權(quán)利要求書： 1.一種新型鋁箔軋機，包括放卷輥（1），其特征在于：所述放卷輥（1）一端通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第一電機（2），所述放卷輥（1）表面滑動連接有鋁箔帶（4），所述第一電機（2）一側(cè)設(shè)有油箱（5），所述油箱（5）一側(cè)設(shè)有泵機（6），所述泵機（6）一側(cè)固定連接有油管（7），所述油管（7）表面固定連接有噴頭（8），所述油管（7）外側(cè)設(shè)有支撐管（9），所述支撐管（9）一端固定連接有支撐架（11），所述支撐架（11）一端固定連接有第一支撐腿（12），所述鋁箔帶（4）下方設(shè)有隔板（10），所述隔板（10）下方設(shè)有過濾箱（13），所述過濾箱（13）內(nèi)壁固定連接有過濾板（14），所述過濾板（14）一側(cè)設(shè)有收集腔（15），所述收集腔（15）表面設(shè)有塞子（16），所述鋁箔帶（4）下方設(shè)有第一工作輥（17），所述第一工作輥（17）一端通過轉(zhuǎn)軸活動鏈接有第二支撐腿（18），所述鋁箔帶（4）上方設(shè)有第二工作輥（19），所述第二工作輥（19）與第二支撐腿（18）活動連接，所述第二支撐腿（18）內(nèi)部安裝有連接有液壓桿（20），所述液壓桿（20）表面設(shè)有刻度尺（21），所述第一工作輥（17）另一端活動連接有主動輥（26），所述主動輥（26）一端活動連接有第二電機（23），所述第二電機（23）底部固定連接有第二支撐塊（22），所述主動輥（26）表面滑動鏈接有皮帶（25），所述皮帶（25）一端滑動連接有從動輥（24），所述鋁箔帶（4）一端滑動連接有收卷輥（29）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鋁箔軋機，其特征在于：所述第一電機（2）底部固定連接有第一支撐塊（3）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鋁箔軋機，其特征在于：所述油箱（5）通過油管（7）分別與泵機（6）和過濾箱（13）相連接，所述隔板（10）通過油管（7）與過濾箱（13）相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鋁箔軋機，其特征在于：所述支撐管（9）的數(shù)量為兩個，且分布于鋁箔帶（4）的兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鋁箔軋機，其特征在于：所述隔板（10）與支撐架（11）固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鋁箔軋機，其特征在于：所述收卷輥（29）一端通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第三電機（27），所述第三電機（27）底部固定連接有第三支撐塊（28）。

說明書： 一種新型鋁箔軋機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于鋁箔軋機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型鋁箔軋機。背景技術(shù)[0002] 鋁箔粗軋機是將來料為0.5mm以下的鋁質(zhì)板帶卷經(jīng)過幾個道次軋制，使之變成2×0.0045mm以上厚度鋁箔的設(shè)備，主要用于鋁箔軋制、加工與精煉，鋁箔軋機一般包括放卷

輥、工作輥和收卷輥，在放卷輥與工作輥之間的鋁箔的上下方均設(shè)有噴油管，用以向鋁箔上

下表面噴灑軋制油，為了防止軋制油濺落到帶材表面，影響產(chǎn)品質(zhì)量，會在軋機出口側(cè)機架

上裝有防濺板，兩個工作輥同速率工作，將厚度較大的鋁箔軋制成厚度較小的鋁箔。

[0003] 目前，鋁箔生產(chǎn)企業(yè)使用的鋁箔軋機，由于工作輥隨鋁箔厚度運動，因此，存在工作輥磨損的問題，長時間會造成兩個工作輥之間縫隙的改變，且現(xiàn)有的鋁箔軋機工作輥在

替換的時候比較麻煩。

實用新型內(nèi)容

[0004] 為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本實用新型提供了一種新型鋁箔軋機，解決了工作輥替換繁瑣的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型鋁箔軋機，包括放卷輥，所述放卷輥一端通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第一電機，所述放卷輥表面滑動連接有鋁箔帶，所

述第一電機一側(cè)設(shè)有油箱，所述油箱一側(cè)設(shè)有泵機，所述泵機一側(cè)固定連接有油管，所述油

管表面固定連接有噴頭，所述油管外側(cè)設(shè)有支撐管，所述支撐管一端固定連接有支撐架，所

述支撐架一端固定連接有第一支撐腿，所述鋁箔帶下方設(shè)有隔板，所述隔板下方設(shè)有過濾

箱，所述過濾箱內(nèi)壁固定連接有過濾板，所述過濾板一側(cè)設(shè)有收集腔，所述收集腔表面設(shè)有

塞子，所述鋁箔帶下方設(shè)有第一工作輥，所述第一工作輥一端通過轉(zhuǎn)軸活動鏈接有第二支

撐腿，所述鋁箔帶上方設(shè)有第二工作輥，所述第二工作輥與第二支撐腿活動連接，所述第二

支撐腿內(nèi)部安裝有液壓桿，所述液壓桿表面設(shè)有刻度尺，所述第一工作輥另一端活動連接

有主動輥，所述主動輥一端活動連接有第二電機，所述第二電機底部固定連接有第二支撐

塊，所述主動輥表面滑動鏈接有皮帶，所述皮帶一端滑動連接有從動輥，所述鋁箔帶一端滑

動連接有收卷輥。

[0006] 優(yōu)選的，所述第一電機底部固定連接有第一支撐塊。所述油箱通過油管分別與泵機和過濾箱相連接，所述隔板通過油管與過濾箱相連接。

[0007] 優(yōu)選的，所述支撐管的數(shù)量為兩個，且分布于鋁箔帶的兩側(cè)。所述隔板與支撐架固定連接。

[0008] 優(yōu)選的，所述收卷輥一端通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第三電機，所述第三電機底部固定連接有第三支撐塊。

[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0010] 該新型鋁箔軋機通過在兩個工作輥之間設(shè)置液壓桿和刻度尺，當工作磨損嚴重或者需要改變兩個工作輥之間距離時候，無需替換整個工作輥，只需根據(jù)刻度尺調(diào)節(jié)液壓桿

到需要的距離，再替換合適的皮帶即可，操作簡單方便，可以根據(jù)要箔軋的鋁箔厚度隨時調(diào)

節(jié)，油管帶有多個噴頭，對鋁箔帶上下兩面同時噴油，隔板不僅用來收集噴濺的油，當鋁箔

帶較窄時，隔板還可以用來收集鋁箔帶外側(cè)噴頭噴出的油，不需要對噴頭進行調(diào)節(jié)，過濾箱

對油中混合的軋制破碎的鋁箔片，以便對過濾后的油循環(huán)利用。

附圖說明[0011] 圖1為本實用新型的第一立體結(jié)構(gòu)圖；[0012] 圖2為本實用新型的第二立體結(jié)構(gòu)圖；[0013] 圖3為本實用新型的剖面圖；[0014] 圖4為本實用新型的圖1中A處局部放大圖；[0015] 圖5為本實用新型的后視圖。[0016] 圖中：1放卷輥；2第一電機；3第一支撐塊；4鋁箔帶；5油箱；6泵機；7油管；8噴頭；9支撐管；10隔板；11支撐架；12第一支撐腿；13過濾箱；14過濾板；15收集腔；16塞子；17第一

工作輥；18第二支撐腿；19第二工作輥；20液壓桿；21刻度尺；22第二支撐塊；23第二電機；24

從動輥；25皮帶；26主動輥；27第三電機；28第三支撐塊；29收卷輥。

具體實施方式[0017] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。

[0018] 請參閱圖1?5，本實用新型提供以下技術(shù)方案：一種新型鋁箔軋機，包括放卷輥1，放卷輥1一端通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第一電機2，放卷輥1表面滑動連接有鋁箔帶4，第一電機2

一側(cè)設(shè)有油箱5，油箱5一側(cè)設(shè)有泵機6，泵機6一側(cè)固定連接有油管7，油管7表面固定連接有

噴頭8，油管7帶有多個噴頭8，對鋁箔帶4上下兩面同時噴油，油管7外側(cè)設(shè)有支撐管9，支撐

管9一端固定連接有支撐架11，支撐架11一端固定連接有第一支撐腿12，鋁箔帶4下方設(shè)有

隔板10，隔板10下方設(shè)有過濾箱13，隔板10不僅用來收集噴濺的油，當鋁箔帶4較窄時，隔板

10還可以用來收集鋁箔帶4外側(cè)噴頭8噴出的油，不需要對噴頭8進行調(diào)節(jié)，過濾箱13內(nèi)壁固

定連接有過濾板14，過濾板14一側(cè)設(shè)有收集腔15，收集腔15表面設(shè)有塞子16，過濾箱13對油

中混合的軋制破碎的鋁箔片，以便對過濾后的油循環(huán)利用，鋁箔帶4下方設(shè)有第一工作輥

17，第一工作輥17一端通過轉(zhuǎn)軸活動鏈接有第二支撐腿18，鋁箔帶4上方設(shè)有第二工作輥

19，第二工作輥19與第二支撐腿18活動連接，第二支撐腿18內(nèi)部安裝有液壓桿20，液壓桿20

表面設(shè)有刻度尺21，第一工作輥17另一端活動連接有主動輥26，主動輥26一端活動連接有

第二電機23，第二電機23底部固定連接有第二支撐塊22，主動輥26表面滑動鏈接有皮帶25，

皮帶25一端滑動連接有從動輥24，鋁箔帶4一端滑動連接有收卷輥29，當工作磨損嚴重或者

需要改變兩個工作輥之間距離時候，無需替換整個工作輥，只需根據(jù)刻度尺21調(diào)節(jié)液壓桿

20到需要的距離，再替換合適的皮帶25即可，操作簡單方便，可以根據(jù)要箔軋的鋁箔帶4厚

度隨時調(diào)節(jié)。

[0019] 具體的，第一電機2底部固定連接有第一支撐塊3。油箱5通過油管7分別與泵機6和過濾箱13相連接，隔板10通過油管7與過濾箱13相連接。

[0020] 具體的，支撐管9的數(shù)量為兩個，且分布于鋁箔帶4的兩側(cè)。隔板10與支撐架11固定連接。收卷輥29一端通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第三電機27，第三電機27底部固定連接有第三支

撐塊28。

[0021] 本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型安裝好過后，根據(jù)需要軋制的鋁箔帶4的厚度，調(diào)節(jié)液壓桿15，使第一工作輥17和第二工作輥在合適的位置，分別打開各個

電機和運行裝置，在第一電機2的帶動下，放卷輥1旋轉(zhuǎn)，在第三電機27的帶動下，收卷輥29

轉(zhuǎn)動，鋁箔帶4由放卷輥1向收卷輥29運動，當鋁箔帶4經(jīng)過噴頭8時，油從油箱5中被泵機6吸

出，經(jīng)過油管7進入噴頭8，對鋁箔帶4的上下兩面進行噴涂，噴涂時噴濺出的油和鋁箔帶4滴

下的油被擋板當下并收集，經(jīng)過油管7進入到過濾箱13中，油中的鋁箔碎片被過濾板14過濾

出來，堆積到收集腔15中，剩余的油進入到油箱5中回收利用，鋁箔帶4進入到第一工作輥17

和第二工作輥19之間時，被兩個工作輥軋制成更薄的鋁箔帶4，后被收卷輥29收卷。

[0022] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員

來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征

進行等同替換。