權(quán)利要求書(shū): 1.一種板坯連鑄機(jī)二次冷卻水管道防堵裝置,其特征在于,包括下端進(jìn)水口與供水管道連通的二冷水進(jìn)水總管(1)、第一端進(jìn)水口與所述二冷水進(jìn)水總管(1)的上端出水口連通的二冷水噴淋主管(2)、各自進(jìn)水口分別與所述二冷水噴淋主管(2)的多個(gè)分配出水口連通的多個(gè)二冷水噴淋支管(6)、與所述二冷水噴淋主管(2)的第二端出水口連通的末端排污管(3),所述二冷水噴淋主管(2)沿水平方向設(shè)置,在豎直方向上所述分配出水口設(shè)置于所述二冷水噴淋主管(2)的水平軸線以上,所述二冷水噴淋支管(6)的出水口延伸至連鑄機(jī)扇形段用戶端(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機(jī)二次冷卻水管道防堵裝置,其特征在于,在豎直方向上所述分配出水口設(shè)置于所述二冷水噴淋主管(2)的上表面,所述分配出水口的軸線沿豎直方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板坯連鑄機(jī)二次冷卻水管道防堵裝置,其特征在于,所述二冷水噴淋支管(6)包括進(jìn)水口與所述分配出水口連通的過(guò)渡管和與所述過(guò)渡管的出水口連通的豎直管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板坯連鑄機(jī)二次冷卻水管道防堵裝置,其特征在于,所述過(guò)渡管包括下進(jìn)水口與所述分配出水口連通的直線管和與所述直線管的上出水口連通的弧形管(61),所述弧形管(61)的下水口與所述豎直管的進(jìn)水口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板坯連鑄機(jī)二次冷卻水管道防堵裝置,其特征在于,所述直線管、弧形管(61)以及豎直管通過(guò)焊接連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的板坯連鑄機(jī)二次冷卻水管道防堵裝置,其特征在于,在豎直方向上所述二冷水噴淋主管(2)的第二端出水口設(shè)置于所述二冷水噴淋主管(2)的水平軸線以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板坯連鑄機(jī)二次冷卻水管道防堵裝置,其特征在于,所述第二端出水口的下端與所述二冷水噴淋主管(2)的下表面平齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板坯連鑄機(jī)二次冷卻水管道防堵裝置,其特征在于,所述末端排污管(3)上設(shè)置有排污控制閥(4)。
說(shuō)明書(shū): 一種板坯連鑄機(jī)二次冷卻水管道防堵裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種板坯連鑄機(jī)二次冷卻水管道防堵裝置。背景技術(shù)[0002] 隨著鑄坯質(zhì)量日益提升,品種鋼的開(kāi)發(fā)需求,在現(xiàn)有冷卻工藝制度條件下存在噴淋的堵塞率高的問(wèn)題,使鑄坯的冷卻不均勻,影響鑄坯質(zhì)量,板坯表面氧化鐵皮、劃傷、角裂等問(wèn)題不能徹底解決,扇形段輥?zhàn)娱L(zhǎng)期高溫運(yùn)行,降低使用壽命。在研究解決噴淋堵塞過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)清理出的噴淋中有大顆粒管道壁上的沉積物質(zhì)、焊渣等大型雜物。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中的板坯連鑄機(jī)二次冷卻系統(tǒng)供水管道是從水處理工序引入一條主管道進(jìn)入地下管廊,在到達(dá)鑄機(jī)位置時(shí)進(jìn)入連鑄主配水室,分流到各流的分配水室,各流的主管道再次分流到9個(gè)區(qū)支管道,進(jìn)入扇形段噴淋系統(tǒng),噴射出來(lái)冷卻鑄坯。[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中,板坯連鑄機(jī)二次冷卻水管道防堵裝置包括二冷水進(jìn)水總管1、二冷水噴淋主管2、末端排污管3、排污控制閥4、連鑄機(jī)扇形段用戶端5、二冷水噴淋支管6,連鑄所有配水室內(nèi)主管道與支管道銜接方法,均為下部銜接,導(dǎo)致支管形成“漏斗效應(yīng)”,大顆粒雜物進(jìn)入支管。請(qǐng)參考圖1和圖2,圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的管道銜接方式示意圖,圖2為現(xiàn)有技術(shù)中管道銜接方式模擬圖,如表1堵塞噴淋數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表所示。[0005] 表1堵塞噴淋數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表[0006][0007] 通過(guò)數(shù)據(jù)對(duì)比,發(fā)現(xiàn)有的段噴淋堵塞數(shù)量很少,有的扇形段噴淋堵塞較多,堵塞部位拆開(kāi)后發(fā)現(xiàn)有大顆粒夾雜。化驗(yàn)后分析為管道內(nèi)部的積垢和管道焊接后的焊渣雜物,割開(kāi)管道檢查發(fā)現(xiàn)堵塞幾率高的支管道和主管銜接部位為U口銜接,而堵塞率低的管道為直管插入主管道銜接,高出主管道底部5?10cm,同時(shí)發(fā)現(xiàn)在管道壁上有8?11cm厚的積垢。[0008] 對(duì)此現(xiàn)象進(jìn)行分析二冷水各支路管插入二冷水總管道中的高度不一致,插入比較少的管道,相當(dāng)于漏斗效應(yīng),初始流動(dòng)的水會(huì)卷起沉積在管底部的積垢先沖入插入較矮水管里,造成這一區(qū)噴淋堵塞率增高,相反插入比較高的管道積垢和雜物只有部分進(jìn)入管道。[0009] 綜上所述,如何有效地解決沉積物質(zhì)進(jìn)入扇形段管道,影響噴淋的堵塞量等問(wèn)題,是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容
[0010] 本實(shí)用新型的目的是提供一種板坯連鑄機(jī)二次冷卻水管道防堵裝置,該板坯連鑄機(jī)二次冷卻水管道防堵裝置有效地解決了沉積物質(zhì)進(jìn)入扇形段管道,影響噴淋的堵塞量等問(wèn)題。[0011] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:[0012] 一種板坯連鑄機(jī)二次冷卻水管道防堵裝置,包括下端進(jìn)水口與供水管道連通的二冷水進(jìn)水總管、第一端進(jìn)水口與所述二冷水進(jìn)水總管的上端出水口連通的二冷水噴淋主管、各自進(jìn)水口分別與所述二冷水噴淋主管的多個(gè)分配出水口連通的多個(gè)二冷水噴淋支管、與所述二冷水噴淋主管的第二端出水口連通的末端排污管,所述二冷水噴淋主管沿水平方向設(shè)置,在豎直方向上所述分配出水口設(shè)置于所述二冷水噴淋主管的水平軸線以上,所述二冷水噴淋支管的出水口延伸至連鑄機(jī)扇形段用戶端。[0013] 優(yōu)選地,在豎直方向上所述分配出水口設(shè)置于所述二冷水噴淋主管的上表面,所述分配出水口的軸線沿豎直方向。[0014] 優(yōu)選地,所述二冷水噴淋支管包括進(jìn)水口與所述分配出水口連通的過(guò)渡管和與所述過(guò)渡管的出水口連通的豎直管。[0015] 優(yōu)選地,所述過(guò)渡管包括下進(jìn)水口與所述分配出水口連通的直線管和與所述直線管的上出水口連通的弧形管,所述弧形管的下水口與所述豎直管的進(jìn)水口連通。[0016] 優(yōu)選地,所述直線管、弧形管以及豎直管通過(guò)焊接連接。[0017] 優(yōu)選地,在豎直方向上所述二冷水噴淋主管的第二端出水口設(shè)置于所述二冷水噴淋主管的水平軸線以下。[0018] 優(yōu)選地,所述第二端出水口的下端與所述二冷水噴淋主管的下表面平齊。[0019] 優(yōu)選地,所述末端排污管上設(shè)置有排污控制閥。[0020] 本實(shí)用新型所提供的板坯連鑄機(jī)二次冷卻水管道防堵裝置,包括二冷水進(jìn)水總管、二冷水噴淋主管、多個(gè)二冷水噴淋支管、末端排污管。二冷水進(jìn)水總管沿豎直方向,二冷水進(jìn)水總管的下端進(jìn)水口與供水管道連通,二冷水從供水管道流入二冷水進(jìn)水總管。二冷水噴淋主管沿水平方向設(shè)置,二冷水噴淋主管的第一端進(jìn)水口與二冷水進(jìn)水總管的上端出水口連通,二冷水從二冷水進(jìn)水總管流入二冷水噴淋主管。優(yōu)選地,第一端進(jìn)水口位于靠近二冷水進(jìn)水總管的一端,縮短管路長(zhǎng)度。二冷水噴淋主管上具有多個(gè)分配出水口,多個(gè)二冷水噴淋支管的各自進(jìn)水口分別與二冷水噴淋主管的多個(gè)分配出水口連通,二冷水噴淋支管的出水口延伸至連鑄機(jī)扇形段用戶端。[0021] 同時(shí),在豎直方向上,分配出水口設(shè)置于二冷水噴淋主管的水平軸線以上,也就是二冷水噴淋支管的進(jìn)水口設(shè)置在二冷水噴淋主管的上方,不形成“漏斗效應(yīng)”,從而防止水管積垢直接堵塞閥門口和噴淋。[0022] 積垢隨著主水流聚集在二冷水噴淋主管的第二端出水口處,最后到達(dá)管道末端沉積。末端排污管的進(jìn)口與二冷水噴淋主管的第二端出水口連通,積垢從二冷水噴淋主管進(jìn)入末端排污管,末端排污管內(nèi)積存大大顆粒夾雜,最后從排污口排除凈化。[0023] 本實(shí)用新型所提供的板坯連鑄機(jī)二次冷卻水管道防堵裝置,能夠保證大顆粒的夾雜物不進(jìn)入二冷水噴淋支管,完全控制管道的積垢和管道內(nèi)沉積物質(zhì)直接進(jìn)入到二冷水噴淋支管,避免后續(xù)噴淋堵塞,控制噴淋的堵塞量,使鑄坯冷卻均勻;同時(shí)二冷水噴淋主管的末端排污管內(nèi)積存大顆粒夾雜進(jìn)行排除凈化。附圖說(shuō)明[0024] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0025] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的管道銜接方式示意圖;[0026] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中管道銜接方式模擬圖;[0027] 圖3為本實(shí)用新型中一種具體實(shí)施方式所提供的板坯連鑄機(jī)二次冷卻水管道防堵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;[0028] 圖4為本實(shí)用新型中一種具體實(shí)施方式所提供的板坯連鑄機(jī)二次冷卻水管道防堵裝置的銜接方式模擬圖。[0029] 附圖中標(biāo)記如下:[0030] 二冷水進(jìn)水總管1、二冷水噴淋主管2、末端排污管3、排污控制閥4、連鑄機(jī)扇形段用戶端5、二冷水噴淋支管6、弧形管61。具體實(shí)施方式[0031] 本實(shí)用新型的核心是提供一種板坯連鑄機(jī)二次冷卻水管道防堵裝置,該板坯連鑄機(jī)二次冷卻水管道防堵裝置有效地解決了沉積物質(zhì)進(jìn)入扇形段管道,影響噴淋的堵塞量等問(wèn)題。[0032] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0033] 請(qǐng)參考圖3至圖4,圖3為本實(shí)用新型中一種具體實(shí)施方式所提供的板坯連鑄機(jī)二次冷卻水管道防堵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為本實(shí)用新型中一種具體實(shí)施方式所提供的板坯連鑄機(jī)二次冷卻水管道防堵裝置的銜接方式模擬圖。[0034] 在一種具體實(shí)施方式中,本實(shí)用新型所提供的板坯連鑄機(jī)二次冷卻水管道防堵裝置,包括下端進(jìn)水口與供水管道連通的二冷水進(jìn)水總管1、第一端進(jìn)水口與二冷水進(jìn)水總管1的上端出水口連通的二冷水噴淋主管2、各自進(jìn)水口分別與二冷水噴淋主管2的多個(gè)分配出水口連通的多個(gè)二冷水噴淋支管6、與二冷水噴淋主管2的第二端出水口連通的末端排污管3,二冷水噴淋主管2沿水平方向設(shè)置,在豎直方向上分配出水口設(shè)置于二冷水噴淋主管2的水平軸線以上,二冷水噴淋支管6的出水口延伸至連鑄機(jī)扇形段用戶端5。
[0035] 上述結(jié)構(gòu)中,板坯連鑄機(jī)二次冷卻水管道防堵裝置包括二冷水進(jìn)水總管1、二冷水噴淋主管2、多個(gè)二冷水噴淋支管6、末端排污管3。[0036] 二冷水進(jìn)水總管1沿豎直方向,二冷水進(jìn)水總管1的下端進(jìn)水口與供水管道連通,二冷水從供水管道流入二冷水進(jìn)水總管1。[0037] 二冷水噴淋主管2沿水平方向設(shè)置,二冷水噴淋主管2的第一端進(jìn)水口與二冷水進(jìn)水總管1的上端出水口連通,二冷水從二冷水進(jìn)水總管1流入二冷水噴淋主管2。優(yōu)選地,第一端進(jìn)水口位于靠近二冷水進(jìn)水總管1的一端,縮短管路長(zhǎng)度。[0038] 二冷水噴淋主管2上具有多個(gè)分配出水口,多個(gè)二冷水噴淋支管6的各自進(jìn)水口分別與二冷水噴淋主管2的多個(gè)分配出水口連通,二冷水噴淋支管6的出水口延伸至連鑄機(jī)扇形段用戶端5。[0039] 同時(shí),在豎直方向上,分配出水口設(shè)置于二冷水噴淋主管2的水平軸線以上,也就是二冷水噴淋支管6的進(jìn)水口設(shè)置在二冷水噴淋主管2的上方,不形成“漏斗效應(yīng)”,從而防止水管積垢直接堵塞閥門口和噴淋。[0040] 積垢隨著主水流聚集在二冷水噴淋主管2的第二端出水口處,最后到達(dá)管道末端沉積。末端排污管3的進(jìn)口與二冷水噴淋主管2的第二端出水口連通,積垢從二冷水噴淋主管2進(jìn)入末端排污管3,末端排污管3內(nèi)積存大大顆粒夾雜,最后從排污口排除凈化。[0041] 本實(shí)用新型所提供的板坯連鑄機(jī)二次冷卻水管道防堵裝置,能夠保證大顆粒的夾雜物不進(jìn)入二冷水噴淋支管6,完全控制管道的積垢和管道內(nèi)沉積物質(zhì)直接進(jìn)入到二冷水噴淋支管6,避免后續(xù)噴淋堵塞,控制噴淋的堵塞量,使鑄坯冷卻均勻;同時(shí)二冷水噴淋主管2的末端排污管3內(nèi)積存大大顆粒夾雜進(jìn)行排除凈化。
[0042] 上述板坯連鑄機(jī)二次冷卻水管道防堵裝置僅是一種優(yōu)選方案,具體并不局限于此,在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實(shí)際需要做出具有針對(duì)性的調(diào)整,從而得到不同的實(shí)施方式,在豎直方向上分配出水口設(shè)置于二冷水噴淋主管2的上表面,分配出水口的軸線沿豎直方向。[0043] 在實(shí)際應(yīng)用中,在二冷水噴淋主管2的上表面開(kāi)設(shè)分配出水口,分配出水口的軸線沿豎直方向,也就是在豎直方向上,分配出水口設(shè)置于二冷水噴淋主管2的最上面,可以最大限度防止大顆粒的夾雜物進(jìn)入二冷水噴淋支管6,增加可靠性。當(dāng)然,在豎直方向上分配出水口設(shè)置于二冷水噴淋主管2的上表面只是一種優(yōu)選的實(shí)施方式,并不是唯一的,還可以分配出水口開(kāi)設(shè)于水平軸線的上方側(cè)壁上。[0044] 在上述各個(gè)具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上,二冷水噴淋支管6包括進(jìn)水口與分配出水口連通的過(guò)渡管和與過(guò)渡管的出水口連通的豎直管。[0045] 在實(shí)際應(yīng)用中,二冷水噴淋支管6包括過(guò)渡管和豎直管,過(guò)渡管的進(jìn)水口與分配出水口連通,豎直管的進(jìn)水口與過(guò)渡管的出水口連通,過(guò)渡管為異形形狀,過(guò)渡管的形狀繞過(guò)二冷水噴淋主管2,避開(kāi)二冷水噴淋主管2的干涉,通過(guò)過(guò)渡管過(guò)渡連接豎直管,方便連接。[0046] 在上述各個(gè)具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上,過(guò)渡管包括下進(jìn)水口與分配出水口連通的直線管和與直線管的上出水口連通的弧形管61,弧形管61的下水口與豎直管的進(jìn)水口連通。[0047] 在實(shí)際應(yīng)用中,過(guò)渡管包括直線管和弧形管61,直線管的下進(jìn)水口與分配出水口連通,直線管為直管,直線管的下進(jìn)水口為直口,方便直線管的下進(jìn)水口與分配出水口連接?;⌒喂?1的上水口與直線管的上出水口連通,弧形管61的下水口與豎直管的進(jìn)水口連通,弧形管61的弧度大于二冷水噴淋主管2的管徑,弧形管61正好可繞開(kāi)二冷水噴淋主管2,弧形管61與直線管和豎直管可過(guò)渡光滑連接,沒(méi)有死角,易于二冷水順暢通過(guò)。[0048] 在上述各個(gè)具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上,直線管、弧形管61以及豎直管通過(guò)焊接連接。[0049] 在實(shí)際應(yīng)用中,二冷水進(jìn)水總管1、二冷水噴淋主管2、直線管、弧形管61以及豎直管之間以及二冷水噴淋主管2與末端排污管3之間均通過(guò)焊接連接,連接方便,密封性較好。[0050] 另一種較為可靠的實(shí)施例中,在上述任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)之上,在豎直方向上二冷水噴淋主管2的第二端出水口設(shè)置于二冷水噴淋主管2的水平軸線以下。[0051] 在實(shí)際應(yīng)用中,在二冷水噴淋主管2的端面設(shè)置第二端出水口,由于管道的積垢和管道內(nèi)沉積物質(zhì)聚集在二冷水噴淋主管2的底面,在豎直方向上第二端出水口設(shè)置于二冷水噴淋主管2的水平軸線以下,優(yōu)選地,第二端出水口的下端與二冷水噴淋主管2的下表面平齊,可以盡可能將二冷水噴淋主管2的顆粒夾雜排除凈化。[0052] 在上述各個(gè)具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上,末端排污管3上設(shè)置有排污控制閥4,控制末端排污管3通斷較為方便。優(yōu)選地,排污控制閥4為排污手閥,手動(dòng)控制,操作方便,成本較低。當(dāng)然,排污控制閥4也可以是排污電閥,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。[0053] 本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述,每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處,各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。[0054] 以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的板坯連鑄機(jī)二次冷卻水管道防堵裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述,以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾,這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。因此,本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
聲明:
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我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)