權(quán)利要求書： 1.一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置，包括機(jī)床（1），機(jī)床（1）上設(shè)有工具陰極（5）、用于夾持待加工件（34）的陽極夾具（6）和驅(qū)動工具陰極（5）左右移動的驅(qū)動件（7），所述工具陰極（5）和待加工件（34）之間具有間隙，其特征在于：還包括電解液注入裝置（2）、支撐臺（3）、電解液箱（4）和用于驅(qū)動陽極夾具（6）旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動器（8）；電解液箱（4）的上表面設(shè)有向上凸起的進(jìn)液口（9），支撐臺（3）位于電解液箱（4）的上方，且支撐臺（3）上設(shè)有與進(jìn)液口（9）相匹配的第一通孔（10）；所述電解液注入裝置（2）的輸出口（29）位于上部的間隙中，所述工具陰極（5）的上表面設(shè)有上導(dǎo)流板（11），下表面設(shè)有下導(dǎo)流板（12）；所述下導(dǎo)流板（12）包括平面板（14）和圓柱形的中空弧形板（15），所述平面板（14）中部設(shè)有第二通孔（16），平面板（14）的四周位于工具陰極（5）與支撐臺（3）之間，所述弧形板（15）一端與第一通孔（10）的外壁相連，另一端豎直向下伸入第一通孔（10）和進(jìn)液口（9）內(nèi)，所述間隙、第一通孔（10）、第二通孔（16）、弧形板（15）和進(jìn)液口（9）相連通，形成電解液通道；所述電解液注入裝置（2）的輸入口通過管道與電解液箱（4）的內(nèi)部相連通，且該管道上還設(shè)有增壓泵（30）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置，其特征在于：所述電解液箱（4）內(nèi)至少設(shè)有兩個活動連接的過濾件（18），所述過濾件（18）包括方形的第一骨架（22）和位于第一骨架（22）圍合空間內(nèi)的過濾網(wǎng)（23），第一骨架（22）頂部設(shè)有外凸的卡塊（24），第一骨架（22）的側(cè)邊設(shè)有滑條，所述電解液箱（4）的頂部設(shè)有與過濾件（18）的形狀和大小相匹配的條形槽，且條形槽的尺寸小于卡塊（24）的尺寸，電解液箱（4）的內(nèi)壁設(shè)有與滑條相匹配的滑槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置，其特征在于：所述卡塊（24）與條形槽之間設(shè)有密封件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置，其特征在于：所述第一骨架（22）的圍合空間內(nèi)還設(shè)有第二骨架（20），所述過濾網(wǎng)（23）位于第一骨架（22）和第二骨架（20）圍合的空間內(nèi)，第二骨架（20）圍合形成空腔，過濾件（18）上的空腔位置彼此相錯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置，其特征在于：還包括攪拌裝置（32）和驅(qū)動攪拌裝置（32）旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動器（33），所述攪拌裝置（32）位于電解液箱（4）的內(nèi)部，所述第二驅(qū)動器（33）位于電解液箱（4）的外部，第二驅(qū)動器（33）的驅(qū)動軸穿過電解液箱（4）與攪拌裝置（32）相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置，其特征在于：所述電解液箱（4）的進(jìn)液口（9）處螺紋連接有頂蓋。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置，其特征在于：所述下導(dǎo)流板（12）中的平面板（14）與支撐臺（3）固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置，其特征在于：還包括兩個防護(hù)板（13），所述防護(hù)板（13）的底部與下導(dǎo)流板（12）相連，兩個防護(hù)板（13）與兩個工具陰極（5）圍合成相對密封的空間。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置，其特征在于：所述驅(qū)動件（7）的伸縮桿上還設(shè)有安裝板（35）。

說明書： 一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及電解加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置。

背景技術(shù)[0002] 電解加工又稱電化學(xué)加工，其基本原理是金屬在一定條件下會產(chǎn)生陽極溶解。電解加工時，待加工件接電源的正極、工具接負(fù)極，兩極之間保持較小的間隙，具有一定壓力

的電解液從間隙中流過，陽極待加工件的金屬逐漸被電解腐蝕。隨著工具陰極相對工件陽

極不斷進(jìn)給，待加工件表面不斷被電解，電解產(chǎn)物被間隙中高速流動的電解液帶離加工區(qū)

域，直至待加工件的表面加工完成。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，提出了授權(quán)公告號為CN104339044B，授權(quán)公告日為2017年02月01日的中國發(fā)明專利文件，來解決上述存在的技術(shù)問題，該專利文獻(xiàn)所公開的技術(shù)方案如下：一

種電解加工裝置的加工方法，其包括以下步驟：控制器設(shè)置初始加工間隙、加工電壓及電解

液注入之頻率與流量；將工件陽極安裝在電解槽中，控制器控制驅(qū)動臺移動電解槽以對工

件陽極進(jìn)行初定位；將工件陽極與脈沖電源電性連接，驅(qū)動件驅(qū)動工具陰極使其位于預(yù)定

加工間隙中；啟動抽液泵，將電解液以恒定壓力輸送至電液伺服閥中；控制器控制驅(qū)動件帶

動工具陰極于加工間隙中上下往復(fù)運(yùn)動，且控制器控制電液伺服閥以控制器設(shè)定的頻率與

流量對工具陰極注入所需的電解液，以使工件陽極加工區(qū)內(nèi)的液壓維持穩(wěn)定。

[0004] 上述技術(shù)方案在實(shí)際使用過程中，會出現(xiàn)以下問題：加工效率低和電解液導(dǎo)流效果差。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置，能有效解決加工效率低和電解液導(dǎo)流效果差的問題。

[0006] 本實(shí)用新型是通過采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：[0007] 一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置，包括機(jī)床，機(jī)床上設(shè)有工具陰極、用于夾持待加工件的陽極夾具和驅(qū)動工具陰極左右移動的驅(qū)動件，所述工具陰極和待加工件之間具有

間隙，其特征在于：還包括電解液注入裝置、支撐臺、電解液箱和用于驅(qū)動陽極夾具旋轉(zhuǎn)的

第一驅(qū)動器；電解液箱的上表面設(shè)有向上凸起的進(jìn)液口，支撐臺位于電解液箱的上方，且支

撐臺上設(shè)有與進(jìn)液口相匹配的第一通孔；所述電解液注入裝置的輸出口位于上部的間隙

中，所述工具陰極的上表面設(shè)有上導(dǎo)流板，下表面設(shè)有下導(dǎo)流板；所述下導(dǎo)流板包括平面板

和圓柱形的中空弧形板，所述平面板中部設(shè)有第二通孔，平面板的四周位于工具陰極與支

撐臺之間，所述弧形板一端與第一通孔的外壁相連，另一端豎直向下伸入第一通孔和進(jìn)液

口內(nèi)，所述間隙、第一通孔、第二通孔、弧形板和進(jìn)液口相連通，形成電解液通道；所述電解

液注入裝置的輸入口通過管道與電解液箱的內(nèi)部相連通，且該管道上還設(shè)有增壓泵。

[0008] 所述電解液箱內(nèi)至少設(shè)有兩個活動連接的過濾件，所述過濾件包括方形的第一骨架和位于第一骨架圍合空間內(nèi)的過濾網(wǎng)，第一骨架頂部設(shè)有外凸的卡塊，第一骨架的側(cè)邊

設(shè)有滑條，所述電解液箱的頂部設(shè)有與過濾件的形狀和大小相匹配的條形槽，且條形槽的

尺寸小于卡塊的尺寸，電解液箱的內(nèi)壁設(shè)有與滑條相匹配的滑槽。

[0009] 所述卡塊與條形槽之間設(shè)有密封件。[0010] 所述第一骨架的圍合空間內(nèi)還設(shè)有第二骨架，所述過濾網(wǎng)位于第一骨架和第二骨架圍合的空間內(nèi)，第二骨架圍合形成空腔，過濾件上的空腔位置彼此相錯。

[0011] 還包括攪拌裝置和驅(qū)動攪拌裝置旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動器，所述攪拌裝置位于電解液箱的內(nèi)部，所述第二驅(qū)動器位于電解液箱的外部，第二驅(qū)動器的驅(qū)動軸穿過電解液箱與攪拌

裝置相連。

[0012] 所述電解液箱的進(jìn)液口處螺紋連接有頂蓋。[0013] 所述下導(dǎo)流板中的平面板與支撐臺固定連接。[0014] 還包括兩個防護(hù)板，所述防護(hù)板的底部與下導(dǎo)流板相連，兩個防護(hù)板與兩個工具陰極圍合成相對密封的空間。

[0015] 所述驅(qū)動件的伸縮桿上還設(shè)有安裝板。[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在：[0017] 1、本實(shí)用新型中，電解液注入裝置的輸出口位于上部的間隙中，電解液注入裝置的輸入口通過管道與電解液箱的內(nèi)部相連通，通過電解液箱對電解液的收集和存儲，使得

電解液能循環(huán)使用。電解液注入裝置的輸出口輸出電解液，再配合相應(yīng)的工具陰極，能對待

加工件進(jìn)行電解加工。當(dāng)電解加工完成后，第一驅(qū)動器能驅(qū)動陽極夾具旋轉(zhuǎn)，使能繼續(xù)對待

加工件的其余側(cè)面進(jìn)行加工，使得加工更加方便，提高了加工效率。本裝置特別適用于各側(cè)

面的外部形狀都相同的待加工件。

[0018] 通過對下導(dǎo)流板、支撐臺和電解液箱的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得支撐臺固定在電解液箱的上部，使得間隙、第一通孔、第二通孔、弧形板和進(jìn)液口相連通，形成電解液通道，便于電解

液的收集。同時對下導(dǎo)流板的形狀進(jìn)行特別的設(shè)置，弧形板豎直向下伸入第一通孔和進(jìn)液

口內(nèi)，使得電解液的導(dǎo)向效果更好。

[0019] 2、過濾件的過濾作用，使得電解液循環(huán)使用的效果更好。能通過卡塊和條形槽的配合，實(shí)現(xiàn)過濾件的定位，通過滑條和滑槽的配合，能實(shí)現(xiàn)過濾件的靈活取出和放入，便于

過濾件的更換，加強(qiáng)過濾效果。

[0020] 3、所述卡塊與條形槽之間設(shè)有密封件，使得固定和過濾的效果好，同時也避免外部雜質(zhì)進(jìn)入電解液箱內(nèi)。

[0021] 4、第二骨架圍合形成空腔，當(dāng)過濾網(wǎng)堵塞后，空腔仍能供電解液通過，保證整個電解液箱的過濾工作不中斷，使得向電解液注入裝置的輸入工作也不中斷。過濾件上的空腔

彼此相錯，從上一空腔直接流出的電解液大部分仍然需要從下一過濾件上的過濾網(wǎng)經(jīng)過，

實(shí)現(xiàn)過濾，避免直接通過下一個空腔流出，過濾效果好。

[0022] 5、還包括攪拌裝置和驅(qū)動攪拌裝置旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動器，攪拌裝置能加快電解液的流通速率，提高過濾的速度。

[0023] 6、所述電解液箱的進(jìn)液口處螺紋連接有頂蓋，當(dāng)電解加工完成后，可以將頂蓋螺紋連接在進(jìn)液口，對電解液箱起良好的密封效果，避免外部的雜質(zhì)進(jìn)入電解液箱內(nèi)。

[0024] 7、下導(dǎo)流板中的平面板與支撐臺固定連接，連接方式穩(wěn)定，便于整個設(shè)備的安裝和拆卸。

[0025] 8、還包括兩個防護(hù)板，所述防護(hù)板的底部與下導(dǎo)流板相連，兩個防護(hù)板與兩個工具陰極圍合成相對密封的空間，避免電解液的外濺，電解液的回收更加好，電解加工更加安

全。

附圖說明[0026] 下面將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中：

[0027] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖2為本實(shí)用新型中下導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖3為本實(shí)用新型中下導(dǎo)流板與防護(hù)板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖4為本實(shí)用新型中結(jié)構(gòu)A的放大示意圖；[0031] 圖中標(biāo)記：[0032] 1、機(jī)床，2、電解液注入裝置，3、支撐臺，4、電解液箱，5、工具陰極，6、陽極夾具，7、驅(qū)動件，8、第一驅(qū)動器，9、進(jìn)液口，10、第一通孔，11、上導(dǎo)流板，12、下導(dǎo)流板，13、防護(hù)板，

14、平面板，15、弧形板，16、第二通孔，17、擋板，18、過濾件，19、卡槽，20、第二骨架，21、第一

空腔，22、第一骨架，23、過濾網(wǎng)，24、卡塊，25、第二空腔，26、第三空腔，27、第四空腔，28、凹

槽，29、輸出口，30、增壓泵，31、分流閥，32、攪拌裝置，33、第二驅(qū)動器，34、待加工件，35、安

裝板。

具體實(shí)施方式[0033] 實(shí)施例1[0034] 作為本實(shí)用新型基本實(shí)施方式，本實(shí)用新型包括一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置，包括機(jī)床1、電解液注入裝置2、支撐臺3、電解液箱4和用于驅(qū)動陽極夾具6旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)

動器8。所述機(jī)床1上設(shè)有工具陰極5、用于夾持待加工件34的陽極夾具6和驅(qū)動工具陰極5左

右移動的驅(qū)動件7，所述工具陰極5和待加工件34之間具有間隙。電解液箱4的上表面設(shè)有向

上凸起的進(jìn)液口9，支撐臺3位于電解液箱4的上方，且支撐臺3上設(shè)有與進(jìn)液口9相匹配的第

一通孔10，使得進(jìn)液口9位于第一通孔10內(nèi)，進(jìn)液口9的外壁與第一通孔10的內(nèi)壁相接觸。

[0035] 所述工具陰極5的上表面設(shè)有上導(dǎo)流板11，下表面設(shè)有下導(dǎo)流板12；所述下導(dǎo)流板12包括平面板14和圓柱形的中空弧形板15，所述平面板14中部設(shè)有第二通孔16，平面板14

的四周位于工具陰極5與支撐臺3之間，所述弧形板15一端與第一通孔10的外壁相連，另一

端豎直向下伸入第一通孔10和進(jìn)液口9內(nèi)，所述間隙、第一通孔10、第二通孔16、弧形板15和

進(jìn)液口9相連通，形成電解液通道。

[0036] 所述電解液注入裝置2的輸出口29位于上部的間隙中，所述電解液注入裝置2的輸入口通過管道與電解液箱4的內(nèi)部相連通，且該管道上還設(shè)有增壓泵30，所述增壓泵30用于

將電解液箱4內(nèi)的電解液泵送，使得輸出口29輸出帶有壓力的電解液，用于填充間隙。

[0037] 實(shí)施例2[0038] 作為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施方式，本實(shí)用新型包括一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置，包括機(jī)床1、電解液注入裝置2、支撐臺3、電解液箱4和用于驅(qū)動陽極夾具6旋轉(zhuǎn)的第一

驅(qū)動器8。機(jī)床1上設(shè)有工具陰極5、用于夾持待加工件34的陽極夾具6和驅(qū)動工具陰極5左右

移動的驅(qū)動件7，所述工具陰極5和待加工件34之間具有間隙。電解液箱4的上表面設(shè)有向上

凸起的進(jìn)液口9，支撐臺3位于電解液箱4的上方，且支撐臺3上設(shè)有與進(jìn)液口9相匹配的第一

通孔10。所述工具陰極5設(shè)有一個，分別位于待加工件34的其中一側(cè)，且朝向待加工件34一

側(cè)的工具陰極5的端面形狀分別與臨近加工完成的待加工件34的側(cè)面形狀相符，例如待加

工件34的側(cè)面呈凹形，與之對應(yīng)的工具陰極5的端面呈與凹形相匹配的凸形。由于陽極夾具

6能在第一驅(qū)動器8的作用下旋轉(zhuǎn)，當(dāng)完成待加工件34的其中一面的加工后，通過旋轉(zhuǎn)，能快

速對另外具有相同形狀的側(cè)面的加工，使得本實(shí)用新型不僅適用于單面加工也能適用于具

有多個相同側(cè)面的待加工件34的加工。所述工具陰極5的上表面設(shè)有上導(dǎo)流板11，下表面設(shè)

有下導(dǎo)流板12。所述下導(dǎo)流板12包括平面板14和圓柱形的中空弧形板15，所述平面板14中

部設(shè)有第二通孔16，平面板14的四周位于工具陰極5與支撐臺3之間，所述弧形板15一端與

第一通孔10的外壁相連，另一端豎直向下伸入第一通孔10和進(jìn)液口9內(nèi)，所述間隙、第一通

孔10、第二通孔16、弧形板15和進(jìn)液口9相連通，形成電解液通道。

[0039] 所述電解液箱4內(nèi)設(shè)有兩個活動連接的過濾件18。所述過濾件18包括方形的第一骨架22和位于第一骨架22圍合空間內(nèi)的過濾網(wǎng)23，第一骨架22頂部設(shè)有外凸的卡塊24，第

一骨架22的側(cè)邊設(shè)有滑條，所述電解液箱4的頂部設(shè)有與過濾件18的形狀和大小相匹配的

條形槽，且條形槽的尺寸小于卡塊24的尺寸，電解液箱4的內(nèi)壁設(shè)有與滑條相匹配的滑槽。

所述卡塊24與條形槽之間設(shè)有密封件，該密封件可以為密封圈。兩個第一骨架22的圍合空

間內(nèi)還設(shè)有第二骨架20，所述過濾網(wǎng)23位于第一骨架22和第二骨架20圍合的空間內(nèi)，第二

骨架20分別圍合形成第一空腔21和第二空腔25，第一空腔21和第二空腔25可以為一上一下

布置，使得兩個空腔的位置彼此相錯。

[0040] 所述支撐臺3底部設(shè)有兩個分別與卡塊24相匹配的凹槽28，當(dāng)過濾件18安裝完成后，卡塊24分別位于凹槽28內(nèi)，使得支撐臺3與電解液箱4的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

[0041] 所述電解液注入裝置2的輸出口29位于上部的間隙中，所述電解液注入裝置2的輸入口通過管道與電解液箱4的內(nèi)部相連通，且該管道上還設(shè)有增壓泵30，便于將經(jīng)兩個過濾

件18過濾后的電解液泵送至輸出口29。

[0042] 實(shí)施例3[0043] 作為本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式，參照說明書附圖1，本實(shí)用新型包括一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置，包括機(jī)床1、電解液注入裝置2、支撐臺3、電解液箱4。所述機(jī)床1上設(shè)

有工具陰極5、用于夾持待加工件34的陽極夾具6、驅(qū)動工具陰極5左右移動的驅(qū)動件7和驅(qū)

動陽極夾具6旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動器8，在使用過程中，將待加工件34接電源的正極，將工具陰極

5接電源負(fù)極，所述工具陰極5和待加工件34之間保持較小的間隙。其中機(jī)床1、工具陰極5、

陽極夾具6和驅(qū)動件7都是現(xiàn)有比較常規(guī)的技術(shù)，本發(fā)明的主要改進(jìn)點(diǎn)也不在此方向，故不

再進(jìn)行詳細(xì)描述。所述驅(qū)動件7的伸縮桿上還設(shè)有安裝板35。所述第一驅(qū)動器8可以為旋轉(zhuǎn)

電機(jī)等。

[0044] 參照說明書附圖4，電解液箱4的上表面設(shè)有向上凸起的進(jìn)液口9，支撐臺3位于電解液箱4的上方，且支撐臺3上設(shè)有與進(jìn)液口9相匹配的第一通孔10，使得進(jìn)液口9位于第一

通孔10內(nèi)，進(jìn)液口9的外壁與第一通孔10的內(nèi)壁相接觸。所述電解液箱4的進(jìn)液口9處螺紋連

接有頂蓋。

[0045] 所述工具陰極5可以設(shè)有兩個，分別位于待加工件34兩側(cè)，且朝向待加工件34一側(cè)的工具陰極5的端面形狀分別與臨近加工完成的待加工件34的側(cè)面形狀相符，例如待加工

件34的側(cè)面呈凹形，與之對應(yīng)的工具陰極5的端面呈與凹形相匹配的凸形，或者待加工件34

的側(cè)面呈直線形，與之對應(yīng)的工具陰極5的端面呈直線形。

[0046] 參照說明書附圖2和說明書附圖3，所述工具陰極5的上表面設(shè)有上導(dǎo)流板11，下表面設(shè)有下導(dǎo)流板12。下導(dǎo)流板12上還固定連接有兩個豎直向上的防護(hù)板13，兩個防護(hù)板13

與兩個工具陰極5圍合成相對密封的空間。所述下導(dǎo)流板12包括平面板14和圓柱形的中空

弧形板15，所述平面板14中部設(shè)有第二通孔16，平面板14的四周位于工具陰極5與支撐臺3

之間，且所述下導(dǎo)流板12中的平面板14與支撐臺3固定連接。所述弧形板15一端與第一通孔

10的外壁相連，另一端豎直向下伸入第一通孔10和進(jìn)液口9內(nèi)，所述間隙、第一通孔10、第二

通孔16、弧形板15和進(jìn)液口9相連通，形成電解液通道。

[0047] 所述電解液箱4內(nèi)設(shè)有活動連接的擋板17和三個過濾件18。所述電解液箱4的底板上和進(jìn)液口9的內(nèi)壁上分別設(shè)有與擋板17相匹配的卡槽19，使得所述擋板17穿過進(jìn)液口9向

上伸出電解液箱4，用于與待加工件34底部相接觸，所述擋板17與待加工件34的豎直中心線

重合，且擋板17的厚度小于待加工件34的厚度，使得擋板17起到良好的隔離作用，在電解加

工過程中，待加工件34兩側(cè)的加工在獨(dú)立的通道內(nèi)進(jìn)行，避免互相影響導(dǎo)致待加工件34的

成型效果差。

[0048] 位于電解液箱4內(nèi)的擋板17呈網(wǎng)格狀。擋板17在網(wǎng)格狀區(qū)域內(nèi)還設(shè)有第二骨架20，第二骨架20中沒有任何物質(zhì)，使得第二骨架20圍合形成第一空腔21。

[0049] 所述過濾件18包括方形的第一骨架22和位于第一骨架22圍合空間內(nèi)的過濾網(wǎng)23，第一骨架22頂部設(shè)有外凸的卡塊24，第一骨架22的側(cè)邊設(shè)有滑條，所述電解液箱4的頂部設(shè)

有與過濾件18的形狀和大小相匹配的條形槽，且條形槽的尺寸小于卡塊24的尺寸，具體指

條形槽的寬度小于卡塊24的寬度或者條形槽的長度小于卡塊24的長度，或者條形槽的長度

和寬度都同時小于卡塊24的長度和寬度。電解液箱4的內(nèi)壁設(shè)有與滑條相匹配的滑槽。所述

卡塊24與條形槽之間設(shè)有密封件，該密封件可以為密封圈。三個過濾件18上分別設(shè)有第二

骨架20，所述過濾網(wǎng)23位于第一骨架22和第二骨架20圍合的空間內(nèi)，第二骨架20分別圍合

形成第二空腔25、第三空腔26和第四空腔27，相鄰空腔在豎直方向上的高度不同或者所有

空腔在豎直方向上的高度都不相同，實(shí)現(xiàn)四個空腔的位置彼此相錯。

[0050] 所述支撐臺3底部設(shè)有三個分別與卡塊24相匹配的凹槽28，當(dāng)過濾件18安裝完成后，卡塊24分別位于凹槽28內(nèi)，使得支撐臺3與電解液箱4的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

[0051] 所述電解液注入裝置2一端通過分流閥31實(shí)現(xiàn)設(shè)有兩個輸出口29，兩個輸出口29分別位于待加工件34兩側(cè)，且位于上部的間隙中；所述電解液注入裝置2另一端通過管道與

電解液箱4的內(nèi)部相連通，且該管道上還設(shè)有增壓泵30，便于將經(jīng)擋板17和過濾件18過濾后

的電解液泵送至輸出口29。

[0052] 還包括攪拌裝置32和驅(qū)動攪拌裝置32旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動器33，所述攪拌裝置32位于電解液箱4的內(nèi)部，且位于擋板17與最近的電解液箱4的內(nèi)壁之間。所述第二驅(qū)動器33位于

電解液箱4的外部，第二驅(qū)動器33的驅(qū)動軸穿過電解液箱4與攪拌裝置32相連。

[0053] 當(dāng)需要進(jìn)行電解加工時，將電解液箱4中進(jìn)液口9處的頂蓋取下，將擋板17和過濾件18安裝好，將安裝好的電解液箱4與支撐臺3組合在一起，此時支撐臺3上的第一通孔10和

凹槽28就起到良好的定位作用，再調(diào)整待加工件34、電解液注入裝置2的輸出口29的位置和

間隙的大小。本設(shè)備安裝完成后，通電，具有一定壓力的電解液從間隙中流過，待加工件34

的金屬逐漸被電解腐蝕，隨著工具陰極5在驅(qū)動件7的帶動下相對待加工件34不斷進(jìn)給，待

加工件34兩側(cè)表面不斷被電解，電解產(chǎn)物被間隙中高速流動的電解液帶離加工區(qū)域，通過

電解液通道流至電解液箱4內(nèi)，通過擋板17和過濾件18的過濾，過濾后的電解液再被泵送至

分流閥31，經(jīng)分流閥31分流后再送至輸出口29，實(shí)現(xiàn)電解液的循環(huán)利用。直至待加工件34兩

側(cè)表面形成與工具陰極5端面基本相似的形狀為止。在該加工過程中，也可以通過分流閥31

實(shí)現(xiàn)只加工待加工件34的一個側(cè)面。當(dāng)一個側(cè)面或者兩個側(cè)面加工完成后，通過第一驅(qū)動

器8驅(qū)動陽極夾具6旋轉(zhuǎn)，便于進(jìn)行另外具有同樣形狀的側(cè)面的加工。

[0054] 綜上所述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員閱讀本實(shí)用新型文件后，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思無需創(chuàng)造性腦力勞動而作出的其他各種相應(yīng)的變換方案，均屬于本實(shí)用

新型所保護(hù)的范圍。