權(quán)利要求

1.噴墨印花廢水全流程生化處理及中水回用工藝，其特征在于：包括以下步驟： 1)原始廢水排入碳-氮-硫生化池(1)，有機(jī)物發(fā)生水解反應(yīng)，提高廢水B/C比；尿素發(fā)生氨化反應(yīng)生成氨氮；硫酸鹽發(fā)生還原反應(yīng)生成硫離子； 2)碳-氮-硫生化池(1)處理后的廢水排入硫-氮生化池(2)，碳-氮生化池(3)的硝化液A(10)回流到硫-氮生化池(2)，利用硫離子進(jìn)行反硝化反應(yīng)，去除部分總氮； 3)硫-氮生化池(2)處理后的廢水排入碳-氮生化池(3)，有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)生成二氧化碳去除COD；氨氮發(fā)生氨氧化反應(yīng)生成氮?dú)馊コ糠挚偟?；氨氮發(fā)生硝化反應(yīng)生成硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮去除氨氮；硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮發(fā)生反硝化反應(yīng)生成氮?dú)馊コ糠挚偟?/span> 4)碳-氮生化池(3)處理后的廢水排入深度生化池(4)，深度去除COD、氨氮和總氮后，部分廢水達(dá)標(biāo)外排，部分作為中水回用于印花生產(chǎn)； 5)排出污泥，經(jīng)污泥處理裝置(8)處理，符合要求后外運(yùn)處置； 6)排出廢氣，經(jīng)廢氣處理裝置(9)處理，達(dá)標(biāo)后高空排放。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨印花廢水全流程生化處理及中水回用工藝，其特征在于：所述步驟1)中，碳-氮-硫生化池(1)的生化參數(shù)為：水力停留時(shí)間7～24h，溶解氧0～0.5mg/L，B/C比0.3～0.5；磷酸二氫鈉投加量15～30kg/100噸廢水；生物填料量占水容積15～60％，液下攪拌器功率7～14w/m 3水；氨氮的轉(zhuǎn)化效率60～99％，硫離子的轉(zhuǎn)化效率60～99％。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨印花廢水全流程生化處理及中水回用工藝，其特征在于：所述步驟2)中，硫-氮生化池(2)的生化參數(shù)為：水力停留時(shí)間7～24h，溶解氧0.1～0.5mg/L，碳-氮生化池(3)硝化液A(10)的回流比0～400％；生物填料量占水容積15～60％，液下攪拌器功率7～14w/m 3水；總氮去除率50～80％。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨印花廢水全流程生化處理及中水回用工藝，其特征在于：所述步驟3)中，碳-氮生化池(3)的生化參數(shù)為：水力停留時(shí)間36～108h，MLSS4000～9500mg/L，溶解氧0.3～1.5mg/L，硝化液A(10)的內(nèi)回流比200～7000％；葡萄糖投加量130～260kg/100噸廢水，小蘇打投加量50～120kg/100噸廢水；COD去除率80～95％，氨氮去除率85～98％，總氮去除率80～95％。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨印花廢水全流程生化處理及中水回用工藝，其特征在于：所述步驟4)中，深度生化池(4)為傳統(tǒng)的A/O生化池組合，生化參數(shù)為：A池(5)水力停留時(shí)間7～24h，溶解氧0.1～0.5mg/L，O池(6)硝化液B(11)的回流比0～400％，乙酸鈉投加量20～45kg/100噸廢水，生物填料量占水容積15～60％，液下攪拌器功率7～14kw/m 3水；O池(6)內(nèi)設(shè)MBR膜生物反應(yīng)器(7)，水力停留時(shí)間9～28h，溶解氧2～4mg/L，MLSS3000～8000mg/L，小蘇打投加量11～28kg/100噸廢水；外排廢水執(zhí)行《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，回用水滿足印花生產(chǎn)工藝，回用率30～60％，COD去除率50～80％，氨氮去除率50～80％，總氮去除率50～80％。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨印花廢水全流程生化處理及中水回用工藝，其特征在于：所述步驟5)中,步驟1)、步驟2)、步驟3)、步驟4)排出污泥，經(jīng)污泥處理裝置(8)處理，污泥處理裝置(8)為板框壓濾機(jī)，壓出污泥含水率55～75％，然后外運(yùn)處置。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨印花廢水全流程生化處理及中水回用工藝，其特征在于：所述步驟6)中，步驟1)、步驟2)、步驟3)、步驟4)、步驟5)排出廢氣，經(jīng)廢氣處理裝置(9)處理，廢氣處理裝置(9)為四級噴淋塔的組合設(shè)備，塔內(nèi)氣體空塔流速0.8～1.7m/s；第一級為清水噴淋塔，循環(huán)水pH6～8；第二級為酸液噴淋塔，循環(huán)水pH4.5～7；第三級為次氯酸鈉噴淋塔，循環(huán)水電位+110～+600mV；第四級為減液噴淋塔，循環(huán)水pH7～9.5；廢氣處理后達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，達(dá)標(biāo)后高空排放。

說明書

噴墨印花廢水全流程生化處理及中水回用工藝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種噴墨印花廢水全流程生化處理及中水回用工藝。

背景技術(shù)

噴墨印花是一種全新的印花方式，它摒棄了傳統(tǒng)印花生產(chǎn)需要制版和轉(zhuǎn)印等復(fù)雜的環(huán)節(jié)，直接在織物上噴印，提高印花精度，實(shí)現(xiàn)多花色印花。其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、固廢、廢氣等污染物質(zhì)相對較少，噴墨印花技術(shù)是一種綠色環(huán)保的印花新技術(shù)。

噴墨印花生產(chǎn)過程中排出的原始廢水，其主要特點(diǎn)：單位產(chǎn)能的廢水量小(35～70噸/萬米布)；COD濃度較高(950～1800mg/L)；總氮濃度高(450～1200mg/L，尿素氮)；磷濃度低(0～2mg/L)；硫酸鹽濃度高(350～700mg/L)；其它水質(zhì)指標(biāo)(如pH、溫度等)基本適合廢水生化處理的要求。

噴墨印花廢水，經(jīng)處理后的外排廢水執(zhí)行《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)，其主要控制指標(biāo)的間接排放標(biāo)準(zhǔn)：COD小于200mg/L、氨氮小于20mg/L、總氮小于30mg/L。

噴墨印花廢水，原始廢水的總氮濃度高，但外排廢水的氨氮和總氮的標(biāo)準(zhǔn)又很嚴(yán)格。

現(xiàn)有的廢水處理工藝技術(shù)，多選用三級或更多級的A/O生化工藝，但氨氮和總氮指標(biāo)達(dá)標(biāo)穩(wěn)定性不夠，特別是總氮指標(biāo)的超標(biāo)現(xiàn)象時(shí)有所見。

噴墨印花廢水，由于原始廢水的BOD/N比值小，現(xiàn)有廢水處理的工藝技術(shù)，需要大量外加碳源(如甲醇、葡糖糖等)和堿度(如小蘇打等)，還需要投加絮凝劑和助凝劑，直接造成藥劑費(fèi)用高，污泥量大，廢氣量大和廢水處理成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有工藝技術(shù)的不足，提供一種噴墨印花廢水全流程生化處理及中水回用工藝。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，通過以下五個(gè)技術(shù)的改進(jìn)，提供一種噴墨印花廢水全流程生化處理及中水回用工藝，采用全生化工藝流程，保障外排廢水的COD、氨氮和總氮等指標(biāo)能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；減少藥劑投加量、污泥產(chǎn)生量、廢氣產(chǎn)生量，降低廢水處理成本低；實(shí)現(xiàn)部分中水回用于印花生產(chǎn)。

一設(shè)置一個(gè)生化池，并控制適當(dāng)?shù)纳瘏?shù)。該池的功能在于，在多種群微生物作用下，廢水中的污染物質(zhì)發(fā)生不同的生化反應(yīng)，為后續(xù)的工藝步驟去除COD、氨氮和總氮?jiǎng)?chuàng)造條件。主要的生化反應(yīng)包括：在厭氧菌和兼性厭氧菌的作用下，廢水中的顆粒物或大分子有機(jī)物發(fā)生水解反應(yīng)被轉(zhuǎn)化成小分子有機(jī)物，從而改善廢水B/C比，促進(jìn)后續(xù)工藝步驟去除COD；在氨化細(xì)菌的作用下，廢水中的尿素發(fā)生氨化反應(yīng)被轉(zhuǎn)化成氨氮，促進(jìn)后續(xù)工藝步驟的硝化反應(yīng)和脫氮；在硫酸鹽還原菌的作用下，廢水中的硫酸鹽發(fā)生還原反應(yīng)被轉(zhuǎn)化成硫離子，促進(jìn)后續(xù)工藝步驟的反硝化反應(yīng)和脫氮。

二設(shè)置一個(gè)生化池，并控制適當(dāng)?shù)纳瘏?shù)。后續(xù)工藝步驟有部分硝化液回流到該池，在反硝化細(xì)菌的作用下，硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮利用硫離子發(fā)生反硝化反應(yīng)轉(zhuǎn)化成氮?dú)馀趴?，從而去除部分總氮，也減少碳源投加。

三設(shè)置一個(gè)生化池，并控制適當(dāng)?shù)纳瘏?shù)。在多種群微生物作用下，廢水中的污染物發(fā)生不同的生化反應(yīng)，有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)生成二氧化碳排空，從而去除COD；氨氮發(fā)生氨氧化反應(yīng)生成氮?dú)馀趴眨瑥亩コ糠挚偟?；氨氮發(fā)生硝化反應(yīng)生成硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮，從而去除氨氮；硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮發(fā)生反硝化反應(yīng)生成氮?dú)馀趴眨瑥亩コ糠挚偟?；通過系列生化反應(yīng)，提高了COD、氨氮和總氮的去除效率；利用池內(nèi)反硝化反應(yīng)所增加的堿度，減少堿度投加；利用池內(nèi)有機(jī)物水解酸化反應(yīng)所增加的BOD，減少碳源投加。該池排出廢水的了COD、氨氮和總氮等指標(biāo)基本達(dá)標(biāo)。

四設(shè)置一個(gè)生化池，并控制適當(dāng)?shù)纳瘏?shù)。進(jìn)一步去除COD、氨氮和總氮等，增加外排廢水達(dá)標(biāo)的穩(wěn)定性。

五通過全流程生化處理，廢水處理過程中無需投加絮凝劑和助凝劑，減少污泥量以及由污泥處置帶來的臭氣。

一種噴墨印花廢水全流程生化處理及中水回用工藝，包括以下步驟：

1)原始廢水，排入碳-氮-硫生化池，有機(jī)物發(fā)生水解反應(yīng)，提高廢水B/C比；尿素發(fā)生氨化反應(yīng)生成氨氮；硫酸鹽發(fā)生還原反應(yīng)生成硫離子。

2)碳-氮-硫生化池處理后的廢水排入硫-氮生化池，碳-氮生化池的硝化液A回流到硫-氮生化池，利用硫離子進(jìn)行反硝化反應(yīng)，去除部分總氮。

3)硫-氮生化池處理后的廢水排入碳-氮生化池，有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)生成二氧化碳排空，從而去除COD；氨氮發(fā)生氨氧化反應(yīng)生成氮?dú)馀趴?，從而去除部分總氮；氨氮發(fā)生硝化反應(yīng)生成硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮，從而去除氨氮；硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮發(fā)生反硝化反應(yīng)生成氮?dú)馀趴眨瑥亩コ糠挚偟?/span>

4)碳-氮生化池處理后的廢水排入深度生化池，進(jìn)一步去除COD、氨氮和總氮后，部分廢水達(dá)標(biāo)外排，或部分作為中水回用于印花生產(chǎn)。

5)排出的污泥，經(jīng)污泥處理裝置處理，符合要求后外運(yùn)處置。

6)排出的廢氣，經(jīng)廢氣處理裝置處理，達(dá)標(biāo)后高空排放。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述步驟1),碳-氮-硫生化池適當(dāng)?shù)纳瘏?shù)，水力停留時(shí)間7～24h，溶解氧0～0.5mg/L，B/C比0.3～0.5；磷酸二氫鈉投加量15～30kg/100噸廢水；生物填料量占水容積15～60％，液下攪拌器功率7～14kw/m 3水；氨氮轉(zhuǎn)化效率60～99％，硫離子轉(zhuǎn)化效率60～99％。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述步驟2),硫-氮生化池適當(dāng)?shù)纳瘏?shù)，水力停留時(shí)間7～24h，溶解氧0.1～0.5mg/L，碳-氮生化池的硝化液A回流比0～400％；生物填料量占水容積15～60％，液下攪拌器功率7～14w/m3水；總氮去除率50～80％。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述步驟3),碳-氮生化池適當(dāng)?shù)纳瘏?shù)，水力停留時(shí)間36～108h，MLSS4000～9500mg/L，溶解氧0.3～1.5mg/L，硝化液A的內(nèi)回流比200～7000％；葡萄糖投加量130～260kg/100噸廢水，小蘇打投加量50～120kg/100噸廢水；COD去除率80～95％，氨氮去除率85～98％，總氮去除率80～95％。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述步驟4),深度生化池為A/O生化池組合，適當(dāng)?shù)纳瘏?shù)，A池水力停留時(shí)間7～24h，溶解氧0.1～0.5mg/L，O池的硝化液B回流比0～400％，乙酸鈉投加量20～45kg/100噸廢水，生物填料量占水容積15～60％，液下攪拌器功率7～14kw/m 3水；O池內(nèi)設(shè)MBR膜生物反應(yīng)器，水力停留時(shí)間9～28h，溶解氧2～4mg/L，MLSS3000～8000mg/L，小蘇打投加量11～28kg/100噸廢水；外排廢水執(zhí)行《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)，回用水滿足印花生產(chǎn)工藝，回用率30～60％，COD去除率50～80％，氨氮去除率50～80％，總氮去除率50～80％。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述步驟5)中,步驟1)、步驟2)、步驟3)、步驟4)所排出的污泥，經(jīng)污泥處理裝置處理，污泥處理裝置為板框壓濾機(jī)，壓出污泥含水率55～75％，然后外運(yùn)處置。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述步驟6)中,步驟1)、步驟2)、步驟3)步驟4)、步驟5)所排出的廢氣，經(jīng)廢氣處理裝置處理。廢氣處理裝置為四級噴淋塔的組合設(shè)備，塔內(nèi)氣體空塔流速0.8～1.7m/s。第一級為清水噴淋塔，循環(huán)水pH6～8；第二級為酸液噴淋塔，循環(huán)水pH4.5～7；第三級為次氯酸鈉噴淋塔，循環(huán)水電位+110～+600mV；第四級為減液噴淋塔，循環(huán)水pH7～9.5；廢氣處理后達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)，后高空排放。

本發(fā)明的有益效果為：全流程的生化處理，廢水COD、氨氮和總氮等水質(zhì)指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；減少藥劑投加量，減少污泥和臭氣產(chǎn)生量，降低廢水處理成本30～60％；部分中水回用于印花生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。

附圖標(biāo)記說明：碳-氮-硫生化池1、硫-氮生化池2、碳-硫生化池3、深度生化池4、A池5、O池6、MBR膜生物反應(yīng)器7、污泥處理裝置8、廢氣處理裝置9、硝化液A10和硝化液B11。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細(xì)的介紹：

實(shí)施例：如附圖所示。

這種噴墨印花廢水全流程生化處理及中水回用工藝，包括：碳-氮-硫生化池1、硫-氮生化池2、碳-硫生化池3、深度生化池4、A池5、O池6、MBR膜生物反應(yīng)器7、污泥處理裝置8、廢氣處理裝置9、硝化液A10和硝化液B11等。

這種噴墨印花廢水全流程生化處理及中水回用工藝，其特征在于：包括以下步驟：

1)原始廢水排入碳-氮-硫生化池1，有機(jī)物發(fā)生水解反應(yīng)，提高廢水B/C比；尿素發(fā)生氨化反應(yīng)生成氨氮；硫酸鹽發(fā)生還原反應(yīng)生成硫離子。

2)碳-氮-硫生化池1處理后的廢水排入硫-氮生化池2，碳-氮生化池3的硝化液A10回流到硫-氮生化池2，利用硫離子進(jìn)行反硝化反應(yīng)，去除部分總氮。

3)硫-氮生化池2處理后的廢水排入碳-氮生化池3，有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)生成二氧化碳去除COD；氨氮發(fā)生氨氧化反應(yīng)生成氮?dú)馊コ糠挚偟?；氨氮發(fā)生硝化反應(yīng)生成硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮去除氨氮；硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮發(fā)生反硝化反應(yīng)生成氮?dú)馊コ糠挚偟?/span>

4)碳-氮生化池3處理后的廢水排入深度生化池4，進(jìn)一步去除COD、氨氮和總氮后，部分廢水達(dá)標(biāo)外排，或部分作為中水回用于印花生產(chǎn)。

5)排出的污泥，經(jīng)污泥處理裝置8處理，符合要求后外運(yùn)處置。

6)排出的廢氣，經(jīng)廢氣處理裝置9處理，達(dá)標(biāo)后高空排放。

優(yōu)選的，所述步驟1),碳-氮-硫生化池1適當(dāng)?shù)纳瘏?shù)，水力停留時(shí)間7～24h，溶解氧0～0.5mg/L，B/C比0.3～0.5；磷酸二氫鈉投加量15～30kg/100噸廢水；生物填料量占水容積15～60％，液下攪拌器功率7～14kw/m 3水；氨氮的轉(zhuǎn)化效率60～99％，硫離子的轉(zhuǎn)化效率60～99％。

優(yōu)選的，所述步驟2),硫-氮生化池2適當(dāng)?shù)纳瘏?shù)，水力停留時(shí)間7～24h，溶解氧0.1～0.5mg/L，碳-氮生化池3硝化液A10的回流比0～400％；生物填料量占水容積15～60％，液下攪拌器功率7～14kw/m 3水；總氮去除率50～80％。

優(yōu)選的，所述步驟3),碳-氮生化池3適當(dāng)?shù)纳瘏?shù)，水力停留時(shí)間36～108h，MLSS4000～9500mg/L，溶解氧0.3～1.5mg/L，硝化液A10的內(nèi)回流比200～7000％；葡萄糖投加量130～260kg/100噸廢水，小蘇打投加量50～120kg/100噸廢水；COD去除率80～95％，氨氮去除率85～98％，總氮去除率80～95％。

優(yōu)選的，所述步驟4),深度生化池4為A/O生化池組合，適當(dāng)?shù)纳瘏?shù)，A池5水力停留時(shí)間7～24h，溶解氧0.1～0.5mg/L，O池6硝化液B11的回流比0～400％，乙酸鈉投加量20～45kg/100噸廢水，生物填料量占水容積15～60％，液下攪拌器功率7～14kw/m 3水；O池6內(nèi)設(shè)MBR膜生物反應(yīng)器7，水力停留時(shí)間9～28h，溶解氧2～4mg/L，MLSS3000～8000mg/L，小蘇打投加量11～28kg/100噸廢水；外排廢水執(zhí)行《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)，回用水滿足印花生產(chǎn)工藝，回用率30～60％，COD去除率50～80％，氨氮去除率50～80％，總氮去除率50～80％。

優(yōu)選的，所述步驟5),步驟1)、步驟2)、步驟3)、步驟4)排出污泥，污泥處理裝置8為板框壓濾機(jī)，壓出污泥含水率55～75％，然后外運(yùn)處置。

優(yōu)選的，所述步驟6),步驟1)、步驟2)、步驟3)、步驟4)、步驟5)排出廢氣，廢氣處理裝置9為四級噴淋塔的組合設(shè)備，塔內(nèi)氣體空塔流速0.8～1.7m/s。第一級為清水噴淋塔，循環(huán)水pH6～8；第二級為酸液噴淋塔，循環(huán)水pH4.5～7；第三級為次氯酸鈉噴淋塔，循環(huán)水電位+110～+600mV；第四級為減液噴淋塔，循環(huán)水pH7～9.5；廢氣處理達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)，后高空排放。

將本發(fā)明應(yīng)用在某噴墨印花廢水處理工程設(shè)計(jì)，實(shí)際使用效果如下：

1、設(shè)計(jì)條件

1)設(shè)計(jì)廢水處理量150噸/天。

2)原始廢水水質(zhì)：COD～1700mg/L，總氮～920mg/L，硫酸鹽～550mg/L，水溫～35℃，pH7～9。

2、設(shè)計(jì)目標(biāo)

1)外排廢水執(zhí)行《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)，主要控制指標(biāo)COD小于200mg/L，氨氮小于20mg/L，總氮小于30mg/L。

2)污泥含水率小于70％。

3)外排廢氣執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-1993)，主要控制指標(biāo)的臭氣濃度小于200(無量綱，15米排氣筒)。

4)中水回用率35％。

3、工程裝置

1)碳-氮-硫生化池，有效容積125m 3，溶解氧0～0.5mg/L，B/C比0.5，組合生物填料60m 3，潛水?dāng)嚢杵?只功率1.5kw。

2)硫-氮生化池，有效容積88m 3，溶解氧0～0.5mg/L，碳-氮生化池的硝化液A回流比250％，組合生物填料45m 3，潛水?dāng)嚢杵?只功率1.1kw。

3)碳-氮生化池，有效容積600m 3，溶解氧0.3～0.9mg/L，MLSS4500～7500mg/L,硝化液A內(nèi)回流比～6200％。

4)深度生化池，A池有效容積88m 3，溶解氧0.1～0.5mg/L，硝化液B回流比250％，組合生物填料45m 3，潛水?dāng)嚢杵?只功率1.1kw；O池有效容積160m 3，溶解氧2～4mg/L，MLSS～4000～6500mg/L,MBR膜生物反應(yīng)器2組。

5)污泥處理裝置，板框壓濾機(jī)1組100m 2，污泥量～600kg/天。

6)廢氣處理裝置，四級噴淋塔串聯(lián)，塔徑1.8m，塔高6.8m，引風(fēng)機(jī)11kw-6000m 3/h-2800pa。

7)加藥裝置4套，磷酸二氫鈉投加量24kg/天，葡萄糖投加量240kg/天，小蘇打投加量96kg/天，乙酸鈉投加量36kg/天。

8)配套建筑～300m 2，道路場地～200m 2等。

4、實(shí)施效果

1)廢水處理工程投資～580萬元。

2)廢水處理成本～20元/噸水。

3)廢水排放優(yōu)于《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)標(biāo)準(zhǔn)，主要控制指標(biāo)COD小于150mg/L，氨氮小于15mg/L，總氮小于24mg/L。

4)廢氣排放優(yōu)于《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-1993)，主要控制指標(biāo)的臭氣濃度小于200(無量綱，15米排氣筒)。

本發(fā)明，一種噴墨印花廢水全流程生化處理及中水回用工藝，也適合于普通印花生產(chǎn)廢水處理及中水回用。

可以理解的是，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本發(fā)明的技術(shù)方案及發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

噴墨印花廢水全流程生化處理及中水回用工藝.pdf