權(quán)利要求書： 1.一種軋機(jī)萬向軸用高強(qiáng)度螺栓，其特征在于，包括連結(jié)為一體的螺栓頭(1)和螺桿(2)，所述螺栓頭(1)上設(shè)有沉孔(5)，所述螺桿(2)包括螺紋段(201)和光滑段(202)，所述螺紋段(201)設(shè)置在所述螺桿(2)遠(yuǎn)離所述螺栓頭(1)的一端，所述光滑段(202)設(shè)有至少一個縮徑部(3)，所述縮徑部(3)的直徑小于螺桿(2)的直徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)萬向軸用高強(qiáng)度螺栓，其特征在于，所述縮徑部(3)的橫截面的形狀為圓弧形。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋機(jī)萬向軸用高強(qiáng)度螺栓，其特征在于，所述縮徑部(3)的圓弧形橫截面的半徑為R20～R50mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任意一項(xiàng)所述的軋機(jī)萬向軸用高強(qiáng)度螺栓，其特征在于，所述螺栓頭(1)與螺桿(2)的連接處設(shè)有倒角(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軋機(jī)萬向軸用高強(qiáng)度螺栓，其特征在于，所述倒角(6)大于R1mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)萬向軸用高強(qiáng)度螺栓，其特征在于，所述螺栓頭(1)與所述螺桿(2)之間還設(shè)有法蘭面(4)，所述法蘭面(4)的直徑大于所述螺栓頭(1)的直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)萬向軸用高強(qiáng)度螺栓，其特征在于，所述沉孔(5)為內(nèi)六角沉孔(5)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)萬向軸用高強(qiáng)度螺栓，其特征在于，所述螺桿(2)還包括擴(kuò)徑段(203)，所述擴(kuò)徑段(203)設(shè)置在所述螺桿(2)靠近所述螺栓頭(1)的一端，所述螺桿(2)通過所述擴(kuò)徑段(203)與所述螺栓頭(1)連接為一體，所述擴(kuò)徑段(203)的直徑大于所述螺桿(2)的直徑。

說明書： 一種軋機(jī)萬向軸用高強(qiáng)度螺栓技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)萬向軸用高強(qiáng)度螺栓，屬于螺栓技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 螺栓預(yù)緊力就是在擰螺栓過程中擰緊力矩作用下的螺栓與被聯(lián)接件之間產(chǎn)生的沿螺栓軸心線方向的預(yù)緊力，螺栓作為連接件在連接裝配時都必須擰緊，并為了防止螺栓過早的松動，還需要施加預(yù)緊力。[0003] 軋機(jī)萬向軸式是用于連接減速機(jī)和軋輥的主要設(shè)備，軋機(jī)萬向軸用螺栓尺寸較大，螺栓長度一般在300mm以上，直徑在40mm以上，為了防止螺栓過早松動，保證連接的可靠性，對螺栓施加的預(yù)緊力能夠達(dá)到一萬至兩萬牛，較高的預(yù)緊力對連接的可靠性和被連接的壽命都是有益的。但是利用扭力扳手對螺栓增加較大的預(yù)緊力時，螺栓上的應(yīng)力分布不均勻，螺栓容易被拉斷或者螺紋段的螺紋會發(fā)生極限變形，從而導(dǎo)致螺栓連接失效?，F(xiàn)有的螺栓在設(shè)計(jì)時，為了防止螺栓在施加預(yù)緊力的過程中發(fā)生拉斷或螺紋發(fā)生極限變形，往往只考慮增加螺桿的強(qiáng)度，但是效果并不是很好。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種軋機(jī)萬向軸用高強(qiáng)度螺栓，包括連結(jié)為一體的螺栓頭和螺桿，所述螺栓頭上設(shè)有沉孔，所述螺桿包括螺紋段和光滑段，螺紋段設(shè)置在所述螺桿遠(yuǎn)離所述螺栓頭的一端設(shè)有，所述光滑段設(shè)有至少一個縮徑部，所述縮徑部的直徑小于螺桿的直徑。[0005] 進(jìn)一步的，所述縮徑部的橫截面的形狀為圓弧形。[0006] 進(jìn)一步的，所述縮徑部的圓弧形橫截面的半徑為R20～R50mm。[0007] 進(jìn)一步的，所述螺栓頭與螺桿的連接處設(shè)有倒角。[0008] 進(jìn)一步的，所述倒角大于R2mm。[0009] 進(jìn)一步的，所述螺栓頭與所述螺桿之間還設(shè)有法蘭面，所述法蘭面的直徑大于所述螺栓頭的直徑。[0010] 進(jìn)一步的，所述沉孔為內(nèi)六角沉孔。[0011] 進(jìn)一步的，所述螺桿還包括擴(kuò)徑段，所述擴(kuò)徑段設(shè)置在所述螺桿靠近所述螺栓頭的一端，所述螺桿通過所述擴(kuò)徑段與所述螺栓頭連接為一體，所述擴(kuò)徑段的直徑大于所述螺桿的直徑。[0012] 本實(shí)用新型的有益效果是：在對螺栓施加預(yù)緊力時，螺桿的縮徑處容易伸長變形，防止在螺紋段應(yīng)力集中，使螺栓的應(yīng)力分布更均勻，因此能夠可靠的對螺栓施加預(yù)緊力，本實(shí)用新型的螺栓已經(jīng)在工程時間中應(yīng)用，有效的降低的螺栓在增加預(yù)緊力過程中的失效概率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。附圖說明[0013] 圖1為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例一的正視圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例一的左視圖；[0015] 圖3為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例二的正視圖；[0016] 圖4為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例三的正視圖；[0017] 圖5為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例三的左視圖；[0018] 圖6為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例四的正視圖；[0019] 圖7為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例四的左視圖；[0020] 圖中，1、螺栓頭；2、螺桿；201、螺紋段；202、光滑段；203、擴(kuò)徑段；3、縮徑部；4、法蘭面；5、沉孔；6、倒角。具體實(shí)施方式[0021] 以下結(jié)合實(shí)例對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。[0022] 如圖1和2所示，一種軋機(jī)萬向軸用高強(qiáng)度螺栓，包括連結(jié)為一體的螺栓頭1和螺桿2，所述螺栓頭1上設(shè)有沉孔5，所述螺桿2包括螺紋段201和光滑段202，所述螺紋段201設(shè)置在所述螺桿2遠(yuǎn)離所述螺栓頭1的一端，所述光滑段202設(shè)有至少一個縮徑部3，所述縮徑部3的直徑小于螺桿2的直徑。

[0023] 另外，在具體實(shí)施例中，[0024] 所述沉孔5為內(nèi)六角沉孔5，所述沉孔5與內(nèi)六角扳手配合使用。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述沉孔5的深度為14mm,需要說明的是，所述沉孔5的深度由螺桿2的直徑、螺栓的受力扭矩以及預(yù)緊力的大小決定。現(xiàn)有的螺栓的沉孔5深度太深，造成螺栓頭1與螺桿2連接處應(yīng)力較大，沉孔5的深度變淺能夠減小螺栓頭1與螺桿2連接處的應(yīng)力，降低螺栓在施加預(yù)緊力過程中從此處失效的概率。[0025] 所述光滑段202上設(shè)有一個縮徑部3，所述縮徑部3的橫截面的形狀為圓弧形，所述縮徑部3的圓弧形橫截面的半徑為R20～R50mm，需要說明的是，所述縮徑部3的圓弧半徑R和長度根據(jù)螺桿2的直徑和長度來調(diào)節(jié)，在本實(shí)施例中，所述螺桿2的直徑為φ34mm，長度為240mm，所述縮徑部3的圓弧半徑的優(yōu)選值為R30mm。

[0026] 所述螺栓頭1與螺桿2的連接處設(shè)有倒角6，所述倒角6的尺寸大于R1mm，需要說明的是，R角的數(shù)值根據(jù)螺栓的直徑φ34mm來確定,所述倒角6的優(yōu)選值為R5mm。在螺栓頭1與螺桿2之間設(shè)置倒角6，相當(dāng)于在螺栓頭1與螺桿2的連接處采用曲面進(jìn)行圓滑過渡，能夠有效的避免應(yīng)力集中，更進(jìn)一步的使螺栓的應(yīng)力分布更均勻，防止螺栓在此處拉斷。[0027] 具體實(shí)施例二：[0028] 如圖3所示，區(qū)別于具體實(shí)施例一，所述螺桿2上設(shè)有兩個縮徑部3，能夠使螺栓的應(yīng)力分布更均勻。[0029] 具體實(shí)施例三：[0030] 如圖4和5所示，區(qū)別于具體實(shí)施例一，所述螺栓頭1與所述螺桿2之間還設(shè)有法蘭面4，所述法蘭面4的直徑大于所述螺栓頭1的直徑。[0031] 具體實(shí)施例四：[0032] 如圖6和7所示，區(qū)別于具體實(shí)施例三，所述螺桿2還包括擴(kuò)徑段203，所述擴(kuò)徑段203設(shè)置在所述螺桿2靠近所述螺栓頭1的一端，所述縮徑部3設(shè)置在所述擴(kuò)頸段與螺紋段

201之間，所述螺桿2通過所述擴(kuò)徑段203與所述螺栓頭1連接為一體，所述擴(kuò)徑段203的直徑大于所述螺桿2的直徑。所述螺桿2通過擴(kuò)徑段203與所述螺栓頭1連接為一體，能夠提高螺栓的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

[0033] 本實(shí)用新型的螺栓已經(jīng)在工程時間中應(yīng)用，有效的降低的螺栓在增加預(yù)緊力過程中的失效概率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。[0034] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。