權利要求書： 1.一種用于廢氣催化燃燒處理設備的余熱回收器，包括風機，其特征在于，還包括：與風機出風口連通的冷風管(1)、套設在冷風管(1)外部的換熱管(2)、套設在換熱管(2)外部的回收管(3)；

冷風管(1)前端與風機出風口連接，換熱管(2)的前端設置有廢氣進氣口(2a)，廢氣進氣口(2a)與催化燃燒設備的排氣口連接，回收管(3)的前端設置有出風口(3a)，所述出風口與催化燃燒設備的熱風進風口連接；

還包括連接冷風管(1)后端與回收管(3)后端的導氣管(1a)；冷風管(1)的外壁和換熱管(2)的內(nèi)壁之間設置有主螺旋導熱片(4)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于廢氣催化燃燒處理設備的余熱回收器，其特征在于，所述冷風管(1)的后端設置有泄壓閥(5a)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于廢氣催化燃燒處理設備的余熱回收器，其特征在于，導氣管(1a)從冷風管(1)后端側(cè)壁引出后從換熱管(2)穿出。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于廢氣催化燃燒處理設備的余熱回收器，其特征在于，還包括用于連接冷風管(1)前端與回收管(3)前端的補風管(1b)；補風管(1b)內(nèi)安裝有電磁閥(5b)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于廢氣催化燃燒處理設備的余熱回收器，其特征在于，還包括設置在換熱管(2)外壁和回收管(3)內(nèi)壁之間的副螺旋導熱片(6)。

說明書： 一種用于廢氣催化燃燒處理設備的余熱回收器技術領域[0001] 本實用新型屬于廢氣催化燃燒設備輔助設備技術領域，尤其涉及一種用于廢氣催化燃燒處理設備的余熱回收器。背景技術[0002] 廢氣催化燃燒設備是利用各類催化劑在高溫下使各類工業(yè)廢氣燃燒處理，以使其轉(zhuǎn)換為無害的二氧化碳和水，或者將其轉(zhuǎn)換為低污染性的氣體以便于進一步處理的環(huán)保設備，為使催化燃燒反應持續(xù)進行，同時保證催化劑的有效性，在廢氣和空氣進入反應室之前，需要將其加熱至260℃～380℃左右使其反應，一般采用電加熱或者燃氣加熱的方式來保持反應室的溫度，并對氣體進行加熱，實際上廢氣在催化燃燒過程中本身會釋放大量熱量，因此通過內(nèi)部熱循環(huán)的方式進行回收利用可以有效減少能源投入，但實際情況是市面上現(xiàn)有的大多數(shù)催化燃燒設備依然是老式燃燒或者主動加熱式設備，且短期內(nèi)并不會完全進行更新?lián)Q代，這些設備的存在一方面增加了電能或者燃氣等能源的消耗，另一方面會導致廢氣排出后攜帶大量熱量，需要再次進行無害降溫處理等，不僅導致廢氣處理成本增加，另一方面也導致能源的二次消耗浪費。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于，一種用于改善老式催化燃燒設備排放問題，實現(xiàn)催化燃燒后廢氣預熱回收利用，方便實用的用于廢氣催化燃燒處理設備的余熱回收器。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案。[0005] 一種用于廢氣催化燃燒處理設備的余熱回收器，包括風機，還包括：與風機出風口連通的冷風管1、套設在冷風管1外部的換熱管2、套設在換熱管2外部的回收管3；[0006] 冷風管1前端與風機出風口連接，換熱管2的前端設置有廢氣進氣口2a，廢氣進氣口2a與催化燃燒設備的排氣口連接，回收管3的前端設置有出風口3a，所述出風口與催化燃燒設備的熱風進風口連接；[0007] 還包括連接冷風管1后端與與回收管3后端的導氣管1a；冷風管1的外壁和換熱管2的內(nèi)壁之間設置有主螺旋導熱片4。[0008] 現(xiàn)有的老式催化燃燒設備，包括各類臥式箱體結(jié)構的以及立式燃燒塔結(jié)構本，受限于早期工業(yè)應用的需求，一般采用固定式安裝結(jié)構，整體體積龐大，且配套管路眾多，由于其燃燒后的廢氣一般不能直接排入大氣，還需要連接其他設備進行處理和凈化，因此設備外部可用的安裝空間較小，同時在不改變原有硬件結(jié)構的前提下，新接入的設備應當不至于使原有管道長度大幅增加以避免使原有氣壓控制和循環(huán)設備失效。基于此，本申請?zhí)峁┝艘环N整體體積小巧緊湊，質(zhì)量輕，管路整體尺寸小的余熱回收器，該余熱回收器可以方便的連接在各類催化燃燒設備的排氣口上，并通過內(nèi)部螺旋導熱片以及管壁雙向換熱結(jié)構，使廢氣中熱量快速導出并用于反應氣體的預熱，提高催化反應時進氣問題，減少需要的加熱量，進而實現(xiàn)節(jié)能減排的效果，同時余熱回收器能夠很好的吸收外排廢氣攜帶的熱量，減小了后序降溫等處理程序的工作量，實現(xiàn)能源的循環(huán)利用，該余熱回收器適應性廣，可以用于改造各類現(xiàn)有的催化燃燒設備，提高其經(jīng)濟效益。[0009] 對前述用于廢氣催化燃燒處理設備的余熱回收器的進一步改進或者優(yōu)選實施方案，所述冷風管1的后端設置有泄壓閥5a。[0010] 冷風管后側(cè)設置泄壓閥用于作為安全保障措施，在實際工作時，進氣溫度應當保持恒溫，以便于燃燒時溫度的控制和調(diào)節(jié)，泄壓閥用于在廢氣溫度升高以及熱風需求量降低時，利用冷風管迅速排出余熱回收器內(nèi)的熱量，防止熱風溫度超標以及防止內(nèi)部結(jié)構過熱損壞。[0011] 對前述用于廢氣催化燃燒處理設備的余熱回收器的進一步改進或者優(yōu)選實施方案，導氣管1a從冷風管1后端側(cè)壁引出后從換熱管2穿出。使用穿透式導風管路，用于減小氣體循環(huán)管路的總體長度，降低氣阻，同時該種結(jié)構便于加工生產(chǎn)，有利于降低生產(chǎn)工藝難度以及減少生產(chǎn)成本。[0012] 對前述用于廢氣催化燃燒處理設備的余熱回收器的進一步改進或者優(yōu)選實施方案，還包括用于連接冷風管1前端與與回收管3前端的補風管1b；補風管1b內(nèi)安裝有電磁閥5b。

[0013] 如前所述，在實際生產(chǎn)過程總，需要保持熱風溫度恒定，因此在熱風溫度偏高時需要降低風量或者對其進行降溫，本裝置中通過增設補風管，用于將未加熱的冷風直接導入熱風管路中，以實現(xiàn)熱風快速降溫，提高設備的靈活性和可靠性。[0014] 對前述用于廢氣催化燃燒處理設備的余熱回收器的進一步改進或者優(yōu)選實施方案，還包括設置在換熱管2外壁和回收管3內(nèi)壁之間的副螺旋導熱片6。[0015] 利用副螺旋導熱片能夠進一步提高換熱效率，以便于可以選擇進一步壓縮設備整體長度或者提高余熱回收能力。[0016] 其有益效果在于：[0017] 本申請的用于廢氣催化燃燒處理設備的余熱回收器整體結(jié)構簡單輕便，根據(jù)實際需求，其整體長度最小可以控制在1～2m內(nèi)，可以非常方便的在有限的安裝空間內(nèi)使用，可以有效減少現(xiàn)有的催化燃燒設備的熱量排放，為實現(xiàn)余熱回收利用，裝置結(jié)構穩(wěn)定，內(nèi)部控制機構少，整體生產(chǎn)和維護成本非常低，適宜于對各類型催化燃燒設備的改造升級。附圖說明[0018] 圖1是用于廢氣催化燃燒處理設備的余熱回收器的結(jié)構示意圖。[0019] 其中附圖標記包括：[0020] 冷風管1、導氣管1a、換熱管2、廢氣進氣口2a、回收管3、出風口3a、主螺旋導熱片4、泄壓閥5a、電磁閥5b、副螺旋導熱片6、風機7。具體實施方式[0021] 以下結(jié)合具體實施例對本實用新型作詳細說明。[0022] 本申請的一種用于廢氣催化燃燒處理設備的余熱回收器，主要用于配套各類催化燃燒廢氣處理設備，特別是以燃氣燃燒為發(fā)熱源等高熱量排放的設備，用于減少燃燒后氣體的熱量，實現(xiàn)熱能的再次回首和利用，減少熱排放，同時將回收的余熱用于熱風的加熱處理，減少催化燃燒設備的能源投入，實現(xiàn)節(jié)能減排的效果。[0023] 本裝置連接在廢氣燃燒設備的進風側(cè)，用于補充空氣，需要維持正壓，以保證空氣能夠順利進入燃燒室，因此配備有風機7，還包括：與風機7出風口連通的冷風管1、套設在冷風管1外部的換熱管2、套設在換熱管2外部的回收管3；[0024] 冷風管1前端與風機7出風口連接，換熱管2的前端設置有廢氣進氣口2a，廢氣進氣口2a與催化燃燒設備的排氣口連接，回收管3的前端設置有出風口3a，出風口與催化燃燒設備的熱風進風口連接；[0025] 還包括連接冷風管1后端與與回收管3后端的導氣管1a；冷風管1的外壁和換熱管2的內(nèi)壁之間設置有主螺旋導熱片4。[0026] 為防止裝置內(nèi)部壓力過高，以及用于自特定情況下實現(xiàn)裝置內(nèi)部快速散熱，在冷風管1的后端設置有泄壓閥5a，用于在廢氣溫度升高以及熱風需求量降低時，利用冷風管迅速排出余熱回收器內(nèi)的熱量，防止熱風溫度超標以及防止內(nèi)部結(jié)構過熱損壞。[0027] 特別的，本實施例中，還包括用于連接冷風管1前端與與回收管3前端的補風管1b；補風管1b內(nèi)安裝有電磁閥5b。

[0028] 在本裝置中，補風管用于將未加熱的冷風直接導入熱風管路中，以實現(xiàn)熱風快速降溫控溫，提高設備的靈活性和可靠性。[0029] 對前述用于廢氣催化燃燒處理設備的余熱回收器的進一步改進或者優(yōu)選實施方案，導氣管1a從冷風管1后端側(cè)壁引出后從換熱管2穿出。使用穿透式導風管路，可以減小氣體循環(huán)管路的總體長度，降低氣阻，同時該種結(jié)構便于加工生產(chǎn)，有利于降低生產(chǎn)工藝難度以及壓縮成本。[0030] 為了提高換熱管與回收管內(nèi)氣體的熱交換效率，本實施例中還包括設置在換熱管2外壁和回收管3內(nèi)壁之間的副螺旋導熱片6，利用副螺旋導熱片6能夠進一步提高換熱效率，以便于可以選擇進一步壓縮設備整體長度，提高余熱回收能力，以滿足更小的安裝空間和更大的回收能力的需求。

[0031] 基于前述結(jié)構，本申請的余熱回收器整體體積小巧，配套管路少，因此設備所需要的安裝空間小，不會影響原有的催化燃燒設備及配套設備的布局和使用。[0032] 在裝置使用時，催化燃燒后產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過換熱管自前向后流動，并在主螺旋導熱片的限制下呈螺旋運動方式，并與冷風管和換熱管之間形成熱量交換，風機7向冷風管1內(nèi)補充冷空氣，冷空氣自前向后流經(jīng)冷風管并從管壁吸收熱量之后經(jīng)導氣管1a進入回收管后端，從回收管中自后向前流動的同時再次從換熱管外壁上吸收熱量再次加熱，實現(xiàn)冷空氣的加熱處理，最后從出風口3a進入催化燃燒后設備的供氣端口使用；[0033] 其中泄壓閥5a在裝置內(nèi)部壓力過高或者溫度過高時打開，用于快速泄壓或者使外部冷空氣迅速送設備中心流過實現(xiàn)快速降溫，電磁閥5b可以通過簡單高效的控制出風口3a中冷熱空氣的比例來實現(xiàn)溫度的出氣溫度的快速微調(diào)，以實現(xiàn)快速控制風口出氣溫度來滿足不同處理方式的需求。[0034] 最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質(zhì)和范圍。