo)電連接膜的過程中，上述厚度的

絕緣層能夠起到良好的支撐作用。

[0050] 在本發(fā)明實(shí)施例中，該粘接層52的厚度可以為10至100微米。例如，粘接層52的厚度可以為30微米。該厚度范圍能夠提供較好的粘接力。

[0051] 該粘接層52的材料可以為：有機(jī)氟改性丙烯酸樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、納米材料改性丙烯酸樹脂中至少一種。上述材料的粘接層能夠起到良好的粘接作用。在本發(fā)明實(shí)

施例中，上述導(dǎo)電連接膜包括：粘接膠層以及粘接在粘接膠層一側(cè)的導(dǎo)線組。具體的，在形

成導(dǎo)電連接膜的過程中，可以通過布線機(jī)將預(yù)設(shè)數(shù)量的導(dǎo)線布置在粘接膠層上。

[0052] 參照圖3所示，圖3示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的一種導(dǎo)電連接膜的結(jié)構(gòu)示意圖。導(dǎo)線組40粘接在粘接膠層的一側(cè)。

[0053] 在本發(fā)明實(shí)施例中，該導(dǎo)線包括：導(dǎo)線本體以及位于導(dǎo)線本體表面的熱熔導(dǎo)電層。導(dǎo)線本體的材料可以為導(dǎo)體材料，用于收集以及傳導(dǎo)背接觸太陽能電池片電極產(chǎn)生的電

流。熱熔導(dǎo)電層用于在后續(xù)層壓過程中熔化電性連接導(dǎo)線本體與背接觸太陽能電池片的電

極。

[0054] 在本發(fā)明實(shí)施例中，熱熔導(dǎo)電層可以位于導(dǎo)線本體的整個(gè)表面?；蛘?，熱熔導(dǎo)電層位于導(dǎo)線本體的部分表面?？蛇x的，熱熔導(dǎo)電層僅位于與背接觸太陽能電池片的各個(gè)電極

相對(duì)的導(dǎo)線本體的表面區(qū)域。熱熔導(dǎo)電層的主要在于在層壓過程中熔化電性連接背接觸太

陽能電池片的各個(gè)電極和導(dǎo)線本體。因此，只是在背接觸太陽能電池片的各個(gè)電極相對(duì)的

導(dǎo)線本體的表面區(qū)域，設(shè)置熱熔導(dǎo)電層，可以減少熱熔導(dǎo)電層的用量，降低成本。

[0055] 在本發(fā)明實(shí)施例中，可選的，熱熔導(dǎo)電層的厚度可以為5至20微米。上述厚度的熱熔導(dǎo)電層不僅便于在層壓過程中容易熔化，而且能夠節(jié)省成本。

[0056] 在本發(fā)明實(shí)施例中，可選的，該熱熔導(dǎo)電層可以為：銦錫涂層、銦銀涂層、鉛錫涂層、錫涂層中的至少一種?；蛘?，該熱熔導(dǎo)電層可以為包括有導(dǎo)電顆粒的聚合物涂層。該導(dǎo)

電顆粒可以為非金屬的導(dǎo)電材料。例如，該導(dǎo)電顆?？梢詾槭w粒等。在本發(fā)明實(shí)施例

中，對(duì)此不作具體限定。

[0057] 步驟102，將若干背接觸太陽能電池片依次成列排布，得到背接觸太陽能電池片列。

[0058] 在本發(fā)明實(shí)施例中，背接觸太陽能電池片為正面沒有主柵線，正極和負(fù)極均設(shè)置在背面的太陽能電池片。在本發(fā)明實(shí)施例中，背接觸太陽能電池片可以IBC電池、MWT電池、

EWT電池等。

[0059] 參照圖4所示，圖4示出了本發(fā)明實(shí)施例中的一種背接觸太陽能電池片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4中，1為硅基底，2為摻雜擴(kuò)散區(qū)，3為電極。11為接收光的表面，即，11為硅基底1的正

面。12為硅基底1的背光的一面。摻雜擴(kuò)散區(qū)2和電極3依次設(shè)置在硅基底1的背面。

[0060] 參照圖5所示，圖5示出了本發(fā)明實(shí)施例中的一種電極的結(jié)構(gòu)示意圖。電極3可以包括負(fù)極細(xì)柵線31、正極細(xì)柵線32、負(fù)極連接電極33和正極連接電極34。正極連接電極34與正

極細(xì)柵線32電連接，負(fù)極連接電極33與負(fù)極細(xì)柵線31電連接。正極細(xì)柵線32和負(fù)極細(xì)柵線

31可以是分段細(xì)柵線或連續(xù)細(xì)柵線。正極連接電極34可以與同一行或同一列的所有或部分

正極細(xì)柵線32連接，負(fù)極連接電極33可以與同一行或同一列的所有或部分負(fù)極細(xì)柵線31連

接。正極細(xì)柵線32可以與P型摻雜擴(kuò)散區(qū)電接觸，負(fù)極細(xì)柵線31可以與N型摻雜擴(kuò)散區(qū)電接

觸。

[0061] 參照圖6所示，圖6示出了本發(fā)明實(shí)施例中的一種摻雜擴(kuò)散區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。摻雜擴(kuò)散區(qū)2可以包括P型摻雜擴(kuò)散區(qū)21和N型摻雜擴(kuò)散區(qū)22。在每一個(gè)背接觸太陽能電池片上，

P型摻雜擴(kuò)散區(qū)21和N型摻雜擴(kuò)散區(qū)22可以交替設(shè)置。

[0062] 在本發(fā)明實(shí)施例中，可以將多個(gè)背接觸太陽能電池片依次成列排布，得到背接觸太陽能電池片列。背接觸太陽能電池片列中背接觸太陽能電池片的數(shù)量不作具體限定。

[0063] 例如，可以將50個(gè)背接觸太陽能電池片依次成列排布，得到背接觸太陽能電池片列。

[0064] 步驟103，將所述導(dǎo)電連接膜具有導(dǎo)線組的一側(cè)疊放在所述背接觸太陽能電池片列的背面，形成太陽能電池串前體。

[0065] 在本發(fā)明實(shí)施例中，背接觸太陽能電池片列的背面可以為背接觸太陽能電池片的電極所在的一面。可以將上述導(dǎo)電連接膜具有導(dǎo)線組的一側(cè)疊放在背接觸太陽能電池片列

的背面，形成太陽能電池串前體。由于導(dǎo)線間隔設(shè)置的，因此，導(dǎo)電連接膜中靠近導(dǎo)線組的

粘接膠層可以透過間隔設(shè)置的導(dǎo)線，粘接上述背接觸太陽能電池片列，可以從很大程度上

避免層壓過程中，導(dǎo)電連接膜和背接觸太陽能電池片列產(chǎn)生相對(duì)位移，進(jìn)而可以從很大程

度上避免后續(xù)操作過程中，例如，層壓過程中，導(dǎo)線和背接觸太陽能電池片列產(chǎn)生相對(duì)位

移，從很大程度上減少定位復(fù)雜度，能夠使得導(dǎo)線組和背接觸太陽能電池片準(zhǔn)確的電接觸。

[0066] 參照圖7所示，圖7示出了本發(fā)明實(shí)施例中的一種太陽能電池串前體的結(jié)構(gòu)示意圖。在該太陽能電池串前體中，11為背接觸太陽能電池片的硅基底接收光的表面。導(dǎo)線組40

和背接觸太陽能電池片的電極3接觸，后續(xù)通過層壓，導(dǎo)線本體表面的熱熔導(dǎo)電層熔化電性

連接背接觸太陽能電池片的電極3和導(dǎo)線本體，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線本體與電極3牢固的電性接觸，以

實(shí)現(xiàn)電流的收集和導(dǎo)通。

[0067] 在本發(fā)明實(shí)施例中，每一個(gè)背接觸太陽能電池片包括交替設(shè)置的p型摻雜擴(kuò)散區(qū)和n型摻雜擴(kuò)散區(qū)，并且p型摻雜擴(kuò)散區(qū)、n型摻雜擴(kuò)散區(qū)和上述導(dǎo)線組可以均平行于每一個(gè)

背接觸太陽能電池片的其中一邊。

[0068] 在本發(fā)明實(shí)施例中，導(dǎo)線組中的每條導(dǎo)線還可以與背接觸太陽能電池片的負(fù)極細(xì)柵線和正極細(xì)柵線垂直，導(dǎo)線取代了連接電極，導(dǎo)線的數(shù)量可以小于每一個(gè)背接觸太陽能

電池片的負(fù)極細(xì)柵線和正極細(xì)柵線數(shù)量之和。

[0069] 在本發(fā)明實(shí)施例中，導(dǎo)線組中的每條導(dǎo)線還可以與背接觸太陽能電池片的負(fù)極細(xì)柵線和正極細(xì)柵線平行，此種情況下，導(dǎo)線與負(fù)極細(xì)柵線和正極細(xì)柵線一一對(duì)應(yīng)連接，導(dǎo)線

的數(shù)量可以等于每一個(gè)背接觸太陽能電池片的負(fù)極細(xì)柵線和正極細(xì)柵線數(shù)量之和，由于每

個(gè)p型摻雜擴(kuò)散區(qū)或n型摻雜擴(kuò)散區(qū)可能有多根細(xì)柵線，因此，導(dǎo)線的數(shù)量可以大于p型摻雜

擴(kuò)散區(qū)和n型摻雜擴(kuò)散區(qū)的數(shù)量之和。

[0070] 在本發(fā)明實(shí)施例中，每條導(dǎo)線可以與每一個(gè)背接觸太陽能電池片的負(fù)極連接電極和正極連接電極平行，導(dǎo)線與每條負(fù)極連接電極和正極連接電極一一連接，導(dǎo)線的數(shù)量可

以等于每一個(gè)背接觸太陽能電池片的負(fù)極連接電極和正極連接電極數(shù)量之和。

[0071] 步驟104，將所述太陽能電池串前體以及蓋板、封裝膜層層壓，以使所述熱熔導(dǎo)電層熔化電性連接所述導(dǎo)線本體與所述背接觸太陽能電池片的電極。

[0072] 在本發(fā)明實(shí)施例中，太陽能電池串前體的兩側(cè)可以均依次設(shè)置有封裝膜層和蓋板。封裝膜層可以包括EA或聚烯烴等密封材料，蓋板可以為鋼化玻璃蓋板或者如TPT、TPE、

KPE、KPK、KPC或KPF的聚合物蓋板等。該封裝膜層和蓋板之間可以進(jìn)行熱壓或粘結(jié)等。需要

說明的是，位于該太陽能電池串接收光的一側(cè)的封裝膜層和蓋板均可以具有較好的透光

性。

[0073] 在本發(fā)明實(shí)施例中，可以將太陽能電池串前體以及太陽能電池串前體兩側(cè)的組合片層壓，導(dǎo)線本體表面的熱熔導(dǎo)電層可以在層壓過程中，借助于層壓的溫度熔化電性連接

導(dǎo)線本體與背接觸太陽能電池片的電極，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電流的收集和導(dǎo)通。

[0074] 在本發(fā)明實(shí)施例中，需要說明的是，沿導(dǎo)線排列方向，在背接觸太陽能電池片之間切斷部分導(dǎo)線，使得各個(gè)背接觸太陽能電池片之間，導(dǎo)線間隔且平行設(shè)置。導(dǎo)線組中，相鄰

的導(dǎo)線的截?cái)辔恢孟嗷ュe(cuò)開。即，相鄰的導(dǎo)線中，一根導(dǎo)線截?cái)?，則其兩邊的兩根導(dǎo)線不截

斷，進(jìn)而使得在背接觸太陽能電池組件中，各個(gè)背接觸太陽能電池片之間只能串聯(lián)，不能形

成回路，避免短路。

[0075] 例如，參照圖8，圖8示出了本發(fā)明實(shí)施例中的一種切割導(dǎo)線的示意圖。圖8中“×”表示此處的導(dǎo)線41需要被切斷。進(jìn)而各個(gè)背接觸太陽能電池片之間的導(dǎo)線41每隔一條就會(huì)

被切斷。

[0076] 在本發(fā)明實(shí)施例中，參照圖8所示，導(dǎo)線41將兩個(gè)相鄰的背接觸太陽能電池片中，一個(gè)背接觸太陽能電池片的p型摻雜擴(kuò)散區(qū)21與另一個(gè)背接觸太陽能電池片的n型摻雜擴(kuò)

散區(qū)22連接，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)背接觸太陽能電池片的串聯(lián)。具體的，可以是通過導(dǎo)線，將相鄰兩個(gè)

背接觸太陽能電池片中，一個(gè)背接觸太陽能電池片的p型摻雜擴(kuò)散區(qū)上的正極細(xì)柵線電極

或正極，與另一個(gè)背接觸太陽能電池片的n型摻雜擴(kuò)散區(qū)上的負(fù)極細(xì)柵電極或負(fù)極連接電

極進(jìn)行電性連接。

[0077] 在本發(fā)明實(shí)施例中，參照圖9，圖9示出了本發(fā)明實(shí)施例中的一種導(dǎo)線的示意圖。各個(gè)背接觸太陽能電池片的端部可以設(shè)置有匯流條6，可以通過導(dǎo)線41，將各個(gè)背接觸太陽能

電池片的p型摻雜擴(kuò)散區(qū)或n型摻雜擴(kuò)散區(qū)連接至該背接觸太陽能電池片端部的匯流條。各

個(gè)背接觸太陽能電池片可以通過上述匯流條6串聯(lián)或并聯(lián)構(gòu)成背接觸太陽能電池組件。

[0078] 參照圖10所示，圖10示出了本發(fā)明實(shí)施例中一種背接觸太陽能電池組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0079] 圖10中，10可以為前蓋板，20可以為前封裝膜層，例如可以為透光的EA或POE，30可以為背接觸太陽能電池片，40可以為導(dǎo)線組，50可以為粘接膠層，60可以為后封裝膜層，

70可以為后蓋板。前蓋板10可以為背接觸太陽能電池組件接收光的一側(cè)，后蓋板70可以為

背接觸太陽能電池組件背光的一側(cè)。

[0080] 在本發(fā)明實(shí)施例中，可選的，導(dǎo)電連接膜還可以包括離型層；所述離型層設(shè)置于第一粘接膠層遠(yuǎn)離所述絕緣層的一側(cè)；所述第一粘接膠層為遠(yuǎn)離所述導(dǎo)電組的粘接膠層。該

離型層的材料可以為硅油紙等。上述離型層的作用在于避免導(dǎo)電連接膜中的第一粘接膠層

誤粘其他物體，在流水線上便于傳輸。

[0081] 參照圖11所示，圖11示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的又一種導(dǎo)電連接膜的結(jié)構(gòu)示意圖。第一粘接膠層為遠(yuǎn)離導(dǎo)線組的粘接膠層。如圖11中，第一粘接膠層為相對(duì)靠上的粘接膠

層。離型層53設(shè)置于第一粘接膠層遠(yuǎn)離絕緣層的一側(cè)。在上述步驟104之前，該方法還可以

包括：步驟S1，剝離所述離型層，露出所述第一粘接膠層，進(jìn)而露出的粘接膠層可以粘接封

裝膜層。

[0082] 具體的，疊放封裝膜層之前，離型層并未被剝離，上述第一粘接膠層并沒有裸露，不會(huì)誤粘物體，在流水線上便于傳輸。在疊放封裝膜層前，可以將離型層剝離，露出第一粘

接膠層。使得露出的第一粘接膠層粘接封裝膜層，進(jìn)而可以減小后續(xù)封裝膜層與導(dǎo)電連接

膜之間的位移。

[0083] 在本發(fā)明實(shí)施例中，可選的，離型層的克重為30至200克/平方米，離型層的厚度可以為20至200微米。例如，離型層的克重可以為30克/平方米，厚度可以為25微米。在上述克

重或厚度范圍內(nèi)，離型層能夠起到較好避免粘接膠層誤粘在其他物體上的作用，且成本較

低。

[0084] 本發(fā)明實(shí)施例中，提供的導(dǎo)電連接膜中，導(dǎo)線組粘接在粘接膠粘層的一側(cè)，然后將導(dǎo)電連接膜具有導(dǎo)線組的一側(cè)疊放在若干背接觸太陽能電池片依次成列排布形成的背接

觸太陽能電池片列的背面，一方面導(dǎo)電連接膜中的粘接膠粘層能夠起到較好的支撐作用，

增強(qiáng)導(dǎo)線組與背接觸太陽能電池片的連接強(qiáng)度。另一方面，導(dǎo)電連接膜中靠近導(dǎo)線組的粘

接膠層可以透過間隔設(shè)置的導(dǎo)線，粘接上述背接觸太陽能電池片列，能夠從較大程度上避

免后續(xù)操作過程中，導(dǎo)線組和背接觸太陽能電池片產(chǎn)生位移，從很大程度上減少定位復(fù)雜

度，能夠使得導(dǎo)線組和背接觸太陽能電池片準(zhǔn)確的電接觸。同時(shí)，導(dǎo)線本體表面的熱熔導(dǎo)電

層在層壓過程中熔化，電性連接導(dǎo)線本體與背接觸太陽能電池片的電極，實(shí)現(xiàn)了較為穩(wěn)定

的電連接。

[0085] 在本發(fā)明實(shí)施例中，參照圖12，圖12示出了本發(fā)明實(shí)施例中的另一種背接觸太陽能電池組件的生產(chǎn)方法步驟流程圖。

[0086] 步驟201，提供導(dǎo)電連接膜；所述導(dǎo)電連接膜包括：粘接膠層以及粘接在所述粘接膠層一側(cè)的導(dǎo)線組；所述導(dǎo)線組包括：若干間隔且平行設(shè)置的導(dǎo)線；所述導(dǎo)線包括：導(dǎo)線本

體以及位于所述導(dǎo)線本體表面的熱熔導(dǎo)電層。

[0087] 步驟202，將若干背接觸太陽能電池片依次成列排布，得到背接觸太陽能電池片列。

[0088] 上述步驟201至步驟202可以分別參照上述步驟101和步驟102，為了避免重復(fù)，此處不再贅述。

[0089] 步驟203，在所述背接觸太陽能電池片列的正面依次疊放封裝膜層和蓋板；所述正面為與所述背接觸太陽能電池片的背面相對(duì)的一面。

[0090] 具體的，背接觸太陽能電池片列的正面可以為與背接觸太陽能電池片電極所在的背面相反的一面?；蛘?，背接觸太陽能電池片列的正面可以為與背接觸太陽能電池片接收

光的一側(cè)?？梢栽诒辰佑|太陽能電池片列的正面依次疊放封裝膜層和蓋板，該封裝膜層和

蓋板分別為前封裝膜層和前蓋板，可以具有良好的透光性。

[0091] 步驟204，以所述封裝膜層和蓋板為支持基板，在所述背接觸太陽能電池片列的背面疊放所述導(dǎo)電連接膜具有導(dǎo)線組的一側(cè)，形成所述太陽能電池串前體。

[0092] 在本發(fā)明實(shí)施例中，該步驟204可以參照上述步驟103，需要說明的是，以上述封裝膜層和蓋板材料為支持基板，在背接觸太陽能電池片列的背面層疊導(dǎo)電連接膜具有導(dǎo)線組

的一側(cè)，該支持基板不用去除，直接保留，進(jìn)而減少了步驟，提升了生產(chǎn)效率。

[0093] 步驟205，將所述太陽能電池串前體以及蓋板、封裝膜層層壓，以使所述熱熔導(dǎo)電層熔化電性連接所述導(dǎo)線本體與所述背接觸太陽能電池片的電極。

[0094] 在本發(fā)明實(shí)施例中，該步驟205可以參照上述步驟104，為了避免重復(fù)，此處不再贅述。

[0095] 本發(fā)明實(shí)施例中，提供的導(dǎo)電連接膜中，導(dǎo)線組粘接在粘接膠粘層的一側(cè)，然后將導(dǎo)電連接膜具有導(dǎo)線組的一側(cè)疊放在若干背接觸太陽能電池片依次成列排布形成的背接

觸太陽能電池片列的背面，一方面導(dǎo)電連接膜中的粘接膠粘層能夠起到較好的支撐作用，

增強(qiáng)導(dǎo)線組與背接觸太陽能電池片的連接強(qiáng)度。另一方面，導(dǎo)電連接膜中靠近導(dǎo)線組的粘

接膠層可以透過間隔設(shè)置的導(dǎo)線，粘接上述背接觸太陽能電池片列，能夠從較大程度上避

免后續(xù)操作過程中，導(dǎo)線組和背接觸太陽能電池片產(chǎn)生位移，從很大程度上減少定位復(fù)雜

度，能夠使得導(dǎo)線組和背接觸太陽能電池片準(zhǔn)確的電接觸。同時(shí)，導(dǎo)線本體表面的熱熔導(dǎo)電

層在層壓過程中熔化，電性連接導(dǎo)線本體與背接觸太陽能電池片的電極，實(shí)現(xiàn)了較為穩(wěn)定

的電連接。

[0096] 需要說明的是，對(duì)于方法實(shí)施例，為了簡單描述，故將其都表述為一系列的動(dòng)作組合，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知悉，本申請實(shí)施例并不受所描述的動(dòng)作順序的限制，因?yàn)橐?br />
據(jù)本申請實(shí)施例，某些步驟可以采用其他順序或者同時(shí)進(jìn)行。其次，本領(lǐng)域技術(shù)人員也應(yīng)該

知悉，說明書中所描述的實(shí)施例均屬于優(yōu)選實(shí)施例，所涉及的動(dòng)作并不一定都是本申請實(shí)

施例所必須的。

[0097] 本發(fā)明實(shí)施例中，還提供一種背接觸太陽能電池組件，參照圖10所示，該背接觸太陽能電池組件可以包括：層壓在一起的太陽能電池串、封裝膜層和蓋板。封裝膜層可以包

括：前封裝膜層和后封裝膜層。蓋板可以包括前蓋板和后蓋板。圖10中，10可以為前蓋板，20

可以為前封裝膜層，例如可以為透光的EA或POE，30可以為背接觸太陽能電池片，40可以為

導(dǎo)線組，50可以為粘接膠層，60可以為后封裝膜層，70可以為后蓋板。前蓋板10可以位于背

接觸太陽能電池組件接收光的一側(cè)，后蓋板70可以位于背接觸太陽能電池組件背光的一

側(cè)。

[0098] 該太陽能電池串可以包括：背接觸太陽能電池片列和導(dǎo)電連接膜。[0099] 該導(dǎo)電連接膜可以包括：粘接膠層50以及粘接在粘接膠層一側(cè)的導(dǎo)線組40。導(dǎo)線組40可以包括：若干間隔且平行設(shè)置的導(dǎo)線。導(dǎo)線可以包括：導(dǎo)線本體以及位于導(dǎo)線本體表

面的熱熔導(dǎo)電層。

[0100] 背接觸太陽能電池片列包括：若干背接觸太陽能電池片30，所述若干背接觸太陽能電池片30依次成列排布。

[0101] 導(dǎo)電連接膜具有導(dǎo)線組40的一側(cè)通過熱熔導(dǎo)電層粘接在背接觸太陽能電池片列的背面。

[0102] 在本發(fā)明實(shí)施例中，該背接觸太陽能電池組件可以由前述背接觸太陽能電池組件生產(chǎn)方法的生產(chǎn)得到，且能達(dá)到相同的技術(shù)效果，為了避免重復(fù)，此處不再贅述。

[0103] 上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員

在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多

形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。