權(quán)利要求

1.一種防大氣污染用工業(yè)廢氣處理裝置，其特征在于，包括殼體(1)，所述殼體(1)的頂部固定連接有氣泵(12)，所述氣泵(12)的輸出端連接有抽氣管道(13)，所述抽氣管道(13)的一端延伸至殼體(1)的內(nèi)部，殼體(1)的外壁等距開設(shè)有若干個進氣槽(14)，所述殼體(1)的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)流板(2)，所述導(dǎo)流板(2)設(shè)置為環(huán)形且其底部設(shè)置為向上傾斜的斜面，所述導(dǎo)流板(2)的內(nèi)壁等距開設(shè)有四個安裝槽(3)，所述導(dǎo)流板(2)的頂部等距轉(zhuǎn)動連接有四個轉(zhuǎn)軸(4)，四個所述轉(zhuǎn)軸(4)的底部分別延伸至四個安裝槽(3)的內(nèi)部，四個所述轉(zhuǎn)軸(4)的底部均固定連接有噴頭(5)，所述殼體(1)的內(nèi)部開設(shè)有第二積液腔(34)，所述殼體(1)的底部固定連接有水泵(15)，所述水泵(15)的輸出端連接有抽水管道(16)，所述抽水管道(16)的底部連接有四個分流管(17)，四個所述分流管(17)分別與四個噴頭(5)連接，所述導(dǎo)流板(2)的頂部設(shè)置有驅(qū)動組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防大氣污染用工業(yè)廢氣處理裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括齒環(huán)(7)，所述齒環(huán)(7)設(shè)置于導(dǎo)流板(2)的頂部且與導(dǎo)流板(2)轉(zhuǎn)動連接，四個所述轉(zhuǎn)軸(4)的頂部均固定連接有齒輪(6)，四個齒輪(6)均與齒環(huán)(7)嚙合連接，所述導(dǎo)流板(2)的頂部固定連接有電動伸縮桿(8)，所述電動伸縮桿(8)的輸出端固定連接有齒條(9)，所述齒條(9)與齒環(huán)(7)嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防大氣污染用工業(yè)廢氣處理裝置，其特征在于，所述殼體(1)內(nèi)壁的底部開設(shè)有第一積液腔(33)，所述第一積液腔(33)位于第二積液腔(34)的上方，所述第一積液腔(33)的內(nèi)壁開設(shè)有排液槽(44)，所述排液槽(44)與第二積液腔(34)之間開設(shè)有連通槽(45)，所述殼體(1)的內(nèi)壁且位于第一積液腔(33)的上方固定連接有引導(dǎo)環(huán)(24)，所述引導(dǎo)環(huán)(24)的底部設(shè)置弧形面，所述引導(dǎo)環(huán)(24)的頂部等距固定連接有若干個阻流環(huán)(25)，所述阻流環(huán)(25)的頂部設(shè)置為斜面，若干個所述阻流環(huán)(25)的直徑由外向內(nèi)依次越來越小。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防大氣污染用工業(yè)廢氣處理裝置，其特征在于，所述殼體(1)的底部固定連接有電機(18)，所述電機(18)的輸出端延伸至殼體(1)的內(nèi)部且固定連接有往復(fù)絲桿(19)，所述往復(fù)絲桿(19)的頂部固定連接有積料板(20)，所述積料板(20)位于引導(dǎo)環(huán)(24)的上方，所述積料板(20)的頂部固定連接有盛接板(21)，所述盛接板(21)的頂部固定連接有下壓環(huán)(22)，所述下壓環(huán)(22)的頂部向下彎曲，所述下壓環(huán)(22)的外壁等距開設(shè)有若干個篩眼(43)，所述盛接板(21)的底部等距固定連接有若干個第一擾流板(23)，所述第一擾流板(23)的底部設(shè)置為對稱的斜面，所述殼體(1)的頂部螺紋連接有螺旋頂蓋(42)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防大氣污染用工業(yè)廢氣處理裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流板(2)的內(nèi)部且位于安裝槽(3)的下方開設(shè)有引流槽(10)，所述引流槽(10)的底部等距開設(shè)有若干個下水槽(11)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防大氣污染用工業(yè)廢氣處理裝置，其特征在于，所述往復(fù)絲桿(19)的外壁通過絲杠螺母副連接有滑塊(26)，所述滑塊(26)的外壁固定連接有活塞板(27)，所述往復(fù)絲桿(19)貫穿活塞板(27)，所述活塞板(27)貼合第一積液腔(33)的內(nèi)壁，所述活塞板(27)的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述活塞板(27)的頂部設(shè)置為環(huán)形的斜面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防大氣污染用工業(yè)廢氣處理裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括固定環(huán)(28)，所述固定環(huán)(28)固定安裝在活塞板(27)的底部，所述固定環(huán)(28)貼合第一積液腔(33)的內(nèi)壁，所述固定環(huán)(28)的內(nèi)部等距滑動連接有兩個限位卡塊(29)，兩個所述限位卡塊(29)的一側(cè)均設(shè)置為斜面，所述固定環(huán)(28)的內(nèi)部等距固定連接有兩個第一彈簧(30)，所述第一彈簧(30)一端與限位卡塊(29)固定連接，所述第一積液腔(33)的內(nèi)壁開設(shè)有配合限位卡塊(29)使用的限位滑槽(31)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防大氣污染用工業(yè)廢氣處理裝置，其特征在于，所述活塞板(27)的頂部等距固定連接有若干個第二擾流板(32)，所述第二擾流板(32)的頂部設(shè)置為對稱的斜面。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種防大氣污染用工業(yè)廢氣處理裝置，其特征在于，所述第二積液腔(34)的內(nèi)壁對稱固定連接有四個滑軸(35)，四個所述滑軸(35)的外壁滑動連接有滑板(36)，所述滑板(36)的內(nèi)壁固定連接有過濾板(38)，所述過濾板(38)的縱向截面設(shè)置為倒置的等腰梯形，所述滑軸(35)的外壁套設(shè)有第二彈簧(37)，所述第二彈簧(37)的底部與殼體(1)固定連接，所述第二彈簧(37)的頂部與滑板(36)固定連接，所述往復(fù)絲桿(19)的外壁且位于滑板(36)的上方固定連接有固定板(39)，所述固定板(39)的底部對稱固定連接有兩個頂塊(41)，兩個所述頂塊(41)的底部均設(shè)置為弧形，所述滑板(36)的頂部對稱固定連接有兩個凸塊(40)，兩個所述凸塊(40)的頂部均設(shè)置為對稱的斜面，所述凸塊(40)配合頂塊(41)使用，所述殼體(1)的外壁轉(zhuǎn)動連接有密封門。

10.一種防大氣污染用工業(yè)廢氣處理裝置的操作方法，該操作方法適用于上述權(quán)利要求9所述的一種防大氣污染用工業(yè)廢氣處理裝置，其特征在于：該方法步驟如下所示：

S1：將殼體(1)放置于工廠內(nèi)，在第二積液腔(34)的內(nèi)部裝入石灰石漿液，啟動氣泵(12)，將工廠內(nèi)的氣體沿著進氣槽(14)抽入殼體(1)內(nèi);

S2：啟動四個噴頭(5)形成閉環(huán)對向上流通的氣體噴淋石灰石漿液，使用電動伸縮桿(8)控制四個噴頭(5)擺動，增大噴淋的范圍;

S3：啟動電機(18)帶動往復(fù)絲桿(19)逆時針轉(zhuǎn)動，使盛接板(21)產(chǎn)生離心力將石膏與石灰石漿液分離，在對活塞板(27)上的石膏清理時，啟動電機(18)帶動往復(fù)絲桿(19)順時針轉(zhuǎn)動，使活塞板(27)上下移動。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)廢氣處理領(lǐng)域，具體的說是一種防大氣污染用工業(yè)廢氣處理裝置及其操作方法。

背景技術(shù)

[0002]大氣污染是指大氣中污染物質(zhì)的濃度達到有害程度，以至破壞生態(tài)系統(tǒng)和人類正常生存和發(fā)展的條件，對人和物造成危害的現(xiàn)象，其成因有自然因素(如火山爆發(fā)、森林災(zāi)害、巖石風化等)和人為因素(如工業(yè)廢氣、燃料、汽車尾氣和核爆炸等)，尤以后者為甚，而最常見的就是工業(yè)廢氣的排放，工業(yè)廢氣包括二氧化硫、硫化氫、氨氣等，在對廢氣中的二氧化硫處理時，大多工廠會采用噴淋石灰石漿液的方式，使二氧化硫與石灰石漿液反應(yīng)生成亞硫酸鈣，然后被氧化為硫酸鈣(石膏)。

[0003]現(xiàn)有的技術(shù)中，在對含二氧化硫的廢氣進行噴淋時，不便于使石灰石漿液與廢氣充分接觸，廢氣極易穿過石灰石漿液的噴淋范圍，沒有足夠的時間與石灰石漿液反應(yīng)，影響對二氧化硫的處理效果，且石灰石漿液與含有二氧化硫的廢氣反應(yīng)后會產(chǎn)生石膏，現(xiàn)有的技術(shù)不便于在凈化二氧化硫的同時將石灰石漿液與石膏分離，石灰石漿液與石膏混雜后會影響石灰石漿液的使用，造成資源的浪費。

[0004]為此，本發(fā)明提供一種防大氣污染用工業(yè)廢氣處理裝置及其操作方法。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決在對含二氧化硫的廢氣進行噴淋時，不便于使石灰石漿液與廢氣充分接觸，廢氣極易穿過石灰石漿液的噴淋范圍，沒有足夠的時間與石灰石漿液反應(yīng)，影響對二氧化硫的處理效果，且石灰石漿液與含有二氧化硫的廢氣反應(yīng)后會產(chǎn)生石膏，現(xiàn)有的技術(shù)不便于在凈化二氧化硫的同時將石灰石漿液與石膏分離，石灰石漿液與石膏混雜后會影響石灰石漿液的使用，造成資源浪費的問題，本發(fā)明提出的一種防大氣污染用工業(yè)廢氣處理裝置及其操作方法。

[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種防大氣污染用工業(yè)廢氣處理裝置，包括殼體，所述殼體的頂部固定連接有氣泵，所述氣泵的輸出端連接有抽氣管道，所述抽氣管道的一端延伸至殼體的內(nèi)部，殼體的外壁等距開設(shè)有若干個進氣槽，所述殼體的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板設(shè)置為環(huán)形且其底部設(shè)置為向上傾斜的斜面，所述導(dǎo)流板的內(nèi)壁等距開設(shè)有四個安裝槽，所述導(dǎo)流板的頂部等距轉(zhuǎn)動連接有四個轉(zhuǎn)軸，四個所述轉(zhuǎn)軸的底部分別延伸至四個安裝槽的內(nèi)部，四個所述轉(zhuǎn)軸的底部均固定連接有噴頭，所述殼體的內(nèi)部開設(shè)有第二積液腔，所述殼體的底部固定連接有水泵，所述水泵的輸出端連接有抽水管道，所述抽水管道的底部連接有四個分流管，四個所述分流管分別與四個噴頭連接，所述導(dǎo)流板的頂部設(shè)置有驅(qū)動組件。

[0007]優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括齒環(huán)，所述齒環(huán)設(shè)置于導(dǎo)流板的頂部且與導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動連接，四個所述轉(zhuǎn)軸的頂部均固定連接有齒輪，四個齒輪均與齒環(huán)嚙合連接，所述導(dǎo)流板的頂部固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端固定連接有齒條，所述齒條與齒環(huán)嚙合連接。

[0008]優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)壁的底部開設(shè)有第一積液腔，所述第一積液腔位于第二積液腔的上方，所述第一積液腔的內(nèi)壁開設(shè)有排液槽，所述排液槽與第二積液腔之間開設(shè)有連通槽，所述殼體的內(nèi)壁且位于第一積液腔的上方固定連接有引導(dǎo)環(huán)，所述引導(dǎo)環(huán)的底部設(shè)置弧形面，所述引導(dǎo)環(huán)的頂部等距固定連接有若干個阻流環(huán)，所述阻流環(huán)的頂部設(shè)置為斜面，若干個所述阻流環(huán)的直徑由外向內(nèi)依次越來越小。

[0009]優(yōu)選的，所述殼體的底部固定連接有電機，所述電機的輸出端延伸至殼體的內(nèi)部且固定連接有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿的頂部固定連接有積料板，所述積料板位于引導(dǎo)環(huán)的上方，所述積料板的頂部固定連接有盛接板，所述盛接板的頂部固定連接有下壓環(huán)，所述下壓環(huán)的頂部向下彎曲，所述下壓環(huán)的外壁等距開設(shè)有若干個篩眼，所述盛接板的底部等距固定連接有若干個第一擾流板，所述第一擾流板的底部設(shè)置為對稱的斜面，所述殼體的頂部螺紋連接有螺旋頂蓋。

[0010]優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板的內(nèi)部且位于安裝槽的下方開設(shè)有引流槽，所述引流槽的底部等距開設(shè)有若干個下水槽。

[0011]優(yōu)選的，所述往復(fù)絲桿的外壁通過絲杠螺母副連接有滑塊，所述滑塊的外壁固定連接有活塞板，所述往復(fù)絲桿貫穿活塞板，所述活塞板貼合第一積液腔的內(nèi)壁，所述活塞板的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述活塞板的頂部設(shè)置為環(huán)形的斜面。

[0012]優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括固定環(huán)，所述固定環(huán)固定安裝在活塞板的底部，所述固定環(huán)貼合第一積液腔的內(nèi)壁，所述固定環(huán)的內(nèi)部等距滑動連接有兩個限位卡塊，兩個所述限位卡塊的一側(cè)均設(shè)置為斜面，所述固定環(huán)的內(nèi)部等距固定連接有兩個第一彈簧，所述第一彈簧一端與限位卡塊固定連接，所述第一積液腔的內(nèi)壁開設(shè)有配合限位卡塊使用的限位滑槽。

[0013]優(yōu)選的，所述活塞板的頂部等距固定連接有若干個第二擾流板，所述第二擾流板的頂部設(shè)置為對稱的斜面。

[0014]優(yōu)選的，所述第二積液腔的內(nèi)壁對稱固定連接有四個滑軸，四個所述滑軸的外壁滑動連接有滑板，所述滑板的內(nèi)壁固定連接有過濾板，所述過濾板的縱向截面設(shè)置為倒置的等腰梯形，所述滑軸的外壁套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的底部與殼體固定連接，所述第二彈簧的頂部與滑板固定連接，所述往復(fù)絲桿的外壁且位于滑板的上方固定連接有固定板，所述固定板的底部對稱固定連接有兩個頂塊，兩個所述頂塊的底部均設(shè)置為弧形，所述滑板的頂部對稱固定連接有兩個凸塊，兩個所述凸塊的頂部均設(shè)置為對稱的斜面，所述凸塊配合頂塊使用，所述殼體的外壁轉(zhuǎn)動連接有密封門。

[0015]一種防大氣污染用工業(yè)廢氣處理裝置的操作方法，該操作方法適用于上述的一種防大氣污染用工業(yè)廢氣處理裝置，該方法步驟如下所示：

S1：將殼體放置于工廠內(nèi)，在第二積液腔的內(nèi)部裝入石灰石漿液，啟動氣泵，將工廠內(nèi)的氣體沿著進氣槽抽入殼體內(nèi);

S2：啟動四個噴頭形成閉環(huán)對向上流通的氣體噴淋石灰石漿液，使用電動伸縮桿控制四個噴頭擺動，增大噴淋的范圍;

S3：啟動電機帶動往復(fù)絲桿逆時針轉(zhuǎn)動，使盛接板產(chǎn)生離心力將石膏與石灰石漿液分離，在對活塞板上的石膏清理時，啟動電機帶動往復(fù)絲桿順時針轉(zhuǎn)動，使活塞板上下移動。

[0016]本發(fā)明的有益效果如下：

1.本發(fā)明所述的一種防大氣污染用工業(yè)廢氣處理裝置及其操作方法，通過四個噴頭形成閉環(huán)對向上流通的氣體噴淋石灰石漿液，使氣體中的二氧化硫與石灰石漿液反應(yīng)，噴淋落下的石灰石漿液囤積在第一積液腔內(nèi)，氣體沿著進氣槽進入殼體后沿著引導(dǎo)環(huán)底部的弧形面向下流通，在引導(dǎo)環(huán)的順導(dǎo)下，使氣體向第一積液腔內(nèi)的石灰石漿液上撞擊，使氣體內(nèi)的二氧化硫與石灰石漿液反應(yīng)。

[0017]2.本發(fā)明所述的一種防大氣污染用工業(yè)廢氣處理裝置及其操作方法，通過電機控制盛接板轉(zhuǎn)動對混雜有石膏的石灰石漿液過濾，使石膏與石灰石漿液分離，盛接板轉(zhuǎn)動的同時帶動若干個第一擾流板轉(zhuǎn)動，第一擾流板底部斜面的作用下，推動部分氣體向下撞擊，使氣體與沿著阻流環(huán)流通的石灰石漿液接觸，由此延長氣體與石灰石漿液的反應(yīng)時間。

[0018]3.本發(fā)明所述的一種防大氣污染用工業(yè)廢氣處理裝置及其操作方法，第一積液腔內(nèi)的石灰石漿液反應(yīng)產(chǎn)生的石膏囤積在活塞板上，需要定時對活塞板上的石膏清理，通過電機控制往復(fù)絲桿順時針轉(zhuǎn)動，使活塞板往復(fù)上下移動，當活塞板向上移動與排液槽齊平時，活塞板上的石膏沿著活塞板的斜面向下滑落，在電機控制往復(fù)絲桿逆時針轉(zhuǎn)動時，通過第二擾流板轉(zhuǎn)動使第一積液腔內(nèi)的石灰石漿液形成波紋與水花，由此增大氣體與石灰石漿液的接觸面積。

[0019]4.本發(fā)明所述的一種防大氣污染用工業(yè)廢氣處理裝置及其操作方法，通過過濾板對連通槽處落下的石灰石漿液過濾，使石灰石漿液與石膏分離，通過凸塊與頂塊的配合，使過濾板持續(xù)震動，有效的避免過濾板被石膏堵塞。

附圖說明

[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

[0021]圖1是本發(fā)明的正視圖;

圖2是本發(fā)明的仰視圖;

圖3是本發(fā)明的正剖圖;

圖4是本發(fā)明的活塞板與固定環(huán)配合使用立體圖;

圖5是本發(fā)明的齒環(huán)處俯剖圖;

圖6是本發(fā)明的盛接板與下壓環(huán)配合使用立體圖;

圖7是本發(fā)明圖3中A處的放大圖;

圖8是本發(fā)明圖3中B處的放大圖;

圖9是本發(fā)明圖3中C處的放大圖;

圖中：1、殼體;2、導(dǎo)流板;3、安裝槽;4、轉(zhuǎn)軸;5、噴頭;6、齒輪;7、齒環(huán);8、電動伸縮桿;9、齒條;10、引流槽;11、下水槽;12、氣泵;13、抽氣管道;14、進氣槽;15、水泵;16、抽水管道;17、分流管;18、電機;19、往復(fù)絲桿;20、積料板;21、盛接板;22、下壓環(huán);23、第一擾流板;24、引導(dǎo)環(huán);25、阻流環(huán);26、滑塊;27、活塞板;28、固定環(huán);29、限位卡塊;30、第一彈簧;31、限位滑槽;32、第二擾流板;33、第一積液腔;34、第二積液腔;35、滑軸;36、滑板;37、第二彈簧;38、過濾板;39、固定板;40、凸塊;41、頂塊;42、螺旋頂蓋;43、篩眼;44、排液槽;45、連通槽。

具體實施方式

[0022]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

[0023]如圖1至圖9所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案，一種防大氣污染用工業(yè)廢氣處理裝置，包括殼體1，殼體1的頂部固定連接有氣泵12，氣泵12的輸出端連接有抽氣管道13，抽氣管道13的一端延伸至殼體1的內(nèi)部，殼體1的外壁等距開設(shè)有若干個進氣槽14，殼體1的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)流板2，導(dǎo)流板2設(shè)置為環(huán)形且其底部設(shè)置為向上傾斜的斜面，導(dǎo)流板2的內(nèi)壁等距開設(shè)有四個安裝槽3，導(dǎo)流板2的頂部等距轉(zhuǎn)動連接有四個轉(zhuǎn)軸4，四個轉(zhuǎn)軸4的底部分別延伸至四個安裝槽3的內(nèi)部，四個轉(zhuǎn)軸4的底部均固定連接有噴頭5，殼體1的內(nèi)部開設(shè)有第二積液腔34，殼體1的底部固定連接有水泵15，水泵15的輸出端連接有抽水管道16，抽水管道16的底部連接有四個分流管17，四個分流管17分別與四個噴頭5連接，導(dǎo)流板2的頂部設(shè)置有驅(qū)動組件。

[0024]通過上述技術(shù)方案，將殼體1放置于工廠內(nèi)，在第二積液腔34的內(nèi)部裝入石灰石漿液，啟動氣泵12，將工廠內(nèi)的氣體沿著進氣槽14(進氣槽14上均設(shè)有開關(guān)閥)抽入殼體1內(nèi)，進入殼體1后的氣體沿著導(dǎo)流板2底部的斜面向上流通，并通過設(shè)置的導(dǎo)流板2，縮小氣體在殼體1內(nèi)的流通范圍，使氣體更為集中，便于后續(xù)噴淋的石灰石漿液與氣體充分接觸，啟動水泵15，將石灰石漿液沿著抽水管道16與四個分流管17抽至四個噴頭5處，通過四個噴頭5形成閉環(huán)對向上流通的氣體噴淋石灰石漿液，使氣體中的二氧化硫與石灰石漿液反應(yīng)，通過驅(qū)動組件控制四個噴頭5轉(zhuǎn)動，增大石灰石漿液噴淋的范圍，提升二氧化硫與石灰石漿液的接觸面積，凈化完的空氣從抽氣管道13處排出殼體1;

情景一：將殼體1放入無人工廠內(nèi)，通過本裝置將無人工廠內(nèi)的工業(yè)廢氣進行處理后，再將處理后的氣體沿著無人工廠的排氣管排出;

情景二：在工廠排氣管上連接軟管，與本裝置的進氣槽14連接，工廠內(nèi)抽出的工業(yè)廢氣沿著排氣管與軟管進入本裝置內(nèi)，通過本裝置對工業(yè)廢氣處理。

[0025]具體的，驅(qū)動組件包括齒環(huán)7，齒環(huán)7設(shè)置于導(dǎo)流板2的頂部且與導(dǎo)流板2轉(zhuǎn)動連接，四個轉(zhuǎn)軸4的頂部均固定連接有齒輪6，四個齒輪6均與齒環(huán)7嚙合連接，導(dǎo)流板2的頂部固定連接有電動伸縮桿8，電動伸縮桿8的輸出端固定連接有齒條9，齒條9與齒環(huán)7嚙合連接。

[0026]通過上述技術(shù)方案，通過電動伸縮桿8控制齒條9往復(fù)左右移動，帶動齒環(huán)7往復(fù)正反轉(zhuǎn)動，齒環(huán)7轉(zhuǎn)動的同時帶動四個齒輪6同時轉(zhuǎn)動，使四個轉(zhuǎn)軸4同時轉(zhuǎn)動，帶動四個噴頭5同時轉(zhuǎn)動，由此提升石灰石漿液的噴淋范圍。

[0027]具體的，殼體1內(nèi)壁的底部開設(shè)有第一積液腔33，第一積液腔33位于第二積液腔34的上方，第一積液腔33的內(nèi)壁開設(shè)有排液槽44，排液槽44與第二積液腔34之間開設(shè)有連通槽45，殼體1的內(nèi)壁且位于第一積液腔33的上方固定連接有引導(dǎo)環(huán)24，引導(dǎo)環(huán)24的底部設(shè)置弧形面，引導(dǎo)環(huán)24的頂部等距固定連接有若干個阻流環(huán)25，阻流環(huán)25的頂部設(shè)置為斜面，若干個阻流環(huán)25的直徑由外向內(nèi)依次越來越小。

[0028]通過上述技術(shù)方案，噴淋落下的石灰石漿液落在引導(dǎo)環(huán)24的頂部，并沿著引導(dǎo)環(huán)24向下滑動，通過設(shè)置的若干個阻流環(huán)25，延緩石灰石漿液的滑落速度，并在阻流環(huán)25的末端形成落差，使石灰石漿液形成水幕，增大石灰石漿液的覆蓋面積，穿過引導(dǎo)環(huán)24的石灰石漿液落入第一積液腔33內(nèi)，氣體沿著進氣槽14進入殼體1后沿著引導(dǎo)環(huán)24底部的弧形面向下流通，在引導(dǎo)環(huán)24的順導(dǎo)下，使氣體向第一積液腔33內(nèi)的石灰石漿液上撞擊，使氣體內(nèi)的二氧化硫與石灰石漿液反應(yīng)，穿過引導(dǎo)環(huán)24的氣體繼續(xù)向上流通，當?shù)谝环e液腔33內(nèi)的石灰石漿液與排液槽44齊平時，多出的石灰石漿液沿著排液槽44和連通槽45重新進入第二積液腔34內(nèi)。

[0029]具體的，殼體1的底部固定連接有電機18，電機18的輸出端延伸至殼體1的內(nèi)部且固定連接有往復(fù)絲桿19，往復(fù)絲桿19的頂部固定連接有積料板20，積料板20位于引導(dǎo)環(huán)24的上方，積料板20的頂部固定連接有盛接板21，盛接板21的頂部固定連接有下壓環(huán)22，下壓環(huán)22的頂部向下彎曲，下壓環(huán)22的外壁等距開設(shè)有若干個篩眼43，盛接板21的底部等距固定連接有若干個第一擾流板23，第一擾流板23的底部設(shè)置為對稱的斜面，殼體1的頂部螺紋連接有螺旋頂蓋42。

[0030]通過上述技術(shù)方案，噴淋落下的石灰石漿液落在盛接板21上，啟動電機18，帶動積料板20與盛接板21轉(zhuǎn)動，通過設(shè)置的下壓環(huán)22，對盛接板21內(nèi)的石灰石漿液阻擋，防止石灰石漿液被甩出，在離心力的作用下，便于將石灰石漿液沿著篩眼43甩出，石灰石漿液與二氧化硫反應(yīng)形成的石膏留在盛接板21上，在關(guān)閉電機18時，石膏沿著盛接板21頂部的斜面下滑，囤積在積料板20內(nèi)，通過螺旋打開螺旋頂蓋42，便于取出積料板20內(nèi)的石膏，石灰石漿液從篩眼43處甩出時形成環(huán)形的水幕，便于與此處經(jīng)過的氣體反應(yīng)，盛接板21轉(zhuǎn)動的同時帶動若干個第一擾流板23轉(zhuǎn)動，第一擾流板23在轉(zhuǎn)動的過程中其斜面對向上流通的氣體形成下壓作用，在第一擾流板23底部斜面的作用下，推動部分氣體向下撞擊，使氣體與沿著阻流環(huán)25流通的石灰石漿液接觸，由此延長氣體與石灰石漿液的反應(yīng)時間。

[0031]具體的，導(dǎo)流板2的內(nèi)部且位于安裝槽3的下方開設(shè)有引流槽10，引流槽10的底部等距開設(shè)有若干個下水槽11。

[0032]通過上述技術(shù)方案，噴頭5噴出的石灰石漿液撞擊到導(dǎo)流板2內(nèi)壁的另一側(cè)，并沿著導(dǎo)流板2的內(nèi)壁向下滑落，當石灰石漿液滑落置引流槽10處時，石灰石漿液進入引流槽10內(nèi)繼續(xù)滑落，在經(jīng)過若干個下水槽11處時落下，由此使石灰石漿液形成多道水幕，與向上流通的氣體反應(yīng)，由此延長氣體與石灰石漿液的反應(yīng)時間。

[0033]具體的，往復(fù)絲桿19的外壁通過絲杠螺母副連接有滑塊26，滑塊26的外壁固定連接有活塞板27，往復(fù)絲桿19貫穿活塞板27，活塞板27貼合第一積液腔33的內(nèi)壁，活塞板27的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，活塞板27的頂部設(shè)置為環(huán)形的斜面。

[0034]通過上述技術(shù)方案，與第一積液腔33內(nèi)的石灰石漿液反應(yīng)產(chǎn)生的石膏囤積在活塞板27上，需要定時對活塞板27上的石膏清理，啟動電機18，帶動往復(fù)絲桿19逆時針轉(zhuǎn)動，在調(diào)節(jié)組件的作用下，使滑塊26逆時針轉(zhuǎn)動，帶動活塞板27逆時針轉(zhuǎn)動，在對活塞板27上的石膏清理時，啟動電機18，帶動往復(fù)絲桿19順時針轉(zhuǎn)動，在調(diào)節(jié)組件的作用下，使滑塊26往復(fù)上下移動，帶動活塞板27往復(fù)上下移動，當活塞板27向上移動與排液槽44齊平時，活塞板27上的石膏沿著活塞板27的斜面向下滑落，并穿過排液槽44與連通槽45進入第二積液腔34內(nèi)。

[0035]具體的，調(diào)節(jié)組件包括固定環(huán)28，固定環(huán)28固定安裝在活塞板27的底部，固定環(huán)28貼合第一積液腔33的內(nèi)壁，固定環(huán)28的內(nèi)部等距滑動連接有兩個限位卡塊29，兩個限位卡塊29的一側(cè)均設(shè)置為斜面，固定環(huán)28的內(nèi)部等距固定連接有兩個第一彈簧30，第一彈簧30一端與限位卡塊29固定連接，第一積液腔33的內(nèi)壁開設(shè)有配合限位卡塊29使用的限位滑槽31。

[0036]通過上述技術(shù)方案，啟動電機18，帶動往復(fù)絲桿19逆時針轉(zhuǎn)動，使滑塊26逆時針轉(zhuǎn)動，帶動限位卡塊29逆時針轉(zhuǎn)動，當限位卡塊29轉(zhuǎn)動到限位滑槽31處時，在第一彈簧30的作用下，使限位卡塊29進入限位滑槽31內(nèi)，隨著往復(fù)絲桿19的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，限位卡塊29一側(cè)的斜面抵緊限位滑槽31，在限位滑槽31的擠壓下，使限位卡塊29向活塞板27內(nèi)移動，壓緊第一彈簧30，由此往復(fù)絲桿19逆時針轉(zhuǎn)動時，帶動滑塊26與活塞板27逆時針轉(zhuǎn)動，啟動電機18，帶動往復(fù)絲桿19順時針轉(zhuǎn)動，使滑塊26順時針轉(zhuǎn)動，帶動限位卡塊29順時針轉(zhuǎn)動，當限位卡塊29轉(zhuǎn)動到限位滑槽31處時，在第一彈簧30的作用下，使限位卡塊29進入限位滑槽31內(nèi)，隨著往復(fù)絲桿19的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，限位卡塊29一側(cè)的直面抵緊限位滑槽31而無法轉(zhuǎn)動，由此往復(fù)絲桿19順時針轉(zhuǎn)動時，帶動滑塊26與活塞板27往復(fù)上下移動。

[0037]具體的，活塞板27的頂部等距固定連接有若干個第二擾流板32，第二擾流板32的頂部設(shè)置為對稱的斜面。

[0038]通過上述技術(shù)方案，活塞板27轉(zhuǎn)動的同時帶動若干個第二擾流板32轉(zhuǎn)動，通過第二擾流板32轉(zhuǎn)動使第一積液腔33內(nèi)的石灰石漿液形成波紋與水花，由此增大氣體與石灰石漿液的接觸面積，提升對二氧化硫的凈化效果。

[0039]具體的，第二積液腔34的內(nèi)壁對稱固定連接有四個滑軸35，四個滑軸35的外壁滑動連接有滑板36，滑板36的內(nèi)壁固定連接有過濾板38，過濾板38的縱向截面設(shè)置為倒置的等腰梯形，滑軸35的外壁套設(shè)有第二彈簧37，第二彈簧37的底部與殼體1固定連接，第二彈簧37的頂部與滑板36固定連接，往復(fù)絲桿19的外壁且位于滑板36的上方固定連接有固定板39，固定板39的底部對稱固定連接有兩個頂塊41，兩個頂塊41的底部均設(shè)置為弧形，滑板36的頂部對稱固定連接有兩個凸塊40，兩個凸塊40的頂部均設(shè)置為對稱的斜面，凸塊40配合頂塊41使用，殼體1的外壁轉(zhuǎn)動連接有密封門。

[0040]通過上述技術(shù)方案，從連通槽45處落下的石灰石漿液落在過濾板38上，通過過濾板38對石灰石漿液，由此使石灰石漿液與反應(yīng)形成的石膏分離，過濾后的石灰石漿液穿過過濾板38囤積在第二積液腔34的底部，石膏留在過濾板38的頂部，通過打開密封門可以取出過濾板38上的石膏，往復(fù)絲桿19轉(zhuǎn)動的同時帶動固定板39轉(zhuǎn)動，使頂塊41轉(zhuǎn)動，當頂塊41轉(zhuǎn)動到貼緊凸塊40的位置時，在頂塊41的擠壓下，抵緊凸塊40頂部的斜面，使凸塊40向下移動，帶動滑板36與過濾板38向下移動，滑板36向下移動的同時壓緊第二彈簧37，隨著頂塊41的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當頂塊41脫離凸塊40時，在第二彈簧37的作用下，使滑板36與過濾板38向上移動并震動，由此往復(fù)，往復(fù)絲桿19轉(zhuǎn)動同時帶動過濾板38持續(xù)震動，有效的避免了過濾板38被石膏堵塞。

[0041]一種防大氣污染用工業(yè)廢氣處理裝置的操作方法，該操作方法適用于上述的一種防大氣污染用工業(yè)廢氣處理裝置，該方法步驟如下所示：

S1：將殼體1放置于工廠內(nèi)，在第二積液腔34的內(nèi)部裝入石灰石漿液，啟動氣泵12，將工廠內(nèi)的氣體沿著進氣槽14抽入殼體1內(nèi);

S2：啟動四個噴頭5形成閉環(huán)對向上流通的氣體噴淋石灰石漿液，使用電動伸縮桿8控制四個噴頭5擺動，增大噴淋的范圍;

S3：啟動電機18帶動往復(fù)絲桿19逆時針轉(zhuǎn)動，使盛接板21產(chǎn)生離心力將石膏與石灰石漿液分離，在對活塞板27上的石膏清理時，啟動電機18帶動往復(fù)絲桿19順時針轉(zhuǎn)動，使活塞板27上下移動。

[0042]在使用時，將殼體1放置于工廠內(nèi)，在第二積液腔34的內(nèi)部裝入石灰石漿液，啟動氣泵12，將工廠內(nèi)的氣體沿著進氣槽14抽入殼體1內(nèi)，進入殼體1后的氣體沿著導(dǎo)流板2底部的斜面向上流通，并通過設(shè)置的導(dǎo)流板2，縮小氣體在殼體1內(nèi)的流通范圍，使氣體更為集中，便于后續(xù)噴淋的石灰石漿液與氣體充分接觸，啟動水泵15，將石灰石漿液沿著抽水管道16與四個分流管17抽至四個噴頭5處，通過四個噴頭5形成閉環(huán)對向上流通的氣體噴淋石灰石漿液，使氣體中的二氧化硫與石灰石漿液反應(yīng)，通過電動伸縮桿8控制齒條9往復(fù)左右移動，帶動齒環(huán)7往復(fù)正反轉(zhuǎn)動，齒環(huán)7轉(zhuǎn)動的同時帶動四個齒輪6同時轉(zhuǎn)動，使四個轉(zhuǎn)軸4同時轉(zhuǎn)動，帶動四個噴頭5同時轉(zhuǎn)動，由此提升石灰石漿液的噴淋范圍，噴頭5噴出的石灰石漿液撞擊到導(dǎo)流板2內(nèi)壁的另一側(cè)，并沿著導(dǎo)流板2的內(nèi)壁向下滑落，當石灰石漿液滑落置引流槽10處時，石灰石漿液進入引流槽10內(nèi)繼續(xù)滑落，在經(jīng)過若干個下水槽11處時落下，由此使石灰石漿液形成多道水幕，與向上流通的氣體反應(yīng)，由此延長氣體與石灰石漿液的反應(yīng)時間，噴淋落下的石灰石漿液落在盛接板21上，啟動電機18，帶動積料板20與盛接板21轉(zhuǎn)動，通過設(shè)置的下壓環(huán)22，對盛接板21內(nèi)的石灰石漿液阻擋，防止石灰石漿液被甩出，在離心力的作用下，便于將石灰石漿液沿著篩眼43甩出，石灰石漿液與二氧化硫反應(yīng)形成的石膏留在盛接板21上，篩眼43處石灰石漿液落在引導(dǎo)環(huán)24的頂部，并沿著引導(dǎo)環(huán)24向下滑動，通過設(shè)置的若干個阻流環(huán)25，延緩石灰石漿液的滑落速度，并在阻流環(huán)25的末端形成落差，使石灰石漿液形成水幕，增大石灰石漿液的覆蓋面積，穿過引導(dǎo)環(huán)24的石灰石漿液落入第一積液腔33內(nèi)，氣體沿著進氣槽14進入殼體1后沿著引導(dǎo)環(huán)24底部的弧形面向下流通，在引導(dǎo)環(huán)24的順導(dǎo)下，使氣體向第一積液腔33內(nèi)的石灰石漿液上撞擊，使氣體內(nèi)的二氧化硫與石灰石漿液反應(yīng)，穿過引導(dǎo)環(huán)24的氣體繼續(xù)向上流通，當?shù)谝环e液腔33內(nèi)的石灰石漿液與排液槽44齊平時，多出的石灰石漿液沿著排液槽44連通槽45重新進入第二積液腔34內(nèi)，在關(guān)閉電機18時，石膏沿著盛接板21頂部的斜面下滑，囤積在積料板20內(nèi)，通過螺旋打開螺旋頂蓋42，便于取出積料板20內(nèi)的石膏，石灰石漿液從篩眼43處甩出時形成環(huán)形的水幕，便于與此處經(jīng)過的氣體反應(yīng)，盛接板21轉(zhuǎn)動的同時帶動若干個第一擾流板23轉(zhuǎn)動，第一擾流板23在轉(zhuǎn)動的過程中其斜面對向上流通的氣體形成下壓作用，在第一擾流板23底部斜面的作用下，推動部分氣體向下撞擊，使氣體與沿著阻流環(huán)25流通的石灰石漿液接觸，由此延長氣體與石灰石漿液的反應(yīng)時間，與第一積液腔33內(nèi)的石灰石漿液反應(yīng)產(chǎn)生的石膏囤積在活塞板27上，需要定時對活塞板27上的石膏清理，在對活塞板27上的石膏清理時，啟動電機18，帶動往復(fù)絲桿19順時針轉(zhuǎn)動，使滑塊26順時針轉(zhuǎn)動，帶動限位卡塊29順時針轉(zhuǎn)動，當限位卡塊29轉(zhuǎn)動到限位滑槽31處時，在第一彈簧30的作用下，使限位卡塊29進入限位滑槽31內(nèi)，隨著往復(fù)絲桿19的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，限位卡塊29一側(cè)的直面抵緊限位滑槽31而無法轉(zhuǎn)動，由此往復(fù)絲桿19順時針轉(zhuǎn)動時，帶動滑塊26與活塞板27往復(fù)上下移動，當活塞板27向上移動與排液槽44齊平時，活塞板27上的石膏沿著活塞板27的斜面向下滑落，并穿過排液槽44與連通槽45進入第二積液腔34內(nèi)，活塞板27上的石膏清理完成后，啟動電機18，帶動往復(fù)絲桿19逆時針轉(zhuǎn)動，在調(diào)節(jié)組件的作用下，使滑塊26逆時針轉(zhuǎn)動，帶動限位卡塊29逆時針轉(zhuǎn)動，當限位卡塊29轉(zhuǎn)動到限位滑槽31處時，在第一彈簧30的作用下，使限位卡塊29進入限位滑槽31內(nèi)，隨著往復(fù)絲桿19的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，限位卡塊29一側(cè)的斜面抵緊限位滑槽31，在限位滑槽31的擠壓下，使限位卡塊29向活塞板27內(nèi)移動，壓緊第一彈簧30，由此往復(fù)絲桿19逆時針轉(zhuǎn)動時，帶動滑塊26與活塞板27逆時針轉(zhuǎn)動，活塞板27轉(zhuǎn)動的同時帶動若干個第二擾流板32轉(zhuǎn)動，通過第二擾流板32轉(zhuǎn)動使第一積液腔33內(nèi)的石灰石漿液形成波紋與水花，由此增大氣體與石灰石漿液的接觸面積，提升對二氧化硫的凈化效果，從連通槽45處落下的石灰石漿液落在過濾板38上，通過過濾板38對石灰石漿液，由此使石灰石漿液與反應(yīng)形成的石膏分離，過濾后的石灰石漿液穿過過濾板38囤積在第二積液腔34的底部，石膏留在過濾板38的頂部，通過打開密封門可以取出過濾板38上的石膏，往復(fù)絲桿19轉(zhuǎn)動的同時帶動固定板39轉(zhuǎn)動，使頂塊41轉(zhuǎn)動，當頂塊41轉(zhuǎn)動到貼緊凸塊40的位置時，在頂塊41的擠壓下，抵緊凸塊40頂部的斜面，使凸塊40向下移動，帶動滑板36與過濾板38向下移動，滑板36向下移動的同時壓緊第二彈簧37，隨著頂塊41的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當頂塊41脫離凸塊40時，在第二彈簧37的作用下，使滑板36與過濾板38向上移動并震動，由此往復(fù)，往復(fù)絲桿19轉(zhuǎn)動同時帶動過濾板38持續(xù)震動，有效的避免了過濾板38被石膏堵塞。

[0043]上述前、后、左、右、上、下均以說明書附圖中的圖1為基準，按照人物觀察視角為標準，裝置面對觀察者的一面定義為前，觀察者左側(cè)定義為左，依次類推。

[0044]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。

[0045]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

說明書附圖(9)