權(quán)利要求

1.一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，包括底座(1)，所述底座(1)的頂部分別固定連接有坩堝(11)和支撐柱(3)，所述支撐柱(3)的頂部固定連接有支撐臺(tái)(2)，所述坩堝(11)的側(cè)壁連通有注氣管(12)，所述支撐臺(tái)(2)的頂部固定連接有底模(21)，所述底模(21)的前后對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)呈半圓的側(cè)模(22)，兩個(gè)所述側(cè)模(22)的頂部設(shè)有上模(23)，所述坩堝(11)的頂部固定連接有升液管(13)，所述升液管(13)的端部貫穿支撐臺(tái)(2)位于底模(21)的上端面，其特征在于：

所述底座(1)的頂部固定連接有冷卻機(jī)構(gòu)(4)，其中所述冷卻機(jī)構(gòu)(4)包括固定在底座(1)頂部的常溫水箱(41)和制冷水箱(42)，所述常溫水箱(41)與側(cè)模(22)之間通過(guò)管道相連通，所述制冷水箱(42)的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件(43)，所述制冷水箱(42)的一側(cè)固定連接有金屬軟管(44)，所述金屬軟管(44)的端部與側(cè)模(22)相連通;

當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)組件(43)向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，用以對(duì)常溫水箱(41)內(nèi)冷卻液抽取，冷卻液通過(guò)管道注入側(cè)模(22)內(nèi)初步降溫，側(cè)模(22)內(nèi)冷卻液通過(guò)金屬軟管(44)輸送至制冷水箱(42)內(nèi)冷卻降溫;

當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)組件(43)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，用以將側(cè)模(22)內(nèi)冷卻液通過(guò)管道抽取輸送至常溫水箱(41)內(nèi)，制冷水箱(42)內(nèi)冷卻液通過(guò)金屬軟管(44)注入至側(cè)模(22)內(nèi)再次降溫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，其特征在于，所述底座(1)頂部固定連接有保溫桶(5)，所述保溫桶(5)用以對(duì)坩堝(11)進(jìn)行包覆保溫。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，其特征在于，所述保溫桶(5)的內(nèi)部開設(shè)有保溫腔(51)，所述保溫腔(51)的內(nèi)部固定連接有螺旋管(52)，所述螺旋管(52)的端部固定連接有連接管(53)，所述連接管(53)端部相連通有三通閥(54)，所述三通閥(54)固定在金屬軟管(44)的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，其特征在于，兩個(gè)所述側(cè)模(22)的內(nèi)部均設(shè)置有降溫機(jī)構(gòu)(6)，所述降溫機(jī)構(gòu)(6)用以對(duì)側(cè)模(22)內(nèi)壁進(jìn)行散熱。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，其特征在于，兩個(gè)所述側(cè)模(22)的環(huán)形外側(cè)面均豎直等距固定有若干個(gè)圓弧形結(jié)構(gòu)的散熱板(61)，且散熱板(61)均貫穿至側(cè)模(22)內(nèi)部，兩個(gè)所述側(cè)模(22)內(nèi)部遠(yuǎn)離散熱板(61)的環(huán)形內(nèi)壁上均豎直等距固定連接有若干個(gè)圓弧形結(jié)構(gòu)的緩流板(62)，所述緩流板(62)與散熱板(61)之間相互交錯(cuò)形成有折彎冷卻通道(63)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，其特征在于，所述底座(1)的頂部固定連接有L支架(24)，所述L支架(24)的內(nèi)頂壁固定連接有氣缸一(25)，所述氣缸一(25)的輸出端固定連接上模(23)上方，所述支撐臺(tái)(2)的側(cè)壁固定連接有氣缸二(26)，所述氣缸二(26)的輸出端固定連接有連接板(27)，所述連接板(27)固定在側(cè)模(22)的側(cè)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，其特征在于，所述連接板(27)的內(nèi)側(cè)固定連接有齒條(28)，所述齒條(28)的表面嚙合連接有齒輪(29)，所述齒輪(29)固定在三通閥(54)的正上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件(43)包括通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)在活塞板二(432)內(nèi)部的往復(fù)絲桿(431)，所述往復(fù)絲桿(431)的表面設(shè)有活塞板二(432)，所述活塞板二(432)滑動(dòng)在制冷水箱(42)內(nèi)壁，所述往復(fù)絲桿(431)的頂部固定連接有正時(shí)帶輪一(433)，所述支撐臺(tái)(2)的內(nèi)底壁通過(guò)驅(qū)動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有正時(shí)帶輪二(434)，所述正時(shí)帶輪二(434)和正時(shí)帶輪一(433)之間通過(guò)皮帶嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，其特征在于，所述制冷水箱(42)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有活塞板一(421)，所述活塞板一(421)的頂部固定連接有制冷機(jī)(422)。

10.一種金屬型鋁合金低壓鑄造的方法，包括權(quán)利要求1所述的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，其特征在于，主要包括以下步驟：

S1、注液：首先將融化后的鋁液放入坩堝(11)內(nèi)部，然后通過(guò)注氣管(12)將氣體注入坩堝(11)內(nèi)部，以此來(lái)將底座(1)內(nèi)部鋁液在低壓氣體下上升進(jìn)入升液管(13)內(nèi)，然后升液管(13)將上升的鋁液注入底模(21)、側(cè)模(22)和上模(23)組成的預(yù)熱的模腔內(nèi)部成型;

S2、冷卻定型：通過(guò)常溫水箱(41)和制冷水箱(42)的設(shè)置下，可以分別對(duì)常溫水箱(41)和制冷水箱(42)內(nèi)均注入冷卻液，常溫水箱(41)內(nèi)冷卻液溫度高于制冷水箱(42)內(nèi)冷卻液溫度，在驅(qū)動(dòng)組件(43)驅(qū)動(dòng)下，可以將常溫水箱(41)內(nèi)壁冷卻液輸送至側(cè)模(22)內(nèi)進(jìn)行冷卻定型，而側(cè)模(22)內(nèi)冷卻液則通過(guò)金屬軟管(44)輸送至制冷水箱(42)內(nèi)進(jìn)行冷卻降溫;

S3、脫模：待鋁合金鑄件成型后，將底模(21)上兩個(gè)側(cè)模(22)之間相互遠(yuǎn)離，且上模(23)向上遠(yuǎn)離底模(21)，以此來(lái)將成型后的鋁合金鑄件脫模工作。

說(shuō)明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及低壓鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置。

背景技術(shù)

[0002]低壓鑄造是指鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬的表面上造成低壓力(0.06～0.15MPa)，使金屬液由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法，低壓鑄造法的雛形可以追溯到上世紀(jì)初，利用低壓鑄造法所具有的材料利用率高、容易實(shí)現(xiàn)注湯自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，以汽車部件為中心，逐步確立了輕合金鑄件的主要鑄造法的牢固地位;鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用，工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求也日益增多。

[0003]現(xiàn)有的鋁合金鑄件在模具成型過(guò)程中，大多數(shù)需要通過(guò)冷卻液進(jìn)行降溫定型，由于零下的冷卻液直接注入模具內(nèi)，雖然能快速對(duì)模具內(nèi)鑄件進(jìn)行快速降溫處理，因過(guò)快冷卻速度可能導(dǎo)致模具表面出現(xiàn)裂紋或變形問(wèn)題，進(jìn)一步降低了模具的使用壽命以及鑄件的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中以上問(wèn)題，而提出的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置。

[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，包括底座，所述底座的頂部分別固定連接有坩堝和支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有支撐臺(tái)，所述坩堝的側(cè)壁連通有注氣管，所述支撐臺(tái)的頂部固定連接有底模，所述底模的前后對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)呈半圓的側(cè)模，兩個(gè)所述側(cè)模的頂部設(shè)有上模，所述坩堝的頂部固定連接有升液管，所述升液管的端部貫穿支撐臺(tái)位于底模的上端面，所述底座的頂部固定連接有冷卻機(jī)構(gòu)，其中所述冷卻機(jī)構(gòu)包括固定在底座頂部的常溫水箱和制冷水箱，所述常溫水箱與側(cè)模之間通過(guò)管道相連通，所述制冷水箱的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件，所述制冷水箱的一側(cè)固定連接有金屬軟管，所述金屬軟管的端部與側(cè)模相連通;當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)組件向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，用以對(duì)常溫水箱內(nèi)冷卻液抽取，冷卻液通過(guò)管道注入側(cè)模內(nèi)初步降溫，側(cè)模內(nèi)冷卻液通過(guò)金屬軟管輸送至制冷水箱內(nèi)冷卻降溫;當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)組件向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，用以將側(cè)模內(nèi)冷卻液通過(guò)管道抽取輸送至常溫水箱內(nèi)，制冷水箱內(nèi)冷卻液通過(guò)金屬軟管注入至側(cè)模內(nèi)再次降溫。

[0006]優(yōu)選的，所述底座頂部固定連接有保溫桶，所述保溫桶用以對(duì)坩堝進(jìn)行包覆保溫。

[0007]優(yōu)選的，所述保溫桶的內(nèi)部開設(shè)有保溫腔，所述保溫腔的內(nèi)部固定連接有螺旋管，所述螺旋管的端部固定連接有連接管，所述連接管端部相連通有三通閥，所述三通閥固定在金屬軟管的表面。

[0008]優(yōu)選的，兩個(gè)所述側(cè)模的內(nèi)部均設(shè)置有降溫機(jī)構(gòu)，所述降溫機(jī)構(gòu)用以對(duì)側(cè)模內(nèi)壁進(jìn)行散熱。

[0009]優(yōu)選的，兩個(gè)所述側(cè)模的環(huán)形外側(cè)面均豎直等距固定有若干個(gè)圓弧形結(jié)構(gòu)的散熱板，且散熱板均貫穿至側(cè)模內(nèi)部，兩個(gè)所述側(cè)模內(nèi)部遠(yuǎn)離散熱板的環(huán)形內(nèi)壁上均豎直等距固定連接有若干個(gè)圓弧形結(jié)構(gòu)的緩流板，所述緩流板與散熱板之間相互交錯(cuò)形成有折彎冷卻通道。

[0010]優(yōu)選的，所述底座的頂部固定連接有L支架，所述L支架的內(nèi)頂壁固定連接有氣缸一，所述氣缸一的輸出端固定連接上模上方，所述支撐臺(tái)的側(cè)壁固定連接有氣缸二，所述氣缸二的輸出端固定連接有連接板，所述連接板固定在側(cè)模的側(cè)壁。

[0011]優(yōu)選的，所述連接板的內(nèi)側(cè)固定連接有齒條，所述齒條的表面嚙合連接有齒輪，所述齒輪固定在三通閥的正上方。

[0012]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)在活塞板內(nèi)部的往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿的表面設(shè)有活塞板，所述活塞板滑動(dòng)在制冷水箱內(nèi)壁，所述往復(fù)絲桿的頂部固定連接有正時(shí)帶輪一，所述支撐臺(tái)的內(nèi)底壁通過(guò)驅(qū)動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有正時(shí)帶輪二，所述正時(shí)帶輪二和正時(shí)帶輪一之間通過(guò)皮帶嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0013]優(yōu)選的，所述制冷水箱的內(nèi)部滑動(dòng)連接有浮板，所述浮板的頂部固定連接有制冷機(jī)。

[0014]一種金屬型鋁合金低壓鑄造的方法，主要包括以下步驟：

S1、注液：首先將融化后的鋁液放入坩堝內(nèi)部，然后通過(guò)注氣管將氣體注入坩堝內(nèi)部，以此來(lái)將底座內(nèi)部鋁液在低壓氣體下上升進(jìn)入升液管內(nèi)，然后升液管將上升的鋁液注入底模、側(cè)模和上模組成的預(yù)熱的模腔內(nèi)部成型;

S2、冷卻定型：通過(guò)常溫水箱和制冷水箱的設(shè)置下，可以分別對(duì)常溫水箱和制冷水箱內(nèi)均注入冷卻液，常溫水箱內(nèi)冷卻液溫度高于制冷水箱內(nèi)冷卻液溫度，在驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)下，可以將常溫水箱內(nèi)壁冷卻液輸送至側(cè)模內(nèi)進(jìn)行冷卻定型，而側(cè)模內(nèi)冷卻液則通過(guò)金屬軟管輸送至制冷水箱內(nèi)進(jìn)行冷卻降溫;

S3、脫模：待鋁合金鑄件成型后，將底模上兩個(gè)側(cè)模之間相互遠(yuǎn)離，且上模向上遠(yuǎn)離底模，以此來(lái)將成型后的鋁合金鑄件脫模工作。

[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，具備以下有益效果：

1、該金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，通過(guò)常溫水箱、制冷水箱、驅(qū)動(dòng)組件和金屬軟管之間的配合下，可以對(duì)側(cè)模內(nèi)部注入溫和的冷卻液，溫和冷卻液緩慢冷卻速度降溫處理，通過(guò)此種的設(shè)置下，有助于減少模具因溫差過(guò)大而產(chǎn)生的應(yīng)力和變形問(wèn)題，并且有助于保持產(chǎn)品的尺寸精度和表面光潔度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，防止了過(guò)快冷卻速度可能導(dǎo)致模具表面出現(xiàn)裂紋或變形問(wèn)題，進(jìn)一步延長(zhǎng)了模具的使用壽命以及鑄件的質(zhì)量。

[0016]2、該金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，通過(guò)保溫腔、螺旋管、連接管和三通閥之間的配合下，可以在脫模完畢后可以對(duì)模具預(yù)熱處理，通過(guò)此種方式的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了預(yù)熱模具可以降低鋁液的粘度，提高其流動(dòng)性，使其更容易填充模具的模腔內(nèi)細(xì)小部分和復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)，同時(shí)可以減少鋁液與模具之間的溫差，從而減少因溫差過(guò)大而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，降低鑄件出現(xiàn)裂紋、變形等缺陷的風(fēng)險(xiǎn)，并且預(yù)熱后的模具可以更快地達(dá)到工作狀態(tài)，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

[0017]3、該金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，通過(guò)散熱板、緩流板和折彎冷卻通道之間的配合下，在冷卻液注入模具內(nèi)時(shí)可以延長(zhǎng)流通速度，通過(guò)此種方式的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了可以更加均勻的對(duì)模具進(jìn)行降溫處理，防止模具冷卻速度過(guò)快無(wú)法及時(shí)均勻吸附鑄件表面溫度問(wèn)題，進(jìn)一步提高了鑄件成型的速度。

[0018]該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明有助于減少模具因溫差過(guò)大而產(chǎn)生的應(yīng)力和變形問(wèn)題，并且有助于保持產(chǎn)品的尺寸精度和表面光潔度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，防止了過(guò)快冷卻速度可能導(dǎo)致模具表面出現(xiàn)裂紋或變形問(wèn)題，進(jìn)一步延長(zhǎng)了模具的使用壽命以及鑄件的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

[0019]圖1為本發(fā)明提出的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明提出的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置的半剖結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明提出的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置的剖開結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明提出的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明提出的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置的左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本發(fā)明提出的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7為本發(fā)明提出的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置的驅(qū)動(dòng)組件結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8為本發(fā)明提出的一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置的制冷水箱結(jié)構(gòu)示意圖。

[0020]圖中：1、底座;11、坩堝;12、注氣管;13、升液管;2、支撐臺(tái);21、底模;22、側(cè)模;23、上模;24、L支架;25、氣缸一;26、氣缸二;27、連接板;28、齒條;29、齒輪;3、支撐柱;4、冷卻機(jī)構(gòu);41、常溫水箱;42、制冷水箱;421、活塞板一;422、制冷機(jī);43、驅(qū)動(dòng)組件;431、往復(fù)絲桿;432、活塞板二;433、正時(shí)帶輪一;434、正時(shí)帶輪二;44、金屬軟管;5、保溫桶;51、保溫腔;52、螺旋管;53、連接管;54、三通閥;6、降溫機(jī)構(gòu);61、散熱板;62、緩流板;63、折彎冷卻通道。

具體實(shí)施方式

[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

[0022]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

[0023]在一個(gè)實(shí)施方式中，參照?qǐng)D1-圖8，一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，包括底座1，底座1的頂部分別固定連接有坩堝11和支撐柱3，支撐柱3的頂部固定連接有支撐臺(tái)2，坩堝11的側(cè)壁連通有注氣管12，支撐臺(tái)2的頂部固定連接有底模21，底模21的前后對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)呈半圓的側(cè)模22，兩個(gè)側(cè)模22的頂部設(shè)有上模23，坩堝11的頂部固定連接有升液管13，升液管13的端部貫穿支撐臺(tái)2位于底模21的上端面，底座1的頂部固定連接有冷卻機(jī)構(gòu)4，其中冷卻機(jī)構(gòu)4包括固定在底座1頂部的常溫水箱41和制冷水箱42，常溫水箱41與側(cè)模22之間通過(guò)管道相連通，制冷水箱42的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件43，制冷水箱42的一側(cè)固定連接有金屬軟管44，金屬軟管44的端部與側(cè)模22相連通;當(dāng)驅(qū)動(dòng)組件43向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，用以對(duì)常溫水箱41內(nèi)冷卻液抽取，冷卻液通過(guò)管道注入側(cè)模22內(nèi)初步降溫，側(cè)模22內(nèi)冷卻液通過(guò)金屬軟管44輸送至制冷水箱42內(nèi)冷卻降溫;當(dāng)驅(qū)動(dòng)組件43向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，用以將側(cè)模22內(nèi)冷卻液通過(guò)管道抽取輸送至常溫水箱41內(nèi)，制冷水箱42內(nèi)冷卻液通過(guò)金屬軟管44注入至側(cè)模22內(nèi)再次降溫，底座1的頂部固定連接有L支架24，L支架24的內(nèi)頂壁固定連接有氣缸一25，氣缸一25的輸出端固定連接上模23上方，支撐臺(tái)2的側(cè)壁固定連接有氣缸二26，氣缸二26的輸出端固定連接有連接板27，連接板27固定在側(cè)模22的側(cè)壁，連接板27的內(nèi)側(cè)固定連接有齒條28，齒條28的表面嚙合連接有齒輪29，齒輪29固定在三通閥54的正上方，驅(qū)動(dòng)組件43包括通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)在活塞板432內(nèi)部的往復(fù)絲桿431，往復(fù)絲桿431的表面設(shè)有活塞板432，活塞板432滑動(dòng)在制冷水箱42內(nèi)壁，往復(fù)絲桿431的頂部固定連接有正時(shí)帶輪一433，支撐臺(tái)2的內(nèi)底壁通過(guò)驅(qū)動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有正時(shí)帶輪二434，正時(shí)帶輪二434和正時(shí)帶輪一433之間通過(guò)皮帶嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，制冷水箱42的內(nèi)部滑動(dòng)連接有浮板421，浮板421的頂部固定連接有制冷機(jī)422。

[0024]采用這樣的方案，通過(guò)冷卻機(jī)構(gòu)4向側(cè)模22內(nèi)部注入溫和的冷卻液，在溫和冷卻液作用下，有助于減少模具因溫差過(guò)大而產(chǎn)生的應(yīng)力和變形問(wèn)題，并且有助于保持產(chǎn)品的尺寸精度和表面光潔度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，防止了過(guò)快冷卻速度可能導(dǎo)致模具表面出現(xiàn)裂紋或變形問(wèn)題，進(jìn)一步延長(zhǎng)了模具的使用壽命以及鑄件的質(zhì)量。

[0025]具體工作時(shí)，首先將熔融的鋁液注入坩堝11內(nèi)部，隨后通過(guò)注氣管12將壓縮氣體輸入坩堝11內(nèi)部，在鋁液表面形成壓力，使鋁液經(jīng)過(guò)升液管13進(jìn)入由底模21、兩個(gè)側(cè)模22以及上模23組成的預(yù)熱模腔內(nèi);

待模腔內(nèi)的鑄件成型過(guò)程中，通過(guò)冷卻機(jī)構(gòu)4可以對(duì)側(cè)模22內(nèi)進(jìn)行注入冷卻液，以此來(lái)加快對(duì)模腔內(nèi)的鑄件成型效率;

通過(guò)常溫水箱41上方的驅(qū)動(dòng)組件43的驅(qū)動(dòng)下，驅(qū)動(dòng)部帶動(dòng)正時(shí)帶輪二434的轉(zhuǎn)動(dòng)下，可以在皮帶作用下,依次帶動(dòng)正時(shí)帶輪一433和往復(fù)絲桿431同步旋轉(zhuǎn)，在往復(fù)絲桿431的旋轉(zhuǎn)下可以將活塞板432在常溫水箱41內(nèi)部向上運(yùn)動(dòng)，在活塞板432向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以將常溫水箱41內(nèi)常溫的冷卻液擠壓注入側(cè)模22內(nèi)部，通過(guò)常溫冷卻液注入側(cè)模22內(nèi)部可以溫和對(duì)模具組成的鑄件初步降溫處理，而側(cè)模22內(nèi)部原有的冷卻液會(huì)通過(guò)金屬軟管44輸送至制冷水箱42內(nèi)部，通過(guò)制冷水箱42內(nèi)部浮板421頂部制冷機(jī)422驅(qū)動(dòng)下，可以對(duì)制冷水箱42注入的冷卻液進(jìn)行制冷處理;

在往復(fù)絲桿431表面的活塞板432向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)將側(cè)模22內(nèi)冷卻液抽取至常溫水箱41內(nèi)，制冷水箱42內(nèi)通過(guò)金屬軟管44可以將冷卻后的冷卻液注入側(cè)模22內(nèi)進(jìn)行再次降溫處理，在活塞板432在往復(fù)絲桿431表面往復(fù)運(yùn)動(dòng)下，可以持續(xù)對(duì)側(cè)模22內(nèi)進(jìn)行降溫處理，在連續(xù)溫和緩慢的降溫下，有助于減少模具因溫差過(guò)大而產(chǎn)生的應(yīng)力和變形問(wèn)題，并且有助于保持產(chǎn)品的尺寸精度和表面光潔度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，防止了過(guò)快冷卻速度可能導(dǎo)致模具表面出現(xiàn)裂紋或變形問(wèn)題，進(jìn)一步延長(zhǎng)了模具的使用壽命以及鑄件的質(zhì)量。

[0026]待模腔內(nèi)的鑄件成型后，停止輸送壓縮氣體，使得升液管13內(nèi)的鋁液回流至坩堝11內(nèi)，隨后啟動(dòng)L支架24上的氣缸一25進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，以此來(lái)帶動(dòng)上模23進(jìn)行上升遠(yuǎn)離底模21，同時(shí)兩個(gè)氣缸二26驅(qū)動(dòng)下，可以帶動(dòng)連接板27固定的側(cè)模22向一側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，以此來(lái)將兩個(gè)側(cè)模22相互遠(yuǎn)離，從而將成型后的鑄件完成脫模工作。

[0027]補(bǔ)充說(shuō)明，該驅(qū)動(dòng)部為伺服電機(jī)，該常溫水箱41底部設(shè)置有泄氣孔。

[0028]在一個(gè)實(shí)施方式中，參照?qǐng)D2和圖3，底座1頂部固定連接有保溫桶5，保溫桶5用以對(duì)坩堝11進(jìn)行包覆保溫，保溫桶5的內(nèi)部開設(shè)有保溫腔51，保溫腔51的內(nèi)部固定連接有螺旋管52，螺旋管52的端部固定連接有連接管53，連接管53端部相連通有三通閥54，三通閥54固定在金屬軟管44的表面。

[0029]采用這樣的方案，在保溫桶5的設(shè)置下，可以對(duì)坩堝11的四周進(jìn)行包覆，以此來(lái)對(duì)坩堝11進(jìn)行保溫，從而延緩坩堝11外部熱量的散發(fā)。

[0030]具體工作時(shí)，通過(guò)保溫桶5包覆在坩堝11，以此來(lái)對(duì)坩堝11表面進(jìn)行保溫處理，然后在通過(guò)保溫桶5內(nèi)部保溫腔51的開設(shè)下，可以將螺旋管52安裝在保溫腔51內(nèi)部，通過(guò)坩堝11散熱的可以以此傳遞至保溫桶5和螺旋管52內(nèi)部，在熱量傳遞下可以將螺旋管52內(nèi)的冷卻液進(jìn)行加熱到幾十度溫度，通過(guò)連接管53可以將螺旋管52內(nèi)部加熱后的冷卻液注入三通閥54內(nèi)部，當(dāng)三通閥54進(jìn)行切換時(shí)，

脫模時(shí)，在氣缸二26帶動(dòng)連接板27向一側(cè)進(jìn)行位移，連接板27同步帶動(dòng)齒條28進(jìn)行位移，通過(guò)齒條28的位移下可以轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪29，由于齒輪29固定在三通閥54上，以此將三通閥54閥口進(jìn)行切換，將三通閥54與螺旋管52內(nèi)冷卻液流通，相反三通閥54與制冷水箱42內(nèi)冷卻液進(jìn)行封堵，從而可以將加熱后的冷卻液通過(guò)金屬軟管44注入側(cè)模22內(nèi)，以此通過(guò)幾十度溫度冷卻液對(duì)側(cè)模22內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱處理，便于預(yù)熱的側(cè)模22合模后，當(dāng)再次進(jìn)行注入鋁液時(shí)，預(yù)熱模具可以降低鋁液的粘度，提高其流動(dòng)性，使其更容易填充模具的模腔內(nèi)細(xì)小部分和復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)，同時(shí)可以減少鋁液與模具之間的溫差，從而減少因溫差過(guò)大而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，降低鑄件出現(xiàn)裂紋、變形等缺陷的風(fēng)險(xiǎn)，并且預(yù)熱后的模具可以更快地達(dá)到工作狀態(tài)，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

[0031]在一個(gè)實(shí)施方式中，參照?qǐng)D6，兩個(gè)側(cè)模22的內(nèi)部均設(shè)置有降溫機(jī)構(gòu)6，降溫機(jī)構(gòu)6用以對(duì)側(cè)模22內(nèi)壁進(jìn)行散熱，兩個(gè)側(cè)模22的環(huán)形外側(cè)面均豎直等距固定有若干個(gè)圓弧形結(jié)構(gòu)的散熱板61，且散熱板61均貫穿至側(cè)模22內(nèi)部，兩個(gè)側(cè)模22內(nèi)部遠(yuǎn)離散熱板61的環(huán)形內(nèi)壁上均豎直等距固定連接有若干個(gè)圓弧形結(jié)構(gòu)的緩流板62，緩流板62與散熱板61之間相互交錯(cuò)形成有折彎冷卻通道63。

[0032]采用這樣的方案，在降溫機(jī)構(gòu)6的設(shè)置下，當(dāng)外界冷卻液注入至側(cè)模22內(nèi)時(shí)，可以延長(zhǎng)冷卻液在側(cè)模22內(nèi)的時(shí)間，通過(guò)時(shí)間的延長(zhǎng)下循環(huán)流動(dòng)冷卻液對(duì)模腔內(nèi)的鑄件進(jìn)行冷卻，提高了鑄件成型的速度，從而提高生產(chǎn)效率。

[0033]具體工作時(shí)，通過(guò)散熱板61和緩流板62豎直等距離固定在側(cè)模22內(nèi)，當(dāng)冷卻液進(jìn)入側(cè)模22內(nèi)部時(shí)，會(huì)以此經(jīng)過(guò)散熱板61和折彎冷卻通道63之間形成折彎冷卻通道63內(nèi)，從而可以延長(zhǎng)冷卻液在側(cè)模22內(nèi)部時(shí)，對(duì)模腔內(nèi)的鑄件進(jìn)行冷卻，進(jìn)一步提高了鑄件成型的速度，并且在散熱板61的設(shè)置下，也可以將側(cè)模22表面的溫度進(jìn)行傳遞至外界進(jìn)行散熱。

[0034]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

說(shuō)明書附圖(8)