權(quán)利要求

1.礦山開采用柔性輸氣管接頭安全防護結(jié)構(gòu)，它包括柔性輸氣管本體，所述柔性輸氣管本體的端頭部位通過纏繞絲（5）固定安裝有管接頭（4），相鄰兩個管接頭（4）的端頭部位通過鎖緊箍（6）對接相連，并在兩者的端面設(shè)置有密封墊，其特征在于：所述柔性輸氣管本體的外套管（3）超出管接頭（4）一段長度，并將超出部分對稱裁剪之后繞成環(huán)狀搭接，在搭接部位通過套管（7）壓扣連接，進而形成連接環(huán)（10）；相鄰兩個連接環(huán)（10）之間通過連接扣（9）相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述礦山開采用柔性輸氣管接頭安全防護結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述柔性輸氣管本體包括承壓內(nèi)管（1），所述承壓內(nèi)管（1）的內(nèi)表面設(shè)置有氣密內(nèi)管（2），所述承壓內(nèi)管（1）的外部套裝有外套管（3），所述外套管（3）采用高強度耐磨纖維材料編織層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述礦山開采用柔性輸氣管接頭安全防護結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接扣（9）采用開合式連接環(huán)，在連接扣（9）的開口部位設(shè)置有鎖緊簧片（8）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述礦山開采用柔性輸氣管接頭安全防護結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述套管（7）采用受力后能夠壓潰變形的材料制成，并將需要連接的兩個端頭可靠連接。

5.權(quán)利要求1-4任意一項所述礦山開采用柔性輸氣管接頭安全防護結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：準備需要對接的兩根柔性輸氣管本體；

步驟二：由于外套管（3）采用高強度耐磨纖維材料編織層制成，其包裹在承壓內(nèi)管（1）和氣密內(nèi)管（2）的外部，將外套管（3）的端頭部位對稱剪開，形成剪切口（12）；

步驟三：對兩根柔性輸氣管本體待連接的端頭部位進行裁剪修整，剪切掉剪切口（12）部位的承壓內(nèi)管（1）和氣密內(nèi)管（2），只保留對稱剪開的外套管（3），使得柔性輸氣管本體的外套管（3）端頭部位超出其內(nèi)部的承壓內(nèi)管（1）和氣密內(nèi)管（2）一段長度，形成預(yù)留套管（11）；

步驟四：在裁剪好的柔性輸氣管本體端頭部位安裝管接頭（4），并通過纏繞絲（5）將管接頭（4）固定可靠；

步驟五：將預(yù)留套管（11）的兩瓣，分別卷繞成連接繩（13）；

步驟六：將連接繩（13）的兩個端頭部位搭接之后，通過套管（7）壓實連接，并形成連接環(huán)（10）；

步驟七：將兩個管接頭（4）之間通過鎖緊箍（6）對接相連；

步驟八：將兩個連接環(huán)（10）之間通過連接扣（9）連接，進而實現(xiàn)兩個管接頭之間的可靠連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦山開采用柔性輸氣管接頭安全防護結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于：所述步驟三中裁剪過程中保證預(yù)留套管（11）的長度為20~30cm。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦山爆破開采安全防護技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及礦山開采用柔性輸氣管接頭安全防護結(jié)構(gòu)及制作方法，適用于大規(guī)模礦山爆破開采使用。

背景技術(shù)

在礦山開采過程中，需要采用鑿巖鉆孔設(shè)備進行鉆孔，目前主要采用的作業(yè)方式是潛孔沖擊器，潛孔沖擊器主要采用的是集中供氣模式，在供氣過程中，主要采用柔性輸氣管作為送氣管道，其中柔性輸氣管主要采用本公司在先申請的，CN 207268339 U，中公開的新型高壓柔性輸氣管，此柔性輸氣管主要采用三層結(jié)構(gòu)，包括氣密內(nèi)管2、承壓管1和外套管3。為了實現(xiàn)高壓氣體遠程輸送，通常需要將多根柔性輸氣管之間用接頭進行連接，目前所采用的接頭為本公司在先申請的CN 206738785 U，新型高壓柔性輸氣管體與接頭的連接裝置，通過卡箍將兩個接頭部位直接連接，最終形成整條輸氣管道。

在正常連接使用過程中，雖然目前的管接頭部位連接相對可靠，但是由于所輸送氣體的氣壓較高，一旦發(fā)生管接頭脫落，就會造成輸氣管端頭的飛舞，有可能造成人員的傷亡，安全性無法保證。目前，主要采用鋼絲繩將兩個端頭進行連接，但是鋼絲繩的固定和拆除作業(yè)過程都費時費力，效率低。

發(fā)明內(nèi)容

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供礦山開采用柔性輸氣管接頭安全防護結(jié)構(gòu)及制作方法，此安全防護結(jié)構(gòu)設(shè)置在柔性輸氣管接頭部位，其能夠即將管接頭的兩端可靠的連接，進而有效防止因為輸氣管接頭脫落而導(dǎo)致的管子端頭飛舞的問題，保證了連接的安全性。

為了實現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：礦山開采用柔性輸氣管接頭安全防護結(jié)構(gòu)，它包括柔性輸氣管本體，所述柔性輸氣管本體的端頭部位通過纏繞絲固定安裝有管接頭，相鄰兩個管接頭的端頭部位通過鎖緊箍對接相連，并在兩者的端面設(shè)置有密封墊，所述柔性輸氣管本體的外套管超出管接頭一段長度，并將超出部分對稱裁剪之后繞成環(huán)狀搭接，在搭接部位通過套管壓扣連接，進而形成連接環(huán)；相鄰兩個連接環(huán)之間通過連接扣相連。

所述柔性輸氣管本體包括承壓內(nèi)管，所述承壓內(nèi)管的內(nèi)表面設(shè)置有氣密內(nèi)管，所述承壓內(nèi)管的外部套裝有外套管，所述外套管采用高強度耐磨纖維材料編織層。

所述連接扣采用開合式連接環(huán)，在連接扣的開口部位設(shè)置有鎖緊簧片。

所述套管采用受力后能夠壓潰變形的材料制成，并將需要連接的兩個端頭可靠連接。

礦山開采用柔性輸氣管接頭安全防護結(jié)構(gòu)的制作方法，包括以下步驟：

步驟一：準備需要對接的兩根柔性輸氣管本體；

步驟二：由于外套管采用高強度耐磨纖維材料編織層制成，其包裹在承壓內(nèi)管和氣密內(nèi)管的外部，將外套管的端頭部位對稱剪開，形成剪切口；

步驟三：對兩根柔性輸氣管本體待連接的端頭部位進行裁剪修整，剪切掉剪切口部位的承壓內(nèi)管和氣密內(nèi)管，只保留對稱剪開的外套管，使得柔性輸氣管本體的外套管端頭部位超出其內(nèi)部的承壓內(nèi)管和氣密內(nèi)管一段長度，形成預(yù)留套管；

步驟四：在裁剪好的柔性輸氣管本體端頭部位安裝管接頭，并通過纏繞絲將管接頭固定可靠；

步驟五：將預(yù)留套管的兩瓣，分別卷繞成連接繩；

步驟六：將連接繩的兩個端頭部位搭接之后，通過套管壓實連接，并形成連接環(huán)；

步驟七：將兩個管接頭之間通過鎖緊箍對接相連；

步驟八：將兩個連接環(huán)之間通過連接扣連接，進而實現(xiàn)兩個管接頭之間的可靠連接。

所述步驟三中裁剪過程中保證預(yù)留套管的長度為20~30cm。

本發(fā)明有如下有益效果：

1、通過上述結(jié)構(gòu)的安全防護結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在柔性輸氣管接頭部位，其能夠即將管接頭的兩端可靠的連接，進而有效防止因為輸氣管接頭脫落而導(dǎo)致的管子端頭飛舞的問題，保證了連接的安全性。

2、通過上述的柔性輸氣管本體其為柔性管，相對于傳統(tǒng)的橡膠管，重量輕；而且外套管所采用的高強度耐磨纖維材料編織層具有很強的抗拉強度，進而保證了在接頭部位脫開之后，即使是高氣壓環(huán)境下，也不會發(fā)生拉斷的危險。

3、通過上述的連接扣能夠?qū)崿F(xiàn)兩個連接環(huán)之間的快速連接。

4、通過上述的連接方式，能夠快速的制作連接環(huán)，并保證其結(jié)構(gòu)強度。

5、上述的結(jié)構(gòu)制作簡單，能夠適應(yīng)施工現(xiàn)場安全、快速的要求，替代傳統(tǒng)的采用鋼絲繩連接的施工方法。

6、通過現(xiàn)場試驗中兩個連接環(huán)之間能夠承受至少54公斤的拉力，安全可靠，拆解方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明制作過程中步驟一的示意圖。

圖3為本發(fā)明制作過程中步驟二的示意圖。

圖4為本發(fā)明制作過程中步驟三的示意圖。

圖5為本發(fā)明制作過程中步驟四的示意圖。

圖6為本發(fā)明制作過程中步驟五的示意圖。

圖7為本發(fā)明制作過程中步驟六的示意圖。

圖8為本發(fā)明制作過程中步驟七的示意圖。

圖9為本發(fā)明制作過程中步驟八的示意圖。

圖中：承壓內(nèi)管1、氣密內(nèi)管2、外套管3、管接頭4、纏繞絲5、鎖緊箍6、套管7、鎖緊簧片8、連接扣9、連接環(huán)10、預(yù)留套管11、剪切口12、連接繩13。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式做進一步的說明。

實施例1：

參見圖1-9，礦山開采用柔性輸氣管接頭安全防護結(jié)構(gòu)，它包括柔性輸氣管本體，所述柔性輸氣管本體的端頭部位通過纏繞絲5固定安裝有管接頭4，相鄰兩個管接頭4的端頭部位通過鎖緊箍6對接相連，并在兩者的端面設(shè)置有密封墊，所述柔性輸氣管本體的外套管3超出管接頭4一段長度，并將超出部分對稱裁剪之后繞成環(huán)狀搭接，在搭接部位通過套管7壓扣連接，進而形成連接環(huán)10；相鄰兩個連接環(huán)10之間通過連接扣9相連。通過上述結(jié)構(gòu)的安全防護結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在柔性輸氣管接頭部位，其能夠即將管接頭的兩端可靠的連接，進而有效防止因為輸氣管接頭脫落而導(dǎo)致的管子端頭飛舞的問題，保證了連接的安全性。

進一步的，所述柔性輸氣管本體包括承壓內(nèi)管1，所述承壓內(nèi)管1的內(nèi)表面設(shè)置有氣密內(nèi)管2，所述承壓內(nèi)管1的外部套裝有外套管3，所述外套管3采用高強度耐磨纖維材料編織層。通過上述的柔性輸氣管本體其為柔性管，相對于傳統(tǒng)的橡膠管，重量輕；而且外套管3所采用的高強度耐磨纖維材料編織層具有很強的抗拉強度，進而保證了在接頭部位脫開之后，即使是高氣壓環(huán)境下，也不會發(fā)生拉斷的危險。

進一步的，所述連接扣9采用開合式連接環(huán)，在連接扣9的開口部位設(shè)置有鎖緊簧片8。通過上述的連接扣9能夠?qū)崿F(xiàn)兩個連接環(huán)10之間的快速連接。

進一步的，所述套管7采用受力后能夠壓潰變形的材料制成，并將需要連接的兩個端頭可靠連接。通過上述的連接方式，能夠快速的制作連接環(huán)10，并保證其結(jié)構(gòu)強度。

實施例2：

礦山開采用柔性輸氣管接頭安全防護結(jié)構(gòu)的制作方法，包括以下步驟：

步驟一：準備需要對接的兩根柔性輸氣管本體；

步驟二：由于外套管3采用高強度耐磨纖維材料編織層制成，其包裹在承壓內(nèi)管1和氣密內(nèi)管2的外部，將外套管3的端頭部位對稱剪開，形成剪切口12；

步驟三：對兩根柔性輸氣管本體待連接的端頭部位進行裁剪修整，剪切掉剪切口12部位的承壓內(nèi)管1和氣密內(nèi)管2，只保留對稱剪開的外套管3，使得柔性輸氣管本體的外套管3端頭部位超出其內(nèi)部的承壓內(nèi)管1和氣密內(nèi)管2一段長度，形成預(yù)留套管11；

步驟四：在裁剪好的柔性輸氣管本體端頭部位安裝管接頭4，并通過纏繞絲5將管接頭4固定可靠；

步驟五：將預(yù)留套管11的兩瓣，分別卷繞成連接繩13；

步驟六：將連接繩13的兩個端頭部位搭接之后，通過套管7壓實連接，并形成連接環(huán)10；

步驟七：將兩個管接頭4之間通過鎖緊箍6對接相連；

步驟八：將兩個連接環(huán)10之間通過連接扣9連接，進而實現(xiàn)兩個管接頭之間的可靠連接。

進一步的，所述步驟三中裁剪過程中保證預(yù)留套管11的長度為20~30cm。通過上述的長度，保證了能夠形成可靠的連接環(huán)10。