權(quán)利要求書： 1.一種用于清潔油液的離心分離器，包括上殼（101）、下殼（102）、固定連接上殼（101）的排液管組（1）、滑動連接在下殼（102）內(nèi)的排渣活塞（103）以及貫穿并轉(zhuǎn)動連接在下殼（102）內(nèi)底端的轉(zhuǎn)子（2），排液管組（1）包括重液管（11）以及輕液管（12），下殼（102）設(shè)有排渣口，其特征在于，分離器還包括：進液管組（3），包括同軸插接轉(zhuǎn)子（2）的放液管（31）以及轉(zhuǎn)動連接在放液管（31）內(nèi)的供液管（32），放液管（31）的周向側(cè)壁上設(shè)有多個放液孔（311），供液管（32）固定連接排液管組（1）；

碟片（4），為圓臺形環(huán)狀，沿周設(shè)有多個中性孔（41），中心處沿周設(shè)有多個豎直貫通的流通孔（42）；碟片（4）可拆卸連接放液管（31）并沿放液管（31）軸向間隔設(shè)有多個；碟片（4）上設(shè)有連通放液孔（311）的碟腔（43）以及連通碟腔（43）并貫穿碟片（4）側(cè)壁的出液孔（44），出液孔（44）位于碟片（4）的下側(cè)壁、中性孔（41）和放液管（31）之間；

隔液板（5），固定連接排液管組（1），將上殼（101）內(nèi)腔頂部分隔為流向重液管（11）的重液流道（1011）和流向輕液管（12）的輕液流道（1012）；

驅(qū)動組件（6），用于驅(qū)動轉(zhuǎn)子（2）轉(zhuǎn)動；

卡接組件（7），連接放液管（31），用于卡接碟片（4）；

所述卡接組件（7）包括：

對開環(huán)（71），設(shè)有兩個，卡接在放液管（31）上，同時與最下端碟片（4）卡接；

間隔環(huán)（72），卡接在相鄰碟片（4）之間；

鎖定環(huán)（73），卡接最上端的碟片（4），與放液管（31）可拆卸連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于清潔油液的離心分離器，其特征在于，所述碟片（4）中心處上下兩側(cè)壁上對稱設(shè)有多個插接柱（45），插接柱（45）用于插接對開環(huán)（71）、間隔環(huán)（72）、鎖定環(huán)（73）中的一個。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于清潔油液的離心分離器，其特征在于，所述碟片（4）與放液管（31）的連接處上下兩端設(shè)有倒角，所述卡接組件（7）還包括嵌設(shè)在倒角面和放液管（31）之間的密封圈（74）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于清潔油液的離心分離器，其特征在于，所述放液管（31）上設(shè)有供對開環(huán)（71）插接的插槽（312），插槽（312）內(nèi)壁固定連接有止旋塊（313），所述對開環(huán)（71）上設(shè)有與止旋塊（313）適配的止旋槽（711）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于清潔油液的離心分離器，其特征在于，所述鎖定環(huán)（73）包括：內(nèi)環(huán)（731），與碟片（4）插接；

鎖緊螺栓（732），螺紋連接內(nèi)環(huán)（731），螺紋端垂直抵接放液管（31）；

外環(huán)（733），套設(shè)在內(nèi)環(huán)（731）外；

固定螺栓（734），轉(zhuǎn)動連接外環(huán)（733），螺紋端螺紋連接內(nèi)環(huán)（731）頂端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于清潔油液的離心分離器，其特征在于，所述重液管（11）底端設(shè)有位于重液流道（1011）內(nèi)的重液收液環(huán)（111），重液收液環(huán)（111）上設(shè)有多條渦形的第一收液通道（112）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于清潔油液的離心分離器，其特征在于，所述輕液管（12）固定連接在重液管（11）內(nèi)，底端設(shè)有位于輕液流道（1012）內(nèi)的輕液收液環(huán)（121），輕液收液環(huán)（121）上設(shè)有多條渦形的第二收液通道（122）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于清潔油液的離心分離器，其特征在于，還包括套設(shè)在下殼（102）外的收集箱（8），收集箱（8）朝向下殼（102）的側(cè)壁設(shè)有開口，內(nèi)底面傾斜并在最低端設(shè)有排渣管（81）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于清潔油液的離心分離器，其特征在于，所述驅(qū)動組件（6）包括驅(qū)動電機（61）以及連接在驅(qū)動電機（61）和轉(zhuǎn)子（2）之間的傳動件（62）。

說明書： 一種用于清潔油液的離心分離器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及離心分離器的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于清潔油液的離心分離器。背景技術(shù)[0002] 在日常生產(chǎn)和生活中，很多機械設(shè)備都需要用的到潤滑油，如汽車、機加工設(shè)備、泵等。潤滑油是一種用于減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用，使用量是非常大的。在潤滑油的使用過程中，不可避免的會出現(xiàn)潤滑油中混入金屬碎屑、雜質(zhì)水等雜物，影響潤滑油的性能，需要及時更換新的潤滑油，保證設(shè)備的正常運行。為了使?jié)櫥偷氖褂酶迎h(huán)保，可以將設(shè)備中更換出的潤滑油混合液進行回收再利用，常見的方法是使用離心分離器將潤滑油混合液進行離心分離，利用雜質(zhì)與潤滑油密度不同，沉降速度不同的原理，使?jié)櫥突旌弦褐械墓滔嚯s質(zhì)與液相雜質(zhì)從潤滑油主體中分離出來。[0003] 常見的離心分離器有碟式分離器，碟式分離器的工作原理為：潤滑油混合液從轉(zhuǎn)鼓頂部的進料管進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，通入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)底部，轉(zhuǎn)鼓底部的轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)，帶動潤滑油混合液旋轉(zhuǎn)，使?jié)櫥突旌弦鹤鲭x心運動，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有多層碟片，大密度的物質(zhì)在離心運動中沿碟片流動，固相雜物從轉(zhuǎn)鼓的四周出口排出，液體則從頂部的出料口排出，實現(xiàn)對潤滑油的清潔凈化。[0004] 針對上述中的相關(guān)技術(shù)，潤滑油混合液進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)底部時，會先和最底層的碟片接觸，再通過碟片上的中性孔向上流動，導(dǎo)致最底層的碟片處理壓力較大，其余層碟片處理壓力較小，需要經(jīng)常性拆機維護底層碟片。發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了使各層碟片能夠均勻處理潤滑油混合液，本申請?zhí)峁┮环N用于清潔油液的離心分離器。[0006] 本申請?zhí)峁┑囊环N用于清潔油液的離心分離器采用如下的技術(shù)方案：[0007] 一種用于清潔油液的離心分離器，包括上殼、下殼、固定連接上殼的排液管組、滑動連接在下殼內(nèi)的排渣活塞以及貫穿并轉(zhuǎn)動連接在下殼內(nèi)底端的轉(zhuǎn)子，排液管組包括重液管以及輕液管，下殼設(shè)有排渣口，分離器還包括：[0008] 進液管組，包括同軸插接轉(zhuǎn)子的放液管以及轉(zhuǎn)動連接在放液管內(nèi)的供液管，放液管的周向側(cè)壁上設(shè)有多個放液孔，供液管固定連接排液管組；[0009] 碟片，為圓臺形環(huán)狀，沿周設(shè)有多個中性孔，中心處沿周設(shè)有多個豎直貫通的流通孔；碟片可拆卸連接放液管并沿放液管軸向間隔設(shè)有多個；碟片上設(shè)有連通放液孔的碟腔以及連通碟腔并貫穿碟片側(cè)壁的出液孔，出液孔位于碟片的下側(cè)壁、中性孔和放液管之間；[0010] 隔液板，固定連接排液管組，將上殼內(nèi)腔頂部分隔為流向重液管的重液流道和流向輕液管的輕液流道；[0011] 驅(qū)動組件，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動；[0012] 卡接組件，連接放液管，用于卡接碟片。[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，潤滑油混合液從供液管流入放液管內(nèi)，再通過放液管的放液孔進入碟腔中，靠液體壓強被擠出出液孔外，上殼和下殼之間的空腔內(nèi)被填滿后，驅(qū)動組件帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動并逐漸提速，轉(zhuǎn)子帶動放液管和碟片轉(zhuǎn)動，潤滑油混合液中的固相雜物如金屬殘渣等就會因離心作用而聚集在上殼和排渣活塞交界處，當(dāng)排渣活塞向下移時，就能將固相雜物快速排出；較重的雜質(zhì)水會因離心作用貼上殼內(nèi)壁流動，沿重液流道流向重液管排出；密度較小的油脂可以直接從流通孔向上流動，直接進入輕液流道，從輕液管排出。潤滑油混合液從各碟片的出液孔進入各碟片的下方，可以使各個位置的碟片均能夠充分發(fā)揮處理作用，進而提高了處理效率，同時也不易產(chǎn)生底端碟片需要經(jīng)常性拆機維護的問題。[0014] 可選的，所述卡接組件包括：[0015] 對開環(huán)，設(shè)有兩個，卡接在放液管上，同時與最下端碟片卡接；[0016] 間隔環(huán)，卡接在相鄰碟片之間；[0017] 鎖定環(huán)，卡接最上端的碟片，與放液管可拆卸連接。[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，對開環(huán)用于對最下端碟片進行支撐和定位，間隔環(huán)將相鄰碟片隔開，產(chǎn)生處理潤滑油混合液所需要的空間，鎖定環(huán)將最頂端的碟片鎖定位置，對開環(huán)、間隔環(huán)、鎖定環(huán)以及碟片就能形成一個整體，隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。[0019] 可選的，所述碟片中心處上下兩側(cè)壁上對稱設(shè)有多個插接柱，插接柱用于插接對開環(huán)、間隔環(huán)、鎖定環(huán)中的一個。[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，插接柱可以起到傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，使對開環(huán)、間隔環(huán)、鎖定環(huán)以及碟片的整體能夠同步旋轉(zhuǎn)。[0021] 可選的，所述碟片與放液管的連接處上下兩端設(shè)有倒角，所述卡接組件還包括嵌設(shè)在倒角面和放液管之間的密封圈。[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，密封圈可以增強碟片與放液管之間的密封性能，使?jié)櫥突旌弦翰灰仔孤丁0023] 可選的，所述放液管上設(shè)有供對開環(huán)插接的插槽，插槽內(nèi)壁固定連接有止旋塊，所述對開環(huán)上設(shè)有與止旋塊適配的止旋槽。[0024] 通過采用上述技術(shù)方案，插槽可以使對開環(huán)保持在放液管上的軸向位置，止旋塊和止旋槽可以使對開環(huán)能夠和放液管同步旋轉(zhuǎn)，不會產(chǎn)生相對位移。[0025] 可選的，所述鎖定環(huán)包括：[0026] 內(nèi)環(huán)，與碟片插接；[0027] 鎖緊螺栓，螺紋連接內(nèi)環(huán)，螺紋端垂直抵接放液管；[0028] 外環(huán)，套設(shè)在內(nèi)環(huán)外；[0029] 固定螺栓，轉(zhuǎn)動連接外環(huán)，螺紋端螺紋連接內(nèi)環(huán)頂端。[0030] 通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)環(huán)通過鎖緊螺栓可以鎖定在放液管上，外環(huán)套在內(nèi)環(huán)外，能夠遮擋封閉內(nèi)環(huán)上供鎖緊螺栓安裝的孔，使流動的油脂不會直接沖刷鎖緊螺栓，流入輕液管時更加順暢。[0031] 可選的，所述重液管底端設(shè)有位于重液流道內(nèi)的重液收液環(huán)，重液收液環(huán)上設(shè)有多條渦形的第一收液通道。[0032] 通過采用上述技術(shù)方案，水雜質(zhì)進入重液流道后，能進入第一收液通道內(nèi)，沿渦形軌跡進入重液管，更易從重液管中排出。[0033] 可選的，所述輕液管固定連接在重液管內(nèi)，底端設(shè)有位于輕液流道內(nèi)的輕液收液環(huán)，輕液收液環(huán)上設(shè)有多條渦形的第二收液通道。[0034] 通過采用上述技術(shù)方案，油脂從上殼中部進入輕液流道后，能進入第二收液通道內(nèi)，沿渦形軌跡進入輕液管，更易從輕液管中排出。[0035] 可選的，分離器還包括套設(shè)在下殼外的收集箱，收集箱朝向下殼設(shè)有開口，內(nèi)底面傾斜并在最低端設(shè)有排渣管。[0036] 通過采用上述技術(shù)方案，排渣口排出的固相雜物會進入收集箱中儲存，在儲存到一定量后，開啟通過排渣管排出即可，傾斜的內(nèi)底面可以使固相雜物更易向排渣管處集中。[0037] 可選的，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機以及連接在驅(qū)動電機和轉(zhuǎn)子之間的傳動件。[0038] 通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動電機帶動傳動件轉(zhuǎn)動，就能實現(xiàn)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動。[0039] 綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0040] 1.潤滑油混合液從各碟片的出液孔進入各碟片的下方，可以使各個位置的碟片均能夠充分發(fā)揮處理作用，進而提高了處理效率，同時也不易產(chǎn)生底端碟片需要經(jīng)常性拆機維護的問題；[0041] 2.對開環(huán)用于對最下端碟片進行支撐和定位，間隔環(huán)將相鄰碟片隔開，產(chǎn)生處理潤滑油混合液所需要的空間，鎖定環(huán)將最頂端的碟片鎖定位置，對開環(huán)、間隔環(huán)、鎖定環(huán)以及碟片就能形成一個整體，隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動；[0042] 3.內(nèi)環(huán)通過鎖緊螺栓可以鎖定在放液管上，外環(huán)套在內(nèi)環(huán)外，能夠遮擋封閉內(nèi)環(huán)上供鎖緊螺栓安裝的孔，使流動的油脂不會直接沖刷鎖緊螺栓，流入輕液管時更加順暢；[0043] 4.排渣口排出的固相雜物會進入收集箱中儲存，在儲存到一定量后，開啟通過排渣管排出即可，傾斜的內(nèi)底面可以使固相雜物更易向排渣管處集中。附圖說明[0044] 圖1是本申請的局部剖面示意圖；[0045] 圖2是圖1中A部分的局部放大示意圖；[0046] 圖3是圖1中B部分的局部放大示意圖；[0047] 圖4是本申請轉(zhuǎn)子、放液管和對開環(huán)之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0048] 圖5是本申請進液管組、碟片與卡接組件之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0049] 圖6是為展示第一收液通道和第二收液通道的局部剖面示意圖；[0050] 圖中，101、上殼；1011、重液流道；1012、輕液流道；102、下殼；103、排渣活塞；1、排液管組；11、重液管；111、重液收液環(huán)；112、第一收液通道；12、輕液管；121、輕液收液環(huán)；122、第二收液通道；2、轉(zhuǎn)子；3、進液管組；31、放液管；311、放液孔；312、插槽；313、止旋塊；

32、供液管；4、碟片；41、中性孔；42、流通孔；43、碟腔；44、出液孔；45、插接柱；5、隔液板；6、驅(qū)動組件；61、驅(qū)動電機；62、傳動件；7、卡接組件；71、對開環(huán)；711、止旋槽；72、間隔環(huán)；73、鎖定環(huán)；731、內(nèi)環(huán)；732、鎖緊螺栓；733、外環(huán)；734、固定螺栓；74、密封圈；8、收集箱；81、排渣管。

具體實施方式[0051] 以下結(jié)合附圖1?附圖6，對本申請作進一步詳細(xì)說明。[0052] 本申請?zhí)岢鲆环N用于清潔油液的離心分離器，參照圖1?圖3，包括機架、上殼101、下殼102、排渣活塞103、排液管組1、轉(zhuǎn)子2、進液管組3、碟片4、隔液板5、驅(qū)動組件6、卡接組件7以及收集箱8。下殼102固定連接在機架上；上殼101與下殼102連接，拼接出內(nèi)腔；排渣活塞103滑動連接在下殼102內(nèi)；轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動連接在下殼102底端；驅(qū)動組件6設(shè)置在機架上，連接轉(zhuǎn)子2；進液管組3連接轉(zhuǎn)子2頂端；碟片4連接在進液管組3上，中空并與進液管組3連通；卡接組件7用于將碟片4鎖定在排液管組1上；隔液板5設(shè)置在上殼101內(nèi)，用于分隔分離后的水雜質(zhì)和油脂；排液管組1連接在上殼101上，用于排出分離后的水雜質(zhì)和油脂；收集箱8設(shè)置在上殼101和下殼102外，用于收集排出的固相雜物。

[0053] 機架為長方體架體，放置在工作地面上。下殼102焊接在機架上，頂端開口且為擴口。上殼101扣合在下殼102的開口處，與下殼102螺栓連接，上殼101與下殼102共同拼接出用于處理潤滑油混合液的內(nèi)腔，上殼101和下殼102之間沿周向設(shè)有多個排渣口。轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動連接在下殼102底端中心處，與下殼102同軸并穿出下殼102，頂端為圓臺體。[0054] 驅(qū)動組件6包括驅(qū)動電機61和傳動件62。驅(qū)動電機61螺栓連接在機架上，傳動件62可以是鏈輪鏈條的組合、齒輪組、皮帶皮帶輪組合、同步帶同步帶輪組合、鏈條鏈輪組合中的一種，本申請實施例中，傳動件62為皮帶皮帶輪的組合，轉(zhuǎn)子2底端鍵連接有皮帶輪，驅(qū)動電機61的輸出軸也鍵連接有皮帶輪，兩個皮帶輪之間套設(shè)連接有皮帶。[0055] 排渣活塞103沿下殼102中軸線方向滑動連接在下殼102內(nèi)，同時與轉(zhuǎn)子2滑動連接，排渣活塞103與上殼101抵接時，上殼101與排渣活塞103之間形成處理腔，排渣活塞103與轉(zhuǎn)子2圓臺的錐面邊緣齊平；排渣活塞103下移后，排渣口開啟，固相雜物會因離心作用從排渣口排出至收集箱8內(nèi)。[0056] 參照圖1和圖4，轉(zhuǎn)子2頂端設(shè)有插柱，插柱為圓柱體，周向側(cè)壁上均布一體成型設(shè)有四條豎直的花鍵。進液管組3包括放液管31和供液管32，放液管31為上開口的管體，外直徑與轉(zhuǎn)子2頂端直徑相同并與轉(zhuǎn)子2插接，轉(zhuǎn)子2通過花鍵可以帶動放液管31轉(zhuǎn)動。放液管31上沿軸向設(shè)有多圈放液孔311，每圈放液孔311均布設(shè)有多個，本申請實施例中，每圈放液孔311設(shè)有八個，共設(shè)有五圈。供液管32底端轉(zhuǎn)動連接在放液管31中，外徑與放液管31內(nèi)徑相等。供液管32向上穿出上殼101，并向水平一側(cè)彎折設(shè)有法蘭，用于連接輸送潤滑油混合液的管路。

[0057] 參照圖3和圖5，碟片4為圓臺狀環(huán)形，套設(shè)在放液管31外，擴口朝向轉(zhuǎn)子2方向。碟片4的周向靠近邊緣處設(shè)有豎直貫通的中性孔41，中性孔41均勻間隔設(shè)置。碟片4的頂端設(shè)有多個豎直貫通的流通孔42，沿碟片4中軸線均布設(shè)置。碟片4內(nèi)設(shè)有碟腔43，朝向放液管31的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有開口，與放液孔311相對，放液孔311內(nèi)的潤滑油混合液會通過放液孔311進入碟腔43中。碟片4的錐形內(nèi)端面上設(shè)有出液孔44，出液孔44位于中性孔41和放液管31之間，沿碟片4中軸線均布設(shè)有多個，碟腔43內(nèi)的潤滑油混合液會從出液孔44流出進入處理腔中。碟腔43與流通孔42之間不貫通。碟片4的頂部水平端上下兩側(cè)均一體成型設(shè)有插接柱45，插接柱45沿碟片4中軸線軸向設(shè)置。本申請實施例中，碟片4對應(yīng)放液孔311設(shè)有五個，各相鄰碟片4之間間距相同。

[0058] 卡接組件7包括對開環(huán)71、間隔環(huán)72、鎖定環(huán)73以及密封圈74。參照圖3和圖4，對開環(huán)71設(shè)有兩個，兩個對開環(huán)71可以拼接為一個完整環(huán)形。放液管31底端周向側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形插槽312，對開環(huán)71插接在插槽312內(nèi)。插槽312內(nèi)壁還焊接有止旋塊313，止旋塊313為長方體，沿插槽312中軸線對稱設(shè)有兩個，對開環(huán)71的內(nèi)圈中部設(shè)有止旋槽711，止旋塊313卡設(shè)在止旋槽711內(nèi)，使放液管31在轉(zhuǎn)動時可以帶動對開環(huán)71同步轉(zhuǎn)動。對開環(huán)71上設(shè)有用于與插接柱45插接的插孔，當(dāng)插接柱45插入插孔中時，兩個對開環(huán)71就會被鎖定在放液管31上。[0059] 參照圖1和圖5，間隔環(huán)72設(shè)置在兩個相鄰碟片4之間，間隔環(huán)72的上下兩端設(shè)有插孔，與碟片4插接連接，用于在相鄰碟片4之間傳遞轉(zhuǎn)矩，使所有碟片4同步轉(zhuǎn)動。碟片4的軸向內(nèi)側(cè)壁上下兩端設(shè)有倒角，密封圈74嵌設(shè)在倒角面與放液管31之間，縱截面為三角形，可以增強碟片4與放液管31之間的密封性能，使?jié)櫥突旌弦翰灰仔孤?。[0060] 參照圖2和圖5，鎖定環(huán)73包括內(nèi)環(huán)731、鎖緊螺栓732、外環(huán)733以及固定螺栓734。內(nèi)環(huán)731套設(shè)在放液管31上，底端與最上端的碟片4插接。鎖緊螺栓732螺紋連接在內(nèi)環(huán)731上，垂直放液管31抵接放液管31側(cè)壁，將內(nèi)環(huán)731鎖定在放液管31上，鎖緊螺栓732的螺帽不凸出內(nèi)環(huán)731周向外側(cè)壁。外環(huán)733為L形截面環(huán)，開口朝向內(nèi)環(huán)731并套設(shè)在內(nèi)環(huán)731外，與內(nèi)環(huán)731頂端抵接。固定螺栓734轉(zhuǎn)動連接在外環(huán)733上，螺紋端與內(nèi)環(huán)731頂端螺紋連接。外環(huán)733套在內(nèi)環(huán)731外，能夠遮擋封閉內(nèi)環(huán)731上供鎖緊螺栓732安裝的孔，使流動的油脂不會直接沖刷鎖緊螺栓732，流動更加順暢。本申請實施例中鎖緊螺栓732和固定螺栓734均設(shè)有四個，沿內(nèi)環(huán)731周向均布設(shè)置。

[0061] 參照圖1和圖2，隔液板5為環(huán)形板，與排液管組1固定連接。隔液板5與上殼101內(nèi)壁之間形成重液流道1011，與頂端碟片4之間形成輕液流道1012。輕液流道1012在頂端形成圓環(huán)形腔室。重液流道1011在輕液流道1012外側(cè)，在頂端形成圓環(huán)形腔室。[0062] 參照圖2和圖6，排液管組1包括重液管11以及輕液管12。輕液管12為環(huán)形管，焊接在供液管32的外側(cè)壁上，底端一體成型設(shè)有輕液收液環(huán)121，處于輕液流道1012頂端的圓環(huán)形腔室內(nèi)。輕液收液環(huán)121上設(shè)有第二收液通道122，第二收液通道122為矩形截面的渦形通道，連通輕液管12。輕液管12的頂端向水平一側(cè)設(shè)有出口，出口處焊接有法蘭。[0063] 重液管11為環(huán)形管，內(nèi)圈焊接輕液管12，外圈焊接上殼101。重液管11的底端一體成型設(shè)有重液收液環(huán)111，處于重液流道1011頂端的圓環(huán)形腔室內(nèi)。重液收液環(huán)111上設(shè)有第一收液通道112，第一收液通道112為矩形截面的渦形通道，連通重液管11。重液管11的頂端向水平一側(cè)設(shè)有出口，出口處焊接有法蘭。輕液管12的出口高于重液管11的出口。[0064] 收集箱8螺栓連接在下殼102的底端，整體為環(huán)形，頂端與上殼101邊緣齊平，朝向上殼101的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有開口，用于接收和儲存排渣口排出的固相雜物。收集箱8的底部為斜面，在底部最低端的位置設(shè)有豎直向下的排渣管81，排渣管81用于排出收集箱8中的固相雜物。排渣管81上可以配管蓋，使收集箱8能存儲一定量的固相雜物。[0065] 本申請實施例的實施原理為：向供液管32中持續(xù)注入潤滑油混合液，潤滑油混合液經(jīng)過放液管31、碟片4進入上殼101與排渣活塞103之間的處理腔中，驅(qū)動電機61驅(qū)動轉(zhuǎn)子2、放液管31、碟片4以及卡接組件7共同旋轉(zhuǎn)，潤滑油混合液中如金屬碎屑等密度較大的固相雜物會因離心作用，沿碟片4下表面向上殼101與排渣活塞103交界的區(qū)域移動并堆積，當(dāng)排渣活塞103向下移動時就能使固相雜物從排渣口排出；潤滑油混合液中的雜質(zhì)水因密度大于油脂，會因離心作用先沿碟片4下表面向遠(yuǎn)離放液管31的方向流動，再因壓強作用沿上殼101內(nèi)壁向重液流道1011流動，進入重液管11后被排出；潤滑油混合液中的油脂密度最小，受離心作用小，能夠保持在放液管31的附近，因液體壓強作用從碟片4的流通孔42向上流動，進入輕液流道1012內(nèi)，再進入輕液管12后被排出。部分從中性孔41上流的、未分離完全的潤滑油混合液，會被上方的碟片4或頂端的隔液板5進行分離處理。各碟片4承受的處理壓力更均勻，不易出現(xiàn)底層碟片4承受處理壓力過大的情況。

[0066] 潤滑油混合液從各碟片4的出液孔44進入各碟片4的下方，可以使各個位置的碟片4均能夠充分發(fā)揮處理作用，進而提高了潤滑油混合液的處理效率，同時也不易產(chǎn)生底端碟片4需要經(jīng)常性拆機維護的問題，提高了碟片4的使用壽命。

[0067] 本具體實施方式的實施例均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護范圍之內(nèi)。