權利要求
1.燃燒固廢物的布風排廢結構，其包括布風板，所述布風板上開設有排渣口并安裝有風帽，其特征在于，所述風帽的風帽頭為圓頭結構且所述風帽頭上的出風口高度為22-23mm、直徑為10-10.5mm，所述風帽的高度為124-125mm，所述風帽間的橫向節(jié)距為170-175mm，所述布風板的深度與爐膛深度比值為35-40%，所述排渣管數(shù)量為四個、直徑為240-250mm，所述排渣口連接的所述落渣管上安裝有空氣炮。
2.燃燒固廢物的布風排廢運行方法，其特征在于，布風板上的風帽的風帽頭采用圓頭結構，降低風帽頭上的出風口高度為22-23mm讓出風口貼近澆注料，出風口直徑減少至10-10.5mm以提高出風速度至70-75m/s，風帽的高度降低為124-125mm，風帽間的橫向節(jié)距提高為170-175mm，布風板的深度與爐膛深度比值為35-40%，在鍋爐前墻或側墻單獨設置兩個床料置換口，當布風板上有不易流動的重物時，從床料置換口加大補充床料的量，大量排渣進行床料置換。
3.根據(jù)權利要求1所述的燃燒固廢物的布風排廢運行方法，其特征在于，所述排渣管數(shù)量增加至四個、直徑增大至240-250mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的燃燒固廢物的布風排廢運行方法，其特征在于，所述排渣口連接的所述落渣管上安裝有空氣炮，當出渣口頂部被異物或焦塊擋住難以順暢排渣時，開啟空氣炮，瞬時在落渣管內(nèi)產(chǎn)生高壓把阻塞物崩開，使下渣順暢。
說明書
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及循環(huán)流化床技術領域，具體為燃燒固廢物的布風排廢結構及運行方法。
背景技術
[0002]循環(huán)流化床鍋爐可以處理一般工業(yè)可燃固廢物，主要是造紙廢渣、造紙污泥以及布條、皮革等，我國有大量的造紙企業(yè)，每年會產(chǎn)生大量的造紙廢渣，而造紙廢渣是最難處理的，因為造紙廢渣中有鐵釘、鐵絲等重質(zhì)不可燃異物，雖然前處理系統(tǒng)設置了幾道除鐵裝置，但依然不能完全去除鐵釘、鐵絲等異物，由于鐵絲、鐵釘與床料相比，密度差別很大，一般沉積在布風板澆注料上，常規(guī)的燃煤流化床鍋爐布風板結構以及運行方式不能將其排出，如果按造紙廢棄物中0.5%的鐵釘、鐵絲含量，鍋爐每天處理350噸此廢棄物計算，則每天有1.75噸鐵釘、鐵絲進入爐膛，如果不能及時排除，十天就會有17.5噸鐵釘、鐵絲沉積在布風板上，影響鍋爐流化，使鍋爐無法繼續(xù)運行，只能停爐然后人工進入爐膛清理。
發(fā)明內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有布風板上鐵釘、鐵絲等異物容易堆積，影響鍋爐流化，經(jīng)常停爐人工清理的問題，本發(fā)明提供了一種燃燒固廢物的布風排廢結構，其能夠讓鐵釘、鐵絲等異物順利排出，保證鍋爐流化效果，減少停爐次數(shù)，延長鍋爐連續(xù)運行時間，同時，本發(fā)明還提供了一種燃燒固廢物的布風排廢運行方法。
[0004]其技術方案是這樣的：一種燃燒固廢物的布風排廢結構，其包括布風板，所述布風板上開設有排渣口并安裝有風帽，其特征在于，所述風帽的風帽頭為圓頭結構且所述風帽頭上的出風口高度為22-23mm、直徑為10-10.5mm，所述風帽的高度為124-125mm，所述風帽間的橫向節(jié)距為170-175mm，所述布風板的深度與爐膛深度比值為35-40%。
[0005]其進一步特征在于，所述排渣管數(shù)量為四個、直徑為240-250mm；
所述排渣口連接的所述落渣管上安裝有空氣炮。
[0006]一種燃燒固廢物的布風排廢運行方法，其特征在于，布風板上的風帽的風帽頭采用圓頭結構，降低風帽頭上的出風口高度為22-23mm讓出風口貼近澆注料，出風口直徑減少至10-10.5mm以提高出風速度至70-75m/s，風帽的高度降低為124-125mm，風帽間的橫向節(jié)距提高為170-175mm，布風板的深度與爐膛深度比值為35-40%，在鍋爐前墻或側墻單獨設置兩個床料置換口，當布風板上有不易流動的重物時，從床料置換口加大補充床料的量，大量排渣進行床料置換。
[0007]其進一步特征在于，所述排渣管數(shù)量增加至四個、直徑增大至240-250mm；
所述排渣口連接的所述落渣管上安裝有空氣炮，當出渣口頂部被異物或焦塊擋住難以順暢排渣時，開啟空氣炮，瞬時在落渣管內(nèi)產(chǎn)生高壓把阻塞物崩開，使下渣順暢。
[0008]采用本發(fā)明后，在風帽結構和布置上分別采用光滑的圓頭風帽頭，同時風帽高度降低，并且風帽橫向節(jié)距加大，利于鐵釘、鐵絲等在風帽間向落渣口方向流動，布風板占比縮小、降低風帽小孔高度、提高風帽小孔風速，可吹動沉積在布風板上的重質(zhì)不可燃物，在物料裹挾下向排渣口移動，當需要置換床料時，短期內(nèi)從此床料置換口中加入大量的床料，加大鍋爐排渣量，布風板上殘存的難以排出的異物被床料裹挾著向落渣口移動直至排出，在落渣管上加裝空氣炮，可崩開渣口處的堵塞物，使下渣順暢，最終實現(xiàn)鐵釘、鐵絲等異物順利排出，保證鍋爐流化效果，無需經(jīng)常停爐清理，延長了鍋爐連續(xù)運行時間；進一步的，適當增加落渣管數(shù)量和適當加大落渣管直徑，使鐵釘、鐵絲等異物離相應的渣口近及便于較大異物排出。
附圖說明
[0009]圖1為現(xiàn)有常規(guī)風帽結構示意圖；
圖2為本發(fā)明風帽結構示意圖；
圖3為本發(fā)明布風板俯視圖；
圖4為圖3中A-A向剖面圖。
具體實施方式
[0010]見圖2至圖4所示，一種燃燒固廢物的布風排廢結構，其包括布風板1，布風板1上開設有排渣口2并安裝有風帽3，風帽3的風帽頭為圓頭結構且風帽頭上的出風口4高度H1為22-23mm、直徑為10-10.5mm，風帽3的高度H2為124-125mm，風帽3間的橫向節(jié)距H3為170-175mm，布風板1的深度與爐膛深度比值為35-40%，排渣管數(shù)量為四個、直徑D為240-250mm；排渣口2連接的落渣管上安裝有空氣炮。
[0011]一種燃燒固廢物的布風排廢方法，布風板上的風帽的風帽頭采用圓頭結構，相較于圖1所示的現(xiàn)有的風帽，可以避免鐵絲在風帽頂部凹槽內(nèi)掛扎；
由于鐵絲鐵釘?shù)扰c床料相比，密度差別大，整個床面呈現(xiàn)為異比重流化態(tài)方式，鐵絲鐵釘?shù)瘸练e在布風板澆注料上，排渣時僅床料在此類重質(zhì)物上面流動（如同水流和河床上面的鵝卵石），不能把鐵絲鐵釘帶動，降低風帽頭上的出風口高度H1為22mm讓出風口貼近澆注料，可以吹動鐵絲鐵釘，同時出風口直徑減少至10-10.5mm以提高出風速度至70-75m/s，高風速可以把在高溫下的較長鐵絲吹得寸斷，便于排除，同時高風速帶來高的動量，可以把沉積的鐵絲鐵釘?shù)却邓蓜?，在底渣的裹挾下，向排渣口移動排出?/span>
風帽H2的高度降低為124mm，風帽間的橫向節(jié)距H3提高為175mm，均有利于鐵釘、鐵絲等在風帽間向落渣口方向流動；
本發(fā)明中，布風板面積占上部爐膛面積的比例縮小，常規(guī)煤爐占比一般為~45%，而發(fā)明的布風板的深度L與爐膛深度比值為37%，小的截面占比意味著風帽數(shù)量減少，就是為了保證在同樣風量下，提高風帽小孔速度和布風板處橫截面速度。
[0012]排渣管數(shù)量增加至四個、直徑增大至250mm，數(shù)量增大使得鐵釘、鐵絲等離相應的排渣口近一點，但排渣管并不是越多越好，過多的落渣管意味著每個排渣管的排渣量減少，并不利于鐵釘、鐵絲的排出。而適當加大了排渣管直徑，由原來的φ219改為φ250，如果有較大的異物也能從渣管排出，同樣排渣管也不是越大越好，過大的排渣管使得排渣管周邊的流化變得困難，容易產(chǎn)生結焦現(xiàn)象（在固廢摻燒煤的鍋爐上）。
[0013]在鍋爐前墻或側墻單獨設置兩個床料置換口，一方面在正常運行中持續(xù)添加床料，維持一定的排渣量，排出部分鐵釘鐵釘?shù)?。但依然會有部分鐵絲，鐵釘?shù)葰埩粼跔t膛內(nèi)，同時固廢物中還可能有鐵塊、碎磚、鉸鏈等較大異物不容易流動，這些異物靠正常的排渣是無法排出的，因此，需要短時間內(nèi)加大床面物料的流動，使難以排出的較大重物在物料的裹挾下向排渣口移動。此時就需要加大補充床料的量，大量排渣，進行床料置換以提升床料質(zhì)量。
[0014]排渣口連接的落渣管上安裝有空氣炮，當出渣口頂部被異物或焦塊擋住難以順暢排渣時，開啟空氣炮，瞬時在落渣管內(nèi)產(chǎn)生高壓把阻塞物崩開，使下渣順暢。
[0015]本發(fā)明為多種措施同時實施，缺一不可，才能保證鍋爐順暢排渣，單獨使用并不能起到預期的效果。
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聲明：
“燃燒固廢物的布風排廢結構及運行方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網(wǎng)
來源：無錫華光環(huán)保能源集團股份有限公司
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2025年03月25日 ~ 27日 
