權(quán)利要求

1.用于高鹽難降解廢水處理的方法，其特征在于， 包括以下步驟： S1.過(guò)濾除雜，將待處理廢水中的顆粒物、懸浮物濾除，得到S1階段廢水； S2.第一階段濕式催化氧化，將S1階段廢水送入第一套LDO高級(jí)氧化系統(tǒng)，經(jīng)調(diào)酸處理、高溫氧化處理后，得到S2階段廢水； S3.軟化，將S2階段廢水送入沉淀除硬度系統(tǒng)，經(jīng)調(diào)pH處理、沉淀反應(yīng)處理、絮凝處理后，得到S3沉淀物和S3階段清液； S4.超濾，將S3階段清液送入超濾系統(tǒng)，通過(guò)超濾膜的超濾，得到S4階段濾渣和S4階段清液； S5.第一階段反滲透，將S4階段清液泵入第一反滲透裝置，通過(guò)反滲透膜的反滲透過(guò)濾，得到S5階段濃水和S5階段凈水； S6.第二階段濕式催化氧化，將S5階段濃水送入第二套LDO高級(jí)氧化系統(tǒng)，經(jīng)調(diào)酸處理、高溫氧化處理后，得到S6階段廢水； S7.第二階段反滲透，將S6階段廢水泵入第二反滲透裝置，通過(guò)反滲透膜的反滲透過(guò)濾，得到S7階段濃水和S7階段凈水， S8.后處理，將S7階段凈水與S5階段凈水匯合為整個(gè)系統(tǒng)最終產(chǎn)水，整體產(chǎn)水率＞90％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高鹽難降解廢水處理的方法，其特征在于， 所述步驟S2中的第一階段濕式催化氧化與步驟S6中的第二階段濕式催化氧化的設(shè)備和處理過(guò)程相同； 所述調(diào)酸處理采用的調(diào)酸劑為一元酸、二元酸、三元酸的任何一種或多種組合，S1階段廢水與S5階段濃水調(diào)酸處理后的pH小于6.0； 所述高溫氧化處理采用的氧化劑為過(guò)氧化氫、過(guò)氧乙酸、過(guò)氧化鈣、過(guò)氧化鎂、過(guò)氧化鋅中的任一種或多種相組合，氧化劑的加入量與S1階段廢水的質(zhì)量比或與S5階段濃水的質(zhì)量比為1:500～1:10000； 所述高溫氧化處理的溫度為120～250℃，所述高溫氧化處理的反應(yīng)時(shí)間為5～60min； 所述S2階段廢水與S6階段廢水的COD小于50mg/L。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高鹽難降解廢水處理的方法，其特征在于， 所述步驟S3的過(guò)程具體為： 調(diào)pH處理，采用氫氧化鈉將S2階段廢水的pH調(diào)節(jié)到8.0以上； 沉淀反應(yīng)處理，沉淀反應(yīng)采用的沉淀劑為純堿、生石灰、石灰乳的任何一種或多種組合，所述沉淀劑的加入量與S2階段廢水的質(zhì)量比為1:500～1:5000，曝氣時(shí)間為5～30min； 絮凝處理，向沉淀反應(yīng)后的體系中加入聚丙烯酰胺類(lèi)絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀，得到的S3沉淀物為難溶性或微溶性的碳酸鹽、氫氧化物。 4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的用于高鹽難降解廢水處理的方法，其特征在于， 所述步驟S5中的第一反滲透裝置與步驟S7中的第二反滲透裝置的設(shè)備和處理過(guò)程相同； 所述第一反滲透裝置與第二反滲透裝置的反滲透系統(tǒng)壓力均大于70bar。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于高鹽難降解廢水處理的方法，其特征在于，所述第一反滲透裝置與第二反滲透裝置中設(shè)置有透平增壓泵進(jìn)行能量回收。 6.用于高鹽難降解廢水處理的系統(tǒng)，其特征在于， 包括依次連接的板式過(guò)濾器、第一套LDO高級(jí)氧化系統(tǒng)、軟化系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、第一反滲透裝置、第二套LDO高級(jí)氧化系統(tǒng)、第二反滲透裝置。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于高鹽難降解廢水處理的系統(tǒng)，其特征在于： 所述第一套LDO高級(jí)氧化系統(tǒng)與第二套LDO高級(jí)氧化系統(tǒng)相同，第一套LDO高級(jí)氧化系統(tǒng)、第二套LDO高級(jí)氧化系統(tǒng)內(nèi)部分別設(shè)置有調(diào)節(jié)罐和催化氧化反應(yīng)器，通過(guò)在催化氧化反應(yīng)器內(nèi)部對(duì)廢水進(jìn)行催化氧化處理。 8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于高鹽難降解廢水處理的系統(tǒng)，其特征在于： 所述第一反滲透裝置與第二反滲透裝置相同，第一反滲透裝置、第二反滲透裝置分別與透平增壓泵相連通。

說(shuō)明書(shū)

用于高鹽難降解廢水處理的方法及系統(tǒng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于高鹽難降解廢水處理的方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)階段高鹽難降解廢水處理主要使用的技術(shù)有高級(jí)氧化+膜濃縮或者高級(jí)氧化+蒸發(fā)結(jié)晶的組合技術(shù)處理，高級(jí)氧化技術(shù)常使用的是芬頓氧化，芬頓氧化過(guò)程中，會(huì)使用硫酸亞鐵作為絮凝劑，絮凝會(huì)產(chǎn)生大量“鐵泥”沉淀，由于沉淀含有大量的污染物，一般做危廢處置，成本高。

現(xiàn)階段高鹽廢水的膜濃縮常用反滲透+納濾+電滲析的組合應(yīng)用，來(lái)實(shí)現(xiàn)廢水的資源化利用，但常規(guī)的反滲透等技術(shù)，能耗高，噸水處置費(fèi)用太高，而使用蒸發(fā)技術(shù)時(shí)，蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的母液，污染物含量很高，后續(xù)處理也是一大難題。因此，在高鹽難降解廢水處理過(guò)程中，如何降低能耗、如何高效率地對(duì)廢水進(jìn)行回收利用，成為亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于高鹽難降解廢水處理的方法及系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有常用技術(shù)存在著二次污染和能耗高的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供了一種用于高鹽難降解廢水處理的方法，通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種用于高鹽難降解廢水處理的方法，包括以下步驟：

S1.過(guò)濾除雜，將待處理廢水中的顆粒物、懸浮物濾除，得到S1階段廢水；

S2.第一階段濕式催化氧化，將S1階段廢水送入第一套LDO高級(jí)氧化系統(tǒng)，經(jīng)調(diào)酸處理、高溫氧化處理后，得到S2階段廢水；

S3.軟化，將S2階段廢水送入沉淀除硬度系統(tǒng)，經(jīng)調(diào)pH處理、沉淀反應(yīng)處理、絮凝處理后，得到S3沉淀物和S3階段清液；

S4.超濾，將S3階段清液送入超濾系統(tǒng)，通過(guò)超濾膜的超濾，得到S4階段濾渣和S4階段清液；

S5.第一階段反滲透，將S4階段清液泵入第一反滲透裝置，通過(guò)反滲透膜的反滲透過(guò)濾，得到S5階段濃水和S5階段凈水；

S6.第二階段濕式催化氧化，將S5階段濃水送入第二套LDO高級(jí)氧化系統(tǒng)，經(jīng)調(diào)酸處理、高溫氧化處理后，得到S6階段廢水；

S7.第二階段反滲透，將S6階段廢水泵入第二反滲透裝置，通過(guò)反滲透膜的反滲透過(guò)濾，得到S7階段濃水和S7階段凈水，

S8.后處理，將S7階段凈水與S5階段凈水匯合為整個(gè)系統(tǒng)最終產(chǎn)水，整體產(chǎn)水率＞90％。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：

所述步驟S2中的第一階段濕式催化氧化與步驟S6中的第二階段濕式催化氧化的設(shè)備和處理過(guò)程相同；

所述調(diào)酸處理采用的調(diào)酸劑為一元酸、二元酸、三元酸的任何一種或多種組合，S1階段廢水與S5階段濃水調(diào)酸處理后的pH小于6.0；

所述高溫氧化處理采用的氧化劑為過(guò)氧化氫、過(guò)氧乙酸、過(guò)氧化鈣、過(guò)氧化鎂、過(guò)氧化鋅中的任一種或多種相組合，氧化劑的加入量與S1階段廢水的質(zhì)量比或與S5階段濃水的質(zhì)量比為1:500～1:10000；

所述高溫氧化處理的溫度為120～250℃，所述高溫氧化處理的反應(yīng)時(shí)間為5～60min；

所述S2階段廢水與S6階段廢水的COD小于50mg/L。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：

所述步驟S3的過(guò)程具體為：

調(diào)pH處理，采用氫氧化鈉將S2階段廢水的pH調(diào)節(jié)到8.0以上；

沉淀反應(yīng)處理，沉淀反應(yīng)采用的沉淀劑為純堿、生石灰、石灰乳的任何一種或多種組合，所述沉淀劑的加入量與S2階段廢水的質(zhì)量比為1:500～1:5000，曝氣時(shí)間為5～30min；

絮凝處理，向沉淀反應(yīng)后的體系中加入聚丙烯酰胺類(lèi)絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀，得到的S3沉淀物為難溶性或微溶性的碳酸鹽、氫氧化物。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：

所述步驟S5中的第一反滲透裝置與步驟S7中的第二反滲透裝置的設(shè)備和處理過(guò)程相同；

所述第一反滲透裝置與第二反滲透裝置的反滲透系統(tǒng)壓力均大于70bar。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：

所述第一反滲透裝置與第二反滲透裝置中設(shè)置有透平增壓泵進(jìn)行能量回收。

進(jìn)一步地，為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供了一種用于高鹽難降解廢水處理的系統(tǒng)，通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種用于高鹽難降解廢水處理的系統(tǒng)，

包括依次連接的過(guò)濾除雜裝置、第一套LDO高級(jí)氧化系統(tǒng)、軟化系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、第一反滲透裝置、第二套LDO高級(jí)氧化系統(tǒng)、第二反滲透裝置。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：

所述第一套LDO高級(jí)氧化系統(tǒng)與第二套LDO高級(jí)氧化系統(tǒng)相同，第一套LDO高級(jí)氧化系統(tǒng)、第二套LDO高級(jí)氧化系統(tǒng)內(nèi)部分別設(shè)置有調(diào)節(jié)罐和催化氧化反應(yīng)器，通過(guò)在催化氧化反應(yīng)器內(nèi)部對(duì)廢水進(jìn)行催化氧化處理。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：

所述第一反滲透裝置與第二反滲透裝置相同，第一反滲透裝置、第二反滲透裝置分別與透平增壓泵相連通。

本發(fā)明提供了一種用于高鹽難降解廢水處理的方法及系統(tǒng)。具備以下有益效果：

本發(fā)明通過(guò)采用LDO高級(jí)氧化技術(shù)，是濕式催化氧化技術(shù)的一種，使用過(guò)程中不添加硫酸亞鐵，不產(chǎn)生“鐵泥”，無(wú)二次污染，在一定的壓力和溫度下，在氧化劑的作用下，產(chǎn)生羥基自由基從而氧化分解廢水中的有機(jī)物，該技術(shù)能夠根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)的不同，通過(guò)調(diào)節(jié)氧化劑的加量多少，來(lái)控制出水水質(zhì)，能將廢水COD降至50mg/L以下，甚至更低，這樣進(jìn)入反滲透膜內(nèi)的廢水中有機(jī)物含量低，延長(zhǎng)反滲透膜的使用時(shí)間，更加高效、節(jié)能，并提高產(chǎn)水率。

本發(fā)明通過(guò)軟化工藝，經(jīng)過(guò)第一套LDO高級(jí)氧化系統(tǒng)氧化后的廢水進(jìn)行軟化除硬，加入NaOH調(diào)節(jié)pH，再加入純堿、生石灰、石灰乳等進(jìn)行化學(xué)沉淀，經(jīng)化學(xué)沉淀去除高含鹽工業(yè)廢水中的Ca2+、Mg2+及其他高價(jià)離子等，使這些離子生成難溶性和微溶性的碳酸鹽或氫氧化物而從高鹽廢水中脫除，在絮凝劑的作用下進(jìn)行沉淀，這類(lèi)離子濃度下降到50mg/L以下。

本發(fā)明通過(guò)超濾工藝，超濾系統(tǒng)對(duì)廢水進(jìn)行超濾處理，超濾過(guò)程是以膜兩側(cè)的壓力差為動(dòng)力，以機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離過(guò)程。超濾系統(tǒng)中的超濾膜用于溶液中大分子級(jí)別物質(zhì)的分離，超濾膜的分離孔徑較小，幾乎可以截流溶液中的所有細(xì)菌、病毒以及膠體微粒、蛋白質(zhì)、大分子有機(jī)物等。

本發(fā)明通過(guò)反滲透系統(tǒng)，利用高效的膜分離技術(shù)，其內(nèi)部反滲透膜的膜孔徑非常小，能夠有效地去除水中的溶解鹽類(lèi)、膠體、微生物、有機(jī)物等，去除率高達(dá)97-98％，過(guò)濾后所產(chǎn)凈水達(dá)到工廠回用標(biāo)準(zhǔn)后回用。在反滲透裝置上以透平增壓泵配合高壓水泵使用，該透平增壓泵經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，能高效率的回收能量，即通過(guò)透平與泵葉輪之間的中心軸，將透平側(cè)液體的能量回收傳遞到泵側(cè)，對(duì)泵側(cè)的液體實(shí)現(xiàn)加壓的功能，實(shí)現(xiàn)了能量回收的目的(能量回收效率30％以上)，大大降低了反滲透處理的能耗，整體系統(tǒng)能耗降低10％左右，有效節(jié)約資源。其中，兩段反滲透裝置中間，添加了一套LDO高級(jí)氧化系統(tǒng)，用以降低第一段反滲透濃水的COD，提高第二套反滲透膜的使用時(shí)間和產(chǎn)水率，所述反滲透系統(tǒng)對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾后，產(chǎn)水可達(dá)標(biāo)(GBT19923-2005)回用，兩階段反滲透單元產(chǎn)水率可達(dá)到90％以上。

本發(fā)明通過(guò)LDO高級(jí)氧化技術(shù)高效降解有機(jī)污染物，且不產(chǎn)生二次污染，有效解決常規(guī)氧化技術(shù)產(chǎn)生二次污染，且運(yùn)行不穩(wěn)定的問(wèn)題，并且本方法通過(guò)能量回收裝置，回收系統(tǒng)動(dòng)能，降低能耗，有效解決一般反滲透系統(tǒng)能耗高的問(wèn)題，值得大力推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的處理方法流程示意圖及處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種用于高鹽難降解廢水處理的方法，包括以下步驟：

S1.過(guò)濾除雜，將待處理廢水中的顆粒物、懸浮物濾除，得到S1階段廢水。本步驟采用板式過(guò)濾器，能夠高效低去除雜質(zhì)成分。

S2.第一階段濕式催化氧化，將S1階段廢水送入第一套LDO高級(jí)氧化系統(tǒng)，經(jīng)調(diào)酸處理、高溫氧化處理后，得到S2階段廢水；本步驟中的第一階段濕式催化氧化采用調(diào)節(jié)罐1進(jìn)行調(diào)酸處理，在催化氧化反應(yīng)器1中進(jìn)行高溫氧化處理。調(diào)酸處理采用的調(diào)酸劑為一元酸、二元酸、三元酸的任何一種或多種組合，S1階段廢水調(diào)酸處理后的pH小于6.0。高溫氧化處理采用的氧化劑為過(guò)氧化氫、過(guò)氧乙酸、過(guò)氧化鈣、過(guò)氧化鎂、過(guò)氧化鋅中的任一種或多種相組合，氧化劑的加入量與S1階段廢水的質(zhì)量比為1:500～1:10000。高溫氧化處理的溫度為120～250℃，高溫氧化處理的反應(yīng)時(shí)間為5～60min。S2階段廢水的COD小于50mg/L。

S3.軟化，將S2階段廢水送入沉淀除硬度系統(tǒng)，經(jīng)調(diào)pH處理、沉淀反應(yīng)處理、絮凝處理后，得到S3沉淀物和S3階段清液；本步驟中的調(diào)pH處理在調(diào)節(jié)罐2中進(jìn)行，在沉淀反應(yīng)器中進(jìn)行沉淀反應(yīng)處理、絮凝處理。本步驟的過(guò)程具體為：調(diào)pH處理，采用氫氧化鈉將S2階段廢水的pH調(diào)節(jié)到8.0以上；沉淀反應(yīng)處理，沉淀反應(yīng)采用的沉淀劑為純堿、生石灰、石灰乳的任何一種或多種組合，沉淀劑的加入量與S2階段廢水的質(zhì)量比為1:500～1:5000，曝氣時(shí)間為5～30min；絮凝處理，向沉淀反應(yīng)后的體系中加入聚丙烯酰胺類(lèi)絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀，得到的S3沉淀物為難溶性或微溶性的碳酸鹽、氫氧化物。

S4.超濾，將S3階段清液送入超濾系統(tǒng)，通過(guò)超濾膜的超濾，得到S4階段濾渣和S4階段清液；S4階段濾渣進(jìn)入到其它無(wú)害化處理程序。

S5.第一階段反滲透，將S4階段清液泵入第一反滲透裝置，通過(guò)反滲透膜的反滲透過(guò)濾，得到S5階段濃水和S5階段凈水；本步驟中采用第一反滲透裝置，第一反滲透裝置的反滲透系統(tǒng)壓力大于70bar。

S6.第二階段濕式催化氧化，將S5階段濃水送入第二套LDO高級(jí)氧化系統(tǒng)，經(jīng)調(diào)酸處理、高溫氧化處理后，得到S6階段廢水；本步驟與步驟S2中的第一階段濕式催化氧化的設(shè)備和處理過(guò)程相同。S5階段濃水調(diào)酸處理后的pH小于6.0；氧化劑的加入量與S1階段廢水的質(zhì)量比或與S5階段濃水的質(zhì)量比為1:500～1:10000；高溫氧化處理的溫度為120～250℃，高溫氧化處理的反應(yīng)時(shí)間為5～60min；S6階段廢水的COD小于50mg/L。

S7.第二階段反滲透，將S6階段廢水泵入第二反滲透裝置，通過(guò)反滲透膜的反滲透過(guò)濾，得到S7階段濃水和S7階段凈水，本步驟的第二反滲透裝置與步驟S5中的第一反滲透裝置的設(shè)備和處理過(guò)程相同；第二反滲透裝置的反滲透系統(tǒng)壓力大于70bar。第一反滲透裝置與第二反滲透裝置中設(shè)置有透平增壓泵進(jìn)行能量回收。第一反滲透裝置與第二反滲透裝置相同，第一反滲透裝置、第二反滲透裝置分別與透平增壓泵相連通。

S8.后處理，將S7階段凈水與S5階段凈水匯合為整個(gè)系統(tǒng)最終產(chǎn)水，整體產(chǎn)水率＞90％。將S7階段濃水送入專(zhuān)門(mén)處理機(jī)構(gòu)或資源回收機(jī)構(gòu)繼續(xù)進(jìn)行處理。

本發(fā)明提供一種用于高鹽難降解廢水處理的系統(tǒng)，包括依次連接的板式過(guò)濾器、第一套LDO高級(jí)氧化系統(tǒng)、軟化系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、第一反滲透裝置、第二套LDO高級(jí)氧化系統(tǒng)、第二反滲透裝置。第一套LDO高級(jí)氧化系統(tǒng)與第二套LDO高級(jí)氧化系統(tǒng)相同，第一套LDO高級(jí)氧化系統(tǒng)、第二套LDO高級(jí)氧化系統(tǒng)內(nèi)部分別設(shè)置有調(diào)節(jié)罐(即調(diào)節(jié)罐1和調(diào)節(jié)罐3)和催化氧化反應(yīng)器(即催化氧化反應(yīng)器1和催化氧化反應(yīng)器2)，通過(guò)在催化氧化反應(yīng)器內(nèi)部對(duì)廢水進(jìn)行催化氧化處理。軟化系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)罐2和沉淀反應(yīng)器，在沉淀反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行沉淀反應(yīng)和絮凝。

實(shí)施例1：

某化工企業(yè)有含氯化鈉、硫酸鈉的高鹽廢水，總含鹽量1％～2％，COD500mg/L左右，水體呈淡黃色。

S1.過(guò)濾除雜，將該廢水通過(guò)板式過(guò)濾器，過(guò)濾掉顆粒物與懸浮物。S2.將該廢水經(jīng)過(guò)第一階段濕式催化氧化處理后，COD可降至50mg/L以下甚至10mg/L以下(通過(guò)調(diào)節(jié)氧化劑加量實(shí)現(xiàn))，且處理后出水澄清無(wú)色。S3.進(jìn)行軟化除硬、絮凝沉淀后，Ca 2+、Mg 2+等離子含量能降至50mg/L以下。S4.高鹽水經(jīng)過(guò)超濾系統(tǒng)初步過(guò)濾。S5.第一段反滲透，所產(chǎn)凈水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)回用，經(jīng)過(guò)第一段反滲透濃縮后，濃水COD達(dá)到200mg/L左右，進(jìn)入S6.第二階段濕式催化氧化，進(jìn)行處理，將COD降至50mg/L以下，然后進(jìn)入S7.第二階段反滲透裝置處理，其所產(chǎn)凈水與步驟S5產(chǎn)水匯合為整個(gè)系統(tǒng)最終產(chǎn)水，整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)水率可達(dá)到90％以上。

實(shí)施例2：

某焦化企業(yè)有含氯化鈉的廢水，含鹽量約2％，COD1800mg/L左右，水體呈橙黃色。

S1.過(guò)濾除雜，將該廢水通過(guò)板式過(guò)濾器，過(guò)濾掉顆粒物與懸浮物。S2.將該廢水經(jīng)過(guò)第一階段濕式催化氧化處理后，COD可降至50mg/L以下，且處理后出水基本無(wú)色。S3.進(jìn)行軟化除硬、絮凝沉淀后，Ca 2+、Mg 2+等離子含量能降至50mg/L以下。S4.高鹽水經(jīng)過(guò)超濾系統(tǒng)初步過(guò)濾。S5.第一段反滲透，所產(chǎn)凈水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)回用，經(jīng)過(guò)第一段反滲透濃縮后，濃水COD達(dá)到200mg/L左右，鹽含量大于6％，進(jìn)入S6.第二階段濕式催化氧化，進(jìn)行處理，將COD降至50mg/L以下，然后進(jìn)入S7.第二階段反滲透裝置處理，其所產(chǎn)凈水與步驟S5產(chǎn)水匯合為整個(gè)系統(tǒng)最終產(chǎn)水，整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)水率可達(dá)到90％以上。廢水經(jīng)整個(gè)系統(tǒng)處理后，所得濃水含鹽量高，進(jìn)入企業(yè)原有的蒸發(fā)系統(tǒng)，結(jié)晶得氯化鈉固體鹽。

實(shí)施例3：

某企業(yè)有含氯化鈉的廢水，含鹽量約1.5％，COD1000mg/L左右，水體呈黃色。

S1.過(guò)濾除雜，將該廢水通過(guò)板式過(guò)濾器，過(guò)濾掉顆粒物與懸浮物。S2.將該廢水經(jīng)過(guò)第一階段濕式催化氧化處理后，COD可降至40mg/L左右，且處理后出水澄清無(wú)色。S3.進(jìn)行軟化除硬、絮凝沉淀后，Ca 2+、Mg 2+等離子含量能降至50mg/L以下。S4.高鹽水經(jīng)過(guò)超濾系統(tǒng)初步過(guò)濾。S5.第一段反滲透，所產(chǎn)凈水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)回用，經(jīng)過(guò)第一段反滲透濃縮后，濃水COD達(dá)到200mg/L左右，鹽含量在5％左右，進(jìn)入S6.第二階段濕式催化氧化，進(jìn)行處理，COD可降至50mg/L以下，然后進(jìn)入S7.第二階段反滲透裝置處理，其所產(chǎn)凈水與步驟S5產(chǎn)水匯合為整個(gè)系統(tǒng)最終產(chǎn)水，整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)水率可達(dá)到90％以上。

在反滲透裝置上使用透平增壓泵，即通過(guò)透平與泵葉輪之間的中心軸，將透平側(cè)液體的能量回收傳遞到泵側(cè)對(duì)泵側(cè)液體實(shí)現(xiàn)加壓的功能，實(shí)現(xiàn)了能量回收的目的，大大降低了反滲透系統(tǒng)的能耗，整體能耗能降低10％。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

用于高鹽難降解廢水處理的方法及系統(tǒng).pdf