權(quán)利要求書： 1.一種具有連續(xù)彎曲功能的鋼筋彎曲試驗機，包括鋼筋本體(1)，其特征在于：包括底座(2)及設(shè)置在底座(2)上的支撐架(21)，所述支撐架(21)上設(shè)置有液壓缸(22)，所述液壓缸(22)的活塞桿固定連接有安裝板(3)，所述安裝板(3)的下方設(shè)置有用于固定鋼筋本體(1)的一對固定塊(4)，所述底座(2)的上表面固定連接有兩對分別置于安裝板(3)兩側(cè)的支撐塊(5)，每對所述支撐塊(5)之間均轉(zhuǎn)動連接有第一輥輪(51)，且每個所述支撐塊(5)均滑動連接有滑動塊(52)，每對所述滑動塊(52)之間均轉(zhuǎn)動連接有第二輥輪(53)，每對所述支撐塊(5)上均設(shè)置有用于帶動相對應(yīng)的第二輥輪(53)在豎直方向上運動的調(diào)節(jié)部(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有連續(xù)彎曲功能的鋼筋彎曲試驗機，其特征在于：每個所述支撐塊(5)上均開設(shè)有供相對應(yīng)滑動塊(52)滑動的滑動槽(54)，所述調(diào)節(jié)部(6)為固定連接于每個滑動塊(52)與滑動槽(54)底部槽壁之間的一對伸縮桿(61)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有連續(xù)彎曲功能的鋼筋彎曲試驗機，其特征在于：每個所述滑動塊(52)靠近滑動槽(54)豎直槽壁的兩側(cè)均固定連接有限位塊(521)，所述滑動槽(54)的豎直槽壁開設(shè)有供相對應(yīng)限位塊(521)滑動的限位槽(55)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有連續(xù)彎曲功能的鋼筋彎曲試驗機，其特征在于：每個所述第一輥輪(51)均沿周向開設(shè)有第一固定槽(511)且每個所述第二輥輪(53)均沿周向開設(shè)有第二固定槽(531)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有連續(xù)彎曲功能的鋼筋彎曲試驗機，其特征在于：所述安裝板(3)上設(shè)置有用于調(diào)整兩個固定塊(4)之間間距的調(diào)整組件(7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有連續(xù)彎曲功能的鋼筋彎曲試驗機，其特征在于：所述調(diào)整組件(7)包括一對與安裝板(3)滑動連接并與固定塊(4)分別一一對應(yīng)設(shè)置的梯形塊(71)，所述安裝板(3)上開設(shè)有供梯形塊(71)滑動的燕尾槽(31)，每個所述梯形塊(71)與相對應(yīng)的安裝板(3)之間均固定連接有連接塊(72)，所述安裝板(3)靠近固定塊(4)的一側(cè)固定連接有一對支撐板(73)，兩個所述支撐板(73)之間轉(zhuǎn)動連接有與兩個連接塊(72)均螺紋連接的雙向絲杠(74)，所述雙向絲杠(74)的一端內(nèi)穿過支撐板(73)并固定套設(shè)有旋帽(75)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有連續(xù)彎曲功能的鋼筋彎曲試驗機，其特征在于：每個所述固定塊(4)均包括兩個互成角度的固定板(41)，且每個固定板(41)靠近鋼筋本體(1)的一側(cè)均設(shè)置有橡膠墊(411)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有連續(xù)彎曲功能的鋼筋彎曲試驗機，其特征在于：所述支撐架(21)上滑動連接有與液壓缸(22)固定連接的移動塊(211)，且所述支撐架(21)上開設(shè)有供移動塊(211)滑動的滑移槽(212)，所述滑移槽(212)的兩個豎直槽壁之間轉(zhuǎn)動連接有與移動塊(211)螺紋連接的調(diào)節(jié)絲杠(213)，所述調(diào)節(jié)絲杠(213)的一端穿過支撐架(21)并固定套設(shè)有手輪(214)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有連續(xù)彎曲功能的鋼筋彎曲試驗機，其特征在于：所述支撐架(21)外設(shè)置有多個包覆鋼筋本體(1)的防護板(8)，其中一個所述防護板(8)上設(shè)置有可視化觀察窗(81)。

說明書： 一種具有連續(xù)彎曲功能的鋼筋彎曲試驗機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及鋼筋彎曲試驗的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有連續(xù)彎曲功能的鋼筋彎曲試驗機。背景技術(shù)[0002] 鋼筋彎曲試驗機是對鋼筋進行冷彎試驗和平面反向彎曲試驗的專用設(shè)備，用以檢驗各種鋼筋正向、反向彎曲的機械性能。[0003] 目前鋼筋彎曲試驗機大多通過液壓缸與頂塊配合擠壓鋼筋來完成鋼筋彎曲實驗。鋼筋彎曲試驗機的工作臺上方設(shè)置有液壓缸，液壓缸的活塞桿端部設(shè)置有擠壓塊，工作臺的兩端設(shè)置滾輪。在實驗時將待檢測鋼筋置于滾輪上，液壓缸的活塞桿帶動擠壓塊運動對鋼筋進行擠壓，鋼筋被擠壓部分向下運動，同時兩側(cè)在滾輪上滑動，進而完成彎曲實驗。

[0004] 針對上述中的相關(guān)技術(shù)，鋼筋在進行完一側(cè)彎曲實驗后，需操作人員將鋼筋手動翻轉(zhuǎn)并放置于滾輪上，之后才能對鋼筋進行另一側(cè)即反向的彎曲實驗，發(fā)明人認為存在有無法連續(xù)對鋼筋進行反復(fù)彎曲實驗，檢測效率較低的缺陷。實用新型內(nèi)容

[0005] 為了實現(xiàn)連續(xù)對鋼筋進行反復(fù)彎曲實驗，提高檢測效率，本申請?zhí)峁┮环N具有連續(xù)彎曲功能的鋼筋彎曲試驗機。[0006] 本申請?zhí)峁┑囊环N具有連續(xù)彎曲功能的鋼筋彎曲試驗機采用如下的技術(shù)方案：[0007] 一種具有連續(xù)彎曲功能的鋼筋彎曲試驗機，包括鋼筋本體，包括底座及設(shè)置在底座上的支撐架，所述支撐架上設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿固定連接有安裝板，所述安裝板的下方設(shè)置有用于固定鋼筋本體的一對固定塊，所述底座的上表面固定連接有兩對分別置于安裝板兩側(cè)的支撐塊，每對所述支撐塊之間均轉(zhuǎn)動連接有第一輥輪，且每個所述支撐塊均滑動連接有滑動塊，每對所述滑動塊之間均轉(zhuǎn)動連接有第二輥輪，每對所述支撐塊上均設(shè)置有用于帶動相對應(yīng)的第二輥輪在豎直方向上運動的調(diào)節(jié)部。[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，當需對鋼筋本體進行彎曲實驗時，將待試驗的鋼筋本體依次穿過一組第一輥輪和第二輥輪之間及兩個固定塊之間，并從另一組第一輥輪和第二輥輪之間穿出，通過第一輥輪和第二輥輪對鋼筋本體進行夾持，通過固定塊將鋼筋本體固定。[0009] 啟動液壓缸，液壓缸的活塞桿通過安裝板和固定塊帶動鋼筋本體向靠近底座的方向運動，進而鋼筋本體被彎曲直至符合實驗要求，之后液壓缸的活塞桿通過安裝板和固定塊帶動鋼筋本體向遠離底座的方向運動，直至鋼筋本體被彎曲至符合實驗要求。[0010] 在此過程中，鋼筋本體的兩端向遠離底座或靠近底座的方向運動，調(diào)節(jié)部帶動相對應(yīng)的第二輥輪在豎直方向上向靠近底座或靠近底座的方向運動，使得第一輥輪和第二輥輪在對鋼筋本體保持夾持作用的過程中，不會對鋼筋本體的彎曲造成影響。[0011] 本申請具有能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)對鋼筋本體進行反復(fù)彎曲實驗，進而提高檢測效率的效果。[0012] 可選的，每個所述支撐塊上均開設(shè)有供相對應(yīng)滑動塊滑動的滑動槽，所述調(diào)節(jié)部為固定連接于每個滑動塊與滑動槽底部槽壁之間的一對伸縮桿。[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，當鋼筋本體受液壓缸的作用彎曲，向靠近底座或遠離底座的方向運動時，鋼筋本體通過滑動塊帶動第二輥輪向靠近底座的方向運動，伸縮桿被壓縮，進而使得第一輥輪和第二輥輪在對鋼筋本體保持夾持作用的過程中，不會對鋼筋本體的彎曲造成影響。[0014] 可選的，每個所述滑動塊靠近滑動槽豎直槽壁的兩側(cè)均固定連接有限位塊，所述滑動槽的豎直槽壁開設(shè)有供相對應(yīng)限位塊滑動的限位槽。[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，在滑動塊運動的過程中，限位塊在限位槽內(nèi)滑動，提高了滑動塊與支撐塊之間連接的穩(wěn)定性，進而提高了第二輥輪在運動過程中的穩(wěn)定性，故提高了第一輥輪和第二輥輪在對鋼筋本體進行夾持時的穩(wěn)定性。[0016] 可選的，每個所述第一輥輪均沿周向開設(shè)有第一固定槽且每個所述第二輥輪均沿周向開設(shè)有第二固定槽。[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，鋼筋本體穿設(shè)于第一輥輪和第二輥輪之間并置于第一固定槽和第二固定槽內(nèi)，減小了鋼筋本體在彎曲過程中沿第一輥輪和第二輥輪的軸向運動的可能性，提高了第一輥輪和第二輥輪在對鋼筋本體進行夾持時的穩(wěn)定性。[0018] 可選的，所述安裝板上設(shè)置有用于調(diào)整兩個固定塊之間間距的調(diào)整組件。[0019] 通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)整組件用于調(diào)整兩個固定塊之間的間距，進而用于固定不同直徑大小的鋼筋本體。[0020] 可選的，所述調(diào)整組件包括一對與安裝板滑動連接并與固定塊分別一一對應(yīng)設(shè)置的梯形塊，所述安裝板上開設(shè)有供梯形塊滑動的燕尾槽，每個所述梯形塊與相對應(yīng)的安裝塊之間均固定連接有連接塊，所述安裝板靠近固定塊的一側(cè)固定連接有一對支撐板，兩個所述支撐板之間轉(zhuǎn)動連接有與兩個連接塊均螺紋連接的雙向絲杠，所述雙向絲杠的一端內(nèi)穿過支撐板并固定套設(shè)有旋帽。[0021] 通過采用上述技術(shù)方案，當需對不同直徑大小的鋼筋本體進行彎曲實驗時，通過轉(zhuǎn)動旋帽帶動雙向絲杠轉(zhuǎn)動，雙向絲杠通過兩個連接塊帶動相對應(yīng)的固定塊運動至適宜對鋼筋本體進行固定的位置并抵接鋼筋本體將鋼筋本體固定。[0022] 在此過程中，兩個連接塊帶動相對應(yīng)的梯形塊在燕尾槽內(nèi)滑動，提高了連接塊在運動過程中的穩(wěn)定性。同時旋帽便于操作人員對雙向絲杠轉(zhuǎn)動進而對兩個固定塊之間的距離進行調(diào)節(jié)。[0023] 可選的，每個所述固定塊均包括兩個互成角度的固定板，且每個固定板靠近鋼筋本體的一側(cè)均設(shè)置有橡膠墊。[0024] 通過采用上述技術(shù)方案，兩塊互成角度的固定板便于對不同直徑大小的鋼筋本體進行固定，減小鋼筋本體在彎曲過程中沿固定塊豎直方向上的側(cè)壁運動的可能性，提高固定塊在固定鋼筋本體時的穩(wěn)定性。同時橡膠墊增強了固定板與鋼筋本體之間的摩擦力，進而增強了固定板對鋼筋本體的固定作用。[0025] 可選的，所述支撐架上滑動連接有與液壓缸固定連接的移動塊，且所述支撐架上開設(shè)有供移動塊滑動的滑移槽，所述滑移槽的兩個豎直槽壁之間轉(zhuǎn)動連接有與移動塊螺紋連接的調(diào)節(jié)絲杠，所述調(diào)節(jié)絲杠的一端穿過支撐架并固定套設(shè)有手輪。[0026] 通過采用上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)動手輪帶動調(diào)節(jié)絲杠轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)絲杠通過移動塊帶動液壓缸運動，進而通過安裝板帶動固定塊運動至適宜對鋼筋本體進行固定的位置并將鋼筋本體進行固定，之后通過液壓缸帶動鋼筋本體運動完成對鋼筋本體不同位置的彎曲實驗，對鋼筋本體不同位置的正向和方向彎曲性能進行檢驗。[0027] 可選的，所述支撐架外設(shè)置有多個包覆鋼筋本體的防護板，其中一個所述防護板上設(shè)置有可視化觀察窗。[0028] 通過采用上述技術(shù)方案，鋼筋本體在進行彎曲實驗時存在有斷裂的可能性，通過設(shè)置防護板能夠使斷裂的鋼筋留置于支撐架內(nèi)，減小對操作人員造成傷害的可能性，提高在進行鋼筋本體彎曲實驗時操作人員自身的安全性。[0029] 綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0030] 1.當需對鋼筋本體進行彎曲實驗時，液壓缸的活塞桿通過安裝板和固定塊帶動鋼筋本體依次向靠近底座及遠離底座的方向運動，直至鋼筋本體被彎曲直至符合實驗要求，鋼筋本體的兩端向遠離底座或靠近底座的方向運動，調(diào)節(jié)部帶動相對應(yīng)的第二輥輪在豎直方向上向靠近底座或靠近底座的方向運動，使得第一輥輪和第二輥輪在對鋼筋本體保持夾持作用的過程中，不會對鋼筋本體的彎曲造成影響，具有能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)對鋼筋本體進行反復(fù)彎曲實驗，進而提高檢測效率的效果；[0031] 2.當需對不同直徑大小的鋼筋本體進行彎曲實驗時，通過轉(zhuǎn)動旋帽帶動雙向絲杠轉(zhuǎn)動，雙向絲杠通過兩個連接塊帶動相對應(yīng)的固定塊運動至適宜對鋼筋本體進行固定的位置并抵接鋼筋本體將鋼筋本體固定。附圖說明[0032] 圖1是本申請實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0033] 圖2是本申請實施例體現(xiàn)第一輥輪和第二輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 圖3是本申請實施例體現(xiàn)雙向絲杠和滑動塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0035] 圖4是本申請實施例體現(xiàn)梯形塊和梯形槽的結(jié)構(gòu)示意圖。[0036] 附圖標記說明：1、鋼筋本體；2、底座；21、支撐架；211、移動塊；212、滑移槽；213、調(diào)節(jié)絲杠；214、手輪；22、液壓缸；3、安裝板；31、燕尾槽；4、固定塊；41、固定板；411、橡膠墊；5、支撐塊；51、第一輥輪；511、第一固定槽；52、滑動塊；521、限位塊；53、第二輥輪；531、第二固定槽；54、滑動槽；55、限位槽；6、調(diào)節(jié)部；61、伸縮桿；7、調(diào)整組件；71、梯形塊；72、連接塊；73、支撐板；74、雙向絲杠；75、旋帽；8、防護板；81、可視化觀察窗。

具體實施方式[0037] 以下結(jié)合附圖1?圖4對本申請作進一步詳細說明。[0038] 本申請實施例公開一種具有連續(xù)彎曲功能的鋼筋彎曲試驗機。[0039] 如圖1和圖2所示，一種具有連續(xù)彎曲功能的鋼筋彎曲試驗機包括鋼筋本體1，鋼筋彎曲試驗機包括底座2，底座2上設(shè)置有支撐架21，支撐架21上設(shè)置有液壓缸22，液壓缸22的活塞桿固定連接有安裝板3，安裝板3的下方設(shè)置有一對固定塊4，固定塊4用于將鋼筋本體1固定。[0040] 底座2的上表面固定連接有兩對支撐塊5，兩對支撐塊5分別置于安裝板3的兩側(cè)，且每對支撐塊5之間均轉(zhuǎn)動連接有第一輥輪51。每個支撐塊5均滑動連接有滑動塊52，每對滑動塊52之間均轉(zhuǎn)動連接有第二輥輪53，每對支撐塊5上均設(shè)置有調(diào)節(jié)部6，調(diào)節(jié)部6用于帶動相對應(yīng)的第二輥輪53在豎直方向上運動，進而使得在鋼筋本體1彎曲試驗過程中，每組第一輥輪51和第二輥輪53之間的間距調(diào)節(jié)為適宜對鋼筋本體1進行夾持的間距。[0041] 當需對鋼筋本體1進行彎曲實驗時，將待試驗的鋼筋本體1依次穿過一組第一輥輪51和第二輥輪53之間及兩個固定塊4之間，并從另一組第一輥輪51和第二輥輪53之間穿出，通過第一輥輪51和第二輥輪53對鋼筋本體1進行夾持，通過固定塊4將鋼筋本體1固定。

[0042] 啟動液壓缸22，液壓缸22的活塞桿通過安裝板3和固定塊4帶動鋼筋本體1向靠近底座2的方向運動，進而鋼筋本體1被彎曲直至符合實驗要求。在此過程中，鋼筋本體1的兩端向遠離底座2的方向運動，調(diào)節(jié)部6帶動相對應(yīng)的第二輥輪53在豎直方向上向靠近底座2的方向運動，使得第一輥輪51和第二輥輪53在對鋼筋本體1保持夾持作用的過程中，不會對鋼筋本體1的彎曲造成影響。[0043] 之后液壓缸22的活塞桿通過安裝板3和固定塊4帶動鋼筋本體1向遠離底座2的方向運動，直至鋼筋本體1被彎曲至符合實驗要求。在此過程中，鋼筋本體1的兩端向遠離底座2的方向運動，調(diào)節(jié)部6帶動相對應(yīng)的第二輥輪53在豎直方向上向靠近底座2的方向運動，使得第一輥輪51和第二輥輪53在對鋼筋本體1保持夾持作用的過程中，不會對鋼筋本體1的彎曲造成影響。

[0044] 本申請具有能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)對鋼筋本體1進行反復(fù)彎曲實驗，進而提高檢測效率的效果。[0045] 如圖2和圖3所示，每個支撐塊5上均開設(shè)有供相對應(yīng)滑動塊52滑動的滑動槽54，調(diào)節(jié)部6包括一對伸縮桿61，每個伸縮桿61均固定連接于相對應(yīng)的滑動塊52與滑動槽54的底部槽壁之間。[0046] 每個滑動塊52靠近滑動槽54豎直槽壁的兩側(cè)均固定連接有限位塊521，滑動槽54的豎直槽壁開設(shè)有供相對應(yīng)限位塊521滑動的限位槽55。[0047] 當鋼筋本體1受液壓缸22的作用彎曲，向靠近底座2或遠離底座2的方向運動時，鋼筋本體1通過滑動塊52帶動第二輥輪53向靠近底座2的方向運動，伸縮桿61被壓縮，進而使得第一輥輪51和第二輥輪53在對鋼筋本體1保持夾持作用的過程中，不會對鋼筋本體1的彎曲造成影響。[0048] 同時在滑動塊52運動的過程中，限位塊521在限位槽55內(nèi)滑動，提高了滑動塊52與支撐塊5之間連接的穩(wěn)定性，進而提高了第二輥輪53在運動過程中的穩(wěn)定性，故提高了第一輥輪51和第二輥輪53在對鋼筋本體1進行夾持時的穩(wěn)定性。[0049] 如圖2和圖3所示，每個第一輥輪51均沿周向開設(shè)有第一固定槽511且每個第二輥輪53均沿周向開設(shè)有第二固定槽531。[0050] 鋼筋本體1穿設(shè)于第一輥輪51和第二輥輪53之間并置于第一固定槽511和第二固定槽531內(nèi)，減小了鋼筋本體1在彎曲過程中沿第一輥輪51和第二輥輪53的軸向運動的可能性，提高了第一輥輪51和第二輥輪53在對鋼筋本體1進行夾持時的穩(wěn)定性。[0051] 如圖3和圖4所示，安裝板3上設(shè)置有調(diào)整組件7，調(diào)整組件7用于調(diào)整兩個固定塊4之間的間距，進而用于固定不同直徑大小的鋼筋本體1。[0052] 調(diào)整組件7包括一對與固定塊4分別一一對應(yīng)設(shè)置的梯形塊71，安裝板3上開設(shè)有供梯形塊71滑動的燕尾槽31，每個梯形塊71與相對應(yīng)的安裝塊之間均固定連接有連接塊72。

[0053] 安裝板3靠近固定塊4的一側(cè)固定連接有一對支撐板73，兩個支撐板73之間轉(zhuǎn)動連接有雙向絲杠74，兩個連接塊72均與雙向絲杠74螺紋連接，雙向絲杠74的一端穿過支撐板73并固定套設(shè)有旋帽75。

[0054] 每個固定塊4均包括兩個互成角度的固定板41，且每個固定板41靠近鋼筋本體1的一側(cè)均設(shè)置有橡膠墊411。[0055] 當需對不同直徑大小的鋼筋本體1進行彎曲實驗時，通過轉(zhuǎn)動旋帽75帶動雙向絲杠74轉(zhuǎn)動，雙向絲杠74帶動兩個連接塊72向相互靠近或相互遠離的方向運動，進而兩個連接塊72帶動相對應(yīng)的固定塊4運動至適宜對鋼筋本體1進行固定的位置并抵接鋼筋本體1將鋼筋本體1固定。[0056] 在此過程中，兩個連接塊72帶動相對應(yīng)的梯形塊71在燕尾槽31內(nèi)滑動，提高了連接塊72在運動過程中的穩(wěn)定性。同時旋帽75便于操作人員對雙向絲杠74轉(zhuǎn)動進而對兩個固定塊4之間的距離進行調(diào)節(jié)。[0057] 兩塊互成角度的固定板41便于對不同直徑大小的鋼筋本體1進行固定，減小鋼筋本體1在彎曲過程中沿固定塊4豎直方向上的側(cè)壁運動的可能性，提高固定塊4在固定鋼筋本體1時的穩(wěn)定性。同時橡膠墊411增強了固定板41與鋼筋本體1之間的摩擦力，進而增強了固定板41對鋼筋本體1的固定作用。[0058] 如圖1和圖2所示，支撐架21上滑動連接有移動塊211，液壓缸22固定連接在移動塊211靠近底座2的一側(cè)，支撐架21上開設(shè)有供移動塊211滑動的滑移槽212，滑移槽212的兩個豎直槽壁之間轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)絲杠213，移動塊211與調(diào)節(jié)絲杠213螺紋連接，調(diào)節(jié)絲杠213的一端穿過支撐架21并固定套設(shè)有手輪214。

[0059] 通過轉(zhuǎn)動手輪214帶動調(diào)節(jié)絲杠213轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)絲杠213通過移動塊211帶動液壓缸22運動，進而通過安裝板3帶動固定塊4運動至適宜對鋼筋本體1進行固定的位置并將鋼筋本體1進行固定，之后通過液壓缸22帶動鋼筋本體1運動完成對鋼筋本體1不同位置的彎曲實驗，對鋼筋本體1不同位置的正向和方向彎曲性能進行檢驗。

[0060] 手輪214便于操作人員對調(diào)節(jié)絲杠213轉(zhuǎn)動進而通過移動塊211和安裝板3對兩個固定塊4的位置進行調(diào)節(jié)。[0061] 如圖1所示，支撐架21外設(shè)置有多個包覆鋼筋本體1的防護板8，其中一個防護板8上設(shè)置有可視化觀察窗81。[0062] 鋼筋本體1在進行彎曲實驗時存在有斷裂的可能性，通過設(shè)置防護板8能夠使斷裂的鋼筋留置于支撐架21內(nèi)，減小對操作人員造成傷害的可能性，提高在進行鋼筋本體1彎曲實驗時操作人員自身的安全性。[0063] 同時操作人員能夠通過可視化觀察窗81觀察鋼筋本體1在進行彎曲實驗時的狀態(tài)，便于對實驗結(jié)果進行分析。[0064] 本申請實施例一種具有連續(xù)彎曲功能的鋼筋彎曲試驗機的實施原理為：當需對鋼筋本體1進行彎曲實驗時，通過轉(zhuǎn)動手輪214帶動調(diào)節(jié)絲杠213轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)絲杠213通過移動塊211、液壓缸22和安裝板3帶動固定塊4運動至適宜對鋼筋本體1進行固定及彎曲實驗檢測的位置。[0065] 將待試驗的鋼筋本體1依次穿過一組第一輥輪51和第二輥輪53之間及兩個固定塊4之間，并從另一組第一輥輪51和第二輥輪53之間穿出，通過第一輥輪51和第二輥輪53對鋼筋本體1進行夾持。

[0066] 通過轉(zhuǎn)動旋帽75帶動雙向絲杠74轉(zhuǎn)動，雙向絲杠74帶動兩個連接塊72向相互靠近或相互遠離的方向運動，進而兩個連接塊72帶動相對應(yīng)的固定塊4運動至橡膠墊411抵接鋼筋本體1，將鋼筋本體1固定。[0067] 液壓缸22的活塞桿通過安裝板3和固定塊4帶動鋼筋本體1依次向靠近底座2和遠離底座2的方向運動，鋼筋本體1通過滑動塊52帶動第二輥輪53向靠近底座2的方向運動，伸縮桿61被壓縮，進而使得第一輥輪51和第二輥輪53在對鋼筋本體1保持夾持作用的過程中，不會對鋼筋本體1的彎曲造成影響，直至鋼筋本體1被彎曲至符合實驗要求。[0068] 以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護范圍之內(nèi)。