權(quán)利要求書： 1.一種自動(dòng)式混凝土試塊振動(dòng)儀，其特征在于：包括箱體(1)、振動(dòng)面板(2)、振動(dòng)電機(jī)(3)、模具夾組件(4)和氣泡消除機(jī)構(gòu)(5)；所述振動(dòng)電機(jī)(3)安裝在箱體(1)內(nèi)，振動(dòng)面板(2)置于箱體(1)上并由振動(dòng)電機(jī)(3)驅(qū)動(dòng)而產(chǎn)生振動(dòng)，所述模具夾組件(4)包括固定模具夾(4a)、活動(dòng)模具夾(4b)和懸浮式液壓支柱(4c)，所述固定模具夾(4a)、活動(dòng)模具夾(4b)相對設(shè)置在振動(dòng)面板(2)的前后外側(cè)，固定模具夾(4a)與活動(dòng)模具夾(4b)之間設(shè)置有左右兩根懸浮式水平液壓支柱(4c)，通過調(diào)整懸浮式水平液壓支柱(4c)的長度從而將振動(dòng)面板(2)上的試塊模具夾緊或松開；

所述氣泡消除機(jī)構(gòu)(5)包括液壓立柱(5a)、氣泡針盤(5b)和水平桿(5c)，所述水平桿(5c)的一端懸空，另一端與液壓立柱(5a)的上端鉸接使得水平桿(5c)能360°水平轉(zhuǎn)動(dòng)至任一位置處鎖緊固定，水平桿(5c)上設(shè)置有沿長度方向延伸的滑槽，氣泡針盤(5b)上開設(shè)有多排吹氣孔(5d)，相鄰兩排吹氣孔(5d)之間插裝有豎直向下的一排氣泡針(5e)，氣泡針盤(5b)的上端能在水平桿(5c)的橫向槽內(nèi)滑動(dòng)并在任一位置鎖緊固定，所述氣泡針盤(5b)上的氣泡針(5e)正好能將試塊模具內(nèi)的混凝土試塊覆蓋完，所述氣泡針(5e)的上下運(yùn)動(dòng)頻率是1—2次/秒。

2.按照權(quán)利要求1所述的自動(dòng)式混凝土試塊振動(dòng)儀，其特征在于：所述振動(dòng)電機(jī)(3)采用變頻振動(dòng)電機(jī)，在箱體(1)上設(shè)置有操控系統(tǒng)(1c)，通過操控系統(tǒng)(1c)能設(shè)定振動(dòng)電機(jī)(3)的振動(dòng)頻率和振動(dòng)時(shí)間。

3.按照權(quán)利要求1所述的自動(dòng)式混凝土試塊振動(dòng)儀，其特征在于：所述箱體(1)上還設(shè)置有啟動(dòng)開關(guān)(1a)、散熱孔(1b)和電纜線孔(1d)。

4.按照權(quán)利要求1—3中任一項(xiàng)所述的自動(dòng)式混凝土試塊振動(dòng)儀，其特征在于：所述吹氣孔(5d)的吹氣壓力為700—1000pa，氣泡針(5e)的長度為5±1cm，吹氣孔(5d)與氣泡針(5e)橫向錯(cuò)開設(shè)置。

5.按照權(quán)利要求4所述的自動(dòng)式混凝土試塊振動(dòng)儀，其特征在于：所述混凝土試塊為方形，氣泡針盤(5b)為方盤，且大小與混凝土試塊匹配。

6.按照權(quán)利要求4所述的自動(dòng)式混凝土試塊振動(dòng)儀，其特征在于：所述氣泡針(5e)插入混凝土試塊中的深度為3±1cm。

7.按照權(quán)利要求4所述的自動(dòng)式混凝土試塊振動(dòng)儀，其特征在于：所述氣泡針盤(5b)可拆卸地滑動(dòng)安裝在水平桿(5c)的橫向槽內(nèi)，每個(gè)氣泡消除機(jī)構(gòu)(5)配備有若干個(gè)不同尺寸規(guī)格的氣泡針盤(5b)，以匹配不同大小的混凝土試塊。

說明書： 自動(dòng)式混凝土試塊振動(dòng)儀技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及混凝土試塊振動(dòng)設(shè)備，具體涉及一種自動(dòng)式混凝土試塊振動(dòng)儀。背景技術(shù)[0002] 混凝土在整個(gè)基建過程中發(fā)揮著重要的作用，面對復(fù)雜多變的地質(zhì)環(huán)境，對混凝土結(jié)構(gòu)及性能要求十分苛刻，因此在研究混凝土?xí)r，制作混凝土試塊可以方便的去研究其

相關(guān)性能。

[0003] 目前制作混凝土試塊時(shí)雖說有了改善，借助于傳統(tǒng)的振動(dòng)臺(tái)可減少制作工作量，節(jié)約時(shí)間。但在振動(dòng)搗實(shí)過程中主要以人力為主，存在的問題是：(1)不能保證模具兩側(cè)在

振動(dòng)過程中受力的一致性；(2)振動(dòng)過程中，混凝土表面析出的氣泡不能快速及時(shí)地清除干

凈，對后期的試驗(yàn)結(jié)果存在影響；(3)振動(dòng)過程中操作人員易產(chǎn)生麻木現(xiàn)象，如果制作試塊

較多時(shí)，會(huì)使人容易疲勞。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明針旨在提供一種不需要人工輔助的自動(dòng)式混凝土試塊振動(dòng)儀，并能及時(shí)快速地清楚混凝土包面析出的氣泡，以確?；炷猎噳K更滿足后期試驗(yàn)的要求。

[0005] 為此，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種自動(dòng)式混凝土試塊振動(dòng)儀，包括箱體、振動(dòng)面板、振動(dòng)電機(jī)、模具夾組件和氣泡消除機(jī)構(gòu)；所述振動(dòng)電機(jī)安裝在箱體內(nèi)，振動(dòng)面板置

于箱體上并由振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)而產(chǎn)生振動(dòng)，所述模具夾組件包括固定模具夾、活動(dòng)模具夾和

懸浮式液壓支柱，所述固定模具夾、活動(dòng)模具夾相對設(shè)置在振動(dòng)面板的前后外側(cè)，固定模具

夾與活動(dòng)模具夾之間設(shè)置有左右兩根懸浮式水平液壓支柱，通過調(diào)整懸浮式水平液壓支柱

的長度從而將振動(dòng)面板上的試塊模具夾緊或松開；

[0006] 所述氣泡消除機(jī)構(gòu)包括液壓立柱、氣泡針盤和水平桿，所述水平桿的一端懸空，另一端與液壓立柱的上端鉸接使得水平桿能360°水平轉(zhuǎn)動(dòng)至任一位置處鎖緊固定，水平桿上

設(shè)置有沿長度方向延伸的滑槽，氣泡針盤上開設(shè)有多排吹氣孔，相鄰兩排吹氣孔之間插裝

有豎直向下的一排氣泡針，氣泡針盤的上端能在水平桿的橫向槽內(nèi)滑動(dòng)并在任一位置鎖緊

固定，所述氣泡針盤上的氣泡針正好能將試塊模具內(nèi)的混凝土試塊覆蓋完，所述氣泡針的

上下運(yùn)動(dòng)頻率是1—2次/秒。

[0007] 作為上述方案的優(yōu)選，所述振動(dòng)電機(jī)采用變頻振動(dòng)電機(jī)，在箱體上設(shè)置有操控系統(tǒng)，通過操控系統(tǒng)能設(shè)定振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)頻率和振動(dòng)時(shí)間。

[0008] 進(jìn)一步優(yōu)選為，所述箱體上還設(shè)置有啟動(dòng)開關(guān)、散熱孔和電纜線孔。[0009] 進(jìn)一步優(yōu)選為，所述吹氣孔的吹氣壓力為700—1000pa，氣泡針的長度為5±1cm，吹氣孔與氣泡針橫向錯(cuò)開設(shè)置。模仿人嘴吹氣的吹氣壓力，對氣泡消除效果更優(yōu)，橫向錯(cuò)開

設(shè)置的方式使除邊緣的氣泡針外，每個(gè)氣泡針的外周環(huán)繞有四個(gè)吹氣孔，更有利于協(xié)同消

除氣泡。

[0010] 進(jìn)一步優(yōu)選為，所述混凝土試塊為方形，氣泡針盤為方盤，且大小與混凝土試塊匹配。

[0011] 進(jìn)一步優(yōu)選為，所述氣泡針插入混凝土試塊中的深度為3±1cm。精確控制氣泡針的插入深度，穩(wěn)定可靠，一致性高，而人工刺泡更具隨意性，需要有經(jīng)驗(yàn)的師傅操作才能更

好地保證混凝土試塊的制備性能穩(wěn)定。

[0012] 進(jìn)一步優(yōu)選為，所述氣泡針盤可拆卸地滑動(dòng)安裝在水平桿的橫向槽內(nèi)，每個(gè)氣泡消除機(jī)構(gòu)配備有若干個(gè)不同尺寸規(guī)格的氣泡針盤，以匹配不同大小的混凝土試塊。

[0013] 本發(fā)明的有益效果：(1)此裝置使人機(jī)系統(tǒng)處于兩個(gè)獨(dú)立狀態(tài)，在振動(dòng)過程中解除了人的能動(dòng)性，不需要人工輔助進(jìn)行針刺氣泡，同時(shí)增設(shè)吹氣孔協(xié)助氣泡針提高刺泡效率，

消除在振動(dòng)過程中混凝土表面析的氣泡，并防止針刺后原位再生氣泡，確?；炷两Y(jié)構(gòu)的

完整性，有助于混凝土試塊的快速振動(dòng)成型制備的性能提高；(2)采用專用的模具夾組件，

保證模具兩側(cè)在振動(dòng)過程中受力的一致性，且能滿足不同尺寸規(guī)格的試塊模具的夾持，通

用性高；(3)采用方形箱體，便于將箱體置于平臺(tái)上，在高度上的占用空間小，小巧緊湊。

附圖說明[0014] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖2為圖1的A?A剖視圖。[0016] 圖3為模具夾組件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖4為氣泡消除機(jī)構(gòu)的局部示意圖。[0018] 圖5為氣泡針盤上吹氣孔和氣泡針的布置示意圖。具體實(shí)施方式[0019] 下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：[0020] 如圖1—圖5所示，一種自動(dòng)式混凝土試塊振動(dòng)儀，主要由箱體1、振動(dòng)面板2、振動(dòng)電機(jī)3、模具夾組件4和氣泡消除機(jī)構(gòu)5組成。

[0021] 振動(dòng)電機(jī)3安裝在箱體1內(nèi)，箱體1采用方形箱體，且高度為長、寬的1/4—1/3。采用內(nèi)置振動(dòng)電機(jī)3的方式，并優(yōu)化箱體1的整體尺寸，便于將箱體置于平臺(tái)上，在高度上的占用

空間小，小巧緊湊。

[0022] 振動(dòng)面板2置于箱體1上并由振動(dòng)電機(jī)3驅(qū)動(dòng)而產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)電機(jī)3位于振動(dòng)面板2的正下方。

[0023] 在箱體1頂部還設(shè)置有模具夾組件4，模具夾組件4由固定模具夾4a、活動(dòng)模具夾4b和懸浮式液壓支柱4c組成。固定模具夾4a、活動(dòng)模具夾4b相對設(shè)置在振動(dòng)面板2的前后外

側(cè)，固定模具夾4a與活動(dòng)模具夾4b之間設(shè)置有左右兩根懸浮式水平液壓支柱4c，通過調(diào)整

懸浮式水平液壓支柱4c的長度從而將振動(dòng)面板2上的試塊模具(圖中未示出)夾緊或松開。

需要夾緊時(shí)，兩根懸浮式水平液壓支柱4c同時(shí)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)模具夾4b向固定模具夾4a靠攏，需

要松開時(shí)，兩根懸浮式水平液壓支柱4c同時(shí)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)模具夾4b朝遠(yuǎn)離固定模具夾4a的方向

運(yùn)動(dòng)。

[0024] 氣泡消除機(jī)構(gòu)5主要由液壓立柱5a、氣泡針盤5b和水平桿5c組成。水平桿5c的一端懸空，另一端與液壓立柱5a的上端鉸接使得水平桿5c能360°水平轉(zhuǎn)動(dòng)至任一位置處鎖緊固

定。液壓支柱5可伸長縮短，使得氣泡針盤5b能高低調(diào)整位置；水平桿5c能繞鉸接點(diǎn)360°水

平轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)需要放置試塊模具時(shí)，水平桿5c轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)氣泡針盤5b挪到模具夾組件4外，試塊

模具放好后，再轉(zhuǎn)動(dòng)水平桿5c帶動(dòng)氣泡針盤5b挪到模具夾組件4內(nèi)；水平桿5c上設(shè)置有沿長

度方向延伸的滑槽，氣泡針盤5b的上端能在水平桿5c的橫向槽內(nèi)滑動(dòng)并在任一位置鎖緊固

定，從而確保試驗(yàn)過程中氣泡針盤5b位于試塊模具的正上方。

[0025] 氣泡針盤5b上開設(shè)有多排吹氣孔5d，相鄰兩排吹氣孔5d之間插裝有豎直向下的一排氣泡針5e，氣泡針盤5b上的氣泡針5e正好能將試塊模具內(nèi)的混凝土試塊覆蓋完。氣泡針

5e的上下運(yùn)動(dòng)頻率是1—2次/秒，在計(jì)算機(jī)上設(shè)置氣泡針5e的上下運(yùn)動(dòng)頻率，自動(dòng)進(jìn)行氣泡

消除工作，直到試塊制備工作結(jié)束。氣泡針盤5b的大小與混凝土試塊的輪廓匹配，能同時(shí)對

整個(gè)混凝土試塊進(jìn)行針刺氣泡。增設(shè)吹氣孔5d，針刺氣泡的同時(shí)，進(jìn)行吹氣，提高了針刺氣

泡的效率。為模仿人嘴吹氣，采用的吹氣孔5d的吹氣壓力為700—1000pa，氣泡針5e的長度

為5±1cm，氣泡針5e插入混凝土試塊中的深度為3±1cm，吹氣孔5d與氣泡針5e橫向錯(cuò)開設(shè)

置。

[0026] 最好是，振動(dòng)電機(jī)3采用變頻振動(dòng)電機(jī)，在箱體1上設(shè)置有操控系統(tǒng)1c，通過操控系統(tǒng)1c能設(shè)定振動(dòng)電機(jī)3的振動(dòng)頻率和振動(dòng)時(shí)間。進(jìn)行電機(jī)的振動(dòng)頻率設(shè)定，振動(dòng)頻率可進(jìn)行

合理調(diào)節(jié)，避免過大或過小，并設(shè)置振動(dòng)時(shí)間，可達(dá)到自動(dòng)開啟與關(guān)閉的功能。

[0027] 另外，箱體1上還設(shè)置有啟動(dòng)開關(guān)1a、散熱孔1b和電纜線孔1d。混凝土試塊為方形，氣泡針盤5b為方盤，且大小與混凝土試塊匹配。由于振動(dòng)電機(jī)在工作過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，因

此在箱體上設(shè)置散熱孔達(dá)到驅(qū)熱的目的，使整個(gè)裝置處于恒溫狀態(tài)。