權(quán)利要求

1.高硬度廢水軟化處理裝置，其特征在于，包括順次連接的格柵機(jī)、廢水調(diào)節(jié)池、攪拌反應(yīng)池、澄清池、管式超濾裝置和產(chǎn)水池；所述管式超濾裝置的濃水出口與澄清池相連；還包括第一加藥裝置、第二加藥裝置和第三加藥裝置；所述第一加藥裝置與攪拌反應(yīng)池相連；所述第二加藥裝置與澄清池的出水槽相連；所述第三加藥裝置與產(chǎn)水池相連； 所述高硬度廢水的硬度>500mg/L，堿度>200mg/L，總硅>20mg/L。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度廢水軟化處理裝置，其特征在于，還包括污泥濃縮池和污泥脫水裝置，所述澄清池的排泥口與污泥濃縮池相連，所述污泥濃縮池與污泥脫水裝置相連；所述污泥脫水裝置的出水口與廢水調(diào)節(jié)池相連。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度廢水軟化處理裝置，其特征在于，所述攪拌反應(yīng)池為四級(jí)攪拌池。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度廢水軟化處理裝置，其特征在于，所述澄清池設(shè)置有斜管填料、刮泥裝置和壓力提升裝置；所述澄清池的池體設(shè)置有結(jié)晶區(qū)。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度廢水軟化處理裝置，其特征在于，所述管式超濾裝置設(shè)置有自清洗過濾器、管式超濾膜組件、循環(huán)提升裝置、加藥裝置和自動(dòng)化學(xué)清洗裝置。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高硬度廢水軟化處理裝置，其特征在于，所述管式超濾膜組件由直徑為6～12mm的超濾膜管組成。 7.利用權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述高硬度廢水軟化處理裝置處理高硬度廢水的方法，其特征在于，包括以下步驟： 將高硬度廢水流經(jīng)格柵機(jī)后，進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池，進(jìn)行緩沖調(diào)節(jié)，得到第一出水； 將所述第一出水通入攪拌反應(yīng)池，通過第一加藥裝置進(jìn)行加藥，進(jìn)行沉淀反應(yīng)，得到含有絮體的第二出水； 將所述含有絮體的第二出水通入澄清池，進(jìn)行沉降，得到沉淀物和第三出水； 將所述第三出水通過第二加藥裝置將pH值回調(diào)至8～9后，通入管式超濾裝置，進(jìn)行超濾，得到第四出水和濃水； 所述第四出水進(jìn)入產(chǎn)水池，通過第三加藥裝置進(jìn)將pH值回調(diào)至6～7，輸送至用水點(diǎn)；所述濃水回流至澄清池的進(jìn)水口。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述沉淀物通入污泥濃縮池，進(jìn)行濃縮，所得濃縮物進(jìn)入污泥脫水裝置，進(jìn)行脫水，得到污泥產(chǎn)水；所述污泥產(chǎn)水通入廢水調(diào)節(jié)池。 9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一加藥裝置所用藥物包括Na 2CO 3、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺中的或幾種，還包括NaOH或Ca(OH) 2。 10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述第二加藥裝置和第三加藥裝置所用藥物均為鹽酸。

說明書

高硬度廢水軟化處理裝置及方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高硬度廢水軟化處理裝置及方法。

背景技術(shù)

水是工業(yè)生產(chǎn)中無可或缺的重要資源，隨著地表水、地下水資源的日益緊張，部分高硬度、高堿度的水，如高硬度地下水、循環(huán)水排污水和市政中水等都被用于工業(yè)生產(chǎn)。而硬度和堿度是制約這些水資源得以回用的重要限制因素。

工業(yè)生產(chǎn)中將硬度>500mg/L(以CaCO 3計(jì))的水稱為高硬度水，高硬度水的軟化一直是工業(yè)水處理中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，而化學(xué)沉淀法是其中最可靠的方法之一，但由于澄清效果不穩(wěn)定，出水常常需要加入過濾處理才能滿足進(jìn)入后續(xù)反滲透裝置等深度處理的要求。

目前，化學(xué)軟化出水常用的過濾處理方法有如下幾種：1、砂濾，傳統(tǒng)的過濾處理方法，通過裝填一種或幾種過濾介質(zhì)(如石英砂、無煙煤等)，使進(jìn)水以重力流或壓力流的方式通過過濾介質(zhì)完成過濾，常見的有砂濾池、無閥濾池或多介質(zhì)過濾器等；2、中空纖維超濾，典型的超濾膜技術(shù)的應(yīng)用，膜元件由直徑1mm以下的中控纖維組成，集成度較高，采用聚偏氟乙烯或聚醚砜材質(zhì)，出水穩(wěn)定，出水濁度一般<0.1；3、浸沒式超濾：與中空纖維類似，區(qū)別是將膜元件浸入水中，采用抽濾的方式進(jìn)行過濾，相較傳統(tǒng)中空纖維超濾納污和清洗效果更好，抗污染能力更強(qiáng)。

化學(xué)軟化+砂濾方法的耐污染沖擊較好，但存在以下缺點(diǎn)：砂濾對(duì)懸浮物攔截能力有限，出水濁度仍然較高，進(jìn)入反滲透系統(tǒng)前往往仍需增加超濾裝置；化學(xué)軟化出水仍攜帶部分未反應(yīng)完全的硬度，極易造成石英砂板結(jié)使裝置失效，難以清洗回復(fù)；砂濾類裝置普遍集成度低，占地面積大?；瘜W(xué)軟化+中空纖維超濾方法出水水質(zhì)較好，但存在以下缺點(diǎn)：耐污染性能較差，對(duì)于化學(xué)軟化出水極易污堵；抗沖擊能力差，若化學(xué)軟化反應(yīng)不完全極易造成結(jié)垢；反洗頻率高，約有10％的反洗廢水排放，若回流進(jìn)入前段化學(xué)軟化澄清池，會(huì)造成沖擊，影響化學(xué)軟化和絮凝沉淀的穩(wěn)定。化學(xué)軟化+浸沒式超濾方法的抗污染性能較好，但存在以下缺點(diǎn)：抗沖擊能力差，若化學(xué)軟化反應(yīng)不完全極易造成結(jié)垢；反洗頻率高，約有10％的反洗廢水排放，若回流進(jìn)入前段化學(xué)軟化澄清池，會(huì)造成沖擊，影響化學(xué)軟化和絮凝沉淀的穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高硬度廢水軟化處理裝置及方法，所述高硬度廢水軟化處理裝置能夠適應(yīng)化學(xué)軟化出水水質(zhì)波動(dòng)導(dǎo)致的沉淀反應(yīng)不完全，同時(shí)保證系統(tǒng)整體出水的品質(zhì)和穩(wěn)定。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種高硬度廢水軟化處理裝置，包括順次連接的格柵機(jī)、廢水調(diào)節(jié)池、攪拌反應(yīng)池、澄清池、管式超濾裝置和產(chǎn)水池；所述管式超濾裝置的濃水出口與澄清池相連；還包括第一加藥裝置、第二加藥裝置和第三加藥裝置；所述第一加藥裝置與攪拌反應(yīng)池相連；所述第二加藥裝置與澄清池的出水槽相連；所述第三加藥裝置與產(chǎn)水池相連；

所述高硬度廢水的硬度>500mg/L，堿度>200mg/L，總硅>20mg/L。

優(yōu)選的，還包括污泥濃縮池和污泥脫水裝置，所述澄清池的排泥口與污泥濃縮池相連，所述污泥濃縮池與污泥脫水裝置相連；所述污泥脫水裝置的出水口與廢水調(diào)節(jié)池相連。

優(yōu)選的，所述攪拌反應(yīng)池為四級(jí)攪拌池。

優(yōu)選的，所述澄清池設(shè)置有斜管填料、刮泥裝置和壓力提升裝置；所述澄清池的池體設(shè)置有結(jié)晶區(qū)。

優(yōu)選的，所述管式超濾裝置設(shè)置有自清洗過濾器、管式超濾膜組件、循環(huán)提升裝置、加藥裝置和自動(dòng)化學(xué)清洗裝置。

優(yōu)選的，所述管式超濾膜組件由直徑為6～12mm的超濾膜管組成。

本發(fā)明提供了利用上述技術(shù)方案所述高硬度廢水軟化處理裝置處理高硬度廢水的方法，包括以下步驟：

將高硬度廢水流經(jīng)格柵機(jī)后，進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池，進(jìn)行緩沖調(diào)節(jié)，得到第一出水；

將所述第一出水通入攪拌反應(yīng)池，通過第一加藥裝置進(jìn)行加藥，進(jìn)行沉淀反應(yīng)，得到含有絮體的第二出水；

將所述含有絮體的第二出水通入澄清池，進(jìn)行沉降，得到沉淀物和第三出水；

將所述第三出水通過第二加藥裝置將pH值回調(diào)至8～9后，通入管式超濾裝置，進(jìn)行超濾，得到第四出水和濃水；

所述第四出水進(jìn)入產(chǎn)水池，通過第三加藥裝置進(jìn)將pH值回調(diào)至6～7，輸送至用水點(diǎn)；所述濃水回流至澄清池的進(jìn)水口。

優(yōu)選的，所述沉淀物通入污泥濃縮池，進(jìn)行濃縮，所得濃縮物進(jìn)入污泥脫水裝置，進(jìn)行脫水，得到污泥產(chǎn)水；所述污泥產(chǎn)水通入廢水調(diào)節(jié)池。

優(yōu)選的，所述第一加藥裝置所用藥物包括Na 2CO 3、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺中的一種或幾種，還包括NaOH或Ca(OH) 2。

優(yōu)選的，所述第二加藥裝置和第三加藥裝置所用藥物均為鹽酸。

本發(fā)明提供了一種高硬度廢水軟化處理裝置，包括順次連接的格柵機(jī)、廢水調(diào)節(jié)池、攪拌反應(yīng)池、澄清池、管式超濾裝置和產(chǎn)水池；所述管式超濾裝置的濃水出口與澄清池相連；還包括第一加藥裝置、第二加藥裝置和第三加藥裝置；所述第一加藥裝置與攪拌反應(yīng)池相連；所述第二加藥裝置與澄清池的出水槽相連；所述第三加藥裝置與產(chǎn)水池相連；所述高硬度廢水的硬度>500mg/L，堿度>200mg/L，總硅>20mg/L。

本發(fā)明所提供的高硬度廢水軟化處理裝置在澄清池的出水槽進(jìn)口和產(chǎn)水池分別設(shè)置加藥裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)二次pH值調(diào)節(jié)，從而更加精確地調(diào)節(jié)化學(xué)軟化部分，且管式超濾裝置的濃水出口與澄清池相連，采用濃水連續(xù)回流至澄清池輔助調(diào)節(jié)的方式立體式地對(duì)pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以稀釋攪拌反應(yīng)池來水的波動(dòng)，從而達(dá)到輔助調(diào)節(jié)和穩(wěn)定pH值的作用，增加化學(xué)軟化部分的穩(wěn)定性，使整個(gè)系統(tǒng)更加可靠，優(yōu)化其耐沖擊能力，能夠適應(yīng)化學(xué)軟化出水水質(zhì)波動(dòng)導(dǎo)致的沉淀反應(yīng)不完全(現(xiàn)有高密度澄清池為追求池體小而犧牲了停留時(shí)間，造成對(duì)水質(zhì)波動(dòng)的緩沖能力不足)，同時(shí)保證系統(tǒng)整體出水的品質(zhì)和穩(wěn)定。

本發(fā)明提供的高硬度廢水軟化處理裝置能夠采用濃水連續(xù)回流至澄清池輔助調(diào)節(jié)的運(yùn)行方式，從而解決中空纖維超濾工藝中超濾反洗沖擊的問題，使水的利用率大大提高(中空纖維超濾產(chǎn)生的濃水量很小甚至幾乎沒有，污染物基本全靠反沖洗沖出，反沖洗瞬時(shí)流量大、沖擊性強(qiáng)，極易對(duì)脆弱的中空纖維膜絲造成損傷，同時(shí)浪費(fèi)大量超濾產(chǎn)水)。

本發(fā)明采用管式超濾裝置，納污能力強(qiáng)，且能采用大流量循環(huán)的運(yùn)行方式，進(jìn)一步降低化學(xué)軟化出水可能出現(xiàn)的結(jié)垢污堵。

本發(fā)明提供的高硬度廢水軟化處理裝置能使高硬度廢水中的硬度、堿度、硅得到有效去除，還能顯著降低懸浮物，僅排放少量化學(xué)清洗水，整體回收率大于98％，出水硬度小于30mg/L(以CaCO 3計(jì))。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高硬度廢水軟化處理工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種高硬度廢水軟化處理裝置，包括順次連接的格柵機(jī)、廢水調(diào)節(jié)池、攪拌反應(yīng)池、澄清池、管式超濾裝置和產(chǎn)水池；所述管式超濾裝置的濃水出口與澄清池相連；還包括第一加藥裝置、第二加藥裝置和第三加藥裝置；所述第一加藥裝置與攪拌反應(yīng)池相連；所述第二加藥裝置與澄清池的出水槽相連；所述第三加藥裝置與產(chǎn)水池相連；

所述高硬度廢水的硬度>500mg/L，堿度>200mg/L，總硅>20mg/L。

在本發(fā)明中，若無特殊說明，所需設(shè)備或部件均為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的市售商品。

本發(fā)明所述高硬度廢水的硬度>500mg/L，堿度>200mg/L，總硅>20mg/L。本發(fā)明對(duì)所述高硬度廢水的來源沒有特殊的限定，按照本領(lǐng)域熟知的方式獲取即可。

本發(fā)明提供的高硬度廢水軟化處理裝置包括格柵機(jī)，本發(fā)明利用格柵機(jī)攔截廢水中的固體垃圾。

本發(fā)明提供的高硬度廢水軟化處理裝置包括廢水調(diào)節(jié)池；所述廢水調(diào)節(jié)池與格柵機(jī)相連。作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置有壓力提升裝置。本發(fā)明利用廢水調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)廢水流量，穩(wěn)定進(jìn)水水質(zhì)。

本發(fā)明提供的高硬度廢水軟化處理裝置包括攪拌反應(yīng)池；所述攪拌反應(yīng)池與廢水調(diào)節(jié)池相連。作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述攪拌反應(yīng)池為四級(jí)攪拌池；所述攪拌反應(yīng)池連接有第一加藥裝置。本發(fā)明通過第一加藥裝置向攪拌反應(yīng)池中加藥，進(jìn)行廢水的沉淀反應(yīng)，去除廢水中Ca 2+、Mg 2+和SiO 2。

本發(fā)明提供的高硬度廢水軟化處理裝置包括澄清池；所述澄清池與攪拌反應(yīng)池相連。在本發(fā)明中，所述澄清池設(shè)置有斜管填料、刮泥裝置和壓力提升裝置；所述澄清池的池體設(shè)置有結(jié)晶區(qū)，能夠增加誘導(dǎo)結(jié)晶區(qū)，保證澄清反應(yīng)，減少出水進(jìn)入管式超濾裝置后再結(jié)晶引起膜元件污染和機(jī)械損傷。在本發(fā)明中，所述澄清池優(yōu)選為中國專利(CN201821392272.0一種高效高密度澄清裝置)公開的澄清裝置。在本發(fā)明中，所述澄清池的出水槽連接有第二加藥裝置用于調(diào)節(jié)出水的pH值；本發(fā)明利用澄清池將攪拌反應(yīng)池產(chǎn)生的絮體進(jìn)行澄清。在本發(fā)明中，所述第二加藥裝置所用藥物為鹽酸。本發(fā)明對(duì)所述鹽酸沒有特殊的限定，本領(lǐng)域熟知的市售商品即可。

本發(fā)明提供的高硬度廢水軟化處理裝置包括管式超濾裝置；所述管式超濾裝置與澄清池的出水口相連。在本發(fā)明中，所述管式超濾裝置設(shè)置有自清洗過濾器、管式超濾膜組件、循環(huán)提升裝置、加藥裝置和自動(dòng)化學(xué)清洗裝置。在本發(fā)明中，所述管式超濾膜組件由直徑為6～12mm的超濾膜管組成。本發(fā)明利用管式過濾裝置除去沉淀物。

本發(fā)明提供的高硬度廢水軟化處理裝置包括產(chǎn)水池；所述產(chǎn)水池與管式超濾裝置相連。作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述產(chǎn)水池內(nèi)設(shè)置有壓力提升裝置。在本發(fā)明中，所述產(chǎn)水池連接有第三加藥裝置，用于調(diào)節(jié)產(chǎn)水池的pH值；本發(fā)明利用產(chǎn)水池儲(chǔ)存處理后廢水，可輸送至用水點(diǎn)。在本發(fā)明中，所述第三加藥裝置所用藥物為鹽酸。

本發(fā)明提供的高硬度廢水軟化處理裝置還包括污泥濃縮池和污泥脫水裝置，所述澄清池的排泥口與污泥濃縮池相連，所述污泥濃縮池與污泥脫水裝置相連；所述污泥脫水裝置的出水口與廢水調(diào)節(jié)池相連。在本發(fā)明中，所述污泥濃縮池設(shè)置有攪拌機(jī)、加藥裝置和壓力提升裝置；所述污泥脫水裝置設(shè)置有壓力提升裝置、加藥裝置、污泥傳送帶和泥斗。本發(fā)明利用污泥濃縮池將澄清池產(chǎn)生的污泥進(jìn)行濃縮，并利用污泥脫水裝置進(jìn)行脫水，得到脫水污泥。

如圖1所示，本發(fā)明提供了利用上述技術(shù)方案所述高硬度廢水軟化處理裝置處理高硬度廢水的方法，包括以下步驟：

將高硬度廢水流經(jīng)格柵機(jī)后，進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池，進(jìn)行緩沖調(diào)節(jié)，得到第一出水；

將所述第一出水通入攪拌反應(yīng)池，通過第一加藥裝置進(jìn)行加藥，進(jìn)行沉淀反應(yīng)，得到含有絮體的第二出水；

將所述含有絮體的第二出水通入澄清池，進(jìn)行沉降，得到沉淀物和第三出水；

將所述第三出水通過第二加藥裝置將pH值回調(diào)至8～9后，通入管式超濾裝置，進(jìn)行超濾，得到第四出水和濃水；

所述第四出水進(jìn)入產(chǎn)水池，通過第三加藥裝置進(jìn)將pH值回調(diào)至6～7，輸送至用水點(diǎn)；所述濃水回流至澄清池的進(jìn)水口。

本發(fā)明將高硬度廢水流經(jīng)格柵機(jī)后，進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池，進(jìn)行緩沖調(diào)節(jié)，得到第一出水。在本發(fā)明中，所述高硬度廢水優(yōu)選為電廠循環(huán)水排污水、反滲透濃水或達(dá)標(biāo)排放廢水。本發(fā)明對(duì)所述高硬度廢水的來源沒有特殊的限定，按照本領(lǐng)域熟知的方式獲取即可。

本發(fā)明對(duì)所述緩沖調(diào)節(jié)的過程沒有特殊的限定，按照本領(lǐng)域熟知的過程調(diào)節(jié)廢水流量，能夠順利處理污水即可。本發(fā)明對(duì)所述廢水調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)廢水的流量沒有特殊的限定，根據(jù)實(shí)際處理廢水的需求進(jìn)行調(diào)整即可；在本發(fā)明的實(shí)施例中，廢水調(diào)節(jié)池緩沖調(diào)節(jié)流量為26m 3/h。

得到第一出水后，本發(fā)明將所述第一出水通入攪拌反應(yīng)池，通過第一加藥裝置進(jìn)行加藥，進(jìn)行沉淀反應(yīng)，得到含有絮體的第二出水。在本發(fā)明中，所述第一加藥裝置所用藥物優(yōu)選包括Na 2CO 3、聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)中的一種或幾種，優(yōu)選還包括NaOH或Ca(OH) 2；以所述第一出水量為基準(zhǔn)，所述Na 2CO 3的添加量優(yōu)選為0～500mg/L(根據(jù)進(jìn)水硬度、堿度確定具體數(shù)值)，所述NaOH或Ca(OH) 2的添加量優(yōu)選為0～2000mg/L，根據(jù)實(shí)際進(jìn)水硬度、堿度確定具體數(shù)值，更優(yōu)選為1100mg/L；PAC添加量優(yōu)選為20～200mg/L，根據(jù)實(shí)際進(jìn)水硬度、懸浮物含量及波動(dòng)幅度確定具體數(shù)值，更優(yōu)選為120mg/L；PAM添加量優(yōu)選為0.2～2mg/L，根據(jù)實(shí)際進(jìn)水硬度、懸浮物含量及波動(dòng)幅度確定具體數(shù)值，更優(yōu)選為0.8mg/L。本發(fā)明利用所述藥物中CO 3 2-和OH -與第一出水中的Ca 2+、Mg 2+、SiO 2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成沉淀物CaCO 3、Mg(OH) 2和SiO 2膠體，去除廢水中的鈣鎂和二氧化硅。

在所述沉淀反應(yīng)過程中，形成的上述沉淀物在PAC和PAM的共同作用下逐漸形成絮體。本發(fā)明對(duì)所述沉淀反應(yīng)的時(shí)間沒有特殊的限定，根據(jù)廢水實(shí)際處理量進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)充分沉淀即可。

得到含有絮體的第二出水后，本發(fā)明將所述含有絮體的第二出水通入澄清池，進(jìn)行沉降，得到沉淀物和第三出水。在本發(fā)明中，澄清池內(nèi)水流速度急劇下降，由20～30m/h降至2～3m/h，更優(yōu)選為由28m/h降至2.9m/h，進(jìn)入斜管填料，絮體開始沉降；澄清池的出水(第三出水)溢流進(jìn)入出水槽，通過第二加藥裝置加入鹽酸將pH值回調(diào)至pH8～9，經(jīng)壓力提升裝置進(jìn)入管式超濾裝置。

本發(fā)明通過澄清池將第二出水中的絮體去除。

在本發(fā)明中，所述沉淀物沉降至澄清池底部，由刮泥裝置刮至排泥口，經(jīng)壓力提升裝置進(jìn)入污泥濃縮池，進(jìn)行濃縮，所得濃縮物經(jīng)壓力提升裝置進(jìn)入污泥脫水裝置，進(jìn)行脫水，得到污泥和產(chǎn)水；所述產(chǎn)水通入廢水調(diào)節(jié)池。在本發(fā)明中，所述污泥脫水裝置優(yōu)選為板框壓濾或離心式；所述濃縮物進(jìn)入污泥脫水裝置之前，優(yōu)選加入聚丙烯酰胺，以增加污泥脫水效率。在本發(fā)明中，所述污泥的含水率優(yōu)選≤70％，所述污泥經(jīng)污泥傳送帶輸送至泥斗中暫存。

得到第三出水后，本發(fā)明將所述第三出水通過第二加藥裝置將pH值回調(diào)至8～9后，通入管式超濾裝置，進(jìn)行超濾，得到第四出水和濃水。

在本發(fā)明中，所述第三出水優(yōu)選經(jīng)管式超濾裝置的自清洗過濾器進(jìn)入循環(huán)提升裝置，進(jìn)入管式超濾膜組件，自清洗過濾器前定期沖擊加入高濃度NaClO(50～100ppm)控制微生物污染。在本發(fā)明中，所述第三出水在管式超濾膜膜管內(nèi)的流速優(yōu)選為4～6m/s。

本發(fā)明將pH值回調(diào)至8～9，從而沉淀未澄清完全的CaCO 3和Mg(OH) 2，并兼顧反應(yīng)速率和經(jīng)濟(jì)性；本發(fā)明通過超濾截留澄清池內(nèi)形成的沉淀物(CaCO 3、Mg(OH) 2、SiO 2膠體)和原有懸浮物，所得濃水的成分包括CaCO 3、Mg(OH) 2和PAC、PAM，懸浮物20～50g/L，pH8～9；所述第四出水(管式超濾出水)的成分包括懸浮物≤3mg/L，二氧化硅≤10mg/L；所述第四出水的pH8～9，硬度≤0.5mmol/L，堿度≤1mmol/L。

得到第四出水和濃水后，本發(fā)明將所述第四出水進(jìn)入產(chǎn)水池，通過第三加藥裝置進(jìn)將pH值回調(diào)至6～7，輸送至用水點(diǎn)；所述濃水回流至澄清池的進(jìn)水口。本發(fā)明再次將pH值回調(diào)至6～7，從而減緩CaCO 3、Mg(OH) 2反應(yīng)速度，防止其在后續(xù)設(shè)備中繼續(xù)沉淀造成后續(xù)設(shè)備污堵。

在本發(fā)明中，所述第四出水(管式超濾出水)進(jìn)入產(chǎn)水池，通過第三加藥裝置采用鹽酸將pH回調(diào)至pH6～7，然后經(jīng)產(chǎn)水池的壓力提升裝置輸送至用水點(diǎn)。

在本發(fā)明中，所述管式超濾裝置所得濃水回流至澄清池進(jìn)口，起到輔助調(diào)節(jié)澄清池污泥濃度與pH的作用。

在本發(fā)明中，采用自動(dòng)化學(xué)清洗裝置定期(12～24h)對(duì)管式超濾裝置進(jìn)行化學(xué)清洗以控制無機(jī)結(jié)垢污染。

下面將結(jié)合本發(fā)明中的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

以下實(shí)施例中，所用管式超濾裝置的管式超濾膜組件由直徑為6～12mm的超濾膜管組成。

實(shí)施例1

將高硬度廢水(硬度1200mg/L，堿度1000mg/L，總硅70mg/L，懸浮物80mg/L)經(jīng)格柵機(jī)攔截固體垃圾后，進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池緩沖調(diào)節(jié)流量為26m 3/h，溢流進(jìn)入攪拌反應(yīng)池，加藥攪拌池共設(shè)置四級(jí)攪拌池，通過第一加藥裝置依次加入NaOH、Na 2CO 3、PAC和PAM(以進(jìn)水量為基準(zhǔn)，加藥量分別為NaOH1100mg/L，Na 2CO 30mg/L，PAC120mg/L和PAM0.8mg/L)，充分反應(yīng)產(chǎn)生絮體后，溢流進(jìn)入澄清池，澄清池內(nèi)水流速度由28m/h降至2.9m/h，進(jìn)入斜管填料，絮體開始沉降，澄清池出水溢流進(jìn)入出水槽，澄清池出水槽入口加入鹽酸進(jìn)行一次pH回調(diào)(調(diào)至pH＝9)，得到澄清池出水；絮體沉降至澄清池底部，由刮泥裝置刮至排泥口，經(jīng)壓力提升裝置進(jìn)入污泥濃縮池；然后經(jīng)壓力提升裝置進(jìn)入離心式污泥脫水裝置，PAM加藥，進(jìn)行脫水，使得脫水后污泥含水率降低至70％以下，經(jīng)污泥傳送帶輸送至泥斗中暫存；

澄清池出水經(jīng)管式超濾裝置的自清洗過濾器進(jìn)入循環(huán)提升裝置，以流速為6m/s進(jìn)入管式超濾膜組件，進(jìn)行超濾，管式超濾出水進(jìn)入產(chǎn)水池，采用鹽酸進(jìn)行二次pH回調(diào)至pH＝6，然后將所得處理后產(chǎn)水經(jīng)壓力提升裝置輸送至用水點(diǎn)；管式超濾裝置濃水回流至澄清池進(jìn)口。

對(duì)管式超濾裝置產(chǎn)水進(jìn)行成分測(cè)試，結(jié)果表明，產(chǎn)水的硬度0.3mmol/L，堿度0.6mmol/L，二氧化硅10mg/L，懸浮物1mg/L。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

高硬度廢水軟化處理裝置及方法.pdf