權(quán)利要求書： 1.移動共享式OCs脫附催化氧化設(shè)備，其特征在于：包括一體化的脫附催化氧化模塊和用于與活性炭吸附裝置連接的管道模塊，所述脫附催化氧化模塊包括內(nèi)殼、中板和水平設(shè)置在內(nèi)殼中部的橫孔板，所述橫孔板上設(shè)置有若干通氣孔，所述橫孔板將內(nèi)殼內(nèi)部空間分為上空間和下空間，所述上空間內(nèi)設(shè)置有若干換熱片作為換熱室，所述下空間中部被中板豎直隔開成兩個子空間，且中板的底部與內(nèi)殼的底面之間留有間隔使得兩個子空間連通，一個子空間內(nèi)設(shè)置有加熱棒作為加熱室，另一個子空間內(nèi)設(shè)置有催化氧化床作為催化氧化室；所述上空間的側(cè)壁上設(shè)置有位于換熱片左右兩端上方的進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口對應(yīng)設(shè)置在催化氧化室上方，所述出氣口對應(yīng)設(shè)置在加熱室上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動共享式OCs脫附催化氧化設(shè)備，其特征在于：所述管道模塊包括脫附廢氣進(jìn)管、脫附熱風(fēng)出管、脫附風(fēng)機(jī)和外排管，所述脫附廢氣進(jìn)管和脫附熱風(fēng)出管的一端匯合后經(jīng)總進(jìn)管與進(jìn)氣口連通，所述脫附廢氣進(jìn)管的另一端設(shè)置有脫附廢氣入口，所述脫附廢氣進(jìn)管上設(shè)置有廢氣進(jìn)口閥門，所述脫附熱風(fēng)出管的另一端設(shè)置有脫附熱風(fēng)出口且沿脫附熱風(fēng)出口向內(nèi)的方向依次設(shè)置有熱風(fēng)出口閥門、外循環(huán)閥門和內(nèi)循環(huán)閥門，所述外排管的一端為外排口，所述外排管的另一端連接在脫附熱風(fēng)出管上的內(nèi)循環(huán)閥與外循環(huán)閥之間，所述外排管上設(shè)置有外排閥門，所述脫附風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口經(jīng)總出管連接出氣口，所述脫附風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口經(jīng)過渡管連接在外排管上的外排閥門與脫附熱風(fēng)出管的連接位置之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動共享式OCs脫附催化氧化設(shè)備，其特征在于：所述總進(jìn)管上連通有一端開口的催化氧化補(bǔ)風(fēng)管，所述催化氧化補(bǔ)風(fēng)管的開口端設(shè)置有氧化補(bǔ)風(fēng)閥門。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動共享式OCs脫附催化氧化設(shè)備，其特征在于：所述管道模塊還包括補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)，所述補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過補(bǔ)風(fēng)管連接在脫附熱風(fēng)出管上的外循環(huán)閥門與熱風(fēng)出口閥門之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動共享式OCs脫附催化氧化設(shè)備，其特征在于：所述總出管上連接恒溫器，所述恒溫器上設(shè)置有恒溫補(bǔ)風(fēng)管，所述恒溫補(bǔ)風(fēng)管上設(shè)置有恒溫補(bǔ)風(fēng)閥門。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動共享式OCs脫附催化氧化設(shè)備，其特征在于：所述換熱室、加熱室和催化氧化室內(nèi)均設(shè)置有溫度傳感器，所述脫附熱風(fēng)出口、脫附廢氣入口內(nèi)設(shè)置有用于監(jiān)測廢氣指標(biāo)的監(jiān)測傳感器。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動共享式OCs脫附催化氧化設(shè)備，其特征在于：所述換熱片包括呈菱形的若干個換熱一片和換熱二片，所述換熱一片和換熱二片依次堆疊緊靠設(shè)置，所述換熱一片包括第一換熱板和圍設(shè)在第一換熱板邊沿的第一邊框，所述第一邊框的菱形的一組相對邊上設(shè)置有若干第一換熱孔，所述換熱二片包括第二換熱板和圍設(shè)在第二換熱邊邊緣的第二邊框，所述第二邊框的菱形的一組相對邊上設(shè)置有若干第二換熱孔，所述第一換熱孔和第二換熱孔不前后相鄰。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動共享式OCs脫附催化氧化設(shè)備，其特征在于：所述內(nèi)殼外罩設(shè)有箱體，所述催化氧化室的一側(cè)設(shè)置有向上伸出的泄爆管，所述泄爆管的頂端設(shè)置有露出箱體外的泄爆閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的移動共享式OCs脫附催化氧化設(shè)備，其特征在于：所述加熱室遠(yuǎn)離進(jìn)氣口的側(cè)壁上設(shè)置有加熱棒安裝孔，所述中板的下部向催化氧化室方向彎曲。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的移動共享式OCs脫附催化氧化設(shè)備，其特征在于：

還包括撬底盤或車體，所述脫附催化氧化模塊和管道模塊裝載在撬底盤或車體上。

說明書： 移動共享式OCs脫附催化氧化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及移動共享式OCs脫附催化氧化設(shè)備。背景技術(shù)[0002] OCs(揮發(fā)性有機(jī)物)作為PM2.5和O3形成的前體物，嚴(yán)重制約了生態(tài)環(huán)境的改善，OCs治理已成為大氣環(huán)境治理的重要領(lǐng)域。在各項OCs治理的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正式發(fā)布實施后,家具、涂裝、汽修、包裝印刷等多種涉OCs行業(yè)企業(yè)中普遍配備有活性炭吸附廢氣處理裝置，通過活性炭吸附來凈化排放的OCs廢氣，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。[0003] 活性炭經(jīng)過吸附運(yùn)行一段時間后達(dá)到飽和，不能再吸收廢氣時，就需要對飽和活性炭進(jìn)行脫附或直接更換，直接更換活性炭成本較高且產(chǎn)生二次污染，因此，通常將活性炭脫附再生后繼續(xù)使用，大幅提高使用周期。脫附是通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)廢氣脫附出來，并經(jīng)過催化氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。[0004] 相比與活性炭吸附裝置，脫附裝置的使用頻率較低，且設(shè)備投入大，能耗高，因此，對于中小企業(yè)來說，高昂的脫附再生設(shè)備的投入會大幅提高的OCs治理費(fèi)用。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種移動共享式OCs脫附催化氧化設(shè)備。[0006] 本實用新型的技術(shù)方案如下：[0007] 移動共享式OCs脫附催化氧化設(shè)備，包括一體化的脫附催化氧化模塊和用于與活性炭吸附裝置連接的管道模塊，所述脫附催化氧化模塊包括內(nèi)殼、中板和水平設(shè)置在內(nèi)殼中部的橫孔板，所述橫孔板上設(shè)置有若干通氣孔，所述橫孔板將內(nèi)殼內(nèi)部空間分為上空間和下空間，所述上空間內(nèi)設(shè)置有若干換熱片作為換熱室，所述下空間中部被中板豎直隔開成兩個子空間，且中板的底部與內(nèi)殼的底面之間留有間隔使得兩個子空間連通，一個子空間內(nèi)設(shè)置有加熱棒作為加熱室，另一個子空間內(nèi)設(shè)置有催化氧化床作為催化氧化室；所述上空間的側(cè)壁上設(shè)置有位于換熱片左右兩端上方的進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口對應(yīng)設(shè)置在催化氧化室上方，所述出氣口對應(yīng)設(shè)置在加熱室上方。[0008] 進(jìn)一步的，所述管道模塊包括脫附廢氣進(jìn)管、脫附熱風(fēng)出管、脫附風(fēng)機(jī)和外排管，所述脫附廢氣進(jìn)管和脫附熱風(fēng)出管的一端匯合后經(jīng)總進(jìn)管與進(jìn)氣口連通，所述脫附廢氣進(jìn)管的另一端設(shè)置有脫附廢氣入口，所述脫附廢氣進(jìn)管上設(shè)置有廢氣進(jìn)口閥門，所述脫附熱風(fēng)出管的另一端設(shè)置有脫附熱風(fēng)出口且沿脫附熱風(fēng)出口向內(nèi)的方向依次設(shè)置有熱風(fēng)出口閥門、外循環(huán)閥門和內(nèi)循環(huán)閥門，所述外排管的一端為外排口，所述外排管的另一端連接在脫附熱風(fēng)出管上的內(nèi)循環(huán)閥與外循環(huán)閥之間，所述外排管上設(shè)置有外排閥門，所述脫附風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口經(jīng)總出管連接出氣口，所述脫附風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口經(jīng)過渡管連接在外排管上的外排閥門與脫附熱風(fēng)出管的連接位置之間。[0009] 進(jìn)一步的，所述總進(jìn)管上連通有一端開口的催化氧化補(bǔ)風(fēng)管，所述催化氧化補(bǔ)風(fēng)管的開口端設(shè)置有氧化補(bǔ)風(fēng)閥門。[0010] 進(jìn)一步的，所述管道模塊還包括補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)，所述補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過補(bǔ)風(fēng)管連接在脫附熱風(fēng)出管上的外循環(huán)閥門與熱風(fēng)出口閥門之間，所述補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)和脫附風(fēng)機(jī)的底部設(shè)置有底支架。[0011] 進(jìn)一步的，所述總出管上連接恒溫器，所述恒溫器上設(shè)置有恒溫補(bǔ)風(fēng)管，所述恒溫補(bǔ)風(fēng)管上設(shè)置有恒溫補(bǔ)風(fēng)閥門。[0012] 進(jìn)一步的，所述換熱室、加熱室和催化氧化室內(nèi)均設(shè)置有溫度傳感器，所述脫附熱風(fēng)出口、脫附廢氣入口內(nèi)設(shè)置有用于監(jiān)測廢氣指標(biāo)的監(jiān)測傳感器。[0013] 進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣口處設(shè)置有第一阻火器，所述出氣口處設(shè)置有第二阻火器。[0014] 進(jìn)一步的，所述換熱片包括呈菱形的若干個換熱一片和換熱二片，所述換熱一片和換熱二片依次堆疊緊靠設(shè)置，所述換熱一片包括第一換熱板和圍設(shè)在第一換熱板邊沿的第一邊框，所述第一邊框的菱形的一組相對邊上設(shè)置有若干第一換熱孔，所述換熱二片包括第二換熱板和圍設(shè)在第二換熱邊邊緣的第二邊框，所述第二邊框的菱形的一組相對邊上設(shè)置有若干第二換熱孔，所述第一換熱孔和第二換熱孔不前后相鄰。[0015] 進(jìn)一步的，所述內(nèi)殼外罩設(shè)有箱體，所述催化氧化室的一側(cè)設(shè)置有向上伸出的泄爆管，所述泄爆管的頂端設(shè)置有露出箱體外的泄爆閥。[0016] 進(jìn)一步的，所述加熱室遠(yuǎn)離進(jìn)氣口的側(cè)壁上設(shè)置有加熱棒安裝孔，所述中板的下部向催化氧化室方向彎曲。[0017] 進(jìn)一步的，還包括撬底盤或車體，所述脫附催化氧化模塊和管道模塊裝載在撬底盤或車體上。[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0019] 本實用新型將活性炭脫附設(shè)備整體安裝，同時結(jié)構(gòu)緊湊、便于本設(shè)備的輸送與轉(zhuǎn)移，本設(shè)備配備與活性炭吸附裝置相連接的管道接口，脫附時將移動催化氧化車上的管道與活性炭吸附器的脫附口連接進(jìn)行脫附，脫附后活性炭可以再次使用；同時，催化氧化后的脫附氣體達(dá)標(biāo)排放，治理效果滿足環(huán)保要求；[0020] 本實用新型了解決涉OCs中小企業(yè)投資困難以及排放達(dá)標(biāo)的雙重壓力，企業(yè)只需要購買安裝活性炭吸附模塊，而對于價格較高且使用頻次低的活性炭脫附裝置以及催化氧化設(shè)備，則不需自行采購催化氧化設(shè)備模塊，使用本實用新型進(jìn)行活性炭脫附再生，大幅度降低維修企業(yè)在OCs治理設(shè)備的一次性購買費(fèi)用，降低了中心企業(yè)的活性炭脫附費(fèi)用，降低了企業(yè)的環(huán)保成本。附圖說明[0021] 圖1為本實用新型實施例的脫附催化氧化模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖2為本實用新型實施例的另一視角的脫附催化氧化模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖3為本實用新型實施例的換熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖4為本實用新型實施例的催化氧化室的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖5為本實用新型實施例的主殼中的氣流流向示意圖。[0026] 圖6為本實用新型實施例的換熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖7為本實用新型實施例的俯視布局示意圖。[0028] 圖8為本實用新型的搭載在車輛上時的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖中，箱體?1、氧化補(bǔ)風(fēng)閥門?2、第二阻火器?3、恒溫器?4、外排閥門?5、外排口?6、底支架?7、脫附風(fēng)機(jī)?8、脫附熱風(fēng)出口?9、脫附廢氣入口?10、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)?11、廢氣進(jìn)口閥門?12、內(nèi)循環(huán)閥門?13、第一阻火器?14、泄爆閥?15、外循環(huán)閥門?16、熱風(fēng)出口閥門?17、催化氧化室?18、加熱室?19、換熱片?20、車廂?21、廂門?22、上門?23、下門?24、恒溫補(bǔ)風(fēng)閥門?25、換熱室?26、橫孔板?27、中板?28、進(jìn)氣口?29、出氣口?30、脫附廢氣進(jìn)管?31、脫附熱風(fēng)出管?32、外排管?33、內(nèi)殼?34、操作間?35、第一邊框?41、第一換熱孔?42、第二邊框?43、第二換熱孔?44。

具體實施方式[0030] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。[0031] 如圖1至圖6所示，移動共享式OCs脫附催化氧化設(shè)備，包括一體化的脫附催化氧化模塊和用于與活性炭吸附裝置連接的管道模塊，所述脫附催化氧化模塊包括內(nèi)殼34、中板28和水平設(shè)置在內(nèi)殼34中部的橫孔板27，所述橫孔板27上設(shè)置有若干通氣孔，所述橫孔板27將內(nèi)殼34內(nèi)部空間分為上空間和下空間，所述上空間內(nèi)設(shè)置有若干換熱片20作為換熱室26，所述下空間中部被中板28豎直隔開成兩個子空間，且中板28的底部與內(nèi)殼34的底面之間留有間隔使得兩個子空間連通，一個子空間內(nèi)設(shè)置有加熱棒作為加熱室19，另一個子空間內(nèi)設(shè)置有催化氧化床作為催化氧化室18；所述上空間的側(cè)壁上設(shè)置有位于換熱片20左右兩端上方的進(jìn)氣口29和出氣口30，所述進(jìn)氣口29對應(yīng)設(shè)置在催化氧化室18上方，所述出氣口30對應(yīng)設(shè)置在加熱室19上方；[0032] 進(jìn)入的脫附氣體經(jīng)換熱室26后進(jìn)入加熱室19加熱，之后進(jìn)入催化氧化室18分解；本實施例將加熱室19、換熱室30和催化氧化室18集成在一個內(nèi)殼34中，結(jié)構(gòu)精巧、實用、節(jié)約占用空間，便于搬運(yùn)和運(yùn)輸，從而便于運(yùn)輸至需要進(jìn)行活性炭脫附的企業(yè)中使用；

[0033] 此外，如圖5中的虛線所示的氣流流向，進(jìn)入內(nèi)殼34的氣流僅能在換熱室26中橫向穿過進(jìn)行熱交換，即，從進(jìn)氣口29進(jìn)入的氣流只能經(jīng)換熱室26進(jìn)入加熱室19，而催化氧化后的分解氣體也只能從換熱室26沿對角穿過并從出氣口30排出，由于有較長的路徑，因而能夠?qū)崿F(xiàn)良好的熱交換，回收排氣熱量、節(jié)省能耗；[0034] 需要說明的是，加熱室19、換熱室26和催化氧化室18的后板都是可以拆掉的，為了看到內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在圖3中隱藏了箱體1的后板、換熱室26的后板，在圖4中隱藏了箱體1的后板、加熱室19的后板和催化氧化室18的后板。[0035] 進(jìn)一步的，如圖1至圖6所示，管道模塊提供與活性炭吸附裝置的管路和氣流輸送動力；所述管道模塊包括脫附廢氣進(jìn)管31、脫附熱風(fēng)出管32、脫附風(fēng)機(jī)8和外排管33，所述脫附廢氣進(jìn)管31和脫附熱風(fēng)出管32的一端匯合后經(jīng)總進(jìn)管與進(jìn)氣口29連通，所述脫附廢氣進(jìn)管31的另一端設(shè)置有脫附廢氣入口10，所述脫附廢氣進(jìn)管31上設(shè)置有廢氣進(jìn)口閥門12，所述脫附熱風(fēng)出管32的另一端設(shè)置有脫附熱風(fēng)出口9且沿脫附熱風(fēng)出口9向內(nèi)的方向依次設(shè)置有熱風(fēng)出口閥門17、外循環(huán)閥門16和內(nèi)循環(huán)閥門13，所述外排管33的一端為外排口6，所述外排管33的另一端連接在脫附熱風(fēng)出管32上的內(nèi)循環(huán)閥與外循環(huán)閥之間，所述外排管33上設(shè)置有外排閥門5，所述脫附風(fēng)機(jī)8的進(jìn)風(fēng)口經(jīng)總出管連接出氣口30，所述脫附風(fēng)機(jī)8的出風(fēng)口經(jīng)過渡管連接在外排管33上的外排閥門5與脫附熱風(fēng)出管32的連接位置之間；通過控制不同閥門的開合實現(xiàn)廢棄脫氣、外排等功能；本實施例中通過閥門間的配合還實現(xiàn)不同的氣流循環(huán)，減少了管道的使用量，從而有利于管道模塊的小型化，便于搭載在載具中。[0036] 進(jìn)一步的，如圖1至圖5所示，所述總進(jìn)管上連通有一端開口的催化氧化補(bǔ)風(fēng)管，所述催化氧化補(bǔ)風(fēng)管的開口端設(shè)置有氧化補(bǔ)風(fēng)閥門2，在對脫附氣體進(jìn)行催化氧化時若超過控制溫度，PLC控制系統(tǒng)自動打開氧化補(bǔ)風(fēng)閥門2進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)，將加熱室19和催化氧化室18的溫度控制在280℃?320℃。[0037] 進(jìn)一步的，如圖1至圖5所示，所述管道模塊還包括補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)11，所述補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)11的出風(fēng)口通過補(bǔ)風(fēng)管連接在脫附熱風(fēng)出管32上的外循環(huán)閥門16與熱風(fēng)出口閥門17之間，所述補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)11和脫附風(fēng)機(jī)8的底部設(shè)置有底支架7；在向活性炭吸附裝置中送入熱氣流的時候，若溫度超高則PLC控制系統(tǒng)同時打開補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)11和補(bǔ)冷閥門，向脫附熱風(fēng)出管32中補(bǔ)風(fēng)，向活性炭吸附床送冷風(fēng)，控制吹向活性炭吸附床的溫度；補(bǔ)冷閥門是安裝在補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)11的出風(fēng)口或補(bǔ)風(fēng)管上。[0038] 進(jìn)一步的，如圖1至圖5所示，所述總出管上連接恒溫器4，所述恒溫器4上設(shè)置有恒溫補(bǔ)風(fēng)管，所述恒溫補(bǔ)風(fēng)管上設(shè)置有恒溫補(bǔ)風(fēng)閥門25，恒溫器4也是在送入脫附熱風(fēng)出管32的氣流溫度超高的時候使用，作用與補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)11類似，同時還可在外排分解的氣體時補(bǔ)風(fēng)，避免造成人員燙傷；在實際使用時，先使用恒溫器4補(bǔ)風(fēng)作為一級溫度控制手段，如果恒溫器4補(bǔ)風(fēng)不夠，再開啟補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)11主動的向設(shè)備內(nèi)補(bǔ)風(fēng)。[0039] 進(jìn)一步的，所述換熱室26、加熱室19、催化氧化室18、脫附熱風(fēng)出口9、脫附廢氣入口10內(nèi)均設(shè)置有溫度傳感器，所述脫附熱風(fēng)出口9、脫附廢氣入口10內(nèi)設(shè)置有用于監(jiān)測廢氣指標(biāo)的監(jiān)測傳感器，可實時在線監(jiān)測進(jìn)出口廢氣濃度；所述換熱室26的溫度傳感器的數(shù)量為兩個，這兩個溫度傳感器安裝在出氣口30側(cè)、換熱片20的上方和下方的位置，分別檢測出氣氣流溫度和進(jìn)入加熱室19的氣流溫度，溫度傳感器和廢氣在線監(jiān)測的同時，通過PLC控制系統(tǒng)控制各個閥門的動作。[0040] 進(jìn)一步的，如圖1至圖4所示，所述進(jìn)氣口29處設(shè)置有第一阻火器14，所述出氣口30處設(shè)置有第二阻火器3。

[0041] 進(jìn)一步的，如圖6所示，所述換熱片20包括呈菱形的若干個換熱一片和換熱二片，所述換熱一片和換熱二片依次堆疊緊靠設(shè)置，所述換熱一片包括第一換熱板和圍設(shè)在第一換熱板邊沿的第一邊框41，所述第一邊框41的菱形的一組相對邊上設(shè)置有若干第一換熱孔42，所述換熱二片包括第二換熱板和圍設(shè)在第二換熱邊邊緣的第二邊框43，所述第二邊框

43的菱形的一組相對邊上設(shè)置有若干第二換熱孔44，所述第一換熱孔42和第二換熱孔44不前后相鄰；以圖3和圖6中所示進(jìn)行說明，第一換熱孔42開設(shè)在第一邊框41的右下邊和左上邊上，第二換熱孔44開設(shè)在第二邊框43的右上邊和左下邊，且由于換熱一片和換熱二片是依次前后相鄰放置的，因此，在緊鄰左上的第一換熱孔42的前后是沒有第二換熱孔44的，在緊鄰右下的第一換熱孔42的前后也是沒有第二換熱孔44的。

[0042] 進(jìn)一步的，如圖1至圖4所示，所述內(nèi)殼34外罩設(shè)有箱體1，所述催化氧化室18的一側(cè)設(shè)置有向上伸出的泄爆管，所述泄爆管的頂端設(shè)置有露出箱體1外的泄爆閥15；所述加熱室19遠(yuǎn)離進(jìn)氣口29的側(cè)壁上設(shè)置有加熱棒安裝孔，加熱棒安裝孔安裝在加熱棒安裝孔中，加熱棒的電源線的一端露出加熱室19。[0043] 進(jìn)一步的，所述脫附催化氧化模塊和管道模塊裝載在撬底盤或車體上，從而便于整體的將本設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)移；具體的，以車體為例進(jìn)行說明，如圖7?8所示，可采用現(xiàn)有技術(shù)中的廂式車，廂式車包括有位于車輛后部和兩側(cè)的廂門22，便于人員連接管路和通風(fēng)；箱體1放置在車廂21的中部，預(yù)留車廂21前部安裝PLC控制系統(tǒng)、在線監(jiān)測設(shè)備等輔助設(shè)備作為操作間35，管道模塊位于車廂21的后部，進(jìn)氣口29、出氣口30和外排口6大致設(shè)置在一條水平線上且通過擋板整體的將管路模塊遮蓋以達(dá)到美觀的目的，為了便于對閥門進(jìn)行檢修在擋板上設(shè)置有若干上門23，同時對應(yīng)進(jìn)氣口29、出氣口30和外排口6在擋板上設(shè)置有下門24；在本裝置工作室人員可在操作間35中查看或管控整個脫附過程。

[0044] 本實用新型的工作過程如下：[0045] 準(zhǔn)備階段：將脫附廢氣入口10、脫附熱風(fēng)出口9和外排口6分別連接在需要進(jìn)行脫附的活性炭裝置的相應(yīng)的脫附進(jìn)出口以及外排管33道上；[0046] 打開內(nèi)循環(huán)閥門13和脫附風(fēng)機(jī)8，其他閥門關(guān)閉，啟動加熱室19中的加熱棒，加熱室19中的空氣被加熱棒加熱，同時熱氣在脫附風(fēng)機(jī)8的帶動下依次經(jīng)出氣口30、恒溫器4、脫附風(fēng)機(jī)8、內(nèi)循環(huán)閥門13、進(jìn)氣口29、進(jìn)入換熱室26和催化氧化室18，實現(xiàn)熱氣流在主機(jī)內(nèi)的循環(huán)；當(dāng)設(shè)置在加熱室19和催化氧化室18中的溫度傳感器監(jiān)測到兩室的溫度達(dá)到280?320℃后，可以開始進(jìn)行脫附；

[0047] 脫附階段：打開廢氣進(jìn)口閥門12、外循環(huán)閥門16、熱風(fēng)出口閥門17和脫附風(fēng)機(jī)8，其他閥門關(guān)閉，加熱室19內(nèi)的熱氣在脫附風(fēng)機(jī)8的抽吸作用下經(jīng)出氣口30、恒溫器4、脫附風(fēng)機(jī)8、外循環(huán)閥、熱風(fēng)出口閥門17和脫附熱風(fēng)出口9進(jìn)入活性炭吸附床，進(jìn)入活性炭吸附床的氣流首先經(jīng)恒溫器4一級補(bǔ)冷降溫，若溫度超過100℃，則開啟補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)11和補(bǔ)風(fēng)閥門進(jìn)行主動補(bǔ)冷，活性炭床的脫附熱氣流溫度控制在80℃?100℃；

[0048] 活性炭吸附床利用熱氣流將活性炭吸附的OCs物質(zhì)進(jìn)行脫附，并經(jīng)脫附廢氣入口10、脫附廢氣進(jìn)管31、廢氣進(jìn)口閥門12、進(jìn)氣口29、第一阻火器14、換熱室26、加熱室19進(jìn)入催化氧化室18，進(jìn)入的脫附氣體換熱室26進(jìn)行熱交換，略升溫后送入加熱室19加熱，然后進(jìn)入催化氧化室18進(jìn)行分解；

[0049] 分解階段：脫附氣體分解會釋放出熱量使溫度繼續(xù)燃燒，有機(jī)廢棄在催化氧化室18內(nèi)持續(xù)自燃，進(jìn)行分解，分解成CO2和H2O，氣體監(jiān)測傳感器實時監(jiān)測氣體的成分，在氣體達(dá)標(biāo)后，打開外排閥門5，其他閥門關(guān)閉，分解氣體經(jīng)換熱室26換熱后經(jīng)出氣口30、恒溫器4、脫附風(fēng)機(jī)8、外排閥門5、外排管33、外排口6排出至大氣環(huán)境中。

[0050] 盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。