權(quán)利要求

1.液態(tài)高爐渣旋轉(zhuǎn)切割破碎裝置，其特征在于，包括： 箱體(10)，其頂部開設(shè)有至少一個進(jìn)料口(11)，在其側(cè)面上部開設(shè)有至少一個出料口(12)，在其側(cè)面底部開設(shè)有至少一個進(jìn)風(fēng)口(13)，內(nèi)部形成有用于高爐渣液旋轉(zhuǎn)切割破碎的腔體(14)； 旋轉(zhuǎn)切割單元(20)，其包括電動機(jī)(21)、控制電動機(jī)(21)的變頻器(22)以及通過聯(lián)軸器(23)、軸桿(24)與電動機(jī)(21)連接的旋轉(zhuǎn)切割扇葉(25)，所述旋轉(zhuǎn)切割扇葉(25)伸入所述箱體(10)內(nèi)且位于進(jìn)料口(11)的下方； 液態(tài)渣給料單元(30)，其包括液態(tài)渣流道(31)，所述液態(tài)渣流道(31)前端配合有液態(tài)渣給料口(32)，所述液態(tài)渣給料口(32)與所述進(jìn)料口(11)相匹配； 氣力輸送單元(40)，其包括至少一臺高壓風(fēng)機(jī)(41)，所述高壓風(fēng)機(jī)(41)的出風(fēng)口與所述進(jìn)風(fēng)口(13)連接連通，且出風(fēng)口的軸線與重力方向相垂直。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)高爐渣旋轉(zhuǎn)切割破碎裝置，其特征在于，所述箱體(10)為耐高溫箱體(10)，所述耐高溫箱體(10)外側(cè)包裹有水冷壁(16)，所述電動機(jī)(21)和變頻器(22)均位于所述耐高溫箱體(10)外側(cè)。 

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)高爐渣旋轉(zhuǎn)切割破碎裝置，其特征在于，所述電動機(jī)(21)為三相交流高速電動機(jī)(21)，最高轉(zhuǎn)速為2800r/min，所述變頻器(22)可對電動機(jī)(21)轉(zhuǎn)速進(jìn)行0-2800r/min的無級變速控制，設(shè)備運(yùn)行轉(zhuǎn)速為n，n的取值范圍為400-2800r/min。 

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液態(tài)高爐渣旋轉(zhuǎn)切割破碎裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)切割扇葉(25)的葉片為豎直葉片，葉片長度為L，L的取值范圍為200-1300mm，葉片間隔角度為α，α的取值范圍為10-180°，葉片數(shù)量為N，N的取值范圍為2-36枚葉片。 

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液態(tài)高爐渣旋轉(zhuǎn)切割破碎裝置，其特征在于，所述液態(tài)渣流道(31)的開口寬度為D，D的取值范圍為100-200mm，所述液態(tài)渣流道(31)開口方向與水平方向夾角為β，β的取值范圍15-45°。 

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液態(tài)高爐渣旋轉(zhuǎn)切割破碎裝置，其特征在于，所述箱體(10)底部開設(shè)有落渣口(15)，所述落渣口(15)靠近所述進(jìn)風(fēng)口(13)。

說明書

液態(tài)高爐渣旋轉(zhuǎn)切割破碎裝置

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金行業(yè)高爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種液態(tài)高爐渣旋轉(zhuǎn)切割破碎裝置。

背景技術(shù)

鋼鐵工業(yè)是基礎(chǔ)工業(yè)之一，同時也是高能耗、高排放行業(yè)，因此節(jié)能減排一直是鋼鐵行業(yè)技術(shù)的發(fā)展目標(biāo)。21世紀(jì)以來，我國的鋼鐵工業(yè)迅速發(fā)展，2019年我國的粗鋼產(chǎn)量為9.96億噸，占全球粗鋼產(chǎn)量的53.3％。隨著鋼鐵產(chǎn)量的增加，產(chǎn)生的固體廢棄物也越來越多，高爐熔渣是高爐煉鐵的主要副產(chǎn)物，在高爐中各種原料及助溶劑經(jīng)過冶煉后產(chǎn)生鐵水和渣的混合物液，通過鐵口排出高爐，在撇渣器作用下鐵水和高爐渣分離，一般其溫度在1350～1450℃。高爐渣中高溫顯熱是鋼鐵工業(yè)中高品質(zhì)的能源，每噸高爐渣所含熱量達(dá)1.8GJ，折合標(biāo)煤60kg，且每生產(chǎn)一噸生鐵產(chǎn)生300～600kg高爐渣，2019年產(chǎn)生高爐渣約為2.43～4.86噸，回收高爐渣中高品質(zhì)能源可極大促進(jìn)我國節(jié)能減排工作的進(jìn)行。

目前高爐渣的利用方式有很多，包括用于筑路、水泥、混凝土骨料、礦渣棉、和微晶玻璃等。中國有90％以上的高爐渣用于制作水泥。對高爐渣的綜合利用不但能減少工業(yè)固體廢棄物的污染、保護(hù)環(huán)境，而且能夠創(chuàng)造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。因此，對高爐渣的處理和再利用是實(shí)現(xiàn)我國鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑之一。

高爐渣的處理方式包括濕法水淬法和干渣法兩種。水淬法就是將熔融狀態(tài)的高爐渣傾倒于水中急速冷卻，并使其在熱應(yīng)力作用下?；?。經(jīng)水淬后得到的渣粒絕大部分(95％以上)為非晶態(tài)，是優(yōu)良的水泥摻合料，這一途徑實(shí)現(xiàn)了高爐渣的大宗消納。但是濕法處理過程中大量水資源被浪費(fèi)，無法回收高品質(zhì)能源，此外成品渣含水量過大需要經(jīng)過烘干才能利用，過程中增加了能源消耗。由于濕法存在上述的缺點(diǎn)，因此目前技術(shù)開發(fā)主要為干法處理技術(shù)工藝，代表性的為風(fēng)淬法和離心?；?。風(fēng)淬法利用收縮噴嘴獲得高速空氣來沖擊液態(tài)熔渣，熔渣被噴吹成細(xì)小顆粒隨著氣流向前運(yùn)動，過程中空氣與熔渣換熱將熱量儲存在空氣中，隨后通過換熱器；風(fēng)淬法獲得的顆粒渣粒徑小、玻璃化率高，如中國專利CN101665845A，但其消耗較大的空氣量才能完成上述目的，這使得熱回收效率較低，此外該裝置設(shè)備復(fù)雜能源消耗大。離心?；ㄑ芯繒r間已久，半工業(yè)化試驗(yàn)也在多地實(shí)施，如中國專利CN108870994A，但運(yùn)行中產(chǎn)生的顆粒渣粘黏在壁面導(dǎo)致無法連續(xù)運(yùn)作，影響裝置的效益。高爐渣處理方面如果一直采用水淬工藝，不僅會浪費(fèi)大量的顯熱資源，而且隨著對環(huán)境保護(hù)意識的加強(qiáng)水淬法產(chǎn)生的蒸汽白色污染會受到約束。

干法為余熱回收處理高爐渣的主要方向，其研究在于離心?；?、風(fēng)淬法等；離心?；m然能夠回收高溫熔渣中熱量但其設(shè)備連續(xù)運(yùn)作能力差，并且由于溫度變化而改變粘度導(dǎo)致?；痪膯栴}風(fēng)淬法能源回收效率低，這都限制了干法處理高爐渣。干渣法是利用爐渣與空氣等傳熱介質(zhì)直接或間接接觸，在不消耗新水的條件下進(jìn)行熱交換。目前干渣法還處于試驗(yàn)研究階段，在世界上還沒有形成工業(yè)化。

經(jīng)檢索，專利公開號為CN106423168A，公開日為2017年2月22日，發(fā)明名稱為一種液態(tài)高爐渣?；迫〗褂土呀獯呋瘎┑姆椒ㄅc裝置，其特征在于裝置包括錐形?；?、噴灑裝置和溢流式水冷壁，?；跋蛉墼屑尤胭|(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％～20％的鐵礦粉，粒化過程中熔渣在錐形?；鞅砻嫜诱钩杀∧ぃ诟邏荷淞鞯淖饔孟嘛L(fēng)淬成小顆粒液滴，然后與破碎葉片發(fā)生碰撞被二次破碎，同時被螺旋上升的氣流進(jìn)一步風(fēng)淬?；?，最后落到溢流式水冷壁表面與流動的水膜換熱冷卻。本發(fā)明裝置采用離心?；C(jī)械破碎、風(fēng)淬和水冷方式相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)液態(tài)熔渣的高效?；c迅速換熱，?；］敵鲞^程中無相互粘結(jié)。

發(fā)明內(nèi)容

1.要解決的問題

針對現(xiàn)有高爐渣采用水淬方式，耗水量大易造成環(huán)境污染的問題，本發(fā)明提供一種液態(tài)高爐渣旋轉(zhuǎn)切割破碎裝置，對液態(tài)高爐渣具有較好的?；Ч?，冷卻后的渣玻璃體含量高且粒度較小，有利于氣力運(yùn)輸及余熱回收。

2.技術(shù)方案

為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的液態(tài)高爐渣旋轉(zhuǎn)切割破碎裝置，包括：

箱體，其頂部開設(shè)有至少一個進(jìn)料口，在其側(cè)面上部開設(shè)有至少一個出料口，在其側(cè)面底部開設(shè)有至少一個進(jìn)風(fēng)口，內(nèi)部形成有用于高爐渣液旋轉(zhuǎn)切割破碎的腔體；

旋轉(zhuǎn)切割單元，其包括電動機(jī)、控制電動機(jī)的變頻器以及通過聯(lián)軸器、軸桿與電動機(jī)連接的旋轉(zhuǎn)切割扇葉，所述旋轉(zhuǎn)切割扇葉伸入所述箱體內(nèi)且位于進(jìn)料口的下方；

液態(tài)渣給料單元，其包括液態(tài)渣流道，所述液態(tài)渣流道前端配合有液態(tài)渣給料口，所述液態(tài)渣給料口與所述進(jìn)料口相匹配；

氣力輸送單元，其包括至少一臺高壓風(fēng)機(jī)，所述高壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述進(jìn)風(fēng)口連接連通，且出風(fēng)口的軸線與重力方向相垂直。

更進(jìn)一步地，所述箱體為耐高溫箱體，所述耐高溫箱體外側(cè)包裹有水冷壁，所述電動機(jī)和變頻器均位于所述耐高溫箱體外側(cè)，避免了電動機(jī)處于高溫環(huán)境中，提高了設(shè)備的使用壽命。此外，所述耐高溫箱體由水冷壁包裹，利用水冷壁是對壁面進(jìn)行降溫處理，降低了高溫液態(tài)渣處理過程中的高溫安全隱患，同時通過箱體的設(shè)置防止熱量損失過快，提高了裝置的保溫性能，從而提高了裝置的余熱回收效率。

更進(jìn)一步地，所述電動機(jī)為三相交流高速電動機(jī)，最高轉(zhuǎn)速為2800r/min，所述變頻器可對電動機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行0-2800r/min的無級變速控制，設(shè)備運(yùn)行轉(zhuǎn)速為n，n的取值范圍為400-2800r/min。由于實(shí)際生產(chǎn)過程中高爐排渣量不穩(wěn)定，本發(fā)明通過變頻器對電動機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)從而配合實(shí)際生產(chǎn)，最終得到粒度均勻的渣粒，有利于進(jìn)一步的余熱回收和材料化利用。

更進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)切割扇葉的葉片為豎直葉片，葉片長度為L，L的取值范圍為200-1300mm，葉片間隔角度為α，α的取值范圍為10-180°，葉片數(shù)量為N，N的取值范圍為2-36枚葉片。旋轉(zhuǎn)切割扇葉通過葉片將下落的高溫液態(tài)渣切割成一個個小段，再利用高速旋轉(zhuǎn)將液態(tài)渣快速甩出形成顆粒狀的高爐渣，該方式通過切割過程解決了傳統(tǒng)離心?；b置出現(xiàn)的拉絲現(xiàn)象，有助于進(jìn)一步的余熱回收。

更進(jìn)一步地，所述液態(tài)渣流道的開口寬度為D，D的取值范圍為100-200mm，所述液態(tài)渣流道開口方向與水平方向夾角為β，β的取值范圍15-45°，通過液態(tài)渣給料口的開口寬度控制液態(tài)渣下落的厚度，與旋轉(zhuǎn)切割單元的轉(zhuǎn)速、葉片數(shù)量配合，形成?；潭容^好的液態(tài)渣，有助于進(jìn)一步的換熱。

更進(jìn)一步地，所述箱體底部開設(shè)有落渣口，所述落渣口靠近所述進(jìn)風(fēng)口。將粒徑較大質(zhì)量較大的渣粒由落渣口落下，防止設(shè)備堵塞；通過氣力輸送的形式，利用高壓空氣將破碎后的高爐渣進(jìn)行換熱并將其輸送至下一步的余熱回收裝置，同時可對旋轉(zhuǎn)切割單元進(jìn)行降溫，從而達(dá)到延長使用壽命的效果。

3.有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明的一種液態(tài)高爐渣旋轉(zhuǎn)切割破碎裝置，高溫熔渣經(jīng)液態(tài)渣流道和液態(tài)渣給料口與旋轉(zhuǎn)切割葉片切向接觸，液柱與葉片相互垂直，通過切割破碎機(jī)構(gòu)對連續(xù)的熱態(tài)渣流進(jìn)行切割分段，再通過葉片的高速旋轉(zhuǎn)對液態(tài)渣進(jìn)行離心破碎，同時高壓空氣通過氣力輸送單元起到流化床的作用，對高爐渣進(jìn)行換熱和二次破碎，通過扇葉的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的?；c高壓氣流進(jìn)行換熱，使?；纬晒虘B(tài)渣殼，大大的降低了粘壁的可能，使得壁面不會被熔渣粘黏，從而使得裝置有良好的冷卻效率，進(jìn)而冷卻后的渣玻璃體含量高，而后得到了優(yōu)質(zhì)的水泥熟料；

(2)本發(fā)明的一種液態(tài)高爐渣旋轉(zhuǎn)切割破碎裝置，該裝置通過豎直的葉片對液態(tài)渣進(jìn)行切割避免了傳統(tǒng)離心?；b置無法解決的拉絲現(xiàn)象，不僅使高爐渣?；潭雀弑阌诓牧匣?，并且解決了拉絲后換熱困難和難以運(yùn)輸?shù)膯栴}；

(3)本發(fā)明的一種液態(tài)高爐渣旋轉(zhuǎn)切割破碎裝置，利用變頻器對高速電動機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，以配合連續(xù)多變的高爐運(yùn)作工況，實(shí)現(xiàn)能源高效利用和提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

附圖說明

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但是應(yīng)當(dāng)知道，這些附圖僅是為解釋目的而設(shè)計(jì)的，因此不作為本發(fā)明范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，而不必要依比例進(jìn)行繪制。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：10、箱體；11、進(jìn)料口；12、出料口；13、進(jìn)風(fēng)口；14、腔體；15、落渣口；16、水冷壁；

20、旋轉(zhuǎn)切割單元；21、電動機(jī)；22、變頻器；23、聯(lián)軸器；24、軸桿；25、旋轉(zhuǎn)切割扇葉；

30、液態(tài)渣給料單元；31、液態(tài)渣流道；32、液態(tài)渣給料口；

40、氣力輸送單元；41、高壓風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下文對本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述參考了附圖，該附圖形成描述的一部分，在該附圖中作為示例示出了本發(fā)明可實(shí)施的示例性實(shí)施例。盡管這些示例性實(shí)施例被充分詳細(xì)地描述以使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解可實(shí)現(xiàn)其他實(shí)施例且可在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下對本發(fā)明作各種改變。下文對本發(fā)明的實(shí)施例的更詳細(xì)的描述并不用于限制所要求的本發(fā)明的范圍，而僅僅為了進(jìn)行舉例說明且不限制對本發(fā)明的特點(diǎn)和特征的描述，以提出執(zhí)行本發(fā)明的最佳方式，并足以使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明。因此，本發(fā)明的范圍僅由所附權(quán)利要求來限定。

下文對本發(fā)明的詳細(xì)描述和示例實(shí)施例可結(jié)合附圖來更好地理解，其中本發(fā)明的元件和特征由附圖標(biāo)記標(biāo)識。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例的一種液態(tài)高爐渣旋轉(zhuǎn)切割破碎裝置，包括：

箱體10，其頂部開設(shè)有一個進(jìn)料口11，在其側(cè)面上部開設(shè)有一個出料口12，在其側(cè)面底部開設(shè)有一個進(jìn)風(fēng)口13，內(nèi)部形成有用于高爐渣液旋轉(zhuǎn)切割破碎的腔體14；

旋轉(zhuǎn)切割單元20，其包括電動機(jī)21、控制電動機(jī)21的變頻器22以及通過聯(lián)軸器23、軸桿24與電動機(jī)21連接的旋轉(zhuǎn)切割扇葉25，所述旋轉(zhuǎn)切割扇葉25伸入所述箱體10內(nèi)且位于進(jìn)料口11的下方；

液態(tài)渣給料單元30，其包括液態(tài)渣流道31，所述液態(tài)渣流道31前端配合有液態(tài)渣給料口32，所述液態(tài)渣給料口32與所述進(jìn)料口11相匹配；

氣力輸送單元40，其包括一臺高壓風(fēng)機(jī)41，所述高壓風(fēng)機(jī)41的出風(fēng)口與所述進(jìn)風(fēng)口13連接連通，且出風(fēng)口的軸線與重力方向相垂直。

通過旋轉(zhuǎn)切割單元20對連續(xù)的液態(tài)渣流進(jìn)行切割分段，再通過旋轉(zhuǎn)切割扇葉25的高速旋轉(zhuǎn)對液態(tài)渣進(jìn)行離心破碎。破碎后的高爐渣與空氣換熱以及固化，最終換熱后的冷渣與熱渣具有較高的余熱回收溫度。這樣既解決了冷卻速度過慢玻璃化率不足，又解決了冷卻速度過快難以實(shí)現(xiàn)余熱回收的問題。同時，這種處理方法很好的解決了以往離心?；^程中熔渣拉絲而導(dǎo)致的影響設(shè)備運(yùn)行的問題，使得裝置有較好的?；Ч?，提高了冷卻效率，進(jìn)而冷卻后的渣玻璃體含量高且粒度較小，有利于氣力運(yùn)輸及余熱回收，使得設(shè)備壁面不會被熔渣粘連，同時經(jīng)過該裝置處理的渣既能滿足優(yōu)質(zhì)水泥熟料的性能要求又能為高溫渣余熱回收提供高能級熱源，同時節(jié)約了大量的水資源，可以得到了優(yōu)質(zhì)的水泥熟料。

在本實(shí)施例中，所述箱體10為耐高溫箱體10，所述耐高溫箱體10外側(cè)包裹有水冷壁16，所述電動機(jī)21和變頻器22均位于所述耐高溫箱體10外側(cè)，避免了電動機(jī)21處于高溫環(huán)境中，提高了設(shè)備的使用壽命。此外，所述耐高溫箱體10由水冷壁16包裹，利用水冷壁是對壁面進(jìn)行降溫處理，降低了高溫液態(tài)渣處理過程中的高溫安全隱患，同時通過箱體的設(shè)置防止熱量損失過快，提高了裝置的保溫性能，從而提高了裝置的余熱回收效率。

在本實(shí)施例中，所述電動機(jī)21為三相交流高速電動機(jī)21，最高轉(zhuǎn)速為2800r/min，所述變頻器22可對電動機(jī)21轉(zhuǎn)速進(jìn)行0-2800r/min的無級變速控制，設(shè)備運(yùn)行轉(zhuǎn)速為n，n的取值范圍為400r/min。由于實(shí)際生產(chǎn)過程中高爐排渣量不穩(wěn)定，本發(fā)明通過變頻器22對電動機(jī)21轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)從而配合實(shí)際生產(chǎn)，最終得到粒度均勻的渣粒，有利于進(jìn)一步的余熱回收和材料化利用。

在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)切割扇葉25的葉片為豎直葉片，葉片長度為L，L的取值范圍為200mm，葉片間隔角度為α，α的取值范圍為10°，葉片數(shù)量為N，N的取值范圍為36枚葉片。旋轉(zhuǎn)切割扇葉25通過葉片將下落的高溫液態(tài)渣切割成一個個小段，再利用高速旋轉(zhuǎn)將液態(tài)渣快速甩出形成顆粒狀的高爐渣，該方式通過切割過程解決了傳統(tǒng)離心粒化裝置出現(xiàn)的拉絲現(xiàn)象，有助于進(jìn)一步的余熱回收。

在本實(shí)施例中，所述液態(tài)渣流道31的開口寬度為D，D的取值范圍為100mm，所述液態(tài)渣流道31開口方向與水平方向夾角為β，β的取值范圍15°，通過液態(tài)渣給料口32的開口寬度控制液態(tài)渣下落的厚度，與旋轉(zhuǎn)切割單元20的轉(zhuǎn)速、葉片數(shù)量配合，形成?；潭容^好的液態(tài)渣，有助于進(jìn)一步的換熱。

優(yōu)選的，箱體10底部開設(shè)有落渣口15，所述落渣口15靠近所述進(jìn)風(fēng)口13。將粒徑較大質(zhì)量較大的渣粒由落渣口15落下，防止設(shè)備堵塞；通過氣力輸送的形式，利用高壓空氣將破碎后的高爐渣進(jìn)行換熱并將其輸送至下一步的余熱回收裝置，同時可對旋轉(zhuǎn)切割單元20進(jìn)行降溫，從而達(dá)到延長使用壽命的效果。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于，所述變頻器22可對電動機(jī)21轉(zhuǎn)速進(jìn)行0-2800r/min的無級變速控制，設(shè)備實(shí)際運(yùn)行轉(zhuǎn)速為n，n取值為2100r/min。旋轉(zhuǎn)切割扇葉25為豎直葉片，葉片長度為L，L的取值為250mm，葉片間隔角度為α，α的取值為36°，葉片數(shù)量為N，N的取值為10枚葉片。所述液態(tài)渣給料單元30包括液態(tài)渣流道31和液態(tài)渣給料口32，所述液態(tài)渣給料口32的開口寬度為D，D的取值為150mm，所述液態(tài)渣流道31開口方向與水平方向夾角為β，β的取值30°。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于，所述變頻器22可對電動機(jī)21轉(zhuǎn)速進(jìn)行0-2800r/min的無級變速控制，設(shè)備實(shí)際運(yùn)行轉(zhuǎn)速為n，n取值為2800r/min。旋轉(zhuǎn)切割扇葉25為豎直葉片，葉片長度為L，L的取值為1300mm，葉片間隔角度為α，α的取值為180°，葉片數(shù)量為N，N的取值為2枚葉片。所述液態(tài)渣給料單元30包括液態(tài)渣流道31和液態(tài)渣給料口32，所述液態(tài)渣給料口32的開口寬度為D，D的取值為200mm，所述液態(tài)渣流道31開口方向與水平方向夾角為β，β的取值45°。

液態(tài)高爐渣旋轉(zhuǎn)切割破碎裝置.pdf