權(quán)利要求

1.擠塑機(jī)，其特征在于，包括擠塑機(jī)本體，所述擠塑機(jī)本體包括機(jī)身和加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)置在所述機(jī)身的外側(cè)，所述加熱裝置用于為所述機(jī)身加熱，以使所述機(jī)身的溫度大于或等于300℃； 所述機(jī)身內(nèi)部開(kāi)設(shè)有料腔，所述料腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺桿，所述螺桿包括依次連接的加料段、壓縮段和均化段，所述加料段，所述壓縮段和均化段均具有螺紋，且所述壓縮段的螺紋為雙線螺紋，所述壓縮段的長(zhǎng)度占所述加料段、壓縮段及均化段三者長(zhǎng)度之和的55％～65％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠塑機(jī)，其特征在于，所述螺桿的長(zhǎng)度和外徑的比值為S，其中，28≤S≤30。 

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠塑機(jī)，其特征在于，所述加熱裝置為加熱瓦，所述加熱瓦設(shè)置在所述料腔的外壁上，所述加熱瓦的加熱功率為14kW。 

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的擠塑機(jī)，其特征在于，所述機(jī)身連接有進(jìn)料斗和機(jī)頸，所述進(jìn)料斗和所述機(jī)頸均與所述料腔連通，且所述進(jìn)料斗位于所述加料段的上側(cè)，所述機(jī)頸位于所述均化段的遠(yuǎn)離所述壓縮段的一側(cè)，所述機(jī)頸具有出料口，所述出料口設(shè)置有溫度檢測(cè)裝置。 

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠塑機(jī)，其特征在于，還包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有滑軌，所述擠塑機(jī)本體沿所述滑軌向靠近機(jī)頭或遠(yuǎn)離機(jī)頭的方向移動(dòng)。 

6.聚丙烯絕緣電纜的制造方法，其特征在于，采用包括權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的擠塑機(jī)的擠塑系統(tǒng)，所述擠塑系統(tǒng)還包括第一擠塑設(shè)備、第二擠塑設(shè)備和機(jī)頭，該方法包括： 采用所述第一擠塑設(shè)備將制備內(nèi)屏蔽層的材料加工成熔融狀態(tài)的內(nèi)屏蔽層材料； 采用所述第二擠塑設(shè)備將制備外屏蔽層的材料加工成熔融狀態(tài)的外屏蔽層材料； 使用權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的擠塑機(jī)將制備絕緣層的材料加工成熔融狀態(tài)的絕緣材料，其中，所述機(jī)頭和所述擠塑機(jī)的所述機(jī)身為分離的狀態(tài)； 提供絞合成型的金屬導(dǎo)體線，并使得所述金屬導(dǎo)體線在所述機(jī)頭內(nèi)處于輸送狀態(tài)； 在所述機(jī)身的出料口排出的熔融狀態(tài)的絕緣材料穩(wěn)定之后，將所述機(jī)身的機(jī)頸與所述機(jī)頭連接，以使得所述出料口與所述機(jī)頭的入口位置連通； 在所述出料口與所述機(jī)頭的入口位置連通的狀態(tài)下，將所述熔融狀態(tài)的絕緣材料、所述熔融狀態(tài)的內(nèi)屏蔽層材料、以及所述熔融狀態(tài)的外屏蔽層材料共同擠壓到輸送狀態(tài)的所述金屬導(dǎo)體線的外周上，且所述熔融狀態(tài)的內(nèi)屏蔽層材料包裹在所述金屬導(dǎo)體線的外側(cè)成為內(nèi)屏蔽層，所述熔融狀態(tài)的絕緣材料包裹在所述內(nèi)屏蔽層的外側(cè)成為絕緣層，所述熔融狀態(tài)的外屏蔽層材料包裹在所述絕緣層的外側(cè)成為外屏蔽層； 對(duì)包裹有所述絕緣層的所述金屬導(dǎo)體線進(jìn)行填充成纜； 將填充成纜后的所述電纜進(jìn)行繞包扎進(jìn)，形成內(nèi)護(hù)套層； 將形成內(nèi)護(hù)套層的電纜進(jìn)行螺旋間隙鎧裝，形成鎧裝層； 采用第三擠塑設(shè)備對(duì)具備鎧裝層的電纜外周上擠出外護(hù)套層。 

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚丙烯絕緣電纜的制造方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的擠塑機(jī)將制備絕緣層的材料加工成熔融狀態(tài)的絕緣材料，其中，機(jī)頭和所述擠塑機(jī)的所述機(jī)身為分離的狀態(tài)，包括： 將料腔加熱到預(yù)設(shè)溫度，并向所述料腔內(nèi)加入絕緣材料，使得絕緣材料成為熔融狀態(tài)的絕緣材料； 將擠塑機(jī)內(nèi)的螺桿的轉(zhuǎn)速提升到預(yù)設(shè)速度，以使所述螺桿推動(dòng)所述熔融狀態(tài)的絕緣材料向所述出料口移動(dòng)。 

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚丙烯絕緣電纜的制造方法，其特征在于，向所述料腔內(nèi)加入絕緣材料之前，還包括： 將所述絕緣材料靜置大于或等于24小時(shí)。 

9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一所述的聚丙烯絕緣電纜的制造方法，其特征在于，所述絕緣材料為聚丙烯。 

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚丙烯絕緣電纜的制造方法，其特征在于，預(yù)設(shè)溫度為170℃～190℃；所述預(yù)設(shè)速度為19rpm～22rpm。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電力電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及擠塑機(jī)及聚丙烯絕緣電纜的制造方法。

背景技術(shù)

電力電纜是在電力系統(tǒng)的主干線路中用以傳輸和分配大功率電能的電纜產(chǎn)品，常用于城市地下電網(wǎng)、發(fā)電站的引出線路、工礦企業(yè)的內(nèi)部供電及過(guò)江、過(guò)海的水下輸電線，因而需要良好的絕緣性能，絕緣層是電纜上常用的絕緣保護(hù)熱縮套管。

目前，在國(guó)內(nèi)的電力系統(tǒng)中，中壓電力電纜通常采用交聯(lián)聚乙烯(polyethylene，簡(jiǎn)稱(chēng)PE)材料作為絕緣層，隨著社會(huì)對(duì)環(huán)保要求的逐步提高，考慮到電纜絕緣層的回收再利用，需要發(fā)展以聚丙烯(polypropylene，簡(jiǎn)稱(chēng)PP)取代聚乙烯(polyethylene，簡(jiǎn)稱(chēng)PE)作為絕緣材料，但原有的生產(chǎn)絕緣層的擠塑機(jī)和生產(chǎn)方法，無(wú)法滿足采用聚丙烯材料生產(chǎn)電纜的絕緣層的制備要求，容易出現(xiàn)塑化不良、出料口堵塞等問(wèn)題。

因此，亟需發(fā)展一種擠塑機(jī)及聚丙烯絕緣電纜的制造方法，可以滿足采用聚丙烯材料制備電纜絕緣層的制備要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種擠塑機(jī)及聚丙烯絕緣電纜的制造方法，用以至少解決采用聚丙烯材料制備電纜絕緣層容易出現(xiàn)塑化不良、出料口堵塞的問(wèn)題，滿足電纜絕緣層的制備要求。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種擠塑機(jī)，包括擠塑機(jī)本體，所述擠塑機(jī)本體包括機(jī)身和加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)置在所述機(jī)身的外側(cè)，所述加熱裝置用于為所述機(jī)身加熱，以使所述機(jī)身的溫度大于或等于300℃；

所述機(jī)身內(nèi)部開(kāi)設(shè)有料腔，所述料腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺桿，所述螺桿包括依次連接的加料段、壓縮段和均化段，所述加料段，所述壓縮段和均化段均具有螺紋，且所述壓縮段的螺紋為雙線螺紋，所述壓縮段的長(zhǎng)度占所述加料段、壓縮段及均化段三者長(zhǎng)度之和的55％～65％。

本發(fā)明提供的一種擠塑機(jī)，通過(guò)所述加熱裝置為所述機(jī)身加熱，以使所述機(jī)身的溫度大于或等于300℃，在滿足了高熔點(diǎn)物料熔化要求的同時(shí)，通過(guò)將所述壓縮段的長(zhǎng)度設(shè)置為占所述加料段、壓縮段及均化段三者長(zhǎng)度之和的55％～65％，確保了物料的塑化程度，從而提高了擠塑的質(zhì)量，本發(fā)明提供的一種擠塑機(jī)，可以將聚丙烯作為物料，能夠適用于制備以聚丙烯作為電纜絕緣層的制備要求，解決了聚丙烯材料在擠出過(guò)程中容易堵在下料口、以及塑化不良、老化等問(wèn)題。

在一種可能實(shí)施的方式中，所述螺桿的長(zhǎng)度和外徑的比值為S，其中，28≤S≤30。

在一種可能實(shí)施的方式中，所述加熱裝置為加熱瓦，所述加熱瓦設(shè)置在所述料腔的外壁上，所述加熱瓦的加熱功率為14kW。

在一種可能實(shí)施的方式中，所述機(jī)身連接有進(jìn)料斗和機(jī)頸，所述進(jìn)料斗和所述機(jī)頸均與所述料腔連通，且所述進(jìn)料斗位于所述加料段的上側(cè)，所述機(jī)頸位于所述均化段的遠(yuǎn)離所述壓縮段的一側(cè)，所述機(jī)頸具有出料口，所述出料口設(shè)置有溫度檢測(cè)裝置。

在一種可能實(shí)施的方式中，還包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有滑軌，所述擠塑機(jī)本體沿所述滑軌向靠近機(jī)頭或遠(yuǎn)離機(jī)頭的方向移動(dòng)。

本發(fā)明還提供一種聚丙烯絕緣電纜的制造方法，采用包括上述擠塑機(jī)的擠塑系統(tǒng)，所述擠塑系統(tǒng)還包括第一擠塑設(shè)備、第二擠塑設(shè)備和機(jī)頭，該方法包括：

采用所述第一擠塑設(shè)備將制備內(nèi)屏蔽層的材料加工成熔融狀態(tài)的內(nèi)屏蔽層材料；

采用所述第二擠塑設(shè)備將制備外屏蔽層的材料加工成熔融狀態(tài)的外屏蔽層材料；

使用上述的擠塑機(jī)將制備絕緣層的材料加工成熔融狀態(tài)的絕緣材料，其中，所述機(jī)頭和所述擠塑機(jī)的所述機(jī)身為分離的狀態(tài)；

提供絞合成型的金屬導(dǎo)體線，并使得所述金屬導(dǎo)體線在所述機(jī)頭內(nèi)處于輸送狀態(tài)；

在所述機(jī)身的出料口排出的熔融狀態(tài)的絕緣材料穩(wěn)定之后，將所述機(jī)身的機(jī)頸與所述機(jī)頭連接，以使得所述出料口與所述機(jī)頭的入口位置連通；

在所述出料口與所述機(jī)頭的入口位置連通的狀態(tài)下，將所述熔融狀態(tài)的絕緣材料、所述熔融狀態(tài)的內(nèi)屏蔽層材料、以及所述熔融狀態(tài)的外屏蔽層材料共同擠壓到輸送狀態(tài)的所述金屬導(dǎo)體線的外周上，且所述熔融狀態(tài)的內(nèi)屏蔽層材料包裹在所述金屬導(dǎo)體線的外側(cè)成為內(nèi)屏蔽層，所述熔融狀態(tài)的絕緣材料包裹在所述內(nèi)屏蔽層的外側(cè)成為絕緣層，所述熔融狀態(tài)的外屏蔽層材料包裹在所述絕緣層的外側(cè)成為外屏蔽層；

對(duì)包裹有所述絕緣層的所述金屬導(dǎo)體線進(jìn)行填充成纜；

將填充成纜后的所述電纜進(jìn)行繞包扎進(jìn)，形成內(nèi)護(hù)套層；

將形成內(nèi)護(hù)套層的電纜進(jìn)行螺旋間隙鎧裝，形成鎧裝層；

采用第三擠塑設(shè)備對(duì)具備鎧裝層的電纜外周上擠出外護(hù)套層。

本發(fā)明提供的一種聚丙烯絕緣電纜的制造方法中，所述內(nèi)屏蔽層、所述絕緣層、以及所述外屏蔽層通過(guò)三層共擠加工，同心度較好，并且也能夠使得所述絕緣層、和所述金屬導(dǎo)體線連接緊密，有利于提高電纜的機(jī)械性能和使用壽命。此外，所述絕緣層采用的是聚丙烯材料，相對(duì)于采用聚乙烯材料，不僅可以省去除氣和交聯(lián)的過(guò)程，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，還可以減小制備的絕緣層的厚度，同樣滿足電纜的使用要求,明顯提升絕緣層的絕緣性能及老化前后的機(jī)械性能，更有效的應(yīng)用于聚丙烯絕緣交、直流電纜的生產(chǎn)。

在一種可能實(shí)施的方式中，使用上述的擠塑機(jī)將制備絕緣層的材料加工成熔融狀態(tài)的絕緣材料，其中，機(jī)頭和所述擠塑機(jī)的所述機(jī)身為分離的狀態(tài)，包括：

將料腔加熱到預(yù)設(shè)溫度，并向所述料腔內(nèi)加入絕緣材料，使得絕緣材料成為熔融狀態(tài)的絕緣材料；

將擠塑機(jī)內(nèi)的螺桿的轉(zhuǎn)速提升到預(yù)設(shè)速度，以使所述螺桿推動(dòng)所述熔融狀態(tài)的絕緣材料向所述出料口移動(dòng)。

在一種可能實(shí)施的方式中，向所述料腔內(nèi)加入絕緣材料之前，還包括：

將所述絕緣材料靜置大于或等于24小時(shí)。

在一種可能實(shí)施的方式中，所述絕緣材料為聚丙烯。

在一種可能實(shí)施的方式中，預(yù)設(shè)溫度為170℃～190℃；所述預(yù)設(shè)速度為19rpm～22rpm。

本發(fā)明提供的擠塑機(jī)及聚丙烯絕緣電纜的制造方法，通過(guò)溫度檢測(cè)裝置用于檢測(cè)通過(guò)出料口排出的物料的溫度，解決溫度測(cè)量偏差較大的問(wèn)題，保證擠塑實(shí)際溫度的控制。

本發(fā)明提供的擠塑機(jī)，所述加熱裝置為加熱瓦，所述加熱瓦設(shè)置在料腔的外壁上，所述加熱瓦的加熱功率為14kW，滿足了物料熔化的熱量需求，能夠滿足聚丙烯材料的比熱容較大，需吸收大量的熔解熱的使用需求。

本發(fā)明提供的擠塑機(jī)，所述壓縮段采用雙線螺紋，螺紋的間距較小，有利于比熱容較大的聚丙烯材料吸收大量熔解熱，聚丙烯材料充分的與所述螺桿接觸接收所述螺桿的熱量進(jìn)行熔化。

本發(fā)明提供的聚丙烯絕緣電纜的制造方法，采用聚丙烯作為絕緣材料制備的電纜絕緣層的厚度可減薄，厚度減薄后的聚丙烯電纜的絕緣層，通過(guò)老化前后機(jī)械性能試驗(yàn)、局放試驗(yàn)與耐壓試驗(yàn)等一系列相關(guān)試驗(yàn)，均滿足相關(guān)試驗(yàn)要求。

除了上面所描述的本發(fā)明實(shí)施例解決的技術(shù)問(wèn)題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來(lái)的有益效果外，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種擠塑機(jī)及聚丙烯絕緣電纜的制造方法所能解決的其他技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征帶來(lái)的有益效果，將在具體實(shí)施方式中作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作以簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的擠塑機(jī)和機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的擠塑機(jī)的機(jī)身的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的擠塑機(jī)的機(jī)身的又一立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的擠塑機(jī)的螺桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的擠塑機(jī)的螺桿的主視圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的聚丙烯絕緣電纜的制造方法所采用的擠塑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的聚丙烯絕緣電纜的制造方法所采用的擠塑系統(tǒng)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的聚丙烯絕緣電纜的制造方法的流程圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的聚丙烯絕緣電纜的制造方法的局部流程圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

10-擠塑機(jī)本體；

11-機(jī)身；

111-料腔；

112-進(jìn)料通道；

12-加熱裝置；

13-進(jìn)料斗；

14-螺桿；

141-加料段；

142-壓縮段；

143-均化段；

15-溫度檢測(cè)裝置；

16-機(jī)頸；

17-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

171-電機(jī)；

172-減速器；

173-聯(lián)軸器；

18-行走機(jī)構(gòu)；

19-防護(hù)罩；

20-機(jī)架；

30-滑軌；

40-機(jī)頭；

50-第一擠塑設(shè)備；

60-第二擠塑設(shè)備。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

相關(guān)技術(shù)中，生產(chǎn)電纜的絕緣層采用的是聚乙烯材質(zhì)，生產(chǎn)聚乙烯絕緣層的溫度為150℃，相對(duì)于聚乙烯材料生產(chǎn)的電纜絕緣層，采用聚丙烯材料生產(chǎn)的電纜絕緣層，可以滿足電纜在較高溫度下運(yùn)行的需求，有較高的擊穿強(qiáng)度和體積電阻率，對(duì)提高電纜運(yùn)行電壓等級(jí)和線路載流量意義重大，并且聚丙烯材料使用更加環(huán)保。

由于聚丙烯材料的導(dǎo)熱系數(shù)低，熔點(diǎn)高，所需的擠出溫度高，在熔融溫度下有較好的流動(dòng)性，成形性能好，基于上述區(qū)別，在以聚乙烯材料制備電纜絕緣層的擠塑機(jī)，直接用于生產(chǎn)以聚丙烯材料作為電纜的絕緣層時(shí)，無(wú)法滿足生產(chǎn)的要求，容易出現(xiàn)下料口堵塞、塑化不良、老膠等問(wèn)題，影響生產(chǎn)的聚丙烯絕緣層的品質(zhì)。

鑒于上述背景，本發(fā)明提供的擠塑機(jī)及聚丙烯絕緣電纜的制造方法，可以適用于以聚丙烯材料作為電纜的絕緣層進(jìn)行的制備要求，解決了聚丙烯材料在擠出過(guò)程中容易堵在下料口、以及塑化不良、老化等問(wèn)題。

下面參考附圖描述本發(fā)明實(shí)施例提供的擠塑機(jī)及聚丙烯絕緣電纜的制造方法。

參考圖1所示，本發(fā)明提供一種擠塑機(jī)，用于以聚丙烯材料作為生產(chǎn)的物料，包括擠塑機(jī)本體10，參考圖2和圖3所示，擠塑機(jī)本體10包括機(jī)身11和加熱裝置12，加熱裝置12設(shè)置在機(jī)身11的外側(cè)，加熱裝置12用于為機(jī)身11加熱，以使機(jī)身11的溫度大于或等于300℃；

機(jī)身11內(nèi)部開(kāi)設(shè)有料腔111，料腔111內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺桿14，參考圖4和圖5所示，螺桿14包括依次連接的加料段141、壓縮段142和均化段143，加料段141、壓縮段142和均化段143均具有螺紋，且壓縮段142的螺紋為雙線螺紋，壓縮段142的長(zhǎng)度占加料段141、壓縮段142及均化段143三者長(zhǎng)度之和的55％～65％。

本發(fā)明提供的一種擠塑機(jī)，通過(guò)加熱裝置12為機(jī)身11加熱，以使機(jī)身11的溫度大于或等于300℃，在滿足了高熔點(diǎn)物料熔化要求的同時(shí)，通過(guò)將壓縮段142的長(zhǎng)度設(shè)置為占加料段141、壓縮段142及均化段143三者長(zhǎng)度之和的55％～65％，確保了物料的塑化程度，從而提高了擠塑的質(zhì)量，本發(fā)明提供的一種擠塑機(jī)，可以將聚丙烯作為物料，能夠適用于制備以聚丙烯作為電纜絕緣層的制備要求，解決了聚丙烯材料在擠出過(guò)程中容易堵在下料口、以及塑化不良、老化等問(wèn)題。

聚丙烯絕緣性能優(yōu)良，相對(duì)于采用膠聯(lián)聚乙烯制備的電纜絕緣層厚度，采用聚丙烯作為絕緣材料制備的電纜絕緣層的厚度可減薄，經(jīng)過(guò)多批次、多頻次試驗(yàn)驗(yàn)證，厚度減薄后的聚丙烯電纜的絕緣層，通過(guò)老化前后機(jī)械性能試驗(yàn)、局放試驗(yàn)與耐壓試驗(yàn)等一系列相關(guān)試驗(yàn)，均滿足相關(guān)試驗(yàn)要求。

由于聚丙烯材料所需的擠出溫度高，本發(fā)明通過(guò)加熱裝置12為機(jī)身11加熱，以使機(jī)身11的溫度大于或等于300℃，滿足了聚丙烯材料所需的熔化溫度，使得本發(fā)明提供的一種擠塑機(jī)可以適用于以聚丙烯作為物料進(jìn)行生產(chǎn)，可以解決下料口堵塞、塑化不良的問(wèn)題，確保了良好的生產(chǎn)品質(zhì)。

參考圖3和圖4所示，料腔111內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的螺桿14，用于推動(dòng)進(jìn)入到料腔111內(nèi)的物料，使得進(jìn)入到料腔111內(nèi)的物料運(yùn)動(dòng)到靠近均化段143的位置。

螺桿14包括依次連接的加料段141、壓縮段142和均化段143，加料段141、壓縮段142和均化段143均具有螺紋，加料段141、壓縮段142和均化段143的螺紋的旋向相同。其中，加料段141用于對(duì)物料進(jìn)行壓實(shí)和輸送，通過(guò)料腔111的內(nèi)壁和螺桿14表面的摩擦作用實(shí)現(xiàn)物料的輸送和壓實(shí)效果；壓縮段142的作用是使物料進(jìn)一步的壓實(shí)和塑化，物料在壓縮段142形成高壓，同時(shí)受到來(lái)自料腔111外部的加熱和螺桿14的強(qiáng)烈攪拌、混合和剪切等作用開(kāi)始熔融，物料的液相不斷增加，固相不斷減少；均化段143的作用是進(jìn)一步使得物料塑化和均勻化，并使之定壓、定量和定溫地?cái)D出。

由于聚丙烯材料的比熱容較大，需吸收大量熔解熱，因而壓縮段142采用雙線螺紋，螺紋的間距較小，有利于物料充分的與螺桿14接觸接收螺桿14的熱量進(jìn)行熔化。

參考圖5所示，加料段141的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2，壓縮段142的長(zhǎng)度為L(zhǎng)1，均化段143的長(zhǎng)度為L(zhǎng)3。壓縮段142的長(zhǎng)度占加料段141、壓縮段142及均化段143三者長(zhǎng)度之和的55％～65％，即(L1+L2+L3)55％≤L1≤(L1+L2+L3)65％。

在一種可能實(shí)施的方式中，壓縮段142的長(zhǎng)度占加料段141、壓縮段142及均化段143三者長(zhǎng)度之和的55％、58％、60％、62％或65％。這樣的結(jié)構(gòu)，使得聚丙烯材料通過(guò)螺桿14的時(shí)長(zhǎng)延長(zhǎng)8％～12％。

容易理解的是，如果壓縮段142的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)容易出現(xiàn)物料老化的問(wèn)題，影響生產(chǎn)的絕緣層的品質(zhì)，如果壓縮段142的長(zhǎng)度過(guò)短，容易出現(xiàn)塑化不良的問(wèn)題，同樣會(huì)影響到生產(chǎn)的絕緣層的品質(zhì)，本實(shí)施例中，將壓縮段142的長(zhǎng)度設(shè)置為占加料段141、壓縮段142及均化段143三者長(zhǎng)度之和的55％～65％，既可以避免出現(xiàn)物料老化的問(wèn)題，又可以避免塑化不良的問(wèn)題，確保了生產(chǎn)的絕緣層的品質(zhì)穩(wěn)定。

在一種可能實(shí)施的方式中，螺桿14的長(zhǎng)度和外徑的比值為S，其中，28≤S≤30。

容易理解的是，螺桿14的外徑越大，物料在料腔111內(nèi)輸送的過(guò)程中通過(guò)與螺桿14的接觸，吸收的熱量越多，有利于物料的熔化，螺桿14的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，吸收的熱量越多，物料在料腔111內(nèi)輸送的過(guò)程中與螺桿14接觸的時(shí)間越長(zhǎng)，但是，物料在料腔111內(nèi)輸送的過(guò)程中吸收的熱量過(guò)多反而會(huì)影響到加工的絕緣層的品質(zhì)。本實(shí)施例通過(guò)限定螺桿14的長(zhǎng)度和外徑的比值S，能夠滿足聚丙烯材料的比熱容較大，需吸收大量的熔解熱的使用需求，同時(shí)也避免了聚丙烯材料發(fā)生老膠的問(wèn)題，確保了生產(chǎn)的絕緣層的品質(zhì)。

在一種可能實(shí)施的方式中，螺桿14的長(zhǎng)度和外徑的比值S可以為28、29或30。此處對(duì)于螺桿14的長(zhǎng)度和螺桿14的外徑的尺寸不做具體限制，以滿足螺桿14的長(zhǎng)度和外徑的比值為S即可。

在一種可能實(shí)施的方式中，加熱裝置12為加熱瓦，加熱瓦設(shè)置在料腔111的外壁上，加熱瓦的加熱功率為14kW，滿足了物料熔化的熱量需求，相較于8KW的加熱功率，加熱效率提升了75％，能夠滿足聚丙烯材料的比熱容較大，需吸收大量的熔解熱的使用需求。

在一種可能實(shí)施的方式中，機(jī)身11呈圓筒狀，加熱瓦的個(gè)數(shù)可以為多個(gè)，多個(gè)加熱瓦圍繞料腔111的外壁均勻相接排列，確保料腔111內(nèi)的物料受熱均勻，并使料腔111可以最大限度的接收加熱瓦傳輸?shù)臒崃?，此處不?duì)加熱瓦的個(gè)數(shù)作具體的限定，例如加熱瓦的個(gè)數(shù)可以為6個(gè)、7個(gè)或8個(gè)等。

在其他可能實(shí)施的方式中，加熱裝置12也可以為其他具有發(fā)熱功能的裝置，例如加熱器。

在一種可能實(shí)施的方式中，參考圖1和圖2所示，機(jī)身11連接有進(jìn)料斗13和機(jī)頸16，進(jìn)料斗13和機(jī)頸16均與料腔111連通，且進(jìn)料斗13位于加料段141的上側(cè)，機(jī)頸16位于均化段143的遠(yuǎn)離壓縮段142的一側(cè)，機(jī)頸16具有出料口，出料口設(shè)置有溫度檢測(cè)裝置15，機(jī)頸16用于與生產(chǎn)電纜絕緣層的機(jī)頭40拆卸連接。

機(jī)身11具有進(jìn)料通道112，進(jìn)料斗13是連接在進(jìn)料通道112上，通過(guò)進(jìn)料通道112與料腔111連通，進(jìn)料斗13用于向料腔111內(nèi)添加物料，添加到進(jìn)料斗13內(nèi)的物料由進(jìn)料通道112進(jìn)入到料腔111內(nèi)，參考圖2和圖3所示，再在螺桿14的作用下，先是通過(guò)加料段141運(yùn)輸?shù)綁嚎s段142，緊接著運(yùn)輸?shù)骄?43成為熔融的狀態(tài)，再通過(guò)機(jī)頸16的出料口排出，溫度檢測(cè)裝置15用于檢測(cè)通過(guò)出料口排出的物料的溫度。

在一種可能實(shí)施的方的式中，溫度檢測(cè)裝置15為融溫探頭和/或手持插入式探針溫度計(jì)?？梢允峭ㄟ^(guò)融溫探頭和手持插入式探針溫度計(jì)相結(jié)合的方式提高溫度測(cè)量的準(zhǔn)確性，解決溫度測(cè)量偏差較大的問(wèn)題，保證擠塑實(shí)際溫度的控制。

在一種可能實(shí)施的方的式中，參考圖1所示，本發(fā)明提供一種擠塑機(jī)還包括機(jī)架20，機(jī)架20上設(shè)置有滑軌30，擠塑機(jī)本體10沿滑軌30向靠近機(jī)頭40或遠(yuǎn)離機(jī)頭40的方向移動(dòng)。

機(jī)架20固定在地面上，通過(guò)滑軌30實(shí)現(xiàn)了擠塑機(jī)本體10的運(yùn)動(dòng)，在機(jī)頸16的出料口排出的物料穩(wěn)定之后，擠塑機(jī)本體10沿滑軌30向靠近機(jī)頭40運(yùn)動(dòng)，便可將機(jī)頸16可以與機(jī)頭40連接，從而使得料腔111與機(jī)頭40連通，實(shí)現(xiàn)電纜絕緣層的生產(chǎn)。此處對(duì)于滑軌30的機(jī)構(gòu)不做具體限制，以使擠塑機(jī)本體10可以實(shí)現(xiàn)沿滑軌30向靠近機(jī)頭40或遠(yuǎn)離機(jī)頭40的方向移動(dòng)即可。

參考圖1和圖4所示，擠塑機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)17，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)17包括電機(jī)171、減速器172和聯(lián)軸器173，電機(jī)171的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器173與減速器172的輸入軸連接，減速器172的輸出軸與螺桿14的靠近加料段141的一端連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)17用于驅(qū)動(dòng)螺桿14沿自身的周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

為了增加擠塑機(jī)的使用安全性，擠塑機(jī)還包括防護(hù)罩19，防護(hù)罩19罩在擠塑機(jī)本體10的外側(cè)，并且防護(hù)罩19與加熱裝置之間具有安全距離。

擠塑機(jī)還包括行走機(jī)構(gòu)18，行走機(jī)構(gòu)18用于使得螺桿14沿自身的軸向移動(dòng)，便于螺桿14的安裝和拆卸，例如，行走機(jī)構(gòu)18可以是移動(dòng)架，支撐著螺桿14移動(dòng)。

本發(fā)明還提供一種聚丙烯絕緣電纜的制造方法，采用包括上述擠塑機(jī)的擠塑系統(tǒng)，該擠塑系統(tǒng)還包括第一擠塑設(shè)備50、第二擠塑設(shè)備60和機(jī)頭40，參考圖6和圖8所示，該方法包括：

S10、采用第一擠塑設(shè)備將制備內(nèi)屏蔽層的材料加工成熔融狀態(tài)的內(nèi)屏蔽層材料；

S20、采用第二擠塑設(shè)備將制備外屏蔽層的材料加工成熔融狀態(tài)的外屏蔽層材料；

S30、使用上述的擠塑機(jī)將制備絕緣層的材料加工成熔融狀態(tài)的絕緣材料，其中，機(jī)頭和擠塑機(jī)的機(jī)身為分離的狀態(tài)；

S40、提供絞合成型的金屬導(dǎo)體線，并使得金屬導(dǎo)體線在機(jī)頭內(nèi)處于輸送狀態(tài)；

S50、在機(jī)身的出料口排出的熔融狀態(tài)的絕緣材料穩(wěn)定之后，將機(jī)身的機(jī)頸與機(jī)頭連接，以使得出料口與機(jī)頭的入口位置連通；

S60、在出料口與機(jī)頭的入口位置連通的狀態(tài)下，將熔融狀態(tài)的絕緣材料、熔融狀態(tài)的內(nèi)屏蔽層材料、以及熔融狀態(tài)的外屏蔽層材料共同擠壓到輸送狀態(tài)的金屬導(dǎo)體線的外周上，且熔融狀態(tài)的內(nèi)屏蔽層材料包裹在金屬導(dǎo)體線的外側(cè)成為內(nèi)屏蔽層，熔融狀態(tài)的絕緣材料包裹在內(nèi)屏蔽層的外側(cè)成為絕緣層，熔融狀態(tài)的外屏蔽層材料包裹在絕緣層的外側(cè)成為外屏蔽層；

S70、對(duì)包裹有絕緣層的金屬導(dǎo)體線進(jìn)行填充成纜；

S80、將填充成纜后的電纜進(jìn)行繞包扎進(jìn)，形成內(nèi)護(hù)套層；

S90、將形成內(nèi)護(hù)套層的電纜進(jìn)行螺旋間隙鎧裝，形成鎧裝層；

S100、采用第三擠塑設(shè)備對(duì)具備鎧裝層的電纜外周上擠出外護(hù)套層。

本發(fā)明提供的一種聚丙烯絕緣電纜的制造方法中，內(nèi)屏蔽層、絕緣層、以及外屏蔽層通過(guò)三層共擠加工，同心度較好，并且也能夠使得絕緣層、和金屬導(dǎo)體線連接緊密，有利于提高電纜的機(jī)械性能和使用壽命。此外，本發(fā)明提供的一種聚丙烯絕緣電纜的制造方法中，制備絕緣層的材料采用的是聚丙烯材料，相對(duì)于采用聚乙烯材料，不僅可以省去除氣和交聯(lián)的過(guò)程，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，還可以減小制備的絕緣層的厚度，同樣滿足電纜的使用要求,明顯提升絕緣層的絕緣性能及老化前后的機(jī)械性能，更有效的應(yīng)用于聚丙烯絕緣交、直流電纜的生產(chǎn)。

容易理解的是，參考圖6和圖7所示，第一擠塑設(shè)備50是用來(lái)將內(nèi)屏蔽層的材料加工成熔融狀態(tài)的設(shè)備，制備內(nèi)屏蔽層的材料也就是內(nèi)屏蔽層材料，第二擠塑設(shè)備60是用來(lái)將外屏蔽層的材料加工成熔融狀態(tài)設(shè)備，制備外屏蔽層的材料也就是外屏蔽層材料，上述的擠塑機(jī)是用來(lái)將制備絕緣層的材料加工成熔融狀態(tài)的絕緣材料，制備絕緣層的材料也就是絕緣材料，可以采用聚丙烯材料。

在一種可能實(shí)施的方式中，參考圖6和圖8所示，步驟S40、提供絞合成型的金屬導(dǎo)體線，并使得金屬導(dǎo)體線在機(jī)頭內(nèi)處于輸送狀態(tài)。其中，提供絞合成型的金屬導(dǎo)體線，可以是通過(guò)拉絲設(shè)備，將金屬導(dǎo)體拉成復(fù)合而工藝要求的單絲，通過(guò)絞線設(shè)備絞制并通過(guò)緊壓模具成型，生產(chǎn)絞合成型的金屬導(dǎo)體線，其中，可以是多個(gè)單絲通過(guò)絞線設(shè)備絞制，絞合成型的金屬導(dǎo)體線的截面可以呈圓形。

在一種可能實(shí)施的方式中，金屬導(dǎo)體線可以是銅線或者鋁線。

在一種可能實(shí)施的方式中，可以通過(guò)牽引設(shè)備牽動(dòng)金屬導(dǎo)體線，使得金屬導(dǎo)體線在機(jī)頭40內(nèi)處于輸送狀態(tài)。

考慮到出料口排出熔融狀態(tài)的絕緣材料的初期，排出的熔融狀態(tài)的絕緣材料的光滑性、塑化程度不夠穩(wěn)定，會(huì)影響到生產(chǎn)的電纜絕緣層的品質(zhì)，例如出現(xiàn)出料不均勻、生產(chǎn)的電纜絕緣層表面凹凸不平整等問(wèn)題，因而在機(jī)身11的出料口排出的熔融狀態(tài)的絕緣材料穩(wěn)定之后，再將機(jī)身的機(jī)頸16與機(jī)頭40連接，以使得出料口與機(jī)頭的入口位置連通，從而使得通過(guò)機(jī)頭40擠壓成型的電纜的絕緣層的品質(zhì)得到保證。

在一種可能實(shí)施的方式中，機(jī)身11的出料口排出的熔融狀態(tài)的絕緣材料穩(wěn)定，指的是出料口排出的熔融狀態(tài)的絕緣材料的光滑性和塑化程度穩(wěn)定，可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行評(píng)判，觀察出料口排出的熔融狀態(tài)的絕緣材料的光滑性、塑化程度。

在一種可能實(shí)施的方式中，步驟S60中，在出料口與機(jī)頭的入口位置連通的狀態(tài)下，將熔融狀態(tài)的絕緣材料、熔融狀態(tài)的內(nèi)屏蔽層材料、以及熔融狀態(tài)的外屏蔽層材料共同擠壓到輸送狀態(tài)的金屬導(dǎo)體線的外周上，可以是通過(guò)第一擠塑設(shè)備50將熔融狀態(tài)的內(nèi)屏蔽層材料輸送到機(jī)頭40內(nèi)，第二擠塑設(shè)備60將熔融狀態(tài)的外屏蔽層材料輸送到機(jī)頭40內(nèi)，同時(shí)，上述的擠塑機(jī)將熔融狀態(tài)的絕緣材料輸送到機(jī)頭40內(nèi)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)屏蔽層、絕緣層、以及外屏蔽層三層共擠加工。

步驟S70中，對(duì)包裹有絕緣層的金屬導(dǎo)體線進(jìn)行填充成纜；可以是采用高阻燃性填充材料進(jìn)行填充空隙，例如采用高阻燃性填充繩進(jìn)行填充空隙。

步驟S80中，將填充成纜后的電纜進(jìn)行繞包扎進(jìn)，形成內(nèi)護(hù)套層，其中，可以是采用包帶繞包扎緊，使得電纜更加緊實(shí)。

步驟S90中、將形成內(nèi)護(hù)套層的電纜進(jìn)行螺旋間隙鎧裝，形成鎧裝層，其中，可以是采用雙層鍍鋅鋼帶對(duì)電纜進(jìn)行螺旋間隙鎧裝，由于鋼帶具有一定的剛度，為了避免電纜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)被鎧裝層損傷，設(shè)置了內(nèi)護(hù)套層，內(nèi)護(hù)套層的材質(zhì)可以是采用半導(dǎo)電尼龍帶。

S100、采用第三擠塑設(shè)備對(duì)具備鎧裝層的電纜外周上擠出外護(hù)套層。容易理解的是，第三擠塑設(shè)備適用于生產(chǎn)外護(hù)套層的擠塑設(shè)備。

在一種可能實(shí)施的方式中，外護(hù)套層可以是采用低煙鹵聚烯烴材料或聚氯乙烯(Polyvinyl chloride，簡(jiǎn)稱(chēng)PVC)，外護(hù)套層用于防止鎧裝層受到侵蝕。

在一種可能實(shí)施的方式中，參考圖8和圖9所示，S30、使用上述的擠塑機(jī)將制備絕緣層的材料加工成熔融狀態(tài)的絕緣材料，其中，機(jī)頭和擠塑機(jī)的機(jī)身為分離的狀態(tài)，包括：

S31、將料腔加熱到預(yù)設(shè)溫度，并向料腔內(nèi)加入絕緣材料，使得絕緣材料成為熔融狀態(tài)的絕緣材料；

S32、將擠塑機(jī)內(nèi)的螺桿的轉(zhuǎn)速提升到預(yù)設(shè)速度，以使螺桿推動(dòng)熔融狀態(tài)的絕緣材料向出料口移動(dòng)。

步驟S31，將料腔加熱到預(yù)設(shè)溫度，并向料腔內(nèi)加入絕緣材料，使得絕緣材料成為熔融狀態(tài)的絕緣材料，可以是通過(guò)加熱裝置12的熱使得料腔111的外壁被加熱，從而將熱量傳導(dǎo)到料腔111內(nèi)，通過(guò)進(jìn)料斗13向料腔111內(nèi)加入絕緣材料，加入的絕緣材料遇熱熔化，成為熔融狀態(tài)的絕緣材料，可以流動(dòng)。

在一種可能實(shí)施的方式中，預(yù)設(shè)溫度為170℃～190℃，此時(shí)的溫度設(shè)置相對(duì)于生產(chǎn)交聯(lián)聚乙烯絕緣層的溫度提升了近80％，考慮到預(yù)設(shè)溫度與實(shí)際溫度存在一定偏差，通過(guò)溫度檢測(cè)裝置15實(shí)時(shí)檢測(cè)出料口的溫度，保證實(shí)際溫度的控制。

在一種可能實(shí)施的方式中，預(yù)設(shè)溫度可以為170℃、175℃、180℃、185℃或190℃。上述的擠塑機(jī)初始溫度設(shè)置200℃左右，通過(guò)觀察，物料太軟呈黏糊狀且老膠問(wèn)題嚴(yán)重，隨后將溫度設(shè)置降為190℃左右，物料得到改善，繼續(xù)調(diào)節(jié)上述的擠塑機(jī)溫度至180℃左右，排料表面光滑、塑化良好。經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，絕緣擠塑預(yù)設(shè)溫度為170℃～190℃，能夠滿足擠塑工藝要求，提高生產(chǎn)品質(zhì)。

步驟S32、將擠塑機(jī)內(nèi)的螺桿的轉(zhuǎn)速提升到預(yù)設(shè)速度，可以是逐步提高螺桿轉(zhuǎn)速至預(yù)設(shè)速度。

在一種可能實(shí)施的方式中，預(yù)設(shè)速度為19rpm～22rpm，表示螺桿14每分鐘的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，其中，(Revolutions Per Minute，縮寫(xiě)rpm，)即轉(zhuǎn)每分鐘。

在一種可能實(shí)施的方式中，預(yù)設(shè)速度可以為19rpm、20rpm、21rpm或22rpm。

在一種可能實(shí)施的方式中，向料腔內(nèi)加入絕緣材料之前，還包括：將絕緣材料靜置大于或等于24小時(shí)。該步驟的目的是凈化絕緣材料，有利于提高生產(chǎn)的絕緣層的品質(zhì)。

在一種可能實(shí)施的方式中，絕緣材料為聚丙烯。

在一種可能實(shí)施的方式中，在機(jī)身11的出料口排出的熔融狀態(tài)的絕緣材料穩(wěn)定之后，以及將機(jī)身11的機(jī)頸16與機(jī)頭40連接，以使得出料口與機(jī)頭的入口位置連通之前，還包括，加裝過(guò)濾板，繼續(xù)排料15min～20min，從而進(jìn)一步提高排料的穩(wěn)定性。

在一種可能實(shí)施的方式中，可以是在出料口加裝過(guò)濾板，濾除混入的雜質(zhì)。

在一種可能實(shí)施的方式中，機(jī)頭40采用油控模溫機(jī)進(jìn)行加熱，加熱溫度可達(dá)300℃。

在一種可能實(shí)施的方式中，上述的擠塑機(jī)的溫度控制在200℃，第一擠塑設(shè)備50的溫度控制在180℃，機(jī)頭40的溫度控制在200℃，能夠有效解決異味較重、塑化不良、老膠、麻點(diǎn)等頻發(fā)問(wèn)題。

本發(fā)明提供的一種聚丙烯絕緣電纜的制造方法中，采用三層共擠加工，保證了加工出的產(chǎn)品具有高同心度，偏心控制在了4％以內(nèi)，改善了電纜絕緣層的偏芯的缺陷，提高絕緣層表面的光滑性。

這里需要說(shuō)明的是，本申請(qǐng)涉及的數(shù)值和數(shù)值范圍為近似值，受制造工藝的影響，可能會(huì)存在一定范圍的誤差，這部分誤差本領(lǐng)域技術(shù)人員可以認(rèn)為忽略不計(jì)。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，所使用的術(shù)語(yǔ)“中心”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“頂端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”“軸向”、“周向”等指示方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必須具有特定的方位、以特定的構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)、三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成為一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或者可以互相通訊；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以使兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。