權(quán)利要求書(shū)： 1.一種球磨體卸料裝置，其特征在于，包括可拆卸的設(shè)置于水泥球磨機(jī)的研磨筒(1)上、且用于蓋合球磨機(jī)上人孔(2)的金屬薄板(3)，設(shè)置于所述金屬薄板(3)上、且用于球磨體卸載的卸料筒(4)，以及沿球磨體的下料方向依次設(shè)置于所述卸料筒(4)上的插板閥一(5)和插板閥二(6)，插板閥一(5)和插板閥二(6)之間形成球磨體定容腔(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨體卸料裝置，其特征在于，所述插板閥一(5)和插板閥二(6)結(jié)構(gòu)相同，均包括設(shè)置于所述卸料筒(4)上的插槽和U形橫梁板(8)，滑動(dòng)設(shè)置于所述插槽內(nèi)、打開(kāi)或閉合所述卸料筒(4)通道的插板(9)，所述U形橫梁板(8)上設(shè)置有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔內(nèi)螺紋連接有第一調(diào)節(jié)螺桿(10)，所述第一調(diào)節(jié)螺桿(10)的一端與所述插板(9)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一調(diào)節(jié)螺桿(10)的另一端穿過(guò)所述第一螺紋孔設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨體卸料裝置，其特征在于，所述金屬薄板(3)的厚度為8mm。

4.一種水泥球磨機(jī)，包括機(jī)架(12)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架(12)上的研磨筒(1)，設(shè)置于所述研磨筒(1)內(nèi)的研磨體，分別設(shè)置于所述研磨筒(1)兩端的進(jìn)料管(13)和出料管(14)，設(shè)置于所述研磨筒(1)上的人孔機(jī)構(gòu)(15)，以及驅(qū)動(dòng)所述研磨筒(1)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(16)，其特征在于，所述人孔機(jī)構(gòu)(15)包括開(kāi)設(shè)在于所述研磨筒(1)上的人孔(2)，設(shè)置于所述人孔(2)兩側(cè)的側(cè)板(17)，滑動(dòng)設(shè)置于所述側(cè)板(17)上、并用于蓋合或打開(kāi)所述人孔(2)的蓋板機(jī)構(gòu)(18)，以及可拆卸的設(shè)置于所述側(cè)板(17)上的如權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的球磨體卸料裝置(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水泥球磨機(jī)，其特征在于，所述金屬薄板(3)與所述側(cè)板(17)通過(guò)若干螺栓連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水泥球磨機(jī)，其特征在于，2個(gè)所述側(cè)板(17)上均設(shè)置有滑孔(20)，所述蓋板機(jī)構(gòu)(18)包括滑動(dòng)設(shè)置于2個(gè)所述滑孔(20)內(nèi)的滑板(21)，設(shè)置于所述滑板(21)內(nèi)側(cè)、且與所述滑板(21)間距可調(diào)的蓋板(22)，設(shè)置于所述側(cè)板(17)上的左右2個(gè)定位通孔(23)，以及設(shè)置于所述滑板(21)兩端的定位螺絲孔(24)，所述定位螺絲孔(24)內(nèi)設(shè)置有限制所述滑板(21)滑動(dòng)的定位螺栓(25)，所述定位螺栓(25)的下端穿過(guò)相對(duì)應(yīng)的定位通孔(23)與所述定位螺絲孔(24)螺紋連接；所述蓋板(22)包括外板(26)，復(fù)合設(shè)置于所述外板(26)內(nèi)側(cè)、且用于插設(shè)于所述人孔(2)內(nèi)的凸臺(tái)(27)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水泥球磨機(jī)，其特征在于，所述滑板(21)上設(shè)置有若干第二螺紋孔，所述第二螺紋孔內(nèi)螺紋連接有第二調(diào)節(jié)螺桿(28)，所述第二調(diào)節(jié)螺桿(28)的內(nèi)側(cè)端與所述外板(26)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二調(diào)節(jié)螺桿(28)的外側(cè)端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(29)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水泥球磨機(jī)，其特征在于，所述蓋板(22)采用鑄造鐵板，所述鑄造鐵板的厚度為70～80mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水泥球磨機(jī)，其特征在于，所述研磨筒(1)的外壁上還設(shè)置有若干輔助安裝凸臺(tái)(30)，所述輔助安裝凸臺(tái)(30)與所述外板(26)或金屬薄板(3)通過(guò)螺栓連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水泥球磨機(jī)，其特征在于，所述研磨筒(1)上沿所述人孔(2)設(shè)置有方環(huán)形凸臺(tái)(31)，所述方環(huán)形凸臺(tái)(31)上開(kāi)設(shè)有方環(huán)形凹槽，所述方環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有方環(huán)形密封墊(32)。

說(shuō)明書(shū)： 一種球磨體卸料裝置及水泥球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)，具體涉及一種球磨體卸料裝置及水泥球磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 水泥生產(chǎn)領(lǐng)域球磨機(jī)用來(lái)粉磨生料、水泥、煤粉等，為提高粉磨效率，經(jīng)常需要調(diào)整球磨機(jī)研磨體級(jí)配，有時(shí)需要從球磨機(jī)內(nèi)卸出一定數(shù)量的研磨體，用人工從磨機(jī)倉(cāng)內(nèi)揀取費(fèi)時(shí)費(fèi)力；如果從人孔門(mén)直接倒出，數(shù)量無(wú)法控制，少量倒出時(shí)根本不可能，控制不好可能將整倉(cāng)研磨體倒出。[0003] 球磨機(jī)人孔門(mén)一般為鑄造件，厚度達(dá)到70mm，重量達(dá)80多公斤，拆裝需兩個(gè)以上人員配合，并借助起重機(jī)，很不方便，如需少部分研磨體卸出，操作難度較大，且無(wú)法控制研磨體的卸出量。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種球磨體卸料裝置及水泥球磨機(jī)，方便了研磨體的部分卸載工作。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下：[0006] 一種球磨體卸料裝置，包括可拆卸的設(shè)置于水泥球磨機(jī)的研磨筒上、且用于蓋合球磨機(jī)上人孔的金屬薄板，設(shè)置于所述金屬薄板上、且用于球磨體卸載的卸料筒，以及沿球磨體的下料方向依次設(shè)置于所述卸料筒上的插板閥一和插板閥二，插板閥一和插板閥二之間形成球磨體定容腔。[0007] 進(jìn)一步的，所述插板閥一和插板閥二結(jié)構(gòu)相同，均包括設(shè)置于所述卸料筒上的插槽和U形橫梁板，滑動(dòng)設(shè)置于所述插槽內(nèi)、打開(kāi)或閉合所述卸料筒通道的插板，所述U形橫梁板上設(shè)置有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔內(nèi)螺紋連接有第一調(diào)節(jié)螺桿，所述第一調(diào)節(jié)螺桿的一端與所述插板通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一調(diào)節(jié)螺桿的另一端穿過(guò)所述第一螺紋孔設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。[0008] 進(jìn)一步的，所述金屬薄板的厚度為8mm。[0009] 一種水泥球磨機(jī)，包括機(jī)架，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架上的研磨筒，設(shè)置于所述研磨筒內(nèi)的研磨體，分別設(shè)置于所述研磨筒兩端的進(jìn)料管和出料管，設(shè)置于所述研磨筒上的人孔機(jī)構(gòu)，以及驅(qū)動(dòng)所述研磨筒轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述人孔機(jī)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)在于所述研磨筒上的人孔，設(shè)置于所述人孔兩側(cè)的側(cè)板，滑動(dòng)設(shè)置于所述側(cè)板上、并用于蓋合或打開(kāi)所述人孔的蓋板機(jī)構(gòu)，以及可拆卸的設(shè)置于所述側(cè)板上的如上所述的球磨體卸料裝置。[0010] 進(jìn)一步的，所述金屬薄板與所述側(cè)板通過(guò)若干螺栓連接。[0011] 進(jìn)一步的，2個(gè)所述側(cè)板上均設(shè)置有滑孔，所述蓋板機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)設(shè)置于2個(gè)所述滑孔內(nèi)的滑板，設(shè)置于所述滑板內(nèi)側(cè)、且與所述滑板間距可調(diào)的蓋板，設(shè)置于所述側(cè)板上的左右2個(gè)定位通孔，以及設(shè)置于所述滑板兩端的定位螺絲孔，所述定位螺絲孔內(nèi)設(shè)置有限制所述滑板滑動(dòng)的定位螺栓，所述定位螺栓的下端穿過(guò)相對(duì)應(yīng)的定位通孔與所述定位螺絲孔螺紋連接；所述蓋板包括外板，復(fù)合設(shè)置于所述外板內(nèi)側(cè)、且用于插設(shè)于所述人孔內(nèi)的凸臺(tái)。[0012] 更進(jìn)一步的，所述滑板上設(shè)置有若干第二螺紋孔，所述第二螺紋孔內(nèi)螺紋連接有第二調(diào)節(jié)螺桿，所述第二調(diào)節(jié)螺桿的內(nèi)側(cè)端與所述外板通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二調(diào)節(jié)螺桿的外側(cè)端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。[0013] 更進(jìn)一步的，所述蓋板采用鑄造鐵板，所述鑄造鐵板的厚度為70～80mm。[0014] 進(jìn)一步的，所述研磨筒的外壁上還設(shè)置有若干輔助安裝凸臺(tái)，所述輔助安裝凸臺(tái)與所述外板或金屬薄板通過(guò)螺栓連接。[0015] 進(jìn)一步的，所述研磨筒上沿所述人孔設(shè)置有方環(huán)形凸臺(tái)，所述方環(huán)形凸臺(tái)上開(kāi)設(shè)有方環(huán)形凹槽，所述方環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有方環(huán)形密封墊。[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：[0017] 本實(shí)用新型通過(guò)將笨重的蓋板機(jī)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)置于研磨筒上，并在研磨筒上可拆卸的設(shè)置研磨體卸料裝置，當(dāng)需要卸載研磨體時(shí)，只需要將蓋板機(jī)構(gòu)滑動(dòng)到人孔的一側(cè)，然后將研磨體卸料裝置安裝于研磨筒上即可；當(dāng)研磨體量調(diào)整完畢后，將研磨體卸料裝置拆卸，滑動(dòng)蓋板機(jī)構(gòu)復(fù)位，即可正常工作，本實(shí)用新型方便了研磨體數(shù)量調(diào)整時(shí)的研磨體卸載工作，節(jié)省了人力物力，提高了工作效率；本實(shí)用新型通過(guò)在卸料筒上設(shè)置2個(gè)插板閥，從而在2個(gè)插板閥之間形成定容腔，研磨體卸載時(shí)，先關(guān)閉插板閥二、打開(kāi)插板閥一，使研磨體進(jìn)入定容腔內(nèi)，再關(guān)閉插板閥一，然后打開(kāi)插板閥二將定容腔內(nèi)的研磨體卸出，如此多次操作，實(shí)現(xiàn)研磨體的定量卸載。由于外板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸臺(tái)，研磨筒工作時(shí)，凸臺(tái)是插入人孔內(nèi)的，而當(dāng)需要滑動(dòng)蓋板機(jī)構(gòu)時(shí)，需要先將凸臺(tái)從人孔內(nèi)拔出，因此，本實(shí)用新型設(shè)置了第二調(diào)節(jié)螺桿，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第二調(diào)節(jié)螺桿，來(lái)調(diào)節(jié)鑄鐵蓋板與滑板直接的間距，從而實(shí)現(xiàn)凸臺(tái)的插入和拔出。附圖說(shuō)明[0018] 圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的俯視圖；[0020] 圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中人孔機(jī)構(gòu)的立體圖(球磨體卸載狀態(tài)下)；[0021] 圖4為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中人孔機(jī)構(gòu)的的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖5為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中研磨筒的立體圖(局部)；[0023] 圖6為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中球磨體卸料裝置的立體圖；[0024] 圖7為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中蓋板機(jī)構(gòu)的立體圖；[0025] 圖8為本實(shí)用新型研磨工作狀態(tài)下人孔機(jī)構(gòu)的立體圖；[0026] 圖9為本實(shí)用新型研磨工作狀態(tài)下人孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 在圖中：1、研磨筒，2、人孔，3、金屬薄板，4、卸料筒，5、插板閥一，6、插板閥二，7、定容腔，8、U形橫梁板，9、插板，10、第一調(diào)節(jié)螺桿，11、第一轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，12、機(jī)架，13、進(jìn)料管，14、出料管，15、人孔機(jī)構(gòu)，16、電機(jī)，17、側(cè)板，18、蓋板機(jī)構(gòu)，19、球磨體卸料裝置，20、滑孔，

21、滑板，22、蓋板，23、定位通孔，24、定位螺絲孔，25、定位螺栓，26、外板，27、凸臺(tái)，28、第二調(diào)節(jié)螺桿，29、第二轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，30、輔助安裝凸臺(tái)，31、方環(huán)形凸臺(tái)，32、方環(huán)形密封墊，33、減速器，34、大齒輪；35、小齒輪。

具體實(shí)施方式[0028] 下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0029] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。[0030] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。[0031] 以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的敘述。[0032] 如圖1～9所示的本實(shí)用新型一種水泥球磨機(jī)的一個(gè)實(shí)施例，包括機(jī)架12，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架12上的研磨筒1，設(shè)置于所述研磨筒1內(nèi)的研磨體，分別設(shè)置于所述研磨筒1兩端的進(jìn)料管13和出料管14，設(shè)置于所述研磨筒1上的人孔機(jī)構(gòu)15，以及驅(qū)動(dòng)所述研磨筒1轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)16，所述人孔機(jī)構(gòu)15包括開(kāi)設(shè)在于所述研磨筒1上的人孔2，設(shè)置于所述人孔2兩側(cè)的側(cè)板17，滑動(dòng)設(shè)置于所述側(cè)板17上、并用于蓋合或打開(kāi)所述人孔2的蓋板機(jī)構(gòu)18，以及可拆卸的設(shè)置于所述側(cè)板17上的球磨體卸料裝置19，所述球磨體卸料裝置19包括可拆卸的設(shè)置于水泥球磨機(jī)的研磨筒1上、且用于蓋合球磨機(jī)上人孔2的金屬薄板3，設(shè)置于所述金屬薄板3上、且用于球磨體卸載的卸料筒4，以及沿球磨體的下料方向依次設(shè)置于所述卸料筒4上的插板閥一5和插板閥二6，插板閥一5和插板閥二6之間形成球磨體定容腔7。[0033] 作為本實(shí)用新型一種水泥球磨機(jī)的一個(gè)實(shí)施例，所述插板閥一5和插板閥二6結(jié)構(gòu)相同，均包括設(shè)置于所述卸料筒4上的插槽和U形橫梁板8，滑動(dòng)設(shè)置于所述插槽內(nèi)、打開(kāi)或閉合所述卸料筒4通道的插板9，所述U形橫梁板8上設(shè)置有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔內(nèi)螺紋連接有第一調(diào)節(jié)螺桿10，所述第一調(diào)節(jié)螺桿10的一端與所述插板9通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一調(diào)節(jié)螺桿10的另一端穿過(guò)所述第一螺紋孔設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)手柄11。[0034] 進(jìn)一步的，所述金屬薄板3的厚度為8mm。[0035] 作為本實(shí)用新型一種水泥球磨機(jī)的一個(gè)實(shí)施例，所述金屬薄板3與所述側(cè)板17通過(guò)若干螺栓連接，方便了球磨體卸料裝置19的拆裝。[0036] 作為本實(shí)用新型一種水泥球磨機(jī)的一個(gè)實(shí)施例，2個(gè)所述側(cè)板17上均設(shè)置有滑孔20，所述蓋板機(jī)構(gòu)18包括滑動(dòng)設(shè)置于2個(gè)所述滑孔20內(nèi)的滑板21，設(shè)置于所述滑板21內(nèi)側(cè)、且與所述滑板21間距可調(diào)的蓋板22，設(shè)置于所述側(cè)板17上的左右2個(gè)定位通孔23，以及設(shè)置于所述滑板21兩端的定位螺絲孔24，所述定位螺絲孔24內(nèi)設(shè)置有限制所述滑板21滑動(dòng)的定位螺栓25，所述定位螺栓25的下端穿過(guò)相對(duì)應(yīng)的定位通孔23與所述定位螺絲孔24螺紋連接；所述蓋板22包括外板26，復(fù)合設(shè)置于所述外板26內(nèi)側(cè)、且用于插設(shè)于所述人孔2內(nèi)的凸臺(tái)27。

[0037] 進(jìn)一步的，所述滑板21上設(shè)置有若干第二螺紋孔，所述第二螺紋孔內(nèi)螺紋連接有第二調(diào)節(jié)螺桿28，所述第二調(diào)節(jié)螺桿28的內(nèi)側(cè)端與所述外板26通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二調(diào)節(jié)螺桿28的外側(cè)端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)手柄29。[0038] 進(jìn)一步的，所述蓋板22采用鑄造鐵板，所述鑄造鐵板的厚度為70～80mm。[0039] 作為本實(shí)用新型一種水泥球磨機(jī)的一個(gè)實(shí)施例，所述研磨筒1的外壁上還設(shè)置有若干輔助安裝凸臺(tái)30，所述輔助安裝凸臺(tái)30與所述外板26或金屬薄板3通過(guò)螺栓連接；當(dāng)研磨體需要工作，蓋板機(jī)構(gòu)18閉合人孔2時(shí)，所述輔助安裝凸臺(tái)30與所述外板26螺栓連接；當(dāng)需要卸載研磨體時(shí)，由于蓋板機(jī)構(gòu)18已經(jīng)滑動(dòng)至人孔2的一側(cè)，人孔2出需要安裝球磨體卸載裝置，因此，此時(shí)金屬薄板3與所述輔助安裝凸臺(tái)30螺栓連接。[0040] 作為本實(shí)用新型一種水泥球磨機(jī)的一個(gè)實(shí)施例，所述研磨筒1上沿所述人孔2設(shè)置有方環(huán)形凸臺(tái)31，所述方環(huán)形凸臺(tái)31上開(kāi)設(shè)有方環(huán)形凹槽，所述方環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有方環(huán)形密封墊32。[0041] 作為本實(shí)用新型一種水泥球磨機(jī)的一個(gè)實(shí)施例，所述水泥球磨機(jī)還包括減速器33，以及套設(shè)于所述研磨筒1外、并與所述研磨筒1固定連接的大齒輪34；所述電機(jī)16的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與減速器33連接，且減速器33的輸出端安裝有小齒輪35，所述小齒輪35與大齒輪34嚙合連接。

[0042] 本實(shí)用新型的使用方法：[0043] 當(dāng)需要卸載球磨體時(shí)，如圖8-9所示，先拆卸外板26與輔助安裝凸臺(tái)30進(jìn)行連接的螺栓，然后轉(zhuǎn)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)手柄29，縮小外板26與滑板21之間的間距，將凸臺(tái)27從人孔2內(nèi)拔出，然后拆卸定位螺栓25，推動(dòng)蓋板機(jī)構(gòu)18滑動(dòng)至人孔2的一側(cè)，并采用定位螺栓25進(jìn)行定位，限制蓋板機(jī)構(gòu)18的滑動(dòng)，之后將球磨體卸載裝置通過(guò)螺栓與側(cè)板17和輔助安裝凸臺(tái)30連接好，即可進(jìn)行球磨體的定量卸載工作；[0044] 進(jìn)行球磨體的定量卸載時(shí)，如圖3、4和6所示，先關(guān)閉插板閥二6、打開(kāi)插板閥一5，轉(zhuǎn)動(dòng)研磨筒使研磨體進(jìn)入定容腔7內(nèi)，再關(guān)閉插板閥一5，然后打開(kāi)插板閥二6將定容腔7內(nèi)的研磨體卸出，如此多次操作，實(shí)現(xiàn)研磨體的定量卸載；[0045] 球磨體卸載完畢后，將球磨體卸載裝置從研磨筒1上拆下，然后插下定位螺栓25，推動(dòng)蓋板機(jī)構(gòu)18復(fù)位，并采用定位螺栓25對(duì)滑板21定位，然后反向轉(zhuǎn)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)手柄29，將凸臺(tái)27插入人孔2內(nèi)，當(dāng)外板26與方環(huán)形密封墊32抵緊時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)第二手柄，然后安裝鑄鐵蓋板22與輔助安裝凸臺(tái)30的螺栓，即可恢復(fù)圖8～9狀態(tài)。[0046] 以上所述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本實(shí)用新型可行實(shí)施的窮舉。對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實(shí)用新型原理和精神的前提下對(duì)其所作出的任何顯而易見(jiàn)的改動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。