權(quán)利要求

1.阻燃布生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括通過輸送管道依次串聯(lián)設(shè)置的用于先對廢水進行預(yù)處理的預(yù)處理系統(tǒng)，用于對預(yù)處理后的廢水進行初步沉淀的一級沉淀系統(tǒng)，用于對初步沉淀完成后的廢水再進行二次沉淀的二級沉淀系統(tǒng)，以及用于存儲二級沉淀系統(tǒng)沉淀完成后的上層溶液以再利用的儲水池，所述二級沉淀系統(tǒng)包括沉淀池，在沉淀池內(nèi)設(shè)置有用于收集廢水沉淀后產(chǎn)生的絮凝物的收集組件，設(shè)置于沉淀池下方用于對收集組件上收集到的絮凝物進行烘干的加熱烘干組件，以及用于將烘干后得到的物料進行提升以便收集的提升裝置，在加熱烘干組件與沉淀池之間還設(shè)置有門板組件，所述門板組件包括兩對稱設(shè)置的用于使沉淀池與加熱烘干組件之間形成一密閉加熱腔室的門板，以及用于驅(qū)動門板開閉的驅(qū)動組件；還包括控制器，以及用于檢測沉淀池內(nèi)水量的檢測元件，當檢測元件檢測到沉淀池內(nèi)水全部排至儲水池后，發(fā)送檢測信號至控制器，所述控制器發(fā)送用于控制門板開閉的信號至驅(qū)動組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃布生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征是：所述驅(qū)動組件包括液壓伸縮桿，以及用于在門板開啟時可以驅(qū)動液壓伸縮桿回收避讓的滑動組件，所述滑動組件包括設(shè)置于所述密閉加熱腔室的內(nèi)側(cè)壁上的滑槽，在滑槽內(nèi)設(shè)置有與滑槽適配的滑塊，以及用于驅(qū)動滑塊在滑槽內(nèi)滑動的氣缸，所述滑塊與液壓伸縮桿一端鉸接連接，所述液壓伸縮桿的另一端與門板的底面連接。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃布生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征是：所述加熱烘干組件包括設(shè)置于所述密閉加熱腔室底部的翅片加熱管。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃布生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征是：所述收集組件包括收集篩網(wǎng)；所述提升裝置包括支撐架，與收集篩網(wǎng)固定連接的連接件，用于驅(qū)動連接件升降的動力機構(gòu)。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的阻燃布生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征是：所述連接件采用鏈條，所述動力機構(gòu)采用卷揚機。 6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃布生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征是：在所述翅片加熱管兩側(cè)設(shè)置有用于將門板上殘留水分進行匯集的擋板。 7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的阻燃布生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1)預(yù)處理：先向預(yù)處理系統(tǒng)中的反應(yīng)池內(nèi)加入20-25％的生石灰，攪拌； (2)一級沉淀處理：將步驟(1)得到的預(yù)處理后的廢水注入到一級沉淀系統(tǒng)的一級沉淀池，向一級沉淀池中加入聚合氯化鋁，攪拌； (3)二級沉淀處理：將步驟(2)得到的一級沉淀后的廢水注入到二級沉淀系統(tǒng)的沉淀池，向沉淀池中加入聚丙烯酰胺，攪拌，得到上層水溶液以及沉淀于沉淀池下方的絮凝物； (4)將驟(3)中得到的上層水溶液以及絮凝物進行收集。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻燃布生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征是：在二級沉淀處理之前，將步驟(1)中預(yù)處理后的廢水進行循環(huán)一級沉淀處理。 9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻燃布生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征是：在步驟(1)中，攪拌時間為20-30min，預(yù)處理時間為48-72h，聚丙烯酰胺的質(zhì)量濃度百分比為0.1％，加入量與廢水比例為20-30％。 10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻燃布生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征是：在步驟(2)中，聚合氯化鋁的質(zhì)量濃度百分比為5％，加入量與廢水比例為90-95％。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及阻燃布生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)及處理工藝。

背景技術(shù)

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，電子電器材料、汽車、高層建筑、交通運輸(高速鐵路、飛機)等領(lǐng)城由于防火安全的需要，所使用的材料強制要求阻燃，以便減少火災(zāi)的發(fā)生和保護人民生命財產(chǎn)安全。眾所周知，能夠增加材料耐燃性的物質(zhì)稱為阻燃劑，阻燃劑作為保護人們生命財產(chǎn)安全的重要材料備受重視。我國的阻燃劑以鹵系阻燃劑為主，占整個阻燃劑的80％，后來研究人員發(fā)現(xiàn)鹵系阻燃劑多溴二苯醚及其阻燃的高聚物在高溫下熱解產(chǎn)生有毒的物質(zhì)，這就給鹵系阻燃劑的發(fā)展帶來了嚴峻的挑戰(zhàn)，并促使研究人員去開發(fā)低鹵無鹵新產(chǎn)品以減少對環(huán)境的影響。而磷系阻燃劑具有低煙、無毒、低鹵、無鹵等優(yōu)點，符合長期發(fā)展方向，具有很好的發(fā)展前景，因此其用量也獲得高速增長。在紡織領(lǐng)域，阻燃整理主要是在紡織品后整理過程中對織物進行表面處理，使阻燃劑固著在織物上，從而獲得阻燃效果。對防止火災(zāi)及減小火災(zāi)中的人員傷亡、財產(chǎn)損失有重要意義。

眾所周知，阻燃整理在紡織品后整理過程中會產(chǎn)生廢水，目前，現(xiàn)有的阻燃布生產(chǎn)加工廠大多數(shù)是將阻燃布生產(chǎn)過中產(chǎn)生的廢水，排放至污水處理廠，讓污水處理廠進行處理，很少有人通過研究一套阻燃布生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)來自行對廢水進行處理，同時將處理后的廢水及廢料進行回收并再次利用的。當將生產(chǎn)廢水都排放至污水處理廠進行處理，不僅導致生產(chǎn)成本高，且費事費力。

專利CN 108640418 A，公開了一種阻燃布生產(chǎn)過程中含磷有機廢水的處理方法，將阻燃車間廢水依次通過第一集水池、芬頓氧化池、調(diào)節(jié)池、氣浮系統(tǒng)、UASB厭氧生化系統(tǒng)、水解酸化池、好氧系統(tǒng)，出水即可達標排放。其采用厭氧處理和好氧處理組合工藝，在降解有機物的過程中同步除磷；利用車間生產(chǎn)廢水中殘留的雙氧水作為氧化劑，通過投加催化劑構(gòu)成芬頓試劑，進行化學氧化反應(yīng)，減少藥劑投加，降低運行成本；將化學除磷和生物除磷相結(jié)合，達到協(xié)同除磷效果。該專利雖然依次通過第一集水池、芬頓氧化池、調(diào)節(jié)池、氣浮系統(tǒng)、UASB厭氧生化系統(tǒng)、水解酸化池、好氧系統(tǒng)對廢水進行處理，出水即可達標排放。但是該專利還存在處理費用高，廢水處理過程復(fù)雜，且不能實現(xiàn)廢料回收再利用的目的。

眾所周知，阻燃布生產(chǎn)廢水中含有丙烯酸軟膠，磷系阻燃劑，發(fā)泡劑，潤濕劑，消泡劑以及活性炭等，且廢水為堿性，達不到排放要求。那么如何將廢水中的水與廢料進行分離，并將水和廢料都能夠達到可回收再利用的目的，節(jié)省生產(chǎn)成本，保護環(huán)境，是現(xiàn)在急需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可以實現(xiàn)將廢水中的水與廢料回收再利用的目的，不僅節(jié)省了生產(chǎn)成本，還有利于環(huán)境保護，且廢水處理效率高的阻燃布生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)及處理工藝。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是：一種阻燃布生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，包括通過輸送管道依次串聯(lián)設(shè)置的用于先對廢水進行預(yù)處理的預(yù)處理系統(tǒng)，用于對預(yù)處理后的廢水進行初步沉淀的一級沉淀系統(tǒng)，用于對初步沉淀完成后的廢水再進行二次沉淀的二級沉淀系統(tǒng)，以及用于存儲二級沉淀系統(tǒng)沉淀完成后的上層溶液以再利用的儲水池，所述二級沉淀系統(tǒng)包括沉淀池，在沉淀池內(nèi)設(shè)置有用于收集廢水沉淀后產(chǎn)生的絮凝物的收集組件，設(shè)置于沉淀池下方用于對收集組件上收集到的絮凝物進行烘干的加熱烘干組件，以及用于將烘干后得到的物料進行提升以便收集的提升裝置，在加熱烘干組件與沉淀池之間還設(shè)置有門板組件，所述門板組件包括兩對稱設(shè)置的用于使沉淀池與加熱烘干組件之間形成一密閉加熱腔室的門板，以及用于驅(qū)動門板開閉的驅(qū)動組件；還包括控制器，以及用于檢測沉淀池內(nèi)水量的檢測元件，當檢測元件檢測到沉淀池內(nèi)水全部排至儲水池后，發(fā)送檢測信號至控制器，所述控制器發(fā)送用于控制門板開閉的信號至驅(qū)動組件。

上述的阻燃布生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，所述驅(qū)動組件包括液壓伸縮桿，以及用于在門板開啟時可以驅(qū)動液壓伸縮桿回收避讓的滑動組件，所述滑動組件包括設(shè)置于所述密閉加熱腔室的內(nèi)側(cè)壁上的滑槽，在滑槽內(nèi)設(shè)置有與滑槽適配的滑塊，以及用于驅(qū)動滑塊在滑槽內(nèi)滑動的氣缸，所述滑塊與液壓伸縮桿一端鉸接連接，所述液壓伸縮桿的另一端與門板的底面連接。

上述的阻燃布生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，所述加熱烘干組件包括設(shè)置于所述密閉加熱腔室底部的翅片加熱管。

上述的阻燃布生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，所述收集組件包括收集篩網(wǎng)；所述提升裝置包括支撐架，與收集篩網(wǎng)固定連接的連接件，用于驅(qū)動連接件升降的動力機構(gòu)。

上述的阻燃布生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，所述連接件采用鏈條，所述動力機構(gòu)采用卷揚機。

上述的阻燃布生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，在所述翅片加熱管兩側(cè)設(shè)置有用于將門板上殘留水分進行匯集的擋板。

本發(fā)明還提供一種阻燃布生產(chǎn)廢水處理工藝，包括如下步驟：

(1)預(yù)處理：先向預(yù)處理系統(tǒng)中的反應(yīng)池內(nèi)加入20-25％的生石灰，攪拌；

(2)一級沉淀處理：將步驟(1)得到的預(yù)處理后的廢水注入到一級沉淀系統(tǒng)的一級沉淀池，向一級沉淀池中加入聚合氯化鋁，攪拌；

(3)二級沉淀處理：將步驟(2)得到的一級沉淀后的廢水注入到二級沉淀系統(tǒng)的沉淀池，向沉淀池中加入聚丙烯酰胺，攪拌，得到上層水溶液以及沉淀于沉淀池下方的絮凝物；

(4)將驟(3)中得到的上層水溶液以及絮凝物進行收集。

上述的阻燃布生產(chǎn)廢水處理工藝，在二級沉淀處理之前，將步驟(1)中預(yù)處理后的廢水進行循環(huán)一級沉淀處理。

上述的阻燃布生產(chǎn)廢水處理工藝，在步驟(1)中，攪拌時間為20-30min，預(yù)處理時間為48-72h，聚丙烯酰胺(PAM)的質(zhì)量濃度百分比為0.1％，加入量與廢水比例為20-30％。

上述的阻燃布生產(chǎn)廢水處理工藝，在步驟(2)中，聚合氯化鋁(PAC)的質(zhì)量濃度百分比為5％，加入量與廢水比例為90-95％。

本發(fā)明阻燃布生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)的有益效果是：本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)與傳統(tǒng)的相比，可以實現(xiàn)廢水的回收再利用，不僅節(jié)省了成本，還可避免廢水的排放污染環(huán)境，解決了人們渴望解決而一直未得到有效解決的技術(shù)問題。首先，本發(fā)明通過設(shè)置預(yù)處理系統(tǒng)，一級沉淀系統(tǒng)，二級沉淀系統(tǒng)，可實現(xiàn)阻燃布生產(chǎn)廢水的逐級沉淀，得到上層水溶液和沉淀物，并將沉淀物進行烘干得到廢料，實現(xiàn)廢水中水分與廢料的分離，并且使得分離收集的上層水溶液達到可排放等級，使得分離收集的廢料可以再利用，收集的廢料可再次應(yīng)用于阻燃劑的生產(chǎn)，節(jié)省了資源，保護了環(huán)境。其次，加熱烘干組件的設(shè)置，可直接將沉淀池中的絮凝物進行烘干得到需要的廢料；然后通過設(shè)置提升裝置，可將廢料提升出沉淀池進行收集，大大節(jié)省了廢水處理的效率。第三，通過設(shè)置控制器，可實現(xiàn)廢水的自動處理，進一步提高了廢水處理的效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可以實現(xiàn)將廢水中的水分與廢料回收再利用的目的，不僅節(jié)省了生產(chǎn)成本，還有利于環(huán)境保護，廢水處理效率高，值得廣泛推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為實施例1中阻燃布生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為滑動組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為阻燃布生產(chǎn)廢水處理工藝流程圖；

圖5為本發(fā)明對阻燃布生產(chǎn)廢水進行試驗處理的實物圖；

圖6中(A)為處理前混濁狀態(tài)，(B)為處理后上層溶液與絮凝物分層狀態(tài)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明；

實施例1

如圖1、2、3、4、5所示，一種阻燃布生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，包括通過輸送管道依次串聯(lián)設(shè)置的用于先對廢水進行預(yù)處理的預(yù)處理系統(tǒng)，用于對預(yù)處理后的廢水進行初步沉淀的一級沉淀系統(tǒng)，用于對初步沉淀完成后的廢水再進行二次沉淀的二級沉淀系統(tǒng)，以及用于存儲二級沉淀系統(tǒng)沉淀完成后的上層溶液以再利用的儲水池1。其中，二級沉淀系統(tǒng)包括沉淀池2，在沉淀池2內(nèi)設(shè)置有用于收集廢水沉淀后產(chǎn)生的絮凝物的收集組件，設(shè)置于沉淀池2下方用于對收集組件上收集到的絮凝物進行烘干的加熱烘干組件，以及用于將烘干后得到的物料進行提升以便收集的提升裝置。

為了提高烘干效率以及實現(xiàn)沉淀池內(nèi)廢水與加熱烘干組件分離開的目的，在加熱烘干組件與沉淀池2之間還設(shè)置有門板組件，其中，門板組件包括兩對稱設(shè)置的用于使沉淀池1與加熱烘干組件之間形成一密閉加熱腔室3的門板4，以及用于驅(qū)動門板4開閉的驅(qū)動組件。其中，門板4通過轉(zhuǎn)軸16與密閉加熱腔室3的前、后兩側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，具體的，轉(zhuǎn)軸16穿設(shè)門板4后與密閉加熱腔室3的前、后兩側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。本發(fā)明還包括控制器，以及用于檢測沉淀池2內(nèi)水量的檢測元件，當檢測元件檢測到沉淀池2內(nèi)水全部排至儲水池1后，發(fā)送檢測信號至控制器，控制器發(fā)送用于控制門板4開啟或者關(guān)閉的信號至驅(qū)動組件。

在本實施例中，驅(qū)動組件包括液壓伸縮桿5，以及用于在門板4開啟時可以驅(qū)動液壓伸縮桿5回收避讓的滑動組件?；瑒咏M件包括設(shè)置于密閉加熱腔室3的內(nèi)側(cè)壁6上的滑槽7，在滑槽7內(nèi)設(shè)置有與滑槽7適配的滑塊8，以及用于驅(qū)動滑塊8在滑槽7內(nèi)滑動的氣缸9，滑塊8與液壓伸縮桿5一端鉸接連接，液壓伸縮桿5的另一端與門板4的底面固定連接。本實施例中的加熱烘干組件包括設(shè)置于密閉加熱腔室3底部的翅片加熱管10，收集組件包括收集篩網(wǎng)11。開啟控制翅片加熱管10加熱的開關(guān)，通過翅片加熱管10對收集篩網(wǎng)11進行烘干加熱。同時，提升裝置包括支撐架12，與收集篩網(wǎng)11固定連接的連接件，用于驅(qū)動連接件升降的動力機構(gòu)。在本實施例中連接件采用鏈條13，動力機構(gòu)采用卷揚機14，且將鏈條13以及卷揚機14設(shè)置為2條，增加整體穩(wěn)定性。如若收集到的廢料中主要成分為活性炭，當活性炭的顆粒大小為80目時，則收集篩網(wǎng)11采用不銹鋼材質(zhì)，且大于80目的目數(shù)設(shè)置。

本實施例中，在翅片加熱管10兩側(cè)設(shè)置有用于將門板4上殘留水分進行匯集的擋板15。擋板15的設(shè)置，可以防止殘留的水分直接滴落至翅片加熱管10，刺激翅片加熱管10，縮短其使用壽命情況的發(fā)生。在沉淀池的內(nèi)側(cè)壁的下方設(shè)置有用于門板4向密閉加熱腔室3方向開啟時提供避讓空間給門板4的避讓槽17，在避讓槽的外側(cè)設(shè)置有密封條18，密封條18的設(shè)置可以防止沉淀池內(nèi)的廢水進入避讓槽17內(nèi)。

本發(fā)明的處理系統(tǒng)在使用時，待沉淀池2的上層溶液與絮凝物分層后，先將沉淀池2內(nèi)的上層溶液排放至儲水池1內(nèi)，待沉淀池2內(nèi)是溶液全部排放完成后，在本實施例中采用的檢測元件為重量傳感器，當重量傳感器檢測到重量達到開啟門板4的信號后，發(fā)送該檢測信號至控制器，控制器發(fā)送氣缸收縮的信號至氣缸9，氣缸9收縮，帶動滑塊8在滑槽7內(nèi)向下滑動，從而使得門板4打開。門板4打開后，開啟卷揚機14，使得鏈條13向下移動至密閉加熱腔室3內(nèi)，然后開啟控制翅片加熱管10加熱的開關(guān)，翅片加熱管10對收集篩網(wǎng)11進行烘干加熱。待烘干完成后，卷揚機14反向?qū)㈡湕l13向上提升至便于將收集篩網(wǎng)11上進行收集的位置，然后可以人工將廢料從收集篩網(wǎng)11進行收集，也可以智能設(shè)備進行收集。

本發(fā)明還提供一種阻燃布生產(chǎn)廢水處理工藝，包括如下步驟：

(1)預(yù)處理：先向預(yù)處理系統(tǒng)中的反應(yīng)池內(nèi)加入20％的生石灰，攪拌；具體的，在步驟(1)中，攪拌時間為25min，預(yù)處理時間為48h，聚丙烯酰胺(PAM)的質(zhì)量濃度百分比為0.1％，加入量與廢水比例為20％。

(2)一級沉淀處理：將步驟(1)得到的預(yù)處理后的廢水注入到一級沉淀系統(tǒng)的一級沉淀池，向一級沉淀池中加入聚合氯化鋁，攪拌；進一步的，在步驟(2)中，聚合氯化鋁(PAC)的質(zhì)量濃度百分比為5％，加入量與廢水比例為90％。

(3)二級沉淀處理：將步驟(2)得到的一級沉淀后的廢水注入到二級沉淀系統(tǒng)的沉淀池，向沉淀池中加入聚丙烯酰胺，攪拌，得到上層水溶液以及沉淀于沉淀池下方的絮凝物；

(4)將驟(3)中得到的上層水溶液以及絮凝物進行收集。

本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)與傳統(tǒng)的相比，可以實現(xiàn)廢水的回收再利用，不僅節(jié)省了成本，還可避免廢水的排放污染環(huán)境。具體的，本發(fā)明制作了簡易的試驗器材來檢測本發(fā)明的處理工藝，從附圖6中可看出，(A)為處理前混濁狀態(tài)，(B)為處理后上層溶液與絮凝物分層狀態(tài)，處理后得到的上層溶液可以回收再次利用在阻燃劑制備中，并通過pH試紙檢測上層溶液的pH值大于7，即為堿性水質(zhì)，同時上層溶液中含有非常少量的阻燃劑。如果上層溶液不想再利用，也可以進行排放，但在排放前需要通過添加磷酸進行pH調(diào)節(jié)即可，達到排放要求后進行排放，有利于環(huán)境保護。而沉淀物經(jīng)過烘干后得到的廢料，同樣可以回收再利用在阻燃劑的制備中，來代替部分阻燃劑中活性炭成分，比如說制備新的阻燃劑時，需要添加15％重量份的活性炭，可以通過添加13-14％的活性炭，剩余的1-2％的活性炭利用本發(fā)明回收得到的廢料進行替代，達到節(jié)省原料的目的。

實施例2

與實施例1相同之處不在贅述，不同之處在于，本實施例中，在二級沉淀處理之前，將步驟(1)中預(yù)處理后的廢水進行循環(huán)一級沉淀處理。

即本發(fā)明中的一種阻燃布生產(chǎn)廢水處理工藝，包括如下步驟：

(1)預(yù)處理：先向預(yù)處理系統(tǒng)中的反應(yīng)池內(nèi)加入20％的生石灰，攪拌；具體的，在步驟(1)中，攪拌時間為25min，預(yù)處理時間為60h，聚丙烯酰胺(PAM)的質(zhì)量濃度百分比為0.1％，加入量與廢水比例為25％；

(2)在二級沉淀處理之前，將步驟(1)中預(yù)處理后的廢水進行循環(huán)一級沉淀處理；

(3)一級沉淀處理：將步驟(1)得到的預(yù)處理后的廢水注入到一級沉淀系統(tǒng)的一級沉淀池，向一級沉淀池中加入聚合氯化鋁，攪拌；進一步的，聚合氯化鋁(PAC)的質(zhì)量濃度百分比為5％，加入量與廢水比例為90％；

(4)二級沉淀處理：將步驟(3)得到的一級沉淀后的廢水注入到二級沉淀系統(tǒng)的沉淀池，向沉淀池中加入聚丙烯酰胺，攪拌，得到上層水溶液以及沉淀于沉淀池下方的絮凝物；

(5)將驟(4)中得到的上層水溶液以及絮凝物進行收集。

實施例3

與實施例1、2相同之處不在贅述，不同之處在于，本實施例中液壓伸縮桿5的另一端與門板4的底面鉸接連接。

本發(fā)明中的一種阻燃布生產(chǎn)廢水處理工藝，包括如下步驟：

(1)預(yù)處理：先向預(yù)處理系統(tǒng)中的反應(yīng)池內(nèi)加入25％的生石灰，攪拌；具體的，在步驟(1)中，攪拌時間為30min，預(yù)處理時間為72h，聚丙烯酰胺(PAM)的質(zhì)量濃度百分比為0.1％，加入量與廢水比例為30％。

(2)一級沉淀處理：將步驟(1)得到的預(yù)處理后的廢水注入到一級沉淀系統(tǒng)的一級沉淀池，向一級沉淀池中加入聚合氯化鋁，攪拌；進一步的，在步驟(2)中，聚合氯化鋁(PAC)的質(zhì)量濃度百分比為5％，加入量與廢水比例為95％。

(3)二級沉淀處理：將步驟(2)得到的一級沉淀后的廢水注入到二級沉淀系統(tǒng)的沉淀池，向沉淀池中加入聚丙烯酰胺，攪拌，得到上層水溶液以及沉淀于沉淀池下方的絮凝物；

(4)將驟(3)中得到的上層水溶液以及絮凝物進行收集。

上述實施例只是為了說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容的實質(zhì)所做出的等效的變化或修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

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